绿色施工节约建筑施工用地

绿色施工节约建筑施工用地

摘要：随着社会的不断进步发展，将会出现更多的新技术、新设备和新材料，要勇于创新，大胆应用，并结合现代化科学管理，在建设工程施工生产中不断取得好成绩。项目部采取组织技术措施，通过推广应用“建筑业新技术”中的深基坑支护及边坡防护技术、型钢支撑、预应力拉锚、复合土钉支护技术，起到了绿色施工节约建筑施工土地占用的作用。

关键字：建筑工程、绿色施工、新技术应用

1、工程概况

地下3层，地上27层，框架-核心筒结构，建筑面积59000 m2，建筑高度120M。Ⅰ类建筑，抗震等级，避难层特一级，框架核心筒一级和二级，基础三级。

项目部认真对待，绿色施工领导小组；明确责权利,合理组织,优化资源配置。建立质量保证体系；精心策划，编制针对性、可操作性强、技术含量高、切实可行的施工组织设计、进行质量目标分解，保证目标分解到位，责任明确到位，措施落实到位，监督检查到位，验收总结到位。在工程进行中，把绿色施工穿插到日常管理工作中。

2、节地与施工用地保护措施

1）施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。

2）土方开挖施工采取先进的技术措施，减少土方的开挖量，最大限度地减少对土地的扰动。

3）施工总平面布置

科学、合理布置施工总平面，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。合理规划工地临房、临时围墙、施工便道及硬地坪，可重复使用的材料的使用率有指标70%。

施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置靠近已有交通线路，缩短运输距离。

材料分批进入现场，减少堆放用地量。钢筋加工，堆场布置于南边占地100㎡；木料堆场布置于现场东南侧，木工棚西侧占地80㎡；零星物料堆场布置于西南角占地80㎡。砂浆搅拌站利用施工道路与在建建筑之间场地布置。

临时办公和生活用房应采用三层彩钢复合活动板房共（3.3×4.8m）每个房间

放3张双层钢床，基本满足现场高峰时期员工住宿。经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响最小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架标准化装配式结构。节约占地1650 m2，生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。

钢筋加工棚与木料加工棚布置何用型钢搭设便于周转使用，减少占地。施工现场围墙可采用连续封闭的彩钢复合板预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。

本工程结合现场总平面布置永久道路合理的有选择地硬化主要道路，并确保施工区能共同使用。工地生活区，办公区三层采用可周转保温彩钢板房，满足功能要求前提下，节约占地面积，围墙采用可周转彩钢板，每米节约土地占用0.16平方米，节约土地占用1200m×0.16=192m2；合计节约土地：3625 m2

施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形道路，减少道路占用土地。

临时设施布置应注意远近结合（本期工程与下期工程），努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁

2.1地基基础和地下空间工程技术的深基坑支护及边坡防护技术：采用了复合土钉墙支护技术、预应力锚索支护技术、组合内支撑技术。

3、新技术应用

本工程现场狭窄，场地周边环境东边、北边距道路近，仅6m左右，并有复杂的地下管网、南边是拟建地下商场30m，西边距拟开工工程10m左右，地质条件复杂，不利放坡。自然水位高；自然地面下2.0m左右见地下水，需降水25m，采用在基础筏板均匀设置10口深井降水点与基坑周边设置轻型井点降水相结合方法,降低地下水位。支护的裂缝、沉降、位移变形要求特别高。基坑开挖轮廓91.8m×55.88m,最深开挖约17m；第一步，深基坑支护及边坡防护，在基坑周边打小直径钢筋混凝土灌注桩止水帷幕，桩长28m，钢筋笼长23m，素混凝土桩长5m，桩径600mm，桩距1000mm，西边设双排小直径钢筋混凝土桩，梅花形布局与喷射混凝土形成支护体系。四周自然地面下4-5m高处桩顶，设800mm高，1200mm-2500mm宽的冠梁，基坑北面、东面、南面三个方向深度8m和12m处分别设两道型钢预应力锚索支护、锚索水平间距3m，锚索为4根12mm钢胶线。锚索水平间距1500mm，基坑西采用两根直径350mm，壁厚140mm钢管水平组合内支撑；形成直壁式深基坑支护体系。

3.1主要技术参数：

土钉布置：水平间距1.50m，垂直间距1.30m，倾角8°，孔径100mm。采用Ф22钢筋，长度L=9m。M1、M2锚杆水平间距1500，竖向间距43000，竖向2排；M1、M2预应力锚索L=16000 钢绞线4股4φ12@1500自由段长4000mm,

6000mm；锚固段长10000mm,锚杆直径120mm，支托架由两根125-50-8槽钢制作，设计抗拔力为450KN, 锁定荷载为250KN，锚索预留长800mm。

布筋网与喷射混凝土：布筋φ8＠200×200mm,加强筋φ12＠1500×1300mm。喷射混凝土强度C20,用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，厚100mm。中砂，碎石粒径5-10mm。

土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。采用钻孔湿作业法施工，湿作业法即压水钻进成孔法，成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。缺点是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。

湿作业法采用回转达式钻机施工。水压力控制在0．15～0．30MPa，注水应保持连续钻进速度300～400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清澈为止。在松软土层中钻孔，可采用套管钻进，以防坍孔。

清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。为改善土层锚杆的承载力，采用水泥土浆清孔，可提高锚固力150％，但相对水清孔，成本较高。

扩孔，采用压浆扩孔，对锚索孔进行扩孔形成扩大头土层锚索承载能力会有所提高。

安放锚索：锚索制作采用4φ12钢绞线锚索，拉杆的安放：钢绞线拉杆安放时设置定位器，防止钻入时搅动土壁。

灌浆：灌浆料采用水泥净浆，灌浆施工采用二次重复灌浆法施工，第一次灌浆时灌浆管管端离锚杆末端500mm，第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端1000mm左右，管底出口处用黑胶布封口，从管端500mm处开始向上每隔2m 作出1m长的花管，花管的孔眼为φ8，花管的段数视锚固段长度而定。

灌浆时先灌锚固段，待浆液初凝再对锚固段进行张拉，然后再灌注自由段，使锚固段与自由段界限分明。

第一次灌浆压力0.3～O．5MPa，流量控制在100L／min。在压力作用下，浆液冲出封口流向钻孔，并将水及泥浆置换出来。第一段灌浆量可根据孔径及锚固段长度而定。第一次灌浆后将注浆管拔出，可重复使用。

待第一次灌注的浆液初凝后，进行第二次灌浆。二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次灌浆锚固体强度达到5MPa后进行。压力控制在2．5～5．0MPa，并稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间