托辊种类与间距
第5章 带式输送机的托辊
宋伟刚
机械工程与自动化学院 Tel :83684442
5.3 托辊的选择计算
托辊的选择主要考虑托辊组的承载能力和寿命。主 要考虑下列因素：载荷的大小及特征、输送带的宽 度和运行速度、使用条件、输送机的工作制度、被 运送物料的性质、轴承寿命、维修制度等。 托辊组的形式的选择可根据托辊在不同部位的情况 选择。例如：受料处选用缓冲托辊，在过渡段选用 过渡托辊；为防止跑偏在整个输送机上设置一定数 量的调心托辊组；在输送量较大的情况下托辊选用 槽形托棍组，输送量较小时选用二辊托辊组或平形 托辊
宋伟刚 机械工程与自动化学院 Tel :83684442
(l)托辊的载荷
承载托辊 P = ( K1qG + K 2 qB )ag 回程托辊 P = K 2 qB ag 式中：a ——托辊间距，m； K——物料系数，对平形托辊组 K1 =1， 1 K 对二托辊托辊组 K1 =0.6，对等长三托辊槽形托 辊组 K1 =0.7； K2 ——输送带系数，对平形托辊组 K 2=1， 对二托辊托辊组 K 2 =0.6，对等长三托辊槽形托 辊组K 2 =0.4。
20º槽形托辊组
宋伟刚
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偏移布置35º槽形托辊组
宋伟刚
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拣选输送机20º槽形托辊组
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(3)缓冲托辊组
宋伟刚
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5.4.2 过渡段的托辊间距
槽角 20º
35º
45º
宋伟刚
输送带托辊间距多少比较合理
输送带托辊间距多少比较合理
带式输送机托辊组间距这样设置才合理：
1.支撑辊组之间的距离应保证辊内输送带的下垂度较小。
辊间输送带的下垂直值一般不超过辊间距的
2.5%。
下辊之间的距离是上辊之间的两倍或3m。
2.装载处托辊组的间距取决于材料的密度和粒度，一般取决于上托辊组间距的1/3-1/2。
3.凸弧段托辊组间距可取为水平段托辊组间距的1/2。
4.从头滚筒轴到第一组槽形托辊组的间距是上支撑托辊组间距的1-1.3倍。
从尾滚筒到第一组槽形托辊组的间距不得小于上支撑托辊组的间距。
对于高强度胶带输送机，由于输送带张力大，延伸小，为避免输送带边缘应力过大，应特别注意头辊与第一组槽辊之间的距离。
5.运输重量大于20kg的成品时，托辊间距不得大于货物运输方向长度的1/2。
对于20kg以下的成品，托辊间距可达1m。
6.一般长度大于50m的带式输送机，承载段每10组托辊设有调心托辊组；非承载段每6-10组托辊设有调心托辊组。
煤矿带式输送机托辊布置形式与间距的合理确定
浅析煤矿带式输送机托辊布置形式与间距的合理确定[摘要]本文介绍带式输送机在煤矿的应用情况，重点从带式输送机托辊布置形式的选择，以及托辊间距的合理确定等几方面分析。
[关键词]托辊布置形式；间距；带式输送机；煤矿中图分类号：td822文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-011 引言煤矿生产过程中，井下大量使用的就是带式输送机，它是矿井的主要运输设备，而其中的托辊，则是带式输送机的主要部件，使用量也比较大，且形式多样。
至于托辊的布置形式和使用数量，都对带式输送机的正常使用、平稳运行、维护费用、功率消耗等因素有重要影响。
因此来说，通过合理选择托辊布置形式和正确确定托辊的间距，能在保证带式输送机平稳运行的前提下，尽量减少托辊用量，从而实现降低皮带机运输投入及其相关的一些维护费用。
2 选择不同形式的托辊对于带式输送机托辊来说，主要是用于支承输送带及输送带上的煤炭，以保证输送带稳定运行。
如果选择的托辊形式、间距不合理，将会直接影响到整条带式输送机在运转过程中不正常，不能稳定保障运送煤炭。
1）平行托辊。
而平行托辊，一般为较长的托辊，主要作为下托辊，以支撑回空段的输送带。
一般下托辊轴头卡在机架的支座里，支座有三个槽vi用来调整托辊的位置，以纠正回空段输送带的跑偏问题。
2）槽形上托辊。
槽形上托辊一般由三个短托辊组合而成，其槽角为 3o°、35°和45°。
槽形上托辊的标准槽角为 35°，一般一台输送机中使用最多的就是35°槽形托辊和35°槽形前倾托辊。
它一般作为重载托辊，用于输送煤炭等。
3）过渡托辊。
在设计过程中，对于大运量、长距离、输送带张力大和重要的输送机，一般都应设置过渡段，也就是布置过渡托辊的地方。
其头部滚筒中心线至第一组正常槽形托辊中心线的最小过渡段长度，见如表1所列数据。
在条件允许的时候，也应相应地设置尾部过渡段。
带式输送机托辊尺寸参数
带式输送机托辊尺寸参数
托辊的尺寸参数主要包括直径、宽度、轴承间距等。
托辊的直径是指托辊转动时，通过轮缘中心点的直线距离。
托辊的直径一般根据输送物料的性质、输送能力和输送距离等因素来确定。
一般情况下，输送大颗粒物料的托辊直径较大，这样可以减少物料对托辊的影响和阻力。
同时，托辊的直径也会影响输送带的弯曲半径，直径较大的托辊可以降低带式输送机的弯曲半径，减少对输送带的磨损。
常见的托辊直径有￠60、￠76、￠89、￠108等。
托辊的宽度指的是托辊的滚筒宽度，也就是输送带支撑部分的长度。
托辊的宽度一般根据带式输送机的带宽、带型、托辊间距和物料性质等因素来确定。
一般情况下，托辊的宽度应略小于带宽，这样可以避免物料从带式输送机侧面溢出，并保证物料的稳定输送。
如果托辊的宽度过大，会增加输送带的摩擦阻力，降低输送效率。
常见的托辊宽度有500mm、
650mm、800mm等。
托辊的轴承间距是指相邻托辊的轴承中心之间的水平距离。
托辊的轴承间距需要根据物料的性质和输送带的张力来确定。
一般情况下，托辊的轴承间距应适当，不宜过大或过小。
如果托辊的轴承间距过大，会造成输送带的下陷和松弛，影响输送效果；如果托辊的轴承间距过小，会增加输送带的张力，增大动力消耗。
常见的托辊轴承间距有300mm、400mm、500mm等。
总之，托辊的尺寸参数对带式输送机的输送效果和使用寿命有着重要的影响。
在实际使用中，需要根据具体的工况和物料性质进行合理的选择和设计，以确保带式输送机的正常运行和高效输送。
皮带机托辊种类
皮带机托辊种类
皮带机托辊是皮带输送机的重要组成部分，它的作用是支撑皮带，使皮带在运行过程中保持稳定。
根据不同的使用环境和要求，皮带机托辊可以分为以下几种类型。
1.普通托辊
普通托辊是皮带输送机上最常见的托辊类型，它由托辊管、轴承、密封圈、托辊壳体等部件组成。
普通托辊适用于输送物料量较小、速度较慢的场合，具有结构简单、安装方便、使用寿命长等优点。
2.重型托辊
重型托辊是一种适用于输送物料量大、速度快的场合的托辊类型。
它的托辊管壁厚度较大，轴承选用大型滚动轴承或滑动轴承，托辊壳体采用钢板焊接而成。
重型托辊具有承载能力强、使用寿命长、抗冲击性能好等特点。
3.防尘托辊
防尘托辊是一种专门用于防止物料飞扬和减少粉尘污染的托辊类型。
它的托辊管和托辊壳体之间设置有密封圈，可以有效地防止物料从托辊处飞出，同时也可以防止外界灰尘进入托辊内部。
4.自清洁托辊
自清洁托辊是一种能够自动清理托辊表面物料的托辊类型。
它的托辊管和托辊壳体之间设置有刮板，当物料通过托辊时，刮板可以将托辊表面的物料刮掉，从而保持托辊表面的清洁。
5.重力托辊
重力托辊是一种不需要电动驱动的托辊类型，它利用物料自身的重力作用来推动皮带运行。
重力托辊适用于输送物料量较小、速度较慢的场合，具有结构简单、使用寿命长、维护成本低等优点。
6.缓冲托辊
缓冲托辊是一种能够减缓物料冲击力的托辊类型。
它的托辊管和托辊壳体之间设置有缓冲垫，可以有效地减少物料在托辊处的冲击力，从而保护皮带和托辊。
总之，不同类型的皮带机托辊具有不同的特点和适用范围，用户在选择时应根据具体的使用环境和要求进行选择。
托辊尺寸标准规范最新
托辊尺寸标准规范最新一、前言随着工业自动化和物流行业的发展，对托辊的性能和尺寸精度要求越来越高。
本规范旨在提供一套统一的托辊尺寸标准，以满足不同工业应用的需求。
二、托辊分类托辊按照其功能和应用场景，可分为以下几种类型：1. 普通托辊：用于一般物料的输送。
2. 缓冲托辊：用于吸收物料下落时的冲击力。
3. 调心托辊：用于自动调整输送带的跑偏。
4. 螺旋托辊：用于改变物料的输送方向。
三、尺寸标准1. 直径：托辊直径应根据输送带宽度和承载能力来选择，常用的直径有89mm、108mm、133mm等。
2. 长度：托辊长度应根据输送带的宽度和托辊间距来确定，常见的长度有300mm、450mm、600mm等。
3. 壁厚：托辊的壁厚应保证足够的强度和刚度，一般不小于3mm。
4. 轴径：托辊轴的直径应与托辊直径和承载能力相匹配，一般为托辊直径的1/3至1/2。
四、材料要求托辊的材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和足够的强度，常用的材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
五、制造工艺1. 铸造：托辊壳体可采用铸造工艺生产，确保尺寸精度和内部结构的均匀性。
2. 机加工：托辊轴和轴承座等关键部件应进行精密机加工，以保证装配精度。
3. 热处理：托辊壳体和轴应进行适当的热处理，以提高其耐磨性和抗疲劳性能。
六、检验标准托辊在出厂前应进行严格的质量检验，包括尺寸精度、材料性能、装配质量等方面的检查。
七、安装与维护1. 安装：托辊安装时应确保其与输送带的接触面平整，避免因安装不当造成的输送带损伤。
2. 维护：定期检查托辊的磨损情况，及时更换损坏的托辊，以保证输送机的稳定运行。
八、结语托辊作为输送机的重要组成部分，其尺寸标准规范的制定对于提高整个输送系统的效率和可靠性具有重要意义。
希望本规范能够为相关行业提供参考和指导。
请注意，以上内容为示例文本，实际的托辊尺寸标准规范可能会根据具体应用和行业标准有所不同。
托辊间距计算公式
托辊间距计算公式托辊间距的计算可是个有点复杂但又十分重要的事儿呢！咱先来说说为啥要搞清楚托辊间距的计算。
就好比搭积木，每个积木之间的距离要是不合适，整个积木塔可能就歪歪扭扭，甚至直接倒了。
在各种输送设备中，托辊间距要是没算好，那皮带可能就运行不顺畅，设备容易出故障，维修成本就蹭蹭往上涨啦。
那托辊间距到底咋算呢？这可得综合考虑好多因素。
比如说，输送带的类型和强度就很关键。
如果输送带又厚又结实，那托辊间距就能适当大一点；要是输送带比较单薄脆弱，那托辊就得挨得近一些，多给它点支撑。
再说说输送物料的情况。
要是运的东西又重又大块儿，那托辊间距就得小点，不然输送带可承受不住压力，就像一个瘦弱的人挑着重担，走不了几步就得累趴下。
要是物料比较轻、颗粒小，托辊间距就能相对大一些。
还有一个重要因素就是输送带的速度。
速度快的话，托辊间距就得更紧凑，不然就像在高速公路上开车，轮子间距太大可不稳当；速度慢的时候，托辊间距可以适当放宽些。
给您举个例子吧，我之前在一家工厂里，他们的输送设备老是出问题，皮带总是跑偏，还磨损得厉害。
我去一看，原来是托辊间距设置得不合理。
原本应该根据物料的重量和输送带的速度，把间距控制在一定范围内，可他们完全没考虑这些，只是随便安装了托辊。
结果呢，不仅生产效率受影响，维修成本也增加了不少。
后来经过重新计算和调整托辊间距，问题才得到了解决，设备运行得稳稳当当，生产也顺利多啦。
具体的计算公式呢，通常会涉及到一些复杂的力学和工程学原理。
一般来说，对于承载分支的托辊间距，可以使用这样的公式：a0 <= (Fwu / 8[σ]b) ^ 0.5 。
这里的 a0 就是承载分支托辊间距，Fwu 是输送带最大张力，[σ]是输送带纵向扯断强度，b 是输送带宽度。
对于回程分支的托辊间距，也有相应的公式：au <= 3.0 (qB / qRO) 。
这里的 au 是回程分支托辊间距，qB 是每米输送带质量，qRO 是每米回程分支托辊旋转部分质量。
托辊的分类
托辊的分类托辊是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
根据不同的材质和功能，托辊可以进行分类。
下面将从材质和功能两个方面来介绍托辊的分类。
一、根据材质分类1. 钢制托辊：钢制托辊是最常见的一种托辊，主要由钢制外壳和轴承组成。
钢制托辊具有较高的强度和耐磨性，适用于各类输送系统，尤其适用于重型物料的输送。
钢制托辊广泛应用于矿山、港口、电力等行业。
2. 塑料托辊：塑料托辊由工程塑料制成，具有较小的摩擦系数和良好的耐腐蚀性能。
塑料托辊适用于输送湿润、腐蚀性物料的场合，如化工、食品等行业。
3. 橡胶托辊：橡胶托辊由橡胶材料制成，具有良好的弹性和吸震性能。
橡胶托辊适用于对物料要求较高的场合，如玻璃、陶瓷等行业。
4. 不锈钢托辊：不锈钢托辊由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀性能好、清洁卫生等特点。
不锈钢托辊适用于食品、制药等行业，对卫生要求较高的场合。
二、根据功能分类1. 动力托辊：动力托辊内置电机，通过电机驱动实现输送物料的动力。
动力托辊适用于长距离输送和大型物料的输送，能够提高生产效率。
2. 重力托辊：重力托辊利用物料自身重力实现输送，无需外部动力。
重力托辊适用于短距离输送和轻型物料的输送，具有节能、环保的特点。
3. 缓冲托辊：缓冲托辊具有减震、缓冲的功能，能够保护输送带和物料。
缓冲托辊适用于对物料产生冲击的场合，如煤矿、石油等行业。
4. 导向托辊：导向托辊通过改变物料的运动方向，实现物料的导向作用。
导向托辊适用于需要改变输送方向的场合，如仓库、物流等行业。
5. 清扫托辊：清扫托辊内置刮板，能够清除输送带上的残留物料，保持输送带的清洁。
清扫托辊适用于对输送带清洁度要求较高的场合，如食品、医药等行业。
皮带托辊安装间距规范
皮带托辊安装间距规范皮带托辊是皮带输送机中非常重要的组成部分，其作用是支撑皮带，使皮带持续运转。
而皮带托辊的安装间距对于皮带输送机的正常运转至关重要。
本文将介绍皮带托辊安装间距的规范。
一、皮带托辊的安装间距皮带托辊的安装间距指的是同一条直线上相邻的两个皮带托辊之间的距离。
皮带托辊的安装间距需要根据具体情况来确定，应考虑以下因素：1.皮带的张力皮带张力越大，皮带托辊的安装间距应越短。
这是因为张力大时皮带容易横向波动，如果安装间距过大会导致皮带在托辊之间发生横向振动，从而对输送机造成损坏。
2.输送物料的性质输送不同性质的物料需要采取不同安装间距的皮带托辊。
比如输送重物料时，要保证托辊安装间距不大于1米，以免托辊形变、断裂，影响输送线的使用寿命。
3.输送机的长度和高度输送机长度越大，安装间距应越小。
同时，输送机的高度也要考虑在内。
高度大的皮带输送机托辊距离要比低的密集，以保证物料的平稳输送，防止物料滑落。
以上三点是决定皮带托辊安装间距的主要因素，但具体的安装间距还需要根据生产厂家的要求进行设置。
二、皮带托辊的统一安装在安装皮带托辊时，应尽量避免不同托辊之间的安装间距不同。
这是因为对于一个长距离的输送机来说，如果单个托辊安装间距与其他不同，会导致整个输送机的摆动不平稳，影响连续输送物料。
同时，安装时应保持托辊垂直，不得有倾斜，并确保所有托辊的安装面在同一平面上。
这种安装方法可以最大限度地减小各托辊的侧向力和摩擦力，从而减少皮带的损坏及粗糙度，提高输送机的使用寿命。
三、皮带托辊的一般要求皮带托辊的直径、轮缘宽度、安装高度、材质和质量等方面也需要注意的。
1.直径皮带托辊的直径应根据输送物料的重量、大小、摩擦系数等来选取。
一般直径较大的皮带托辊适合重物料运输，直径较小的适合中小型物料输送。
2.轮缘宽度轮缘宽度也需要根据输送物料来选取，以保证物料不会掉出，托辊不会发生倾斜等问题。
3.安装高度皮带托辊的安装高度也应根据生产厂家的规定来确定，一般应位于输送机的两侧较低侧。
托辊种类及作用
托辊种类及作用
托辊是一种常见的物流设备，它可以帮助货物在运输过程中顺利地滑动或滚动，从而减少摩擦力和阻力，提高运输效率。
根据不同的用途和场合，托辊可以分为多种类型，下面就让我们来了解一下吧。
1. 重载托辊
重载托辊是一种用于承载重量较大的货物的托辊，通常由钢材或铝材制成，具有较高的承载能力和耐用性。
重载托辊通常用于工业生产、仓储物流等领域，可以帮助货物在运输过程中保持稳定，避免因重量过大而导致的损坏或事故。
2. 轻型托辊
轻型托辊是一种用于承载轻量货物的托辊，通常由塑料或铝合金制成，具有较轻的重量和较低的成本。
轻型托辊通常用于零售、超市等场合，可以帮助货物在展示和销售过程中更加方便和快捷。
3. 重力式托辊
重力式托辊是一种利用重力原理来推动货物运动的托辊，通常用于货物输送线、滑道等场合。
重力式托辊可以减少人工操作和能源消耗，提高运输效率和节约成本。
4. 电动托辊
电动托辊是一种通过电动机驱动的托辊，通常用于长距离或重载货物的运输。
电动托辊可以减少人力劳动和提高运输效率，同时也可以减少运输过程中的事故和损坏。
托辊是一种非常重要的物流设备，它可以帮助货物在运输过程中更加顺畅和安全。
不同类型的托辊适用于不同的场合和用途，选择合适的托辊可以提高运输效率和降低成本，为企业的发展带来更多的机会和挑战。
关于带式输送机托辊间距的探讨
关于带式输送机托辊间距的探讨[摘要] 通过对带式输送机的托辊传统选型计算，输送带挠度的分析，探讨托辊间距的合理布置对设备投资及能耗的影响，并结合实例进行分析说明。
关键词：带式输送机；托辊；间距分级中图分类号：td528文献标识码： a 文章编号：前言托辊是带式输送机上用量最大、最关键的部件之一。
常规设计的带式输送机托辊的重量约占整机重量的30%~40%，占整机价格的25%。
因此，如果能对胶带机托辊进行合理的设计和布置，可减少投资、营运及维护费用，节约能源，并带来可观的经济效益。
托辊间距确定方法1．1根据选型手册选取传统托辊间距通常是根据两托辊间的输送带下垂度（1%）确定。
我国目前采取的dtⅱ型带式输送机规定的托辊间距为：当物料松散密度γ≤1600kg/m3时，承载托辊间距取1200mm。
当物料松散密度γ>1600kg/m3时，承载托辊间距取1000mm。
回程托辊间距一般取3000mm。
1．2根据张力确定间距根据计算，确定出输送机承载段和空载段的最小张力值，由公式即可计算出承载段和回程段托辊间距的理论最大值。
承载段间距（1）回程段间距（2）式中：famin—承载段输送带最小张力，n；fbmn—回程段输送带最小张力，n；qb—单位长度输送带质量，kg/m；qg—单位长度物料质量，kg/m；β—输送机倾角，（°）。
以上两种方法其基本原理都是按照胶带的最小张力确定托辊间距的，在整机长度上是采取了统一的托辊间距。
这样虽然可以简化设计和制造工艺，但没有考虑到胶带张力变化对托辊间距的影响。
对于短距离的带式输送机影响不大，但对于长距离带式输送机则会增加托辊数量，造成设备造价较高，运行阻力、能耗、维护费用等会相应增加，因此可以将其优化。
托辊间距的合理设计带式输送机在整个运输长度上，输送带的张力是连续变化的。
合理的托辊间距应在满足托辊承载能力及寿命的基础上，保证输送带的垂度的条件下，来确定托辊间距。
煤矿常用的托辊组种类
煤矿常用的托辊组种类1.螺旋托辊组：螺旋托辊组是一种常用的托辊组，它采用高强度螺旋旋转溶接方式连接托辊管和托辊座，具有结构简单、安装方便、承载能力强、使用寿命长等特点。
它适用于大倾角和大输送量的煤矿输送系统，能够保证输送过程中物料不滑落。
2.中心对心托辊组：中心对心托辊组采用两个中心对心排列的托辊，适用于带式输送机的直线段和水平段。
它具有结构简单、安装方便、承载能力强、使用寿命长的特点。
中心对心托辊组可根据输送机的不同要求进行调整，以保证输送机的平稳运行。
3.带式输送机托辊组：带式输送机托辊组是一种常用的托辊组，它适用于带式输送机的输送带支撑。
带式输送机托辊组由托辊管、轴承座、密封圈和托辊轴等部件组成，其中托辊管多采用无缝钢管制作，轴承座可以选择不同型号的轴承以满足不同的工况要求。
带式输送机托辊组具有承载能力强、使用寿命长、适应性广、安装方便等特点。
4.喷涂胶托辊组：喷涂胶托辊组是一种具有防滑、防腐蚀、降噪等功能的托辊组，它通过在托辊管表面喷涂橡胶，提高托辊组的抗滑性能，减少传动过程中的噪音，延长使用寿命。
喷涂胶托辊组适用于倾角小于40度的煤矿输送系统，尤其适用于需要减少传动噪音的场合。
5.防转位托辊组：防转位托辊组是一种防止输送带转位的托辊组，它通过添加一对滚动圆盘在托辊组上，使得输送带在倾角过大或受到外力作用时能保持平稳运行，避免转位。
防转位托辊组适用于倾角较大或输送带长时间运行的煤矿输送系统。
6.重负荷托辊组：重负荷托辊组是一种能够承受高负载的托辊组，它采用特殊的轴承和托辊管材料，以确保在重负荷和高速运行的条件下仍能保持良好的工作状态。
重负荷托辊组适用于对托辊组的承载能力有较高要求的煤矿输送系统。
以上是一些常见的煤矿常用的托辊组种类及其特点和应用场景，不同种类的托辊组适用于不同的工况要求，煤矿企业可根据实际需要选择合适的托辊组以确保输送系统的正常运行。
螺旋托辊规格型号-概述说明以及解释
螺旋托辊规格型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺旋托辊是一种常见的输送设备配件，广泛应用于物料输送系统中。
它的作用是支撑输送带，并使输送带能够顺利运行，减少摩擦力，提高输送效率。
螺旋托辊通常安装在输送带的下方，起到支撑和引导输送带的作用。
螺旋托辊的规格型号不仅影响着整个输送系统的运行效果，还直接关系到输送带的寿命和稳定性。
因此，选择合适的螺旋托辊规格型号至关重要。
在本文中，我们将详细介绍螺旋托辊的作用和应用领域，主要规格参数，选择与注意事项，以及总结其重要性并提出建议和展望。
通过阅读本文，读者将对螺旋托辊有更加深入的了解，为其正确选择和使用提供参考依据。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将会对螺旋托辊的概述进行简要介绍，解释本文的结构和目的，为读者提供一个整体的引导。
正文部分将会详细分析螺旋托辊的作用和应用领域，主要规格参数以及选择与注意事项，帮助读者更好地了解螺旋托辊的特性和应用。
在结论部分，将会总结螺旋托辊的重要性，提出建议和展望，总结全文的内容，为读者留下一个深刻的印象。
1.3 目的：本文的目的是通过对螺旋托辊的规格型号进行深入的分析和介绍，帮助读者了解螺旋托辊在工程领域中的重要性和应用价值。
同时，我们将探讨螺旋托辊的作用和应用领域，详细介绍其主要规格参数，并提供选择和注意事项，以便读者更好地选择适合自己需求的螺旋托辊。
通过本文的研究，读者将更加全面地了解螺旋托辊，并为其在工程项目中的应用提供参考和指导。
2.正文2.1 螺旋托辊的作用和应用领域螺旋托辊是一种常用的输送设备配件，它通常用于带式输送机、链式输送机等设备中，起到支撑和传递物料的作用。
螺旋托辊的主要作用是支撑输送带，并且能够确保输送带在运行时保持平稳运转，减少摩擦阻力，提高输送效率。
螺旋托辊的应用领域非常广泛，常见的使用场景包括采矿、煤矿、建材、化工、粮食加工等行业。
托辊支架型号及尺寸规格
托辊支架型号及尺寸规格
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目录
1.托辊支架的概述
2.托辊支架的种类和特点
3.托辊支架的规格和尺寸
4.托辊支架的应用范围和安装注意事项
5.托辊支架的市场前景和批发厂家
正文
一、托辊支架的概述
托辊支架，作为皮带输送机的重要支撑部件，起着支撑输送带和物料
重量的作用。
在带式输送机中，托辊支架占据了总成本的 40%，并且对输送带跑偏有着重要的调整作用。
二、托辊支架的种类和特点
托辊支架种类繁多，包括普通托辊支架、调心托辊支架、平行托辊支架等。
这些托辊支架各有特点，如调心托辊支架支撑力度强、灵活性高、摩擦小、寿命长，能在输送带跑偏的情况下及时调整，避免输送带出槽。
三、托辊支架的规格和尺寸
托辊支架的规格和尺寸根据不同的输送机型号和需求而有所不同。
常见的托辊支架规格为 19mm-1600mm，直径为 42-159mm，长度为 19-1600mm，轴承类型为 204-308，承载能力为 500kn。
四、托辊支架的应用范围和安装注意事项
托辊支架广泛应用于矿山输送、水泥厂、煤矿、钢铁厂等输送领域。
在安装过程中，需要根据国标手册进行查询，确定相应的型号和尺寸。
此
外，还需注意托辊支架的间距，一般为 100-600 毫米。
五、托辊支架的市场前景和批发厂家
随着我国输送行业的发展，托辊支架的市场需求不断增长。
众多批发厂家纷纷涌现，提供各种类型和规格的托辊支架。
胶带输送机托辊标准
胶带输送机托辊标准
1、皮带托辊间距标准：除皮带机头5m、机尾10m、变坡点5m 范围内托辊间距可适当缩小外，运煤上、下山、掘进期间轨道上、下山皮带上托辊间距标准为0.8m，平巷皮带上托辊间距标准为1m，上山吊挂件间距2m,吊挂架间距标准为 2.5m；上托辊在吊架两侧各一个，距吊架间距250mm,托辊间距偏差不大于±50mm，每个吊挂件间3各托辊，托辊与悬挂钢丝绳卡接牢固。
2、皮带防跑偏托辊标准：防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。
电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组；机械防跑偏装置每25m安装1组。
3、每部皮带机托辊齐全，转动灵活，坏托辊、泥巴托辊及时更换、处理，完好率不得低于97％。
每25m范围内允许出现1个不合格托辊，每25m范围内允许1处托辊间距不符合规定。
机电科
2010-12-04。
托辊型号及尺寸规格_概述说明以及解释
托辊型号及尺寸规格概述说明以及解释1. 引言1.1 概述托辊是一种广泛应用于物流、制造业和运输领域的重要物料搬运设备。
在物流系统中，托辊的型号及尺寸规格是关键因素，直接影响着输送效率、设备正常运行以及货物安全性。
正确选择合适的托辊型号及尺寸规格对于提高物料输送效率、保障工作环境安全以及减少设备维修成本具有重要意义。
1.2 文章结构本文将以“托辊型号及尺寸规格”的主题为核心展开探讨。
首先，我们将概述什么是托辊型号及尺寸规格，并介绍其分类和命名原则。
之后，我们将分析托辊尺寸规格的影响因素，并探讨其重要性对输送效率、设备正常运行以及货物安全性的影响。
接下来，我们将提供选择托辊型号及尺寸规格的原则与方法，包括考虑输送物料特性、根据工作环境选择材质以及根据工作负载选择强度和承载能力。
最后，在结论部分，我们将对文章内容进行总结，并强调托辊型号及尺寸规格的重要性，同时展望未来托辊型号及尺寸规格研究的发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释托辊型号及尺寸规格的概念、分类、影响因素以及重要性，并提供选择原则和方法，从而为读者深入理解并正确选择合适的托辊型号及尺寸规格提供指导。
希望通过本文的阐述，读者能够更好地认识和应用托辊型号及尺寸规格，在实际工作中提高物流输送效率、保障设备正常运行以及增加货物安全性。
2. 托辊型号及尺寸规格概述2.1 什么是托辊型号及尺寸规格托辊是一种在输送系统中广泛应用的零部件，用于支撑和传递物料。
托辊型号及尺寸规格指的是托辊的具体型号和尺寸参数，包括直径、长度、轴承类型等信息。
2.2 托辊型号的分类和命名原则根据不同的应用需求，托辊可以按照功能和结构进行分类。
从功能角度来看，常见的托辊类型有支撑托辊、缓冲托辊和转向托辊等。
而从结构角度来看，可以将其分为重载型、中载型和轻载型等。
命名原则上通常采用字母和数字的组合表示不同的型号，并且根据相关标准化规范进行命名。
2.3 托辊尺寸规格的影响因素影响着托辊尺寸规格选择的因素有很多。
常见托辊的种类类型
常见托辊的种类类型一：分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
二：按材质分为胶辊、瓷辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
槽形托辊有普通型、前倾型、快换轴承型、吊挂型、变槽角型、过渡型、V型等；平行托辊有普通型、梳型、前倾型、钢胶型、螺旋型等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型、强力型、锥型、螺旋型、组合型等；缓冲托辊有弹簧板型、缓冲圈型、强力缓冲型、可调弹力型、吊挂型等。
下面介绍几种托辊类型：：阻尼托辊：是目前替代传统金属托辊的理想产品，它不仅本身具有超强耐磨、耐腐蚀、相对于金属托辊更具有重量轻、维修方便、不产生火花、保护皮带的特点，更弥补了聚胺脂橡胶等托辊强度不够的特点。
多用于矿石、煤炭的运送，并在钢铁行业中替代了传统的筛辊等防磁部位。
缓冲托辊：缓冲托辊，缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,抗静电,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。
托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。
缓冲托辊防腐性能优越。
辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。
在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。
性能及优点缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。
托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小，随着大带宽皮带输送机的出现，缓冲托辊的直径也出现增大的趋势。
用途缓冲托辊安装在输送机受料段的下方,减小落料时物料对输送带的冲击,以廷长输送带的使用寿命.缓冲托辊的间距一般100-600毫米。
槽型托辊：分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等。
带式输送机托辊间距的选择
输送 距 离 长 、 连续输送 、 运量 大 、 布置灵 活等优点。 它运 行 可靠 ， 易 于实 现 自动化 和集 中控 制 ， 广 泛应 用 于 大型 矿 山企业 的远 距离 连续 输送 。伴 随着 我 国煤 炭 行业 的快 速发 展 ， 我 国 的带 式 输 送 机产 业 飞 速 壮
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ． １ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ １— ０ ８ ７ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４— ０ ０ ７ ７— ４ ０
Ｓｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ Ｂｅｌ ｔ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ Ｉ ｄｌ ｅ ｒ Ｓｐ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ
大 。现 阶段 我 国 的带 式 输 送 机 设 计 计 算 主 要 参 考 ＭＴ ／ Ｔ ４ ６ ７ －１ ９ ９ ６ （ 煤 矿用 带式 输送 机设 计计 算 》 。在 现 行 的标准 中 ， 对 于带 式 输 送 机 托 辊 间距 的确 定 主
Ｆ ｏ＝ｃ ｆ Ｌ 卢） ］＋ｇ （ ｑ＋ｑ ｏ ）
（ １ ）
回空 分支 阻力 Ｆ 为 ：
要依 据是 托 辊 的承载 能力 及带 式输 送机 运行 过程 中
的垂 度 条件 。现 阶段 国内 比较 通用 的托辊 布置 方式 通 常 为等距 离布 置 方 式 ， 一般选用 １ ． ２ ｍ及 １ ． ５ ｉ ｎ 两 种距 离布 置 。特殊 情况 下 ， 如过 渡 凸弧段 ， 会减 小 托 辊 间距 （ 如６ ０ ０ ｍ ｍ） ， 以优化 受力 情况 。
Ｈｕ ａ ｎ ｇ Ｙ ａ ｎ ｇ ｚ ｈｕ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｃ Ｃ Ｔ Ｅ Ｇ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ３ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
托辊选用指南
托辊选用指南1. 概述作为带式输送机的主要部件—托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。
缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。
因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。
本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为500～2400 的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。
广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.5～2.5t/m³的各种块状、粒状、散状物料和成件物品。
2. 托辊的分类2.1 按用途分类：分类类型槽型托辊槽型前倾托辊承载托辊过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行上托辊平形下托辊V 型托辊、V 型前倾托辊、反V 型托辊V 型梳形托辊、平型梳形托辊、螺旋托辊摩擦下调心托辊锥形下调心托辊2.2 按使用环境分类：分类普通环境类型普通钢制托辊不锈钢托辊特殊环境热浸锌托辊超音速喷铝涂层托辊耐磨铸铁托辊超高分子量聚乙稀托辊耐磨陶瓷托辊尼龙托辊包胶托辊酚醛树脂托辊粘沙耐磨托辊适用范围广泛使用于一般环境中工作的输送机。
有特殊要求，如食品、医药的输送机上或一般输送机的除铁器下方，防止托辊被除铁器吸起。
适用于海洋气候，有对钢铁有腐蚀性气体及强紫外线环境。
适用于耐酸碱、耐油,耐腐蚀，温度变化大的露天场所。
用于粉尘较大、腐蚀性较强、磨损较大的场所作为普通金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐蚀性较强的场所。
耐酸、耐碱、抗氧化、耐磨损，特别适用于冶金行业上粉尘多及环境恶劣的场所广泛应用在摩擦较大、腐蚀性较强的场所。
用于摩擦较大、腐蚀性较强场所输送机受料点的缓冲。
用于摩擦大、淋水工况环境。
用于一般摩擦很大的带式输送机。
适用范围主要用来承载输送带及输送带上所载物料。
用来承载输送带和输送带上所载物料，并防止输送带跑偏。
用来降低输送带的边缘应力，避免撒料情况发生。
装在输送机的受料点，用来缓冲物料落下时对输送机的冲击，用来当输送带偏离中心线时对输送带纠偏，从而防止输送带损伤。
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托辊种类与间距
托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。
一、托辊种类
a.槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。
b.平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。
c.调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。
前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。
d.缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。
e.回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。
当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。
此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带上的粘料，保持带面清沽。
f.过渡托辊：安装在滚筒第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料觋象。
二、托辊间距
托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。
稳定工况下的下垂度应限制在%%以内。
回程分支托辊间距：2.4～3m。
凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。
落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l 而定，一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。
当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。
输送重量大于 20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的l/2(沿输送方向)。
对于20kg以下的成件物品托辊间距可取lm。
托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3种轴径。
全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过
600r/min，参见下表。