工业废盐回转滚筒干燥-煅烧窑生产线天然气

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工业盐工艺要求:

序号项目参数

1物料名称含有机污染物工业废盐

2工业盐处理量5000kg/h

3操作温度一级干燥进风温度 150 ℃,排风温度 80℃二

级干燥进风温度 500 ℃,排风温度 200 ℃

4热源天然气(甲方提供管道天然气)

5收料形式窑尾收料

6除尘形式旋风分离器

7控制要求就地按钮控制,带 PLC 远程接口

2.2 干燥工艺流程设计

序号项目内容

1干燥系统形式半开放式系统

2干燥介质空气

3干燥方式回转滚筒干燥

4原料供给方式窑头供料

5运行形式微负压运行 (逆流 )

6窑体倾角2°

7窑体转速1-10rpm

2.3 干燥设计参数的确定

序号项目参数

1干燥初水分ω1≤面议

2干燥终水分ω2≤面议

3干燥干品产量W 产=4350kg/h

4干燥处理量W 原=5000kg/h

5进风温度一级干燥 t1=200 ℃

二级干燥 t1=500 ℃

6出风温度一级干燥 t2 ≤ 80℃

7产品离开干燥室温度250 ℃≤ θ 2≤ 350 ℃

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术开发、力争为客户提供技术成熟、满意的产品。为使设计方案更具操作性,

公司还备有多种试验样机,供客户带料试验获取各种切实数据一三六一六一一二九八八。

一、工业废盐回转滚筒干燥机,工业废盐天然气煅烧窑,工业废盐干燥煅烧生产线概况:

HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一,目前仍然

被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。

它的工作原理如下,湿物料从前端加入圆筒干燥主机,经过转筒内部时,与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干

燥,干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体,在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力的作用下,从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁

上装有抄板或类似的装置,它把物料不断地抄起又洒下,使物料与热空气的接触面积增大,以提高干燥速率并同时促进物料向前移

动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如

果热载体为空气或烟道气,则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘,以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒

状物料,对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。例

如,将一部分产品返回到加料器内,与湿物料混合,形成均匀的颗粒状后送入干燥器,或者将一部分产品返回到干燥筒的* 段,以保证干燥筒的 * 段一直保持一个自由流动的料层。

二、工业废盐回转滚筒干燥机,工业废盐天然气煅烧窑,工业废盐干燥煅烧生产线特点和应用范围:

1、结构简单,操作方便;

2、适应范围广,可以干燥颗粒状物料,附着性大的物料;

3、操作弹性大,生产上允许产量有较大的波动,不致影响产品质

量;

4、生产能力大,可以连续操作;

5、故障少,维修费用低;

6、设备体积大,一次性投资少;

7、安装、拆卸工作量大;

8、物料在干燥器内停留时间长,物料颗粒之间停留时间差异较大,对于温度有严格要求的物料不适用。

9、适用物料:矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒

糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。

三、工业废盐回转滚筒干燥机,工业废盐天然气煅烧窑,工业废盐干燥煅烧生产线技术规格:

型号直接加直接加直接加直接加热复合加复合加热顺流热顺流热逆流逆流式热热

物料种类

处理量 (kg/h) 出含水量

(%) 终含水量

(%) 平均粒径

(mm)

物料堆积重 度 (kg/m3)

热风量

(kg/h)

入口气体温

度 (o

C)

物料出口温

度 (o

C)

加热方式

装料系数

转速 (rpm)

驱动功率

(kw)

式 式

矿石

HP 发泡

高炉矿

硫铵

磷肥

1000 466 15000 20000 12000 5000

30 13 6 1.5 5 6.5

15 0.3 1 0.1 0.1 0.1

6.5 0.05 4.7 0.5-1.7 0.5 5

770 800 1890 1100 1500 750

3900 5400 10750 9800 6500 16000

600 165 500 180 650 570

42 100 70 80 75

煤气

蒸气式 重油

燃煤热风

重油

重油

电加热 炉

6.3

7 7.5 7.8 18 4 4 3.5 3 4 2 22

7.5

15

11

11

15

四、工业废盐回转滚筒干燥机,工业废盐

天然气煅烧窑,工业

废盐干燥煅烧生产线电气控制柜原理:

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