哈尔滨电机厂实习报告

哈尔滨电机厂实习报告哈尔滨电机厂实习报告

2011-02-01

目录

第1章哈电简介

第2章实际练习收获

2.1铸造技术

2.1.1铸造界说

2.1.2铸造分类

2.1.3铸造工艺

2.2锻造技术

2.2.1锻造界说

2.2.2锻造分类

2.2.3锻造的材料和流程

2.3焊接技术

2.3.1焊接界说

2.3.2焊接分类与方法

2.4数控

2.4.1数控简介

2.4.2数控编程

2.5水轮发电机

2.6汽轮发电机

第3章实际练习体会

第1章哈电简介

哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年,国度一级企业,原名哈尔滨电机厂,1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展,现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及组成一套控制设备的重点骨干企业。哈电

的产品遍布全国各地,生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2,

汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电领有自立研发、预设、打造能力。哈电的主导产品有：水轮泵、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机

组成一套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。

哈电曾创造了我国发电设备打造史上的多个"第一",如自立开发成功打造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国

度科技进步特等奖和第一枚国度级质量金牌奖；成功打造了第一台国产单机容

量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功打造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功打造了转轮直径居海内首位(直径8.3米)的水轮发电机组；成功打造了我

国最大的宝钢2050热连轧机组成一套电机,各项指标均达到世界先进水平。

改革开放以来,哈电人捉住种种机遇,踊跃探索与国外企业合作的途径和方

式方法,从最初的来料加工、来图打造,到联合预设,共同投标,合作生产,与国外大企业大公司平起平坐,直至今天独立在国际市场承揽大型项目,走出了一条由

量变到质变的外向型经济的成功之路。至今,哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日即日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等1

二个国度30多家企业建立了合作关系,产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等1六个国度,为国外26座电站装备了107台机组。截止2000年底,

累计创汇24857万美圆。

第2章实际练习收获

2.1铸造技术

2.1.1铸造界说

界说(GB/T5611-1998)：

铸造--熔炼金属,打造铸型,并将熔化金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件坯料的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后获得有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造坯料因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代打造工业的根蒂根基工艺之一。

2.1.2铸造分类

?铸造种类很多,按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、瓷陶型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、持续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

?按照成型工艺可分为：

①重力浇铸：砂铸,永久模铸造。依靠重力将熔化金属液浇入型腔。

②压力铸造：低压浇铸,高压铸造。依靠分外增加的压力将熔化金属液瞬间压入铸造型腔。

2.1.3铸造工艺

铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属筹办、铸型筹办和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要身

分,并加入其它金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有生铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不单单是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学身分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,

为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外

精辟、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、

电阻炉、反射炉等。

2.2锻造技术

2.2.1锻造界说

哄骗锻压机械对金属坯料施加压力,使其孕育发生范性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部

分之一。通过锻造能消弭金属在冶炼过程中孕育发生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材

料的铸件。相干机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

2.2.2锻造分类

1)根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

2)按变形温度,锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。

3)根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

2.2.3锻造的材料和流程

锻造用料主要是各种身分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的

横断平面或物体表面的大与变形后的横断平面或物体表面的大之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

一般的中小规模锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机

械性能均匀、杰出,形状和尺寸准确,外貌质量好,便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件,不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织,有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的范性变形,将柱状晶破碎为细晶粒,将疏松压实,才能获得优良的金属组织和机械性能。

对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力作用下凝固、结晶、流动、范性变形和成形,就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法,特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般挨次为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验,检验锻件的尺寸和外貌缺陷；锻件热处理,用以消弭锻造应力,改善金属切削性能；清理,主要是去除外貌氧化皮；矫正；检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要

经过化学身分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

2.3焊接技术

2.3.1焊接界说

焊接是一种连接金属或热范性塑料的打造或雕塑过程。焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔化地区范围,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来历有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末叶之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数

百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出此刻19世纪末叶,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,跟着首届和第二次世界大战开战,对军用