电气设备经典故障案例分析与处理

电气设备经典故障案例分析与处理

(培训讲义涂永刚)

一、供配电系统经典故障:

案例1:一二线煤磨变压器跳停故障

1、故障经过:2010年8月7日,当班操作员反映一二线煤磨系统掉电,电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停,高压柜分闸,综保显示故障信息‘4’,即速断,经仔

2

3﹑

案例2

1

PC

障,到

检查,电缆沟中间发现有接头,检查完好。随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏,铜丝裸露浸泡在水中对地,测试电缆绝缘为5MΩ,绝缘偏低。后期利用检修将整个电缆进行了更换。

2、原因分析:潜水泵使用不规范,导致泵体和UPS电源电缆摩擦导致电缆损坏对地短路。

3、防范措施:①、电气工段组织员工学习潜水泵使用操作规程。潜水泵使用部门在

使用过程中严禁将水泵压在电缆上。②、对所有电缆沟进行专项检查,清理杂物。

③、联系生产处,在A线空压机旁的电缆沟处增设沉降井,将电缆沟的积水及时的排除。

二、窑主传电机和调速柜经典故障:

案例1:龙山1线窑主传测速电机轴承故障

1、故障经过:2009年8月2日17:35分,一线窑主传跳停显示不备妥,电气人员立即赶到电力室,发现控制柜面板显示f038,over speed(超速故障),对故障进行复

2

3、

案例1

1

系中控开机正常,并对电机油站控制柜进行了重新制作防雨装置;

2、原因分析:因电机油站控制柜防雨没做到位,控制柜进雨水是导致三线系统排风机(3618)电机跳停的主要原因;

3、防范措施:①对电气设备的防雨装置进行全面梳理、整改,要把电气设备的防雨当作电气设备的保护对待,必须高度重视;②在下雨时更要去现场检查电气设备防雨情况,只有在下雨时才能检测防雨装置是否有效。

案例2:二线2618高压柜中继故障

1、故障经过:2011年6月10日14:15分,2618系统风机中控显示不备妥跳停,分厂值班长组织电气专业人员赶往现场处理,对2618高压柜检查时发现,ZJ3继电器未闭合,备妥信号丢失。进一步检查中发现ZJ4储能继电器触点损坏,更换ZJ4继电器后试机正常,联系中控于14:56分开启2618系统风机。

2、故障分析:高压柜所用继电器为国产(天水),该批继电器受使用时间较长、近期温度较高的影响,触点接触不良,是导致2618跳停的主要原因。

3、防范措施:①、积极申报备件,利用计划性检修机会,将高压柜内继电器更换为

案例3

1系统风跳停;

K4

后,于

2

电机在运行过程中短接转子回路的真空接触器突然断开,致使水阻柜内的母排与溶液通过大电流一直处于发热状态,溶液温度超过温度保护设定的最高值,温度保护正常动作,是1618跳停的直接原因。②、电气专业日常巡检不到位,未能及时发现1618水电阻溶液及母排温度异常偏高,是导致故障的又一原因。

3、防范措施:①、水电阻控制柜在主电机正常运行过程中真空断路器突然断开将会

引起电解溶液温升过高而沸腾的设备事故。各分厂电气专业人员要对高压电机水阻柜备妥继电器中水电阻启动信号触点进行短接。②、对高压电机水阻柜驱动真空断路器吸合的继电器触点进行多组并接。③、将水阻柜真空断路器合闸信号做到中控进行监控。④、电气要认真开展日常的巡点检,责任心要强,及时发现隐患,及时汇报并处理。

四、低压电机经典故障:

1

230A

225A、

2

增加,2009年11

生的重要原因。

3、防范措施:①专业检修计划编写要完善,尤其是主机设备,每次停窑必须进行检查,且30KW以上电机必须开盖检查定子引出线和接线桩头;②电机运行中电流突然上升或下降都要引起高度重视,发现问题必须果断停机检查处理;③电气人员要提高操作技能和工作责任心,杜绝因维护不到位造成设备故障。

案例二:海螺入磨皮带除铁器电机损坏

1、故障处理经过:2011年8月1日00:40分,操作员发现B线入磨皮带除铁器突然不备妥跳停,随后通知电气人员进行检查。电气人员检查电机发现绕组之间绝缘为零,判断绕组绕坏。上午利用立磨预检修机会对电机进行解体,解体发现电机前后轴承正常,转子内有大量的油泥,转子和定子间隙堵塞,绕组线圈变色且固定线圈的绑扎线烧断。

2、故障原因分析:①、现场设备巡检和管理不到位,现场减速机漏油和灰尘进到电机转子形成油泥,大量油泥致使转子和定子间隙堵塞,电机长时间堵转低速运行未

为9A

3

1.2倍。

掘进机电气故障8案例分析

2018年3月5日 案例1:三一掘进机显示屏显示油泵电机漏电,无法启动油泵电机,请分析可能的故障原因和检测方法? 答:故障原因:1电机绝缘损坏;2油泵电机用电缆绝缘损坏;3隔离保护模块线路有问题或模块损坏;4 隔离保护模块输出点LOUT到PLC的线路有问题;5主控器插针松动或主控器出现问题。 检测方法:1断电后,打开油泵电机接线腔,断开油泵电机电缆,用兆欧表测量电机绕组与机壳的电阻,阻值很小接近于0时,电机绝缘有问题。2将电缆和电控箱断开,同时也和电机断开,用兆欧表测量电缆与机壳的电阻,阻值很小接近于0时,电缆绝缘有问题。3检测隔离保护模块的接线,查隔离保护模块的供电是否正常(正常为DC24V),检测LOUT和0V之间的电压是否为DC24V(无故障时为DC24V)。4检测隔离保护模块输出点LOUT到PLC的线路。5测量PLC插头上对应漏电位置上的信号,如果有24V的信号,检测插针,如果插针良好,可判断主控器出现问题。 注意:在第1步和第2步检测完之前不能采用屏蔽的方法再次启动电机,如果矿方的馈电开关保护不灵敏或者故障会造成电机更严重的损伤或者出现事故。 2018年3月8日 案例2:青岛天讯的电控系统启动油泵后报启动失败可能的原因和检查方法是什么? 答:故障原因:1主控器上的接线端子出现松动;2油泵接触器辅助触点上接线出现松动或辅助触点出现问题;3主控器出现问题。 检测方法:1检测主控器上接线端子螺丝是否松动、生锈;2用万用表测量辅助触点24VG和主控器的24VG是否通,测量辅助触点反馈信号和主控器之间的线路,如果线路没有问题,检测辅助触点是否可以可靠吸合,启动油泵瞬间,测量辅助主控器反馈信号位置和24V之间的电压,如果电压为24V,辅助触点动作正常,接触良好;3如果端子上可以收到反馈信号,依然报启动失败,可以判断为主控器有问题。

电气自动化设备的常见故障案例分析

电气自动化设备的常见故障案例分析 电气自动化设备在现代工业生产中起着重要的作用,它能够提高生产效率、降 低人工成本,并确保生产过程的稳定性。然而,由于设备复杂性和长时间的运行,常常会出现各种各样的故障。本文将针对电气自动化设备的常见故障进行案例分析,希望能够帮助读者更好地了解和解决这些问题。 一、电源故障 电源故障是电气自动化设备中最常见的故障之一。常见的电源故障包括电源输 入不稳定、电源线路接触不良、电源过载等。例如,某工厂的自动化生产线突然停止运行,经过检查发现是电源输入不稳定导致的。解决这类问题的方法是通过检查电源线路,确保电源输入的稳定性,并增加过载保护装置。 二、传感器故障 传感器是电气自动化设备中的关键部件,用于检测物体的位置、速度、温度等 参数。传感器故障会导致设备无法准确感知环境,从而影响设备的正常运行。例如,某工厂的自动化装配线上的传感器出现误差,导致产品的尺寸不准确。解决这类问题的方法是通过更换或校准传感器来确保其准确性。 三、电机故障 电机是电气自动化设备中的核心部件,常常会出现故障。常见的电机故障包括 电机绕组短路、轴承磨损、电机过载等。例如,某工厂的输送带电机突然停止运行,经过检查发现是电机绕组短路导致的。解决这类问题的方法是通过更换电机绕组或修复轴承来恢复电机的正常运行。 四、控制系统故障 控制系统是电气自动化设备的大脑,负责对设备进行控制和监测。控制系统故 障会导致设备无法正常运行或运行不稳定。常见的控制系统故障包括PLC(可编

程逻辑控制器)故障、通信故障、程序错误等。例如,某工厂的自动化生产线出现了程序错误,导致设备运行不正常。解决这类问题的方法是通过检查和修复控制系统的硬件和软件,确保其正常运行。 五、安全保护故障 安全保护装置是电气自动化设备中的重要组成部分,用于保护设备和操作人员的安全。安全保护故障会导致设备无法正常运行或操作人员受伤。常见的安全保护故障包括急停按钮失效、安全门开关故障、光电传感器误判等。例如,某工厂的自动化生产线上的急停按钮失效,导致无法及时停止设备。解决这类问题的方法是通过检查和修复安全保护装置,确保其正常工作。 通过以上几个常见的故障案例分析,我们可以看出,电气自动化设备的故障多种多样,需要综合运用电气、机械、控制等知识来解决。在实际操作中,我们需要充分了解设备的工作原理和结构,掌握常见故障的排查和解决方法。同时,定期进行设备维护和保养,预防故障的发生,提高设备的可靠性和稳定性。 总之,电气自动化设备的常见故障案例分析对于提高设备运行效率、降低维修成本具有重要意义。通过分析和解决这些故障,我们可以进一步提高设备的可靠性和稳定性,确保生产过程的顺利进行。希望本文能够对读者有所帮助,并促进电气自动化设备的发展和应用。

电气设备经典故障案例分析与处理

电气设备经典故障案例分析与处理 (培训讲义涂永刚) 一、供配电系统经典故障: 案例1:一二线煤磨变压器跳停故障 1、故障经过:2010年8月7日,当班操作员反映一二线煤磨系统掉电,电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停,高压柜分闸,综保显示故障信息‘4’,即速断,经仔 2 3﹑ 案例2 1 PC 障,到 检查,电缆沟中间发现有接头,检查完好。随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏,铜丝裸露浸泡在水中对地,测试电缆绝缘为5MΩ,绝缘偏低。后期利用检修将整个电缆进行了更换。 2、原因分析:潜水泵使用不规范,导致泵体和UPS电源电缆摩擦导致电缆损坏对地短路。 3、防范措施:①、电气工段组织员工学习潜水泵使用操作规程。潜水泵使用部门在

使用过程中严禁将水泵压在电缆上。②、对所有电缆沟进行专项检查,清理杂物。 ③、联系生产处,在A线空压机旁的电缆沟处增设沉降井,将电缆沟的积水及时的排除。 二、窑主传电机和调速柜经典故障: 案例1:龙山1线窑主传测速电机轴承故障 1、故障经过:2009年8月2日17:35分,一线窑主传跳停显示不备妥,电气人员立即赶到电力室,发现控制柜面板显示f038,over speed(超速故障),对故障进行复 2 3、 案例1 1 发 系中控开机正常,并对电机油站控制柜进行了重新制作防雨装置; 2、原因分析:因电机油站控制柜防雨没做到位,控制柜进雨水是导致三线系统排风机(3618)电机跳停的主要原因; 3、防范措施:①对电气设备的防雨装置进行全面梳理、整改,要把电气设备的防雨当作电气设备的保护对待,必须高度重视;②在下雨时更要去现场检查电气设备防雨情况,只有在下雨时才能检测防雨装置是否有效。 案例2:二线2618高压柜中继故障

电气设备事故案例分析

电气设备事故案例分析 电气设备事故在现代社会中屡见不鲜,这些事故不仅给人们的生命 财产安全带来威胁,也给经济发展和社会稳定造成了严重影响。本文 将分析几个典型的电气设备事故案例,从中总结经验教训,为预防和 应对电气设备事故提供参考。 案例一:生产车间电火灾事故 某电子工厂的生产车间发生了一起严重的电火灾事故。经调查发现,事故的原因是电焊机长时间工作超负荷引发了电器短路,最终导致火灾。除了蓬勃燃烧的火焰,工人们还面临浓烟、高温等挑战,导致多 人伤亡。 经验教训: 1. 加强设备维护:定期检查电焊机等设备,确保其正常工作,避免 超负荷使用导致电器故障。 2. 安全操作:培训工人合理使用电焊机,遵循操作规程,防止事故 发生。 3. 安全防护措施:加强车间通风设备的维护,及时清理可燃物,安 装火灾报警器等设备,提高事故发现和应对的能力。 案例二:建筑工地起重机电击事故

某建筑工地发生了一起起重机电击事故。事故调查发现,起重机操作员忽视了天气预警和设备维护的重要性,导致起重机遭受雷击,操作员受到电击伤害。 经验教训: 1. 严格遵循操作规程:操作员应该严格遵循起重机操作规程,包括天气预警的重要性、避雷规定等。 2. 设备维护:保持起重机设备的良好状态,确保其内部及周围的防雷装置完好可靠。 3. 人员培训:加强对操作员的培训,提高其对电气安全的认识和应对能力。 案例三:商业中心电路故障引发停电事故 某大型商业中心发生了一次严重的停电事故。经过调查发现,该商业中心的电气线路存在很多隐患,并且维护不及时,导致电路故障引发了停电。 经验教训: 1. 定期检查维护:商业中心应定期检查维护电气线路,及时发现并修复隐患,以预防电路故障。 2. 备用电源:商业中心应备有应急备用电源,以应对突发情况,保证正常运营。

电气设备经典故障案例分析与处理

电气设备经典故障案例分析与处 理 电气设备经典故障案例分析与处理 (培训讲义涂永刚) 一、供配电系统经典故障: 案例1 :一二线煤磨变压器跳停故障 1、故障经过:2010年8月7日,当班操作员反映一二线煤磨系统掉电,电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停,高压柜分闸,综保显示故障信息4,即速断,经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致,随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌,对损坏线路进行更换,并对整排低压柜母排进行了清灰处理,随即恢复变压器送电; 2、原因分析:①保险上端接线松动,接触电阻增大发热,是致使线路短路的原因之一;②照明线路空开下端负载分布不均,其中一相电流很大,致使保险上端发热损坏,导致短路。 3、防范措施:①对电力室内所有保险和接线情况进行全面检查、梳 理、整改,避免松动现象再次出现;②对电力室内所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量,避免电流分布不均,且电气人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。

案例2:海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电 1、故障经过:2010年1月25日下午1 : 30分,中控操作员发现A线窑跳停,整个窑尾系统无信号,随即通知电气相关人员检查。电气人员接到电话后在现场发现PC柜模块全部失电,检查PC柜UPS 电源进线没有电,判断为UPS电源断路器故障,到B线原料电力室检查发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。现场拆掉负载,用摇表测量后确认电缆有一相对地,判断为从UPS去PC柜的电源线短路。随后加装临时电源,对PC柜进行了送电恢复生产。26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查,电缆沟中间发现有接头,检查完好。随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏,铜丝裸露浸泡在水中对地,测试电缆绝缘为5M Q,绝缘偏低。后期利用检修将整个电缆进行了更换。 2、原因分析:潜水泵使用不规范,导致泵体和UPS电源电缆摩擦导致电缆损坏对地短路。 3、防范措施:①、电气工段组织员工学习潜水泵使用操作规程。潜 水泵使用部门在使用过程中严禁将水泵压在电缆上。②、对所有电缆沟进行专项检查,清理杂物。③、联系生产处,在A线空压机旁的电缆沟处增设沉降井,将电缆沟的积水及时的排除。 二、窑主传电机和调速柜经典故障: 案例1 :龙山1线窑主传测速电机轴承故障 1、故障经过:2009年8月2日17:35分,一线窑主传跳停显示不备妥,电气人员立即赶到电力室,发现控制柜面板显示f038,over speed (超速故障),对故障进行复位,并在现场对电机进行检查,在检查 测速发电机时发现电机后轴承损坏,立即组织人员更换测速发电机, 18 : 05分更换结束,18: 10分窑开启投料。 2、原因分析:①、一线窑主传电机前期多次出现掉速现象,电气专 业对控制柜板件及测速发电机全部进行了更换,此次损坏的测速发电机为更换的电机;②、该测速电机,电气工段日常没有及时安排人员对电机及轴承进行检查维护,标识不清楚,电气专业考虑问题不够全面,

电气自动化设备故障排除与解决方案

电气自动化设备故障排除与解决方案 在现代工业生产中,电气自动化设备已经成为不可或缺的重要组成部分。然而,由于设备的复杂性和长时间的运行,故障难免会出现。本文将探讨电气自动化设备故障的常见原因以及解决方案。 一、电气故障 电气故障是电气自动化设备最常见的问题之一。它可能由于电源问题、电线连 接不良、电气元件老化等原因引起。当设备无法正常启动或者操作异常时,我们应该首先检查电源是否正常。如果电源供应不稳定,可能会导致设备无法正常工作。此时,我们可以通过使用稳压器或者UPS来解决电源问题。 另外,电线连接不良也是电气故障的常见原因之一。电线松动或者断开会导致 电流无法正常传输,从而影响设备的运行。因此,我们需要检查电线连接是否牢固,并及时修复或更换损坏的电线。 此外,电气元件老化也是电气故障的常见原因。电容器、继电器等元件在长时 间运行后可能会出现老化现象,导致设备无法正常工作。解决这个问题的方法是定期检查设备的电气元件,并及时更换老化的元件。 二、自动化故障 除了电气故障,自动化故障也是电气自动化设备常见的问题之一。自动化故障 可能由于传感器故障、控制器故障、程序错误等原因引起。当设备无法根据预设程序进行操作时,我们应该首先检查传感器是否正常工作。传感器负责将外部信号转换为电信号,如果传感器故障,设备将无法正常感知到外部环境。 此外,控制器故障也可能导致自动化故障。控制器是设备的大脑,负责接收和 处理传感器信号,并控制设备的运行。如果控制器故障,设备将无法正常工作。解

决控制器故障的方法是检查控制器的连接是否正常,并及时修复或更换故障的控制器。 最后,程序错误也是自动化故障的常见原因。程序错误可能由于编程错误、逻辑错误等原因引起。当设备无法按照预设程序进行操作时,我们应该检查程序是否存在错误,并及时修复错误的程序。此外,定期对设备的程序进行更新和优化也是预防程序错误的重要措施。 三、维护与预防 除了故障排除,维护与预防也是保障电气自动化设备正常运行的重要环节。定期的设备维护可以延长设备的使用寿命,减少故障发生的可能性。维护工作包括清洁设备、检查电气元件、校准传感器等。 此外,预防措施也是减少故障发生的重要手段。在设备设计和安装过程中,我们应该考虑设备的可靠性和稳定性。选择可靠的电气元件和传感器,合理设计设备的结构和布局,可以减少故障的发生。 总结起来,电气自动化设备故障排除与解决方案是一个复杂而重要的问题。我们需要了解故障的常见原因,并采取相应的解决措施。同时,定期的维护和预防措施也是保障设备正常运行的关键。通过不断学习和实践,我们可以提高故障排除的能力,确保电气自动化设备的稳定运行。

电气自动化设备常见故障及应急处理方法

电气自动化设备常见故障及应急处理方法 电气自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用,它们能够提高生产效率、降低人力成本,但是在长期的使用过程中,也不可避免地会出现各种故障。本文将介绍电气自动化设备常见的故障及应急处理方法,以帮助读者更好地解决问题。 一、电气故障 1. 电源故障 电源故障是电气自动化设备常见的问题之一。在设备运行过程中,电源线路可能会出现短路、断路等问题,导致设备无法正常工作。此时,我们可以首先检查电源插头是否插紧,然后检查电源线路是否有破损或接触不良的情况。如果问题仍未解决,可以尝试更换电源线路或联系专业维修人员进行维修。 2. 电机故障 电机是电气自动化设备的核心部件,其故障会直接影响设备的正常运行。常见的电机故障包括电机无法启动、运转不平稳等。在遇到这种情况时,我们可以先检查电机是否有异味或发热现象,如果有,可能是电机绕组短路或绝缘老化的问题,需要及时更换电机。如果电机没有异常现象,可以检查电机的供电线路是否正常,以及电机的传动部件是否有松动或磨损的情况。 3. 控制器故障 控制器是电气自动化设备的大脑,负责控制设备的各个部件协同工作。当控制器出现故障时,设备可能会无法正常运行或出现异常操作。在遇到这种情况时,我们可以先检查控制器的显示屏是否有错误提示,然后检查控制器的连接线路是否正常。如果问题仍未解决,可以尝试重新启动控制器或进行控制器的软件升级。二、自动化故障

1. 传感器故障 传感器是电气自动化设备中用于感知环境信息的重要组成部分。当传感器出现 故障时,设备可能会无法正常感知环境,导致操作失误。在遇到这种情况时,我们可以先检查传感器的连接线路是否正常,然后检查传感器的工作状态是否正常。如果问题仍未解决,可以尝试更换传感器或进行传感器的校准。 2. 通信故障 自动化设备通常需要与其他设备或系统进行信息交互,以实现协同工作。当通 信故障发生时,设备之间的信息传递可能会中断,导致设备无法正常工作。在遇到这种情况时,我们可以先检查通信线路是否正常连接,然后检查设备之间的通信协议是否一致。如果问题仍未解决,可以尝试重新配置设备的通信参数或联系厂家技术支持。 三、应急处理方法 1. 故障排除 当电气自动化设备出现故障时,我们首先需要进行故障排除。可以通过检查设 备的各个部件、连接线路以及相关参数来确定故障原因,并进行相应的修复或更换。 2. 备用设备 在一些关键设备上,可以准备备用设备,以备不时之需。当主设备发生故障时,可以迅速更换备用设备,以保证生产的连续性。 3. 定期维护 定期维护是预防故障的重要措施。可以制定维护计划,定期对设备进行检查、 清洁和保养,及时发现并解决潜在问题,以确保设备的正常运行。 总结起来,电气自动化设备常见的故障包括电源故障、电机故障、控制器故障、传感器故障和通信故障等。在应对这些故障时,我们可以采取故障排除、备用设备

企业电气设备维修教学案例

企业电气设备维修教学案例 【企业电气设备维修教学案例】 序言: 在当今社会,电气设备在企业生产中扮演着至关重要的角色。然而,在设备运行过程中,不可避免地会出现故障和损坏,需要及时维修。提高企业员工的电气设备维修能力显得尤为重要。本文将通过一系列实际案例,深入分析企业电气设备维修教学的深度和广度,以帮助读者全面了解这一领域的知识和技能。 一、案例一:电路板故障检修 在一家汽车制造企业中,某装配线上的电路板频繁出现故障,导致生产计划延误。维修人员需要排除电源是否稳定以及线路连接是否正常的问题。使用万用表等工具逐步检查电路板上元件是否损坏,例如电容器、二极管等。通过更换故障元件或进行焊接修复,解决电路板故障。 通过这个案例,我们可以看到电气设备维修所需知识和技能的深度。除了对电源和线路的基本了解外,还需要具备使用仪器仪表进行故障排除的能力,以及对电子元器件的识别和更换能力。

二、案例二:电机故障分析 在一家化工企业的生产线上,某台关键电机频繁发生过载故障。维修 人员需要检查电机驱动系统是否正常运行,如传动装置、联轴器等。 使用温度计等工具检测电机温度是否超过额定值,并检查电机轴承是 否润滑良好。根据故障现象和相关数据,分析是过负荷、过载还是其 他问题导致电机故障,并及时修复。 通过这个案例,我们可以了解到电气设备维修的广度。除了对电机的 基本运行原理和维护保养知识外,还需要具备数据分析和问题解决能力。只有全面掌握了企业电机的特点和故障原因,才能快速、准确地 解决故障。 三、案例三:PLC故障排除 在一家制造企业的自动化生产线上,PLC(可编程逻辑控制器)系统出现故障,导致整个生产线停产。维修人员需要对PLC系统进行简单的 软件运行状态检查,以确定问题所在。随后,借助PLC编程软件和逻 辑分析仪等设备,逐步分析PLC程序是否存在逻辑错误或硬件模块是 否损坏。根据分析结果修复故障,并进行系统测试保证恢复正常运行。 通过这个案例,我们可以体会到企业电气设备维修的深度和广度。PLC 作为现代工业自动化的关键设备,其维修不仅需要熟悉硬件和软件知识,还需要了解自动化系统的工作原理和信号传输方式。只有掌握了 这些基本知识,才能快速定位故障并进行修复。

电气设备的故障及对策(6篇)

电气设备的故障及对策(6篇) 第一篇:电厂电气设备运行维护分析 摘要: 电力系统持续革新背景下,我国电厂自动化运行水平日渐提升, 部分变电站已然落实无人值班运行目标,不过在电气设备运行维护上 仍旧无法全面摆脱传统控制模式。究竟怎样令变电生产和电气设备运 行维护有机融合,确保变电管理质量和运行自动化发展诉求相互迎合,已经成为当前电厂竞争发展的前提条件。由此,作者决定针对电厂电 气设备运行维护工作的现实意义、后期维护管理的具体手段等内容加 以系统化论证解析,希望借此提升电厂内一切电气设备运行水平。 关键词: 电厂;电气设备;运行维护;管理细节

当前我国很多发电厂都面临着严峻的电气设备安全运行和维护挑战困境,该类结果能够说和电气设备运行操作监理制度遗留缺陷、管理人员专业技能和职业道德素养过低、管理和维护技术设备陈旧落后等现象,有着直接性关联,如若长期放置不管,将直接威胁电厂生产安全性,遏制其应该获得的经济和社会效益。想要彻底整改以上消极现状,就必须尽快制定实施科学化的监管制度和设备维护控制方案,竭尽全力令电气设备安全运行管理和维护工作质量得以同步改进。 1处理好电厂电气设备运行和维护管理工作的现实意义 透过客观角度理解,电厂电气设备性能和运行状态,直接决定生产绩效和投入成本数量,以及电气设备整体功能的发挥,并且间接限制电厂经济效益。须知电厂内部电气设备遗留种类数量繁多、结构冗杂、范围广阔等特征,并且各类电厂因为工作规模和当地政策、环境因素差异,在电气设备需要和应用标准上也不尽相同。所以,必须尽快强化电气设备安全运行和维护控制力度,唯独如此,才能长时期维持电力生产的安全和可靠性,将电气设备精度等一切良好性能激发完全,进一步贯彻电厂生产的现代化改革目标,为后期电厂生产安全、有序实行,以及安全事故、经济损失减少,做足准备工作。 2实行电厂电气设备运行维护的具体手段

电气运行中常见的运行故障及处理措施分析

电气运行中常见的运行故障及处理措施分析 电气设备是现代工业生产中不可或缺的设备,电气设备的稳定运行对生产效率和产品 质量有着至关重要的影响。然而,电气设备也会出现各种运行故障,影响设备的正常运行。本文将针对电气运行中常见的故障及处理措施进行分析。 1、线路短路故障 线路短路故障是电气设备运行中最常见的故障之一。短路故障会导致线路瞬间发生高 电流,损坏设备。其主要原因有线路设计不当、绝缘老化等。解决方法是首先切断电源, 然后找到短路点,更换新的绝缘材料或更正线路设计,确保线路正常通电。 2、设备过载故障 设备过载故障是电气设备运行中常见的故障之一。其主要原因是设备连续运行时间过长,导致设备过度负荷,超过其负载承受能力。过载会对设备造成损坏,甚至引发火灾等 安全事故。解决方法是合理设置设备工作时间和工作环境,选择合适的设备安全余量,以 确保设备的正常运行。 3、电机启动困难故障 电机启动困难故障是电气设备运行中常见的故障之一。其主要原因是电机电源电压过低、电机轴承磨损、电机转子断条等。解决方法是检查电源电压是否正常,如电压不足就 增加电源容量或更换电池;检查电机轴承是否润滑充足,轴承是否磨损等,并及时更换轴承;检查电机转子是否断条或断线,及时修理或更换电机。 电气设备过热故障是电气设备运行中常见的故障之一。其主要原因是电气设备载流过大,电线过细或者电缆过长导致电压下降等。解决方法是检查设备的载流是否正常,调整 电线或电缆,确定电流大小符合设备的要求,确保设备能够以低温状态下稳定运行。 5、自动跳闸故障 自动跳闸故障是电气设备运行中常见的故障之一。其主要原因是电气设备电压过大、 电流过大或开关器件故障等。解决方法是首先把跳闸开关位置归零,然后检查开关器件、 保险丝是否损坏,电路是否短路等,并及时进行维修和更换。

电气事故案例分析与防范措施

电气事故案例分析与防范措施 电气事故是在电力行业和生活中经常发生的一种安全事故,其发生不仅会造成 人员伤亡和财产损失,还会给社会和经济带来严重影响。为了避免电气事故的发生,我们必须深入分析电气事故的案例,并采取相应的防范措施。 案例1:电动汽车充电器引发火灾 2017年,某小区停车场内一辆电动汽车的充电器突然发生故障,导致车辆起火。很快,火势蔓延到附近的其他汽车,造成多辆车辆受损,并威胁到小区居民的生命安全。 分析:这起火灾事故的原因主要是由于电动汽车充电器的设计存在缺陷或者制 造过程中出现了问题。可能是充电器内部的电路短路、电线连接不良或者绝缘材料损坏等原因导致电流过大,引发了火灾。 防范措施: 1. 购买合格的充电器和电动汽车,尽量选择知名品牌和有信誉的生产厂商。 2. 定期对充电器和电动汽车进行维护和检查,确保其正常工作,并依据相关规 范和标准进行电气系统的巡检。 3. 在充电过程中,不要离开家或车辆,以便及时发现异常情况并采取相应措施。 4. 安装火灾报警装置和灭火设备,能够及时警示和控制火灾蔓延。 案例2:工厂电气设备引发触电事故 2019年,某工厂一名工人在维修电气设备时不慎触电,导致其不幸身亡。事故发生后,经过调查,发现是由于电气设备的绝缘存在问题,导致电流外漏,从而发生触电事故。

分析:触电事故的原因主要是由于设备绝缘失效或者没有采取适当的绝缘保护 措施。电气设备长期使用过程中,可能会受到湿气、灰尘等因素的影响,导致绝缘性能下降,从而产生了电流外漏。 防范措施: 1. 对电气设备进行定期维护和检查,确保设备的绝缘性能良好。包括清洁设备 表面的灰尘和积水,定期更换老化的绝缘材料等。 2. 在对电气设备进行维修和操作时,必须切断电源,确保操作人员的安全。并 佩戴绝缘手套和隔离工具,以减少触电的风险。 3. 安装漏电保护器和过电压保护器,及时检测并切断电源,防止电流外漏和电 击事故的发生。 4. 加强员工的电气安全培训,提高其安全意识和操作技能。 案例3:家庭电线老化引发火灾 近期,某地一户家庭发生火灾,经初步调查,火灾的原因是由于家庭电线老化,电线上的绝缘层破损,导致电流外漏引发火灾。 分析:家庭电线老化是一个容易被忽视的安全隐患。长期使用过程中,电线的 绝缘层会因为使用年限、温度变化、老鼠咬嚼等原因而破损,从而导致电流外漏。 防范措施: 1. 定期检查家庭电线的绝缘层是否完好无损,特别是老旧住宅和经常使用电器 较多的地方应更加重视。 2. 定期更换老化的电线,并委托专业电工进行检修和安装工作,确保线路的安 全性。 3. 不随意增加电线的负载,避免线路过载,以免造成电线过热、短路等情况。

空压机典型故障案例分析及处理

空压机典型故障案例分析及处理 压缩机是空调制冷系统的能量核心,被誉为空调的心脏,出现的故障种类也分很多,维修起来比较棘手,也比较耗时。今天我们来重点分享压缩机的常见故障诊断及特殊案例分析。 空压机出现温度过高报警并停机,试着重新开机后,仅工作了很短时间,温度瞬间升高,超过10(TC,报警停机。此类故障出现频率不是很高,一天出现2~3 次。 ・用万用表测热电偶未发现断路,检查数码温度控制器也未发现问题。 ・换了一块数码温度控制器,故障现象依旧。 ・将热电偶拆下检查,发现热电偶的节点有开焊迹象,用万用表测热电偶时,用另一只手碰热电偶的节点,万用表显示有瞬间断路现象。 ・换新热电偶之后,空压机正常。 产生这种故障的原因一般有两类:一类是管道泄漏,另一类是进气系统故障。而引起进气系统故障的原因往往有两种可能,即: ・空气滤芯严重脏堵; ・进气阀没有打开; 参考双螺杆空压机工作原理和电气原理分析,只有电磁阀失电或其内部泄漏, 才能引起进气阀关闭。

・经检查,排除了管道泄漏和滤芯脏堵两种原因。 ・当双螺杆空压机的压缩机工作时,仔细听电磁阀有排气声,拆下电磁阀检查,发现内部有脏物,阀芯动作不到位而泄压,造成进气阀打不开,压缩机无进气,也就不会产生压力。 ・将电磁阀清洗干浄,空压机运行正常。 空压机压力达到上限0.8MPa后,满载指示灯已亮,压力表显示的压力数开始回落,但压缩机电机还是不停,排气电磁阀已经动作。当空气压力下降到下限 0.5MPa后还能重新产气。 当时测压力开关处电压正常,按原理分析可能是时间继电器不起作用,延时常闭点不能断开,压缩机电机接触器线圈无法断电,电机也不会停止。 ・卸下时间继电器加电试验,发现电源未进入时间继电器; ・用万用表测时间继电器的电源脚断路,检查发现,该脚内侧,焊在电路板上的焊点开焊; ・将焊点重新焊好后,装机试车一切正常; 空压机试车启动时,压力表显示压力瞬间达到上限,说明压缩机产出的压缩空气排不出去。 仔细检查发现保压阀卡死,可能是由于当时温度较低,保压阀冻住了。 将保压阀拆开检查未发现异常,重新组装后试车,不再出现空压机憋压现象。

机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策

机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策 机械电气设备故障是企业生产中的常见问题,对生产造成很大的影响。在遇到设备故 障时,需要进行及时的原因分析和应急处理,才能保证生产的正常进行和设备的正常运行。本文将从原因分析和应急处理两个方面进行探讨。 一、原因分析 1、设备老化、损耗 随着设备的使用时间的增长,机械设备和电气设备会出现各种老化和损耗现象,例如:设备轴承磨损、电线老化等。这些现象会导致设备的性能下降,甚至设备故障。 2、材料质量问题 设备的零部件、原材料品质优劣直接影响到设备的使用寿命和稳定性。如果企业选用 不合格材料或劣质零部件,会导致设备出现各种故障。 3、操作不当 操作不当是导致设备故障的常见原因。例如:操作人员违反了操作规程、未按规定使 用设备、没有正确保养设备等。 4、环境因素 环境因素也是导致设备故障的重要原因。例如:恶劣的工作环境、高温、潮湿等会使 设备受到影响,引起设备故障。 二、应急处理对策 1、及时维护保养 企业需要采取定期维护和保养设备,及时更换老化零部件、检查设备性能、清洁设备等。以保证设备的稳定运行,减少设备故障的出现。 2、选择优质材料和零部件 企业在设备运行时需选择优质材料和零部件,避免采用劣质材料和零部件造成设备故 障的发生。 3、加强操作规程和培训 企业需要加强操作规程的制定和培训,确保操作人员按规定操作设备,避免操作不当 导致设备损坏。并给操作员提供必要的培训和技能提升。

4、改善工作环境 企业应对恶劣的工作环境进行改善,减少环境因素对设备的影响,以此来减少设备故障的出现。 总之,设备故障是企业生产中的一个普遍存在,应急处理措施是保证生产运行的关键之一。企业需要结合生产实际,采取相应的预防和应急处理措施。同时企业还需要加强管理,提高员工技能,加强对设备使用、维护的监管力度,使设备始终保持正常使用状态,避免设备故障的发生。

电气设备常见故障及处理方法

电气设备常见故障及处理方法 事故发生后,值班人员应做好那些工作? 1. 事故发生后值班人员应迅速进行事故处理,无关人员自觉撤离控制室及事故现场。 2. 优先考虑运行中主变强油风冷电源及通信电源和稳压直流电压。 3. 迅速查明事故原因,对事故发生时的现象如表计、声响,继保和自动装置的动作 情况,开关动作,停电范围等必须迅速正确的了解清楚,尤其是对设备及人身安全有威胁者应首先处理事后汇报。 4. 值班人员应把继保、自动装置及开关动作情况、停电范围及事故的主要象征应迅 速正确地向调度汇报。 5. 在处理过程中应全部进行录音对一切操作以口头命令发布,但必须严格执行发令, 复诵和汇报制度。 6. 对于设备的异常和危险情况和设备能否坚持运行,应否停电处理等应及时汇报调 度员,并对提出的要求负责,同时应汇报工段(区)。 7. 事故处理时不得进行交接班,接班人员应协助当班处理。 电压互感器在运行中,二次为什么不允许短路? 电压互感器在正常运行中,二次负载阻抗很大,电压互感器是恒压源,内阻很小, 容量很小,一次绕组导线细,当互感器二次发生短路时,一次电流很大,若二次熔丝选择不当,保险丝能熔断时,电压互感器极易被烧坏。 根据哪些现象可以判断出电流互感器二次回路开路?开路后有哪些危害?应如何处理? 电流互感器二次回路开路后,一般会有如下现象: (1)互感器内部出现放电声,交流互感声变大,有振动感; (2)电流回路端子排有烧伤或烧焦现象,同时可嗅到焦糊味; (3)电流表指示异常,功率表示不正确,电能表不转或较正常时转得慢。 根据以上象征,可初步判定电流互感器二次回路出现开路。

电流互感器二次回路开路后,电流互感器开路后产生的不平衡的电流,可能引起继 电保护装置误动或柜动;电流互感器二次开路后,铁芯严重饱和,使温度升高,可能烧坏电流互感器;电流互感器二次开路后,二次侧出现高电压,其峰值可达几千 伏,威胁人身安全,或造成仪表,保护装置、互感器二次绝缘损坏。严重时会把二次设备绝缘击穿,损坏设备,另一方面原绕组磁化力使铁芯磁通密度过度增大,可能造成铁芯强烈过热而烧坏电流互感器。 正确并且安全的处理方式是: 尽量设法在就近的试验端子上,将电流互感器 二次短路,再检查处理开路点,在短接二次回 路时,工作人员一定要坚持操作监护制,一人操作,一人监护。与带电设备保持适当的安全距离。操作人员一定要穿绝缘靴,戴绝缘手套和带绝缘把手的工具。禁止在电流互感器与短路点之间的回路上进行任何工作。若是不能自行处理的故障或不能自行查明的故障,应汇报上级,派人检查处理,此时应先将电流互感器二次短路,或转移负荷,将高压侧停电,在进行处理(把开路点恢复为正常回路状态),但是这样会造成非计划停电; 电流互感器二次侧开路时会产生什么严重后果? 电流互感器一次电流大小与二次负载的电流大小无关。互感器正常工作时,由于阻 抗很小,接近短路状态,一次电流所产生的磁化力大部分被二次电流所补偿,总磁通密度不大,二次线圈电势也不大。当电流互感器开路时,阻抗无限增大(Z^Q2=∞) ,二次电流等于零,付磁化力等于零,总磁化力等于原绕组磁化力(IoW1=I1W1) 。在二次线圈产生很高的电势,其峰值可达几千伏,威胁人身安全,或造成仪表,保护装置、互感器二次绝缘损坏。另一方面原绕组磁化力使铁芯磁通密度过度增大,可能造成铁芯强烈过热而损坏。 10kV 系统单相接地时,对运行中 的电压互感器有什么影响? 10kV 系统单相接地时,其正常的两相对地电压将升高为倍。对于YN ,yn0接线的

电气故障实例解决方案

001设备漏保跳停无法送电,电工上去测量一下,结果有点懵 我们做设备维修的,每天的工作就是处理各种各样的问题,相比较于机修工,电工遇到的疑难杂症要多出来不少。不同于机械方面的故障,是可以直观看到的,电器方面的故障,更多的是需要严密的推测和大胆假设小心的验证。有些问题看似简单,可能背后的故障原因,让你想破头也想不明白,而又有些复杂的故障现象,可能仅仅是是某个接线端子虚接了。今天我们分享的这个故障案例,就比较有意思,测量结果把电工师傅都给整蒙了。 事情经过和故障现象;昨天在厂里值班时,突然接到电话,说脱模剂有一个漏保跳停了,需要到现场看一下。本以为是一个简单的问题,就直接说你们再送一下试试。结果现场人员说,已经送过去了,还是送不上去。没办法,需要上场的时候到了。到现场以后,发现整个电气柜的所有漏保都跳了,尝试一下送电,果然都无法送电,现象看到了,开始下一步操作。 检测问题;知道了是漏电事故,自然要测量设备线路的绝缘跟接地情况。拿出我珍藏的万用表,把它打到测量电阻档,首先测量电源进线的接地情况,果然电源进线三相都有接地情况。然后测量电气柜内其他接线端子的接地情况,结果有点出人意料。不仅进线端电源线接地,就连接触器的出线端都接地,而且是指针一摆到底。于是我又测量一下接触器的外壳,结果还是接地。这下给我整蒙了,难道接触器的塑料外壳也是导电的?在检查完所有可能漏电的地方之后,我得到一个结论,整个机器除了电路板是不接地之外,其它接线端子出都是接地的。这漏电漏的有点离谱了。这么多的地方都有漏电嫌疑,该怎么确定到底是哪里出了问题呢? 问题的真相;正如前面说的那样,很多复杂的故障现象,背后可能导致的原因或许很简单。二次就是这样的情况。虽然问题的原因比较简单,但处理起来可真的不简单。之所以会出现这么多的漏电点,原因竟然是电气柜太脏了。线路和接触器包括柜体上都是带有金属屑油污,这些带有金属屑的油污附着在电气线路和电器元件上,导致了他们全部都导通了,所以不管怎么测量,所有地方都有漏电的可能。

电气事故案例分析()

电气事故案例分析()

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电气事故案例分析题 (4) 一、运行人员擅自传动发变组保护装置,造成机组跳闸 (4) 二、擅自解除闭锁带电合接地刀闸 (4) 三、安全措施不全电除尘内触电 (5) 四、带负荷推开关 (6) 五、野蛮操作开关,导致三相短路 (7) 六、小动物进入电气间隔,造成机组跳闸 (9) 七、PT保险熔断造成机组跳闸 (9) 八、励磁整流柜滤网堵塞,造成机组跳闸 (10) 九、励磁变温度保护误动,造成机组跳闸 (11) 十、6KV电机避雷器烧损,发变组跳闸 (11) 十一、MCC电源切换,机组跳闸 (12) 十二、励磁机过负荷反时限保护动作停机 (14) 十三、220千伏A相接地造成差动保护动作停机 (14) 十四、查找直流接地,造成机组跳闸 (15) 十五、查找直流接地,造成机组跳闸 (16) 十六、检修工作不当,造成机组跳闸 (17) 由于人员工作不当,229出线与220kV下母线距离过近放电,引起保护动作。 (17) 十七、主变差动保护误动 (17) 十八、主变冷却器全停使母线开关跳闸 (18) 十九、试验柴油发电机造成机组停运 (18) 二十、定冷水冷却器漏泄,定子接地保护动作停机 (19)

电气事故案例分析题 一、运行人员擅自传动发变组保护装置,造成机组跳闸 事件经过 1月8日某厂,#3发电机有功85MW。运行人员XX一人到#3发-变组保护屏处学习、了解设备,进入#3发-变组保护A柜WFB-802模件,当查看“选项”画面时,选择了“报告”,报告内容为空白,又选择了“传动”项,想查看传动报告,按“确认”键后,出现“输入密码”画面,再次“确认”后进入保护传动画面,随后选择了“发-变组差动”选项欲查看其内容,按“确认”键,#3发-变组“差动保护”动作出口,#3发-变组103开关、励磁开关、3500开关、3600开关掉闸,3kV5段、6段备用电源自投正确、水压逆止门、OPC 保护动作维持汽机3000转/分、炉安全门动作。 原因分析: 1.在机组正常运行中,运行人员在查看3号发-变组微机保护A柜“保护传动”功能时,越权操作, 造成发-变组差动保护出口动作。是事故的主要原因。 2.继电保护装置密码设置为空,存在人员误动的隐患。是事故的次要原因。 3.运行人员无票作业,且未执行操作监护制度。 暴露问题: 1、违反《集团公司两票管理工作规定》,无票作业。 2、集团公司《防止二次系统人员三误工作规定》执行不到位,继电保护密码管理存在漏洞。 3、运行人员安全意识不牢固,盲目越权操作。 4、运行人员技术水平不高,对操作风险无意识。 采取措施: 1、加强对运行人员的技术培训,并吸取此次事故的教训。 2、认真对照集团公司《防止二次系统人员三误工作规定》进行落实、整改,进一步完善制度。 3、加强“两票”管理,各单位要严格执行《集团公司两票管理工作规定》,严禁无票作业。 4、发电部加强对运行人员安全教育和遵章守纪教育及技术培训,并认真吸取此次事故的教训,不 要越限操作。 5、继电保护人员普查所有保护设备,凡有密码功能的一律将空码默认形式改为数字密码。完善警 告标志,吸取教训。完善管理制度,加强设备管理。 二、擅自解除闭锁带电合接地刀闸

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