品质管理概论

補充資料/集中趨勢之測定
• 平均數(Mean)： X ~ • 中位數(Median)： X • 眾數(Mode)：Mo
次 數
Mo X X
~
補充資料/離差之測定
• 全距(Range)：R • 變異數(Variance)： 2 (全體變異)， S 2 (樣 本變異)

2
xi
i 1
次數分配圖/蒐集資料
1. 蒐集資料
次數分配圖/繪製劃記表
2. 繪製劃記表
次數分配圖/決定全距
3. 決定全距 全距(R)=最大數值(Max)-最小數值(Min) 最大數值=3.010 最小數值=2.990 全距=3.010-2.990=0.020
次數分配圖/決定組距及組數
4. 決定組距及組數 組距
品質管制
劉季旋
前言
• 成本競爭優勢可以開拓市場。 • 品質競爭優勢才能掌握顧客繼續採 購的意願。 • 彈性競爭優勢能幫企業擴展市場。 • 時間競爭優勢使成產業的領導者。
品質的意義
• 品質包括有形的貨品及無形的服 務。 • 品質並非指最好的品質，而是能令 顧客滿意的品質。 • 品質的定義是符合顧客要求的程度 或令顧客滿意的程度。
決定品質的因素
1. 2. 3. 4. 5. 6. 主要功能 特殊功能 一致的程度 可靠的程度 持久的程度 售後服務
品質不良對公司造成的影響
1. 2. 3. 4. 客戶生意的喪失 賠償責任 生產力的損失 成本的增加
品質成本
1. 失敗成本：內部失敗成本與外部失敗成本 2. 鑑定成本 3. 預防成本
n
2
N
S
2
x x
n 1
2 ， S2
2
• 標準差(Standard Deviation) ： (0.6827 0.9545 0.9973)
管制圖
管制圖/缺點
1. 2. 3. 4. 知道何時該採取修正的行動。 瞭解製程的能力。 提供品質改善的方法。 如何設定產品的規格標準。
管制圖/管制圖的判讀
• 朱朗博士認為品質管制是設定品質 標準及為達到這標準所用的一切方 法
品質三部曲
朱朗博士認為造成變異的因素有85%可由 管理人員控制，因此大部分改善產品或服 務品質的責任應由管理階層來承擔。 他提出品質三部曲作為品質管理的三項基 本條件： 1.品質計劃階段 2.品質管制階段 3.品質改善階段
品質三部曲/品質計劃階段
品質管制之統計分析/數據之整理分析
品質管制所用數據有兩大類： 1. 計量值(Variables)數據：儀器測量得 來之數據，如直徑、長度…。
2. 計數值(Attributes)數據：只區分符合 規格與不符合規格的品質特性數據，如 缺點數、不良品個數…。
品質管制之統計分析/次數分配的作法
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 蒐集資料 繪製劃記表 決定全距 決定組距及組數 決定組界 決定組中點 劃記次數分配表 繪製次數分配圖
0.001
全距/組距
0.020 20 0.001
組數
20
0.002
ˇ0.003
0.020 10 0.002
0.020 7 0.003
10
ˇ7
次數分配圖/決定組界
5. 決定組界 (1)選定資料中最小值：2.990 (2)小數位數增加一位：2.9900 (3)決定第一組下限：2.9900－0.0005=2.9895 (4)決定各組組界：
問題之分析與防止/機遇原因
1. 機遇原因：機遇原因是製程本身原來就 有，這是稱自然的變異。當一個製程中 的機遇因素造成的變異很小時，這個製 程是處於穩定狀態或稱在統計管制中， 朱朗博士認為品質變異的原因有85%是 因為機遇的原因，管理者應負起責任除 去這款因素。
基本的品質觀念及現代的品質哲學
1. 品質水準的決定是依消費者的需求，而不 是依生產者自行判斷的。所以消費者才是 決定產品或服務品質水準的關鍵。 2. 不同的消費者，不同的時間，對品質的要 求都會有所不同。 3. 適當的品質，一個令顧客願意以某種代價 獲得的品質，且又令其滿意(並非一定是 完美的品質)。
品質檢驗/抽樣檢驗的優點
1. 若為破壞性的檢驗方式，只能使用抽樣檢 驗的方法。 2. 抽樣檢驗較經濟。 3. 可降低檢驗時發生的錯誤。 4. 整批產品會因部分產品(樣本)的品質表現 而遭到允收或拒收的命運，這對改善產品 品質有很大的激勵作用。
品質檢驗/抽樣檢驗的缺點
1. 因為只抽取部分產品檢驗，有允收壞批， 拒收好批的風險存在。(此風險可由適當 的抽樣計劃加以降低) 2. 與全數檢驗相比，抽樣檢驗所得到的產品 資訊較少。 3. 需花較多的時間及計劃，以選擇使用一個 完善的抽樣計劃。
辨別內部與外部顧客。 確認顧客需求。 發展產品特色以符合顧客需求。 在滿足顧客需求的前提下，以最低成本 建立品質目標。 5. 針對產品所需特色，發展一合適的製程。 6. 證明製程能力。 1. 2. 3. 4.
品質三部曲/品質管制階段
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 選擇管制的對象。 選擇量測的單位。 建立量測的程序。 建立成效的標準。 衡量產品的實際成效。 分析實際成效與設定標準之間的差異。 採取行動。
品質管制的意義(一)
• 品質管制就是依產品設計的規格生 產產品，在生產過程中，為了維 持 產品水準所做的一切活動。
• 戴明博士提出的統計品質管制是指 在生產過程中應用統計學的原理與 技術，使產品獲得最經濟的生產。
品質管制的意義(二)
• 石川馨博是認為品質管制是將消費 者所滿意的產品加以研究、開發、 設計、生產、銷售並提供售後服務。
品質三部曲/品質改善階段
1. 2. 3. 4. 5. 6. 證明改善之必要。 確認改善的計劃。 指導專案計畫的進行。 探討發生品質變異的原因。 尋找發生品質變異的原因。 提供矯正的行動。
品質管制之演進
1. 操作員的品質管制階段 (Operator Quality Control Period)。 2. 領班的品質管制階段 (Foreman Quality Control Period)。 3. 檢驗員的品質管制階段 (Inspection Quality Control Period)。 4. 統計的品質管制階段 (Statistical Quality Control Period)。 5. 全面品質管制階段 (Total Quality Control Period)。
次數分配圖/決定組中點
6. 決定組中點 各組組中點為各組上、下組界和的平均值。
次數分配圖/劃記次數分配表
7. 劃記次數分配表
次數分配圖/繪製次數分配圖
8. 繪製次數分配圖
次數分配圖之特性
1. 2. 3. 4. 5. 常態分配 偏態分配 雙峰分配 一端斷裂 不正常分配
問題之分析與防止
造成變異的因素分為二種： 1. 機遇原因 2. 非機遇原因
品質檢驗
1. 全數檢驗 2. 抽樣檢驗
品質檢驗/全數檢驗
• 1. 2. 3.
適合全數檢驗的情況： 須檢驗的數量很少，失去抽樣檢驗的意義。 檢驗的方法簡單，容易實施，且檢驗費用低。 物品必須全部都為良品，不允許有任何不良 品存在
品質檢驗/抽樣檢驗
• 抽樣檢驗是由產品的送驗批中，抽 取一定樣本加以檢驗不在管制中的狀態： 1. 有任何一點超出管制界限。 2. 連續3點中有2點位於距中心線2標準差至3 標準差之區間。 3. 連續5點中有4點位於同側1個標準差以外 區域。 4. 連續8點或8點以上都位於中心線的上方或 下方。 5. 連續8點或8點以上呈上升或下降趨勢。
THE
END
生產者與消費者風險之相關名詞
1. 生產者風險係數(Producer’s Risk)：拒收 一個「好」批產品的機率。 2. 允抽水準(Acceptable Quality Level, AQL)：滿意的送驗批所能有的最大平均不良 率。 3. 消費者風險係數(Consumer’s Risk)：這是 允收一個「不良」批產品的機率。 4. 拒收水準(Limiting Quality Level, LQL)： 不能接收的送驗批的平均不良率。