锅炉冷态启动前的准备和试验
循环流化床工业锅炉启动准备要点
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案编制：审核：批准：开封新力锅炉安装公司目录一：分部试运转二：锅炉漏风试验三：烘炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：煮炉七：管道的冲洗和吹洗八：蒸汽严密性试验九：安全阀调整十：整套启动试运行十一：运行中监视与调整十二：试运行期间注意事项一：分部试运转总则1、锅炉在启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二八汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三八热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
(整理)锅炉冷态空气动力场试验
（3）总经济价值的组成。我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：
锅炉冷态空气动力场试验技术方案1试验目的通过本试验，可以直观地了解炉内气流的分布、扩散、扰动、混合是否良好，实际切园的大小、位置等。其结果可以帮助分析锅炉燃烧设备及各风粉管道的设计、安装、配风等可能出现的一些问题，从而为安装验收、投产、热态燃烧调整试验提供参考依据。2引用标准、依据2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）2.2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版）2.3.《火电施工质量检验及评定标准》（96版）2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5.《xxxxx锅炉设计说明书》3设备简介3.1锅炉主要设计参数：名称单位额定蒸发量t/h额定蒸汽温度℃额定蒸汽压力MPa锅筒工作压力MPa给水温度℃3.2煤粉燃烧器的主要设计参数：名称单位一次风速度m/s一次风率%二次风总风率%二次风风速m/s上二次风风率%中二次风率%下二次风率%边界二次风率% 4试验前应具备的条件4.1锅炉的烟风系统、制粉系统、燃烧设备安装完毕，内部所有异物已清除、并经通风试验合格。4.2锅炉的送、引、一次、排粉风机试运转合格，能进行可靠操作。4.3试验所需测点已经安装完毕。4.4各人孔门、安全门、检查孔均处于关闭状态，防爆门正常。4.5各烟、风系统风门、挡板的实际开度与指示的一致性经校验合格，各烟、风系统挡板门应开关灵活、固定可靠，全部能操作。4.6各烟风管道系统压力指示能正常投入，能正确显示。5试验前的准备工作5.1在炉内最下层二次风口下边缘以下500mm截面处搭设一试验平台(铺满竹排并留一上下孔)，要求平台牢固，能承载10人在上面工作的重量。在12m运行层，平右侧人孔门炉膛内，搭设一个3×3m的小平台，旁边装设1m高防护栏杆，要求牢固可靠，并搭设一个脚手架与上下孔连接，要求牢固，上下方便。5.2在炉内每个角的向火侧分别搭设一个10m高的脚手架，要求牢固可靠，可以承载2人上下行走，且不阻碍喷口气流。5.3在炉膛内布置36V行灯4盏，满足照明需要。.4炉膛外左侧人孔门处设联系人员一名，负责炉内外的通讯联络。6试验内容及步骤6.1炉内网面布置在炉膛下层一次风喷口中心标高截面处用铁丝布置一个“十”字形网面，用铁丝按锅炉厂说明制作两个切圆，安装在“十”字形网面中心。网面布置时，调试所试验人员现场进行指导和检查。具体作法：平炉膛下层一次风喷口中心标高用两根铁丝拉“十”，找出炉膛中心，在中心上布置切圆，由四角A层一次风喷口中心各拉一根铁丝与切圆相切，在铁丝上沿喷口中心按喷口长度间距用电工胶布缠绕，作为A、B层一次风气流衰减度测量测点。在“十”铁丝上沿炉膛中心按300mm间距用电工胶布缠绕，作为下层一次风切圆测量测点。6.2燃烧器检查对燃烧器安装情况进行外观检查，检查燃烧器喷口的形状是否与图纸相符，油枪安装位置是否正确、合理；实测一组燃烧器喷口的实际尺寸；测量燃烧器的垂直度，检查燃烧器中心线安装是否垂直。对检查结果做好记录。6.3各风机投运下总风压调整按照规程要求，先启动一侧引、送风机，待正常后，再启动另外一侧引、送风机。两侧风机均启动正常后，保持两侧引风机开度一致，两侧送风机开度一致，使两侧风机并列投入运行。调节送、引风机，逐渐增加各风机出力，调整锅炉总风量至试验要求。调整一、二挡板，使燃烧器出口风速达到满负荷条件下的冷态模拟值。调整好引风机静叶开度，维持炉膛负压在-30～-50Pa的范围内。系统稳定后，对烟风系统吹扫20分钟，准备进行炉内空到试验所需的冷态模拟值后，开始进行以下项目测量：6.4.1用热式风速仪测量下层一次风喷口出口气流衰减特性，了解出口气流的衰减特性。测量时分两组同时进行，每组2人，对喷口的出口气流沿喷口中心轴线对风速进行实测。6.4.2用热式风速仪测量一、二次风喷口出口实际风速；6.4.3用热式风速仪测量下层一次风实际切圆的大小及位置，了解炉内气流的空气动力场情况；6.4.4用热式风速仪测量贴壁风风速大小，对风速较高的地方做好记录。7安全技术措施7.1试验设安全员一名,专门负责安全工作。7.2炉膛内搭的棚架工作平台一定要牢靠，炉膛内碎物、易燃物应清理干净。试验人员进入炉内前先启动风机清扫炉内一小时。7.3参加试验的人员应注意人身安全，进入炉内应着工作服、戴好安全帽、风镜及耳罩；在平台上行走应注意防止坠落；高空作业必须系好安全带。7.4电线、电源插座应绝缘良好,无漏电,并置于人孔门旁侧一米以上处。7.5在风机运行和并列过程中，应注意监视各风机电流，不得超过额定值。7.6在整个试验过程中，应注意人身及设备安全，如有危及人身及设备安全的情况出现，应立即停止试验。8试验组织及人员分工8.1调试人员负责整个试验的指挥与协调，并负责提供对设备操作的要求及试验的技术指导。负责整个试验的观测、测试、记录工作。负责向参加试验的全体工作人员进行技术、安全交底。负责对搭设的平台、脚手架，安装的照明、测点进行验收。8.2安装单位根据试验要求，负责炉内测风平台、脚手架的搭设，照明的安装，试验所需测点的安装，并负责设备的维护，配合试验的进行。8.3电厂运行单位负责试验期间的设备运行操作、监护，按调试措施积极配合调试人员做好工作。8.4监理单位在全过程中行使质量监理职责。
锅炉工操作规程
锅炉工操作规程标题：锅炉工操作规程引言概述：锅炉是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命，锅炉工需要严格遵守操作规程。
本文将详细介绍锅炉工操作规程的相关内容。
一、锅炉操作前的准备工作1.1 确认锅炉运行状态：在操作锅炉之前，需要确认锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数是否正常。
1.2 检查设备完好性：检查锅炉设备是否完好，包括阀门、管道、泄压阀等部件是否有损坏或漏水现象。
1.3 检查燃料供应：确保燃料供应充足，燃料质量符合要求，避免因燃料问题导致锅炉故障。
二、启动锅炉的操作步骤2.1 开启给水泵：在确认锅炉状态正常后，首先开启给水泵，保证锅炉水位稳定。
2.2 点火：根据锅炉燃烧方式，进行点火操作，确保燃烧充分、稳定。
2.3 调节参数：根据生产需要和锅炉运行状态，适时调节水位、压力、温度等参数，保持在正常范围内。
三、锅炉运行中的注意事项3.1 定期检查：锅炉运行中需要定期检查设备运行状态，确保各部件正常运转。
3.2 防止过载：避免锅炉超负荷运行，防止因此导致设备故障或安全事故。
3.3 清洁保养：定期清洁锅炉内部和外部，保持设备的清洁和良好状态，延长使用寿命。
四、锅炉停机前的操作步骤4.1 降温处理：在停机前，需要逐渐降低锅炉的温度和压力，避免因突然停机导致设备损坏。
4.2 关闭燃料供应：停机前需关闭燃料供应，确保锅炉燃烧停止。
4.3 清理现场：停机后清理锅炉周围环境，确保安全通道畅通，避免发生意外。
五、紧急情况处理方法5.1 紧急停机：在发生紧急情况时，立即进行紧急停机，切断燃料供应和电源。
5.2 报警处理：及时向相关部门报警，描述情况并采取相应措施，避免事故扩大。
5.3 紧急处理措施：根据具体情况采取紧急处理措施，保障人员和设备安全。
结语：锅炉工操作规程是确保锅炉安全运行和延长使用寿命的重要保障，锅炉工需要严格遵守相关规程，做好日常操作和维护工作，以确保生产过程的顺利进行。
如何作锅炉冷态空气动力场试验
一、试验目的1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。
2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。
3、确定燃烧器的流体动力特性。
4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。
5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。
二、试验前准备工作1、在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。
2、试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。
3、在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。
三、试验监测内容1、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。
2、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。
3、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。
四、观测方法1、飘带法优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。
2、烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;2.仪表部分的检查与准备试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;二、风机性能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;五、物料循环系统输送性能试验试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致;六、给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;所有检查完毕后,才能进行试验;试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
锅炉冷态试验方案解析
锅炉冷态试验方案编制：日期：审核：日期：批准人：日期：一、锅炉冷态试验的目的：1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。
2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。
二、冷态试验的条件及准备：1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。
2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。
3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。
4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。
5、锅炉所有表计完整，指示正确。
6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。
7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。
8、准备好试验用的各种表格、纸张等。
三、主要试验内容：1、布风板空板阻力试验；2、冷态床料阻力特性试验；3、布风均匀性试验；4、锅炉辅机电气连锁试验；5、油枪雾化试验；6、锅炉保护试验；7、电除尘器空载升压试验；8、锅炉水压试验。
四、冷态试验方法：1、布风板空板阻力试验测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。
启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。
一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。
然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。
用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。
在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。
试验时负压50-100Pa。
2、冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。
锅炉冷态启动操作方法
锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。
为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。
一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。
2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。
3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。
2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。
3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。
三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。
2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。
3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。
4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。
5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。
四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。
2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。
3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。
4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。
5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。
在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。
锅炉启动过程
锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。
2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。
一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。
2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。
3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。
4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。
退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。
5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。
6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。
4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。
这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。
锅炉启动前的试验
锅炉启动前的试验对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后的锅炉,启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验;检修机组启动前或机组停运15天以上,应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值;热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验;转动机械试验大小修后的主要转动机械如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等应进行有关试验和试运行,试运行时有关检修人员应参加;拉合闸试验：适用于6KV电动机械1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确红色;3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确绿色;事故按钮试验此试验可结合转动机械试运进行1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置;2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查;3、符合启动条件可启动对应的转动机械;4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确应停止运行;转动机械的试运1、以上试验合格后,还应进行转动机械的试运行,试运行时间不少于4小时对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过10分钟;2、试运时注意事项：1试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；2试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运；3各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备的安全；4试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门；5各动力空载电流不得超过额定电流的50％；6转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则立即停运或及时汇报；7振动、串轴和轴承温度在允许范围内；8对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立即停止运行；9排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行;特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；10对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应的煤、粉闸板;各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置;2、指定专人做好就地与集控的联系工作;3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过3圈;4、先将各门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致;5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象;6、当盘上刻度指示为100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致;事故音响、信号报警试验良好可靠磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验参加单位：设备检修部及运行部有关人员;联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;并对给粉机、给煤机闸板应关闭、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电;磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统；2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关;3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压;低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关;4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用低压油泵自启;解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;6、重复1、2、3项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用减速机油泵自启;解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;8、重复1、2、3项,手动拉掉油站控制柜电源油泵失电,磨煤机跳闸;锅炉静态联锁试验1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护;2、投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;5、任意拉掉一台回转式空预器开关,对应侧吸风机、送风机跳闸,其他辅机不应跳闸;6、拉掉两台回转式空预器开关,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;7、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸;8、拉掉两台吸风机开关,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;9、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台送风机开关,其他辅机不应跳闸;10、拉掉两台送风机开关,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理总工程师批准,在有关人员主持下进行;2、联系值长,将各6kv有关动力送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置磨煤机除外,将各380v有关动力送电,要求热工退出锅炉灭火保护;3、通知有关值班人员,对所属设备进行检查并具备启动条件;4、得到值长同意后,投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;6、遵照各转动机械启动要求,依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;7、用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台空预器后,对应侧吸风机、送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;8、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;9、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;锅炉灭火保护联锁试验大小修后参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行;联系值长,要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置,送上操作电源;检查关闭给粉机、给煤机闸板;按正常要求,检查磨煤机、减速机润滑油系统,启动相应的磨煤机、减速机油泵;投入脱硝仪用压缩空气;锅炉灭火保护试验步骤：1、灭火保护静态投入试验：1满足全部吹扫条件,依次合上两台空预器、吸、送风机,适当开启对应的出、入口档板；2全部吹扫条件满足后,保护将自动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指示灯亮,并自动复归MFT;3开启供、回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；4关闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,适当开启各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门,关闭各磨煤机入口冷风门,关闭氨气管道各手动门,打开脱硝氨快速切断阀;手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护;2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮,锅炉保护动作,首出“手动MFT”信号;3、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;4、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;燃料丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“燃料丧失”保护：3、关闭8只油枪电磁阀或供、回油快关阀,逐一停运给粉机,当全部给粉机停止后,锅炉保护动作,首出“燃料丧失”信号;4、灭火保护动作后,所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀或8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;退出“燃料丧失”保护;水位保护试验：锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验;用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代;1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护;锅炉启动前上水至汽包水位高一值+75mm,此时,“汽包水位高一值”报警,然后上水至汽包水位高二值+200mm,此时,“汽包水位高二值”报警,同时,汽包事故放水一、二道门开启,待水位放至+50mm,事故放水一、二道门应关闭；3、退出“事故放水保护”,继续上水至汽包水位高三值+300mm 来源于两个平衡容器及一个电接点水位计,三取二,3秒后,锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“水位高跳闸”保护;6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护;7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值-75mm,此时,“汽包水位低一值”报警,然后继续放水至汽包水位低二值-200mm,此时,“汽包水位低二值”报警;8、继续放水至汽包水位低三值-300mm来源于两个平衡容器和一个电接点水位计,三取二,锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号;9、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;10、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,上水至锅炉点火水位,退出“水位低跳闸”保护;炉压保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“炉压高跳闸”保护;3、要求热工短接炉压高一值信号+840Pa,此时,“炉压高一值”报警,然后短接炉压高二值+1500 Pa信号,此时,“炉压高二值”报警;4、要求热工短接炉压高三值信号+1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压高跳闸”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压高一、二、三值短接信号,退出“炉压高跳闸”保护;7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护;8、要求热工短接炉压低一值信号-840Pa,此时,“炉压低一值”报警,然后短接炉压低二值-1500 Pa信号,此时,“炉压低二值”报警;9、要求热工短接炉压低三值信号-1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压低跳闸”信号;10、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;11、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压低一、二、三值短接信号,退出“炉压低跳闸”保护;炉膛火焰丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号,此时,对应的监测灯亮;3、投入“炉膛火焰丧失”保护;4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号四取三,延时2s,锅炉保护动作,首出“炉膛火焰丧失”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除上、中、下三层煤火焰信号,退出“炉膛火焰丧失”保护;火监风机全停保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、开启任一台火监风机,保持风压,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关;3、拉掉运行火监风机,风压降至时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉备用火监风机,10分钟后,锅炉保护动作,首出“火监风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“火监风机全停”保护;注：任一台火监风机运行中跳闸,要及时查明原因并消除,使其处于备用状态,就地将跳闸风机切至备用状态,自启风机切至运行状态;送风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“送风机全停”保护,3、拉掉任一台送风机,保护不应动作,再拉掉另一台送风机,锅炉保护动作,首出“送风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“送风机全停”保护;吸风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“吸风机全停”保护;3、掉任一台吸风机,保护不应动作,再拉掉另一台吸风机,锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮,4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“吸风机全停”保护;汽压高保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“汽压高跳闸”保护;3、要求热工短接汽压高信号汽包压力,汽包压力二取二,锅炉保护动作,首出“汽压高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除汽压高短接信号,退出“汽压高跳闸”保护;50%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,锅炉保护动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;空预器全停保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“空预器全停”保护;3、退出空预器主、辅电机连锁,停止两台空预器,延时3秒,锅炉保护动作,首出“空预器全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“空预器全停”保护;FGD请求MFT动作保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“FGD请求MFT动作”保护;3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号,延时30秒,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、按上述1步骤投入灭火保护;6、投入“FGD请求MFT动作”保护;7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;8、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;9、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号,退出“空预器全停”保护;磨煤机大瓦温度报警试验：1、要求热工加信号,使磨煤机大瓦温度高于动作值53℃,此时,该磨煤机应跳闸,事故喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警;2、将跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,复归磨煤机大瓦保护;各辅机轴承、电机线圈保护试验：1、要求热工加信号,使各轴承温度达70℃、电机线圈温度达130℃,各“轴承温度高”、“电机线圈温度高” 声光报警;2、要求热工就地继续加信号,使各轴承温度达80℃、电机线圈温度达140℃,相对应设备跳闸;脱硝保护、报警试验氨快速断阀保护试验.1 SCR反应器入口温度高保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度高于420℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.2 SCR反应器入口温度低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度低于320℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.3 锅炉MFT保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加锅炉MFT 动作信号,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.4 稀释风量低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.5 稀释风机全停保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停止运行稀释风机,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.6 运行稀释风机出口气动门关保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动A稀释风机,关闭A稀释风机出口门,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验;.7 氨空混合比保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使氨空混合比大于8%,延时2秒,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;稀释风机联锁试验1、启动A稀释风机,投入稀释风机联锁;2、要求热工加信号,使稀释风流量低于4500 Nm³/h,延时6秒,B稀释风机自启;3、停掉B稀释风机,延时2秒,A稀释风机自启;4、依照上述方法,启动B稀释风机做试验;稀释风机出口门联锁试验1、启动A稀释风机,延时2秒,A稀释风机出口门打开;。
锅炉点火前的准备工作
3.7 机组冷态启动3.7.1 锅炉点火前的准备工作：3.7.1.1检查机力冷却塔补至正常水位,启动辅机冷却水泵，检查冷却水压力正常，投入开式冷却水系统，视情况投入各冷却水用户。
3.7.1.2辅机冷却水系统投入后，启动空压机运行，检查仪用压缩空气系统投入,空气压力正常，各有关辅机及电动门电源，各气动门气源已送上，并试验开关正常。
3.7.1.3检查闭冷水箱补水正常水位，启动闭式循环水泵，投入闭式冷却水系统，视情况投入各冷却水用户。
3.7.1.4确认工业水压力正常，启动一台供油泵运行，供油压力大于2.5 MPa，炉前油循环正常，系统无泄漏。
3.7.1.5 启动主机润滑油系统：3.7.1.5.1启动主油箱排烟风机，检查正常后将另一台排烟风机投入联锁备用3.7.1.5.2润滑油温在21℃以上时，启动大机交流润滑油泵运行，将直流润滑油泵投入联锁备用位置，检查各轴承进油、回油均正常，润滑油压在0.096-0.124MPa。
3.7.1.5.3投入润滑油净化装置系统。
3.7.1.6 投入发电机密封油系统：3.7.1.6.1检查发电机密封油真空油箱油位正常。
3.7.1.6.2启动空侧交流密封油泵运行，在DCS上将空侧直流密封油泵联锁开关投入。
3.7.1.6.3启动氢侧交流密封油泵运行，在DCS上将氢侧直流密封油泵联锁开关投入。
3.7.1.6.4密封油泵启动后，应进行油泵联动试验正常。
3.7.1.6.5检查空、氢侧密封油压差正常应为±490Pa，密封油冷却器出口油温应保持在38-49℃之间。
3.7.1.7 发电机充氢气：3.7.1.7.1通知各有关单位，作好充氢前的准备工作，同时，发电机周围严禁动火，行车应远离机组，主厂房顶部天窗开启，屋顶风机已投入且工作正常，并备有足够数量的灭火器。
至少40瓶（160M3）以上,通知制氢站准备好足够的3.7.1.7.2准备好经化验合格的CO2合格的氢气。
3.7.1.7.3投入氢气干燥器,并定期排污。
田雄锅炉运转的安全操作规程范本
田雄锅炉运转的安全操作规程范本一、锅炉启动前的准备工作1. 仔细检查锅炉的各项设备是否完好，如水位表、压力表、温度表等是否准确可靠。
2. 检查燃烧系统，确保点火器的点火电极、引燃电极、油泵等设备工作正常，防止漏油、漏火等情况发生。
3. 检查排烟管道、给水管道等是否畅通，排查堵塞、泄漏等问题。
4. 检查锅炉周围的安全设施，如消防器材、报警装置等是否齐全有效。
二、锅炉启动操作1. 打开给水阀，使锅炉的水位逐渐升高至正常水位，同时关闭底部排污阀门，确保水质干净。
2. 打开锅炉的通风阀和燃油阀，引入足够的氧气和燃料，为点火提供充足的条件。
3. 检查锅炉的自动控制器，调节好燃烧系统的参数，确保燃烧过程稳定准确。
4. 启动点火装置，点火时要保持燃烧器间隙适当，避免火焰蔓延到其他部位。
5. 点火成功后，逐渐开启燃料阀门，使锅炉燃烧稳定，并逐步提高燃料供应量。
6. 观察水位表、压力表和温度表的指示，监控锅炉的工作状态，确保参数在正常范围内。
7. 启动循环泵，使锅炉内的水循环流动，提高热效率，同时保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的安全操作1. 定期检查锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其处于正常范围内，及时调整和处理异常情况。
2. 定期检查锅炉燃烧系统，清洗燃烧器和通风管道，保持其工作效果良好，防止积碳和堵塞。
3. 定期检查锅炉的安全设施，如压力表、安全阀等，确保其灵敏可靠，防止因超压等原因发生事故。
4. 加强锅炉的维护保养工作，及时更换老化和损坏的部件，确保锅炉的可靠性和安全性。
5. 锅炉运行中，严禁私拉乱接电线、私接装置和改动设备，以免发生电气故障和火灾。
6. 在锅炉运行期间，严禁超负荷运行，避免因过热、超压等情况导致设备损坏和安全事故。
7. 锅炉运行中，如发现异常情况或异常噪音，应立即停机检修，排除故障后方可重新启动。
四、锅炉停机操作1. 停止燃料供应，关闭燃油阀和空气阀，断开电源，使锅炉停止燃烧。
2. 关闭给水阀，使锅炉内的水位逐渐下降。
机组冷态启动的操作步骤及注意事项
机组冷态启动的操作步骤及注意事项一、启机前准备及注意事项；1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。
2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。
3）机组各个系统联锁保护试验合格。
4)机组静态试验合格。
5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。
6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。
7）所有转机动力电源已送。
8）所有保护已投入。
9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。
二、启机的操作步骤：1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。
2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。
3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。
4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。
5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。
6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。
锅炉启动、运行及停止
锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。
锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。
各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。
各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。
汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。
各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。
安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。
各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。
空预密封间隙装置经冷态调整合格。
炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。
冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。
检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。
各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。
转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。
其附近无影响转动的杂物。
转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。
转动机械冷却水系统投入正常。
各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。
燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。
开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。
联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。
油枪附近备有足够的消防器材。
现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。
对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。
1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。
炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。
锅炉冷态启动前的准备和试验
一、点火前的检查准备工作（时间1小时）1、锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票己注销，确认无人工作。
开始做锅炉本体以及所有辅机的全面检查。
2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙完整，保温良好。
3、布风板风帽及返料器风帽无堵塞现象。
4、运行层周围及爬梯清洁无杂物，管道支吊架牢固，保温良好，照明充足。
5、油枪外形完整，位置正确，雾化良好，无结渣烧坏现象，点火装置良好。
6、在系统断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
7、各阀门、阀杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、启动油枪处的烟、风道各孔门完整良好，确认内部无人后关闭。
9、汽包、过热器安全门部件完整良好，无杂物卡住。
10、吹灰器位置正确，操作程序正常。
11、汽包水位计完整清晰，水位线标志正确，水位计处于投运状态，照明充足，微机监视系统正常。
12、所有给料口、回料口无断裂，二次风道及喷嘴完好，无结渣，无堵塞，膨胀节无损坏。
13、膨胀指示器完好，指针在零位。
14、给煤机、返料风机良好，挡板正确，煤仓存煤充足。
15、压缩空气投入，运行正常。
16、气体输送除灰系统处于备用状态，能及时投入。
电除尘加热器点火前4小时投入运行，振打装置投入，处于备用状态。
17、热工电气仪表齐全、准确，报警可靠，DCS正确且处于备用状态。
18、各岗位通讯设施齐全，工具、表格、备品备件齐全，符合要求。
19、各辅机外形完好，盘车灵活，油位清晰，油质合格，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。
20、电动机绝缘合格，仪表齐全，接地线符合要求。
二、检查所有阀门，并置于下列状态（时间1小时）1、汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
2、所有压力表、流量表、仪表取样、平衡容器一次门开启。
3、蒸汽、给水、疏水、空气、放水、取样加药加汽包加药门开开开药I I11三、检查所有风门、挡板，并置于下列位置（时间30分钟）1、引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口挡板、出口挡板关闭。
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锅炉冷态启动前的准备和试验
锅炉启动前的准备和检查工作是一项繁多而细致的工作，但有时不重视此项工作，而在启动过程中出现一些不应发生的异常情况，因此，必须做好启动前检查准备工作。
并按要求做好检查记录。
一、点火前的检查准备工作（时间1小时）
1、锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票己注销，确认无人工作。
开始做锅炉本体以及所有辅机的全面检查。
2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙完整，保温良好。
3、布风板风帽及返料器风帽无堵塞现象。
4、运行层周围及爬梯清洁无杂物，管道支吊架牢固，保温良好，照明充足。
5、油枪外形完整，位置正确，雾化良好，无结渣烧坏现象，点火装置良好。
6、在系统断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
7、各阀门、阀杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、启动油枪处的烟、风道各孔门完整良好，确认内部无人后关闭。
9、汽包、过热器安全门部件完整良好，无杂物卡住。
10、吹灰器位置正确，操作程序正常。
11、汽包水位计完整清晰，水位线标志正确，水位计处于投运状态，照明充足，微机监视系统正常。
12、所有给料口、回料口无断裂，二次风道及喷嘴完好，无结渣，无堵塞，膨胀节无损坏。
13、膨胀指示器完好，指针在零位。
14、给煤机、返料风机良好，挡板正确，煤仓存煤充足。
15、压缩空气投入，运行正常。
16、气体输送除灰系统处于备用状态，能及时投入。
电除尘加热器点火前4小时投入运行，振打装置投入，处于备用状态。
17、热工电气仪表齐全、准确，报警可靠，DCS正确且处于备用状态。
18、各岗位通讯设施齐全，工具、表格、备品备件齐全，符合要求。
19、各辅机外形完好，盘车灵活，油位清晰，油质合格，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。
20、电动机绝缘合格，仪表齐全，接地线符合要求。
二、检查所有阀门，并置于下列状态（时间1小时）
1、汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
2、所有压力表、流量表、仪表取样、平衡容器一次门开启。
3、蒸汽、给水、疏水、空气、放水、取样加药
系统如下：
三、检查所有风门、挡板，并置于下列位置（时间30分钟）
1、引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口挡板、出口挡板关闭。
2、一次风主风道挡板关闭，启动燃烧器油枪冷却风、混合风门开启。
3、返料风门关闭，回料阀流化风、松动风门开启。
4、上、下二次风门调整至试验位置。
5、播煤风总门、播煤风门关闭。
6、旋风分离器底部放灰门、事故放灰门关闭。
7、冷渣器放渣门、事故放渣门关闭。
四、做好相关专业的联系工作（时间30分钟）
1、联系燃料煤仓上满煤。
2、通知汽机、化学准备足够的除盐水。
3、通知电气给相关设备送电。
4、通知热工给相关设备、仪表送电，并作静态连锁实验。
五、冷态流化试验（时间8小时）
1、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0～10mm，高度约550mm，含碳量小于5%的炉渣，以满足正常的流化状态。
铺设要均匀、平整。
（上料时间8小时。
）
3、关闭炉门，启动引风机、一次风机(2台)，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa，调整一次风量使底料全部流化并确定临界流化风量。
5、约5分钟后，停止引风机、一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸、堆积及沟流现象。
如存在上述现象，应查明原因，予以消除，并重做一次。
6、将冷态试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。
六、检查点火油系统处于完好备用状态，油枪通油雾化试验良好，燃油箱油量充足。
（时间30分钟）
七、填写好启炉操作票。
八、DCS上顺序启动引风机、返料风机（一台）、一次风机，调整引风量、一次风量(不低于临界流化风量)，保持炉膛出口负压为-50～-100Pa。
九、调整启动燃烧器燃烧风、混合风挡板开度在适当位置且不低于临界流化风量。
十、启动点火油泵，调整油压不低于2.0MPa。
开始点火。
（时间4—6小时）
1、在启动燃烧器就地控制箱选择远控操作方式(在DCS显示屏上按启动燃烧器远控启动按钮)。
前期投入一杆油枪运行。
2、现场观察火焰状况正常，检查各管道无泄漏。
3、如点火失败，则重复执行油枪吹扫和启动燃烧器点火程序。
4、每间隔一小时更换油枪一次，是两边受热均匀。
控制温升速度每小时不大于150℃。
5、当床温上升至500℃～600℃（视煤种而定）以上时，启动给煤机用脉冲法投煤，当确认入炉煤着火后，适当增大风量使料层充分流化，正式投入给煤。
根据床温情况加减给煤量。
6、调整点火风门及油枪油压，防止烧到前炉墙，控制风室温度＜700℃。
7、待床温稳定到850℃以上时，且调整燃烧确定炉内已燃烧稳定，然后调整油压，逐步将油枪退出运行，停止油泵。
此时可根据风量逐渐开启主风道挡板。
十一、调整给煤机转速、风压、风量，维持底料流化。
调整两台引风机进口挡板，达到均衡出力，使燃烧室保持微负压。
维持床温在850～930℃，控制返料温度在950℃以下。
观察返料器工作是否正常，如不正常，查明原因予以消除。
十二、油枪退出1～2小时后，根据排烟温度，通知投入电除尘器。
十三、根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量或投入二次风机。
根据床压情况投入除渣系统。
十四、按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。
十五、当锅炉起压后，应进行如下操作：
A、汽压达0.1～0.2MPa时，关闭上部各空气门。
B、汽压达0.3～0.4MPa时，冲洗校对就地水位计，通知有关人员冲洗仪表导管，定排一次，投入连续排污，检查记录各联箱膨胀指示值。
C、汽压达0.5MPa以前，通知维修人员热紧有关法兰、螺丝。
D、汽压达0.5MPa以上，投入低置水位计，先开汽侧，再开水侧。
（单元制运行时，开主汽门旁路联系汽机暖管）
E、汽压达1.0～1.5MPa时，开启电动主汽门，开完后，关闭主汽旁路门。
定排一次全面检查。
F、汽压达1.2～1.5MPa时，通知化学开启各取样门、投入锅炉加药。
G、汽压达2.0～2.5MPa时，对汽水系统全面检查冲洗校对水位计，定排一次。
并记录各联箱膨胀指示值。
H、6.0MPa时进行全面检查冲洗对照水位计，记录膨胀指示值，记录化验蒸汽品质。
I、9.0MPa时，冲洗并校对水位计，校对各压力表等，稳定压力全面检查一次。
十六、如设备各部正常，汽温、汽压、水位、燃烧正常，可与汽机、值长联系做好并汽前的准备工作。
J、当蒸汽流量大于30％MCR时，关闭过热器疏水门。
K、应经常监视排烟温度的变化，若异常则查明原因，予以消除。
L、升压中应注意监控水位，维持水位正常。
M、在排汽量大于10%MCR之前，过热器壁温度必须限制在482℃。
N、根据升温、升压速度，适当调节排汽阀开度，但要保证流量＞10%MCR，使汽温与汽压同步升高。
十七、并汽结束后，整个机组冷态启动工作全部结束。