井下作业试油测试技术措施

井下作业试油测试技术措施

发表时间：2019-07-23T14:28:41.570Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：李超1 钱虎2 刘皓1

[导读] 摘要：井下的试油测试过程中，利用专门的工具设备，对井筒的生产能力进行测试，确定油气水层，确定储层的产能、压力等数据信息资料，明确具有工业开采价值的井筒，才能实施后续的开发工艺程序，充分保障试油测试的质量。

1.大庆油田试油试采分公司试油大队黑龙江大庆 163000

2.大庆油田试油试采分公司机械修理厂黑龙江大庆 163000

摘要：井下的试油测试过程中，利用专门的工具设备，对井筒的生产能力进行测试，确定油气水层，确定储层的产能、压力等数据信息资料，明确具有工业开采价值的井筒，才能实施后续的开发工艺程序，充分保障试油测试的质量。

关键词：井下作业；试油测试；技术措施

1井下作业试油测试过程存在的主要问题

1.1放喷测试管线方面的安全问题

在井下作业试油测试过程中，施工管理人员应采取有效的安全控制措施，对施工区域的地下管线、周围环境与地质状况进行综合分析，避免施工中出现问题。并且在井下作业试油测试过程中，必须将设备与管线固定起来，严格控制电流与高压油气流。但是当前我国对油田自动化技术的理论研究与实践研究也逐渐成熟，还没有建立了相应的制度与管理体系，安全管理职责划分不明确，试油测试技术安全指导不到位。在实际工作中，往往存在操作失误的现象，有的操作人员甚至出现违法违规的现象，严重影响着井下作业试油测试的顺利开展，也威胁着人们的生命财产安全。

1.2套压上升时的安全问题

井下作业试油测试工程与其他的工程建设不同，具有较强的综合性与复杂性，其操作周期长。简单来说，井下作业试油测试是一个系统性的工程，综合性较强，其测试结果好坏直接影响着工程结构本身质量的好坏与经济效益。在井下作业试油测试过程中，井下管柱的强度很容易受到外界因素的影响，特别是井口安全性问题方面。

1.3井筒方面的安全问题

由于油田生产建设所处的自然环境、地质情况以及气候情况都对试油测试工程产生巨大影响。但是影响井筒的因素十分复杂，操作不当等都可能引起井筒安全运行受到影响。在我国井下作业试油测试过程中，由于受到传统观念的影响，忽视了安全教育的重要性与地位。尤其对于井筒质量控制显得更为重要，如果施工强度大于井筒承受极限，必然会引起安全事故。因此，必须综合分析影响井筒安全运行的多方面因素，采用先进技术实时跟踪与检测机械设备，及时发现故障问题并且得到有效处理，从而保证自动化生产体系相应技术运用的稳定性与安全性，促进试油测试工作安全进行。

2 试油试气技术

对试油试气工艺技术进行研究，应用先进的技术措施，获得精确的油气井的产能资料。为合理求产，对试油试气的技术进行优化，保证安全平稳地完成试油试气的作业施工任务。

2.1射孔的技术

在进行试油试气作业施工过程中，需要对井筒实施射孔操作，将油气层和井筒沟通起来。在进行射孔前，需要合理定位射孔的井段，对定位的曲线进行检查，准确定位储层，为合理试油试气奠定基础。然后坐油管挂，使提升短节和油管挂连接，安装射孔弹，组装射孔枪，实施射孔的准备工作，然后依靠设计的射孔密度和射孔的直径，对准油层部位进行射孔操作。

射孔中途不允许停工，避免射孔过程中发生井喷等事故，保证射孔施工的质量达标。结合油气井的不同特点，对射孔的质量进行检验，确保油气流顺利入井，为求产奠定基础。

2.2试油试气求产的技术

为了获得精准的油气井的产量，必须对储层进行试油试气的作业。判断油气井的产量是否稳定，稳定的时间符合要求，并对获得的产量数据进行核对，以免产生误差，而影响到后续油气井的正常生产。计算出临界的产气量和产油量，保证试油试气的求产更加精准，达到试油试气的质量标准，符合产量数据资料。在施工结束后，出具试油试气的现场报告，对施工进行评价，为后续油气井的试油试气提供依据。

2.3试油试气的安全预案管理

制定试油试气井下作业施工的安全预案，保证试油试气的安全。试油试气作业施工中，必须制定完善的安全事故应急预案，有效地预防井喷事故，乃至井喷失控事故的发生。防止出现硫化氢泄漏的事故，同时避免发生火灾、爆炸及中毒的事故。

对试油试气作业施工设计的审批程序进行优化，使其满足井控的技术要求。跟踪试油试气的全过程，对射孔、替喷、酸化、加砂压裂、排液、求产等工序进行监督和管理，保证测试施工的质量达到设计标准，更好地完成油气井试油试气生产的任务。

3 井下作业试油测试技术措施

3.1常规的井下作业试油测试作业技术措施

结合油田生产的实际情况，经过钻井施工后，实施试油测试作业施工程序。利用封隔器实施分层试油测试的施工，选择不同的井下封隔器的类型，如支撑式的封隔器、卡瓦式的封隔器，均能达到分层作用的效果，获得分层的产量，为油井的分层开采提供依据。分层试油测试的过程中，射孔的施工程序，实现一次射开多层，然后对应每一个层位进行试油作业。

注水泥塞试油测试工艺技术措施的应用，在极短的时间内，将水泥浆凝固，封堵油套管的环形空间，在试油层和未试油层中间的套管中形成一个水泥塞，达到分层试油测试的效果。封堵已经试油测试完成的层位，然后射孔上部的层位，对上部油层实施分层的试油作业施工。

桥塞试油测试工艺技术措施，是利用桥塞代替水泥塞，实施分层试油测试施工的技术措施。选择可钻式桥塞、可回收的桥塞或者多功能的桥塞封层技术措施，实现分层试油测试的施工质量，满足井下作业分层试油测试的任务。

3.2试油测试工艺技术的进展

形成了常规的套管测试和裸眼井试油测试两大系列，满足钻井施工后的各种套管井筒的试油测试的需要，也可以在钻井的中途实施测试操作，为合理控制井眼轨迹，提供最佳的技术支持。

结合配套的技术措施，油管传输负压射孔技术措施及地层测试联作技术的应用，电子压力计试井技术以及排液新技术措施的应用，达到最佳的试油测试的效果。加强对特殊井的试油测试技术的创新研究，针对水平井、大位移井等特殊的情况，设计最佳的试油作业施工程序，保证试油测试施工的顺利进行，避免发生安全事故，影响到试油测试的正常实施。

3.3试油测试资料解释技术的应用

提高井下作业试油测试资料的解释水平，有助于提高井下试油作业施工质量，为油田的勘探开发提供准确的试油测试资料，加强对试油测试资料的分析，保证获得的试油测试资料的可靠程度，为油田的开发提供最佳的数据信息。通过试油测试资料的分析，制定油田开发的方案，保证油田正常生产，获得最佳的生产效果。

结合数字化油田生产管理的特点，对试油测试资料的解释应用计算机软件系统，保证试油测试资料的解释的科学性，避免由于人为的分析，而存在数据的误差，给后续的油田生产带来不利的影响。

3.4套管井试油测试技术的应用

结合套管井的特点，优化套管井试油测试的技术措施，射孔、测试、排液三联作技术措施，实施不压井，不换套管的技术措施，降低试油作业对环境的不良影响，提高井下试油测试作业施工的安全环保性。通过长时间的连续排液措施，取全取准数据资料，为试油测试技术的应用提供最真实的数据资料。

也可以选择射孔、测试、措施及排液四联动技术措施，应用投捞式的测试装置，结合配套工具的应用，求得产能数据资料，获得油层的压力数据，同时，满足油井的压裂、酸化等大型施工的作业管柱系统，降低井下作业施工的成本，促进油井的增产挖潜，达到最佳的试油测试作业施工的效果。

结语

近几年，我国油田建设得到蓬勃发展。井下作业试油测试是油田地面工程建设中十分重要的环节。但是在井下作业试油测试过程中，还存在着很多安全问题，严重影响着整个试油测试工作成效与经济效益。从多个角度就井下作业试油测试过程中存在的安全问题进行深入分析。

参考文献：

[1]宋丽霞.井下作业技术的现状分析和发展趋势探讨[J].中国新技术新产品，2013（12）：86-86.

[2]刘泽新.井下作业试油测试技术现状与发展[J].化工管理，2013（14）：117.