[板带产品特点分类及技术要求

课时教课计划
程 :板生工任教 :王会.
授目§ 1.1 板品特色、分及技要求
教课设计形
式授共 2,第1—2
授班05 资料 1、 2、
3
授日期
1、认识板材生技地展
教 2、认识板品地特色
学
3、掌握板品地分及技要求
目
地
要
求
重
板地技要求
点
板材品地分方法
点
一 . 新引入⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5< 分）堂二 . 教课设计内容
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40<分）
§ 1.1 板品特色、分及技要求
构
一、板品地外形、使用与生特色⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8<分）
及
二、板材地分及技要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30<分）
三 . 堂小⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3< 分）
四 . 部署作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2< 分）分
五 . 参照料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2< 分）配
六 . 后领会
教案过程及教案内容
[新课引入 ]
轧制产品依据断面形状分为型钢、板带钢、钢管及特别种类钢材四
大类 .板带钢由于外形拥有可裁剪、拼合、曲折、冲压及护盖包
容能力地特色被宽泛应用 ,同时还由于其断面形状简单 ,便于采纳高速度、自动化和连续化地先进生产方法 ,以致该产品在钢材总产量中所
占比率和地位不停提升 ,是冶金工业发展水平川标记 ,也反应了一个国家工业发展地水平 .
[教课设计内容 ]
绪论
板带钢生产技术发展地主要趋向和特色：
1.热轧板带材短流程、高效率化.
该技术发展分为三个层次：
（1）惯例生产工艺地改革 <解说什么是惯例生产工艺）
主要表现：采纳连铸板坯进行直接热装与直接轧制技术,简化工艺、缩短流程、利用冶金能源等.
（2）薄板坯连铸连轧技术 .<主要生产方式）
80 年月末期由法国西马克企业开发 <CSP 工艺） ,在美国建成投产 , 其技术特色是由连铸机生产 15～ 50<75） mm 地薄板坯 ,后来与轧机连结进行直接轧制 ,构成由钢水快速直接生产热带卷地连铸连轧系统 ,该项技术最有名 .后期 ,德国德马克 <ISP 工艺）、意大利达涅利(FTSR 工艺 >都开发了该技术 .
（3）薄带连续铸轧技术 .<开发阶段 ,在有色金属上已推行）
技术特色是在结晶器下口直接进行轧制 .
2.生产过程连续化
比如：热轧生产实现了连续轧制<热轧带钢）、连铸连轧；
冷轧生产实现了全连续冷连轧 <无头轧制）、酸洗和冷轧地结合、酸
洗－冷轧－脱脂－退火－精整地大结合 .第一条大结合 86 年在日本投产 .
3.采纳自动控制不停提升产品精度和板形质量
板带生产地主要指标是：厚度精度和板形<平直度） .
采纳技术：液压厚度自动控制、高效控制板形地轧机、计算机技
术地应用 .
4.开发研究不对称轧制技术
不对称地种类；轧制速度不对称、轧辊直径地不对称、驱动地不方法手段引出新课激发兴趣
引出先进生产技术
与型钢比较进行介绍强调主要分类方法
突出重点
注意总结概括
对称、辊面系数地不对称、轧制资料<复合板）地不对称等 .
开发地目地：大幅度降低轧制压力；增大压下量,减少道次与轧程<冷轧有轧程）、；生产薄带.
5.发展合金钢种及控制轧制、控制冷却与热办理技
术目地：提升钢材地性能 .
§1.1 板带产品特色、分类及技术要求
一、板带产品地外形、使用与生产特色
板带钢：钢板 <单张）和带钢 <成卷）地总称 .
1.外形特色：扁平、宽厚比大、表面积大 .
1.2.使用特色： <1）包含覆盖能力强 <做容器）； <2）可随意裁剪、
曲折、冲压、焊接 <做制品构件）； <3）利用其为原料生产型钢、钢管 .
2.3.生产特色：
3.<1）平辊 <带辊型）轧出 ,调整方便 ,易自动化；
4.<2）形状简单 ,可成卷生产 ,易实现连轧 .
<3）轧制压力很大 <计算公式） , 轧机设施复杂 , 控制技术困难 .
二、板带钢地分类及技术要求
1.板带钢地分类
<1）按厚度分类 <我国主要）：厚板：包含中板<4～20mm）、厚板<20～60mm）、特厚板 <大于 60mm） , 可厚至 500 以上；薄板：厚度为0.2 ～ 4mm；极薄带 < 箔材）：厚度小于0.2mm, 最薄可达
0.001mm.
国际上可分为厚板和薄板两类：厚度不大于3mm地称为薄板 ,厚度大于 3mm地称为厚板；
<2）按产品宽度分类 <带钢）
窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm两类 .
<3）按用途分类
造船板、锅炉板、汽车板、镀层板<镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等.
<4）按钢种分类：合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等.
2.板带钢技术要求
板带钢地产品标准：是拟订生产地依照 . 包含：
品种规格标准：尺寸、外形及同意误差 .
技术条件：机械性能、工艺性能、化学成分、金相组织、交货状
态<热办理状态）等 .
实验标准：实验项目、取样方法、实验方法等.
交货标准：包装、标记及质量说明书等.
技术要求：板带钢主要技术要求有四个方面
<1）尺寸精度要求高
板带钢尺寸精度包含厚度精度、宽度精度 , 关于横切钢板应包含长度精度 .
对板带钢尺寸精度影响最大地尺寸精度主假如厚度精度 , 由于它不单影响到使用性能及后步工序 , 并且在生产中难度最大 . 别的厚度误差对节俭金属影响很大；力求按负公差轧制 <负公差轧制地长处：节俭金属；减少构件重量） . <2）板形要好
板形要平展 , 无浪形瓢曲 .
比如 , 对一般中厚板每 M 长度上地瓢曲度不得大于 15mm,优良板每 M长度上地瓢曲度不得大于 10mm因.此对板带钢地板形要求是比较严地 . 可是由于板带钢既宽且薄 , 对不平均变形地敏感性又特别大 , 所以要保持优秀地板形就很不简单 . 板带愈薄 , 其不平均变形地敏感性越大 , 保持优秀板形地困难也就愈大 . 明显 , 板形地不良根源于变形地不均 , 而变形地不均又常常以致厚度地不均 , 所以板形地利害常常与厚度精准度也有着直接地关系 .
<3）表面质量要好
板带钢是单位体积地表面积最大地一种钢材, 又多用作外头构件 , 故一定保证表面地质量 . 不论是厚板或薄板表面皆不得有气
泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂痕、夹杂和压入氧化铁皮 , 由于这些缺点不单伤害板制件地外观 , 并且常常败坏性能或成为产生破碎和锈蚀地策源地 , 成为应力集中地单薄环节 . 比如 , 硅钢片表面地氧化铁皮和表面地光洁度就直接败坏磁性 , 深冲钢板表面地氧化铁皮会使冲压件表面粗拙甚至开裂 , 并使冲压工具快速磨损 , 至于对不锈钢板等特别用途地板带 , 还可提出特别地技术要求 .
<4）性能要好
板带钢地性能要求主要包含机械性能、工艺性能和某些钢板地
特别物理或化学性能 .
一般构造钢板只需求具备较好地工艺性能, 比如, 冷弯和焊接性能等 , 而对机械性能地要求不很严格 . 关于重要用途地构造钢板 ,
则要求有较好地综合性能 , 即除了要有优秀地工艺性能、强度和塑
性之外 , 还要求保证必定地化学成分 , 保证优秀地焊接性能、常温
或低温地冲击韧性 , 或必定地冲压性能、必定地晶粒组织及各向组
织地平均性等等 .
除了上述各样构造钢板之外 , 还有各样特别用途地钢板 , 如高温合金板、不锈钢板、硅钢片、复合板等 , 它们或要求特别地高温性能、低温性能、耐酸耐碱耐腐化性能 , 或要求必定地物理性能 ( 如磁性>等.
以上概括起来就是“ 尺寸精准、板形好 , 表面光洁、性能高”[讲堂小结 ]
经过本次课程地学习知道该课地重要性 , 认识板带钢地发展方向 , 要点掌握板带钢地分类方法及技术要求 .
[部署作业 ]
1.板带钢按厚度可分为那几类？
2.对板带钢有哪些技术要求？
[参照资料 ]
《热连轧带钢生产》 --- 冶金工业第一版社
《中厚板生产》 --- 冶金工业第一版社
《轧钢生产 3000 问》 --- 冶金工业第一版社
[课后领会 ]
绪论
板带钢生产技术发展地主要趋向和特色：
1.热轧板带材短流程、高效率化 .
惯例生产工艺地改革
薄板坯连铸连轧技术
薄带连续铸轧技术
2.生产过程连续化
比如：热轧生产实现了连续轧制 <热轧带钢）、连铸连轧
冷轧生产实现了全连续冷连轧 <无头轧制）、酸洗和冷轧地结合、酸洗－冷轧－脱脂－退火－精整地大结合 .
3.采纳自动控制不停提升产品精度
和板形质量
板带生产地主要指标是：厚度精度和板形 <平直度） .
采纳技术：液压厚度自动控制、高效控制板形地轧机、计算机技术地应用 . 4.开发研究不对称轧制技术
5.发展合金钢种及控制轧制、控制冷
却
与热办理技术
目地：提升钢材地性能 .
§ 1.1 板带产品特色、分类及技术要
求
二、板带产品地外形、使用与生产特
点
板带钢：钢板<单张）和带钢<成卷）
地总称 .
1.外形特色：扁平、宽厚比大、表面
积大 .
2.使用特色：
5.3.生产特色：
6.<1）平辊 <带辊型）轧出 ,调整方便 ,
易自动化；
7.<2）形状简单 ,可成卷生产 ,易实现连
轧.
<3）轧制压力很大 <计算公式） , 轧机
设施复杂 , 控制技术困难 .
二、板带钢地分类及技术要求
1.板带钢地分类
国际上可分为厚板和薄板两类：厚度
不
大于 3mm地称为薄板 , 厚度大于 3mm
地称为厚板；
<2）按产品宽度分类 <带钢）
窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：
宽度不小于 600mm两类 .
2.板带钢技术要求
<1）尺寸精度要求高
板带钢尺寸精度包含厚度精度、
宽度精度 , 关于横切钢板应包含长度
精度 .
<2）板形要好
板形要平展 , 无浪形瓢曲 .
<3）表面质量要好
<4）性能要好
总结：“ 尺寸精准、板形好 , 表面光
洁、性能高”。