9SiCr钢件真空热处理的组织和性能研究

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
9SiCr 钢件真空热处理的组织和性能研究
9SiCr 钢制零件经真空热处理和电炉热处理后，分别对其表面质量、变形量、金相组织、冲击韧度、断口形貌和耐磨性能进行了测定。

结果表明：
9SiCr 钢制零件在真空热处理后零件表面无氧化、脱碳现象;零件变形量更小、硬度更高曰;耐磨性能、冲击韧度明显提高。

真空热处理后随炉试样的回火马氏体更细小、碳化物颗粒分布也更均
匀。

从断口形貌可看出真空热处理后随炉试样的韧窝更多，零件的冲击韧度明显更好。

9SiCr 钢是国内外应用广泛的一种低合金刃具钢，该钢制零件具有较高的淬透性和淬硬性，并且有较高的回火稳定性。

由于刃具钢制零件传统的热处理主要采用盐浴淬火和箱式电阻炉淬火，后来也有采用保护气氛炉淬火处理零件的情况。

但是许多文献中指出模具、刃具的各种热处理工艺方法中，真空热处理具有显著的优点，真空热处理具有无加热氧化、不脱碳、变形小、零件表面光亮、炉温均匀性好、自动化程度高等特点，同时真空热处理可以有效地控制加热和冷却速度，与用普通电阻炉热处理相比，零件变形更小。

普通电炉淬火、回火往往使零件韧性不足，使得制作的模具、刃具经常出现崩刃、折损等现象，从而造成早期失效，影响模具使用寿命。

模具失效分析表明，热处理因素影响最大，约占50%。

目前，国内外对9SiCr 钢件的真空热处理研究较少。

鉴于此，本文对9SiCr 钢件分别进行普通电炉热处理和真空炉热处理，从硬度、变形量、耐磨性、冲击韧度、抗拉强度等角度进行比较，对9SiCr 钢件真空热处理工艺进行初步的探索。