高压旋喷桩止水帷幕施工方案67425
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案67425
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路)道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕施工组织设计目录一、工程概况二、施工流程及施工方法三、施工机械设备及主要技术参数四、旋喷桩质量五、旋喷桩安全保证措施青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述青浦区崧泽大道（诸光路～涞港路)道路改建工程泵井基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ600。
二、施工流程及施工方法旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体,同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。
（1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1。
8)，以高速喷入土层,喷嘴在喷浆液时,一面缓慢旋转（10rpm)、一面徐徐提升（10～15cm/min)，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
(2)施工方法:施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩,其工作步骤为:1）钻机Array就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2)钻孔下管:钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷图旋喷注浆施工工艺流程头,当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点），按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气,胶带将自动崩开.3）制浆：根据不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩止水帷幕注浆材料采用海螺牌普通硅酸盐水泥（42。
5#），水泥浆液的水灰比为0。
8。
4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案目录一、编制依据 (2)（一）现场图纸及资料文件 (2)（二）国家规范标注及行业法律法规要求 (3)二、工程概况 (3)（一）基本概况： (3)（二）旋喷止水帷幕分部工程概况： (4)三、施工部署与准备 (10)（一）组织机构 (10)（二）旋喷止水施工平面总体部署与安排 (11)（三）施工准备 (14)四、旋喷止水施工方法 (15)（一）旋喷止水施工原理及工艺流程： (15)（二）旋喷桩施工方法 (16)五、质量标准及检查措施 (19)（一）旋喷桩施工技术标准 (19)（二）施工检查内容 (19)（三）成桩质量检查 (20)六、质量保证措施 (20)七、安全生产保证措施 (22)（一）施工现场 (22)（二）机械操作安全技术要点 (23)（三）施工用电安全保证技术要点 (23)八、旋喷桩施工预案 (24)（一）固结体强度不均匀、缩颈 (24)（二）压力上不去 (25)（三）压力骤然上升 (25)（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (25)（五）固结体顶部下凹 (26)一、编制依据二、工程概况（一）基本概况：XXXX广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。
占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
（二）旋喷止水帷幕分部工程概况：1、旋喷止水帷幕设计情况：（1）由于场地内地下水位较高，且坑壁内砾砂⑤和圆砾⑥为强透水性地层，场地周边为道路，大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。
为防止基坑开挖及基础施工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。
本工程止水帷幕设计为两种形式：形式一：旋挖桩+桩间止水主要用于项目A地块北侧、西侧，旋挖桩设计直径为1米，间距2米，桩间采用两根直径800mm旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：A区西侧、北侧旋挖支护段旋喷止水布置图形式二：旋喷连续咬合止水主要用于B地块及A地块东侧区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径800mm，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少1.5米，根据大地块详勘报告资料，地下第4层粉质粘土层及第7层粘土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第7层粘土层1.5米，高出第四层粉质粘土1.5米。
高压旋喷止水帷幕桩施工方案
项目止水帷幕桩工程施工组织设计地基基础工程施工有限公司二O一二年九月六日录目一、工程概况二、自然条件三、主要设计施工要求四、设备选型、数量、及劳动力组合五、高压旋喷桩施工六、施工工期七、工期保证措施八、质量要求和检验九、工程质量保证措施十、安全施工保证措施十一、文明施工保证措施止水帷幕桩工程施工组织设计一、工程概况1.1工程地理位置本工程位于。
1.2工程内容本工程高压旋喷桩施工的工作内容：在基坑四周施工高压旋喷桩作为止水帷幕以达到其止水的效果。
1.3编制依据：1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；2、建筑桩基技术规范JGJ94-20083、建筑地基处理基础规范JGJ79-20024、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）5、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ240-83）6、工程测量规范（GB50026-93）7、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）8、混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）9、10、混凝土质量控制标准（GB50164-92）二、自然条件（略）三、主要设计施工要求3.1、本工程高压旋喷桩，是作为止水帷幕。
3.2、高压旋喷桩要求如下：(1)、注浆材料：水泥浆采用强度等级不小于42.5级的中抗硫酸盐硅酸盐水泥，水灰比为1:1。
(2)、高压旋喷桩处理深度为10.3米。
(3)、旋喷桩桩径500mm，桩与桩咬合布置，中心间距为0.25米。
(4)、成桩后应达到止水帷幕效果。
未尽事宜按《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的相关要求执行。
四、设备选型、数量、及劳动力组合4.1设备选型根据本工程的施工特点，我公司选择XL-50型高压旋喷桩机进场施工，以保障工艺和工程质量的要求。
4.2设备数量采用二台XL-50型高压旋喷桩机，为保证主机正常工作和工程的施工质量，还必须配备如下主要设备：设备名称规格型号动力（KW）数量(台/套)备注旋喷桩机主机XL-50352泥浆泵BW-25032高压泵GZB-40C902搅拌桶54高压胶管50m钻杆20m4.3劳动人员组合工种名称人数备注桩机操作工1负责本班对高压旋喷桩机的施工操作机前工1负责本班装拆钻杆注浆司泵工1负责本班按设计要求对堤身地基进行注浆操作制浆工2负责按设计标准进行本班施工所需的灰浆制配合计5每班5人，两班共10人。
北京路一标高压旋喷桩止水帷幕施工方案
北京路一标高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 研究背景北京路一标是一条重要的城市道路，在施工过程中，遇到地下水位较高的情况，为了确保施工质量和施工进度，需要采取适当的措施来实施止水工程。
本文将介绍如何通过高压旋喷桩止水帷幕施工方案来解决这一问题。
2. 施工方法2.1 高压旋喷桩的选择在北京路一标的止水工程中，选择高压旋喷桩是一种有效的方法。
高压旋喷桩具有固结效果好、灌注性能高等优点，能够有效地降低地下水位，形成一道贯通的止水帷幕。
2.2 施工步骤2.2.1 地面准备工作：在进行高压旋喷桩施工前，首先需要进行地面的准备工作，包括清理杂物、确保施工区域通畅等。
2.2.2 钻孔施工：钻孔是高压旋喷桩施工的重要环节，通过钻孔将旋喷桩打入地下。
在钻孔的过程中，需要根据地质情况选择合适的方案。
2.2.3 高压旋喷桩灌浆：在将旋喷桩打入地下后，需要进行灌浆操作，灌浆有助于加固旋喷桩周围的土层，提高止水效果。
2.2.4 帷幕形成：通过一定的施工方式，将一定数量的高压旋喷桩组合在一起，形成一道连续的止水帷幕，有效地阻止地下水的渗透。
3. 施工注意事项3.1 安全施工在进行高压旋喷桩施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量在进行施工时，要注重施工质量的控制，确保高压旋喷桩的施工质量符合相关标准要求。
3.3 施工进度对高压旋喷桩的施工进度进行有效的监控，确保施工按计划进行，不影响后续工程的进展。
4. 结论与展望通过以上方案的实施，可以有效地解决北京路一标地下水位较高的问题，提高止水工程的施工质量和效率。
未来可以进一步研究和改进高压旋喷桩止水帷幕施工方案，为城市基础设施建设提供更好的技术支持。
以上是关于北京路一标高压旋喷桩止水帷幕施工方案的介绍，希望能对相关工程施工提供一定的参考。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案1. 项目背景地下车库的基坑是地下结构工程中一个重要的部分，基坑施工过程中，防水工作尤为关键。
而双管高压旋喷桩是一种常用的基坑支护结构，对于止水效果要求较高的地下车库项目，帷幕止水施工方案尤为重要。
2. 施工原理双管高压旋喷桩是一种基坑支护结构，通过高压旋喷技术将水泥浆料喷射到地下，形成一定直径的喷桩。
在地下车库基坑边缘区域施工时，需采用帷幕止水技术，通过旋喷桩施工构筑止水帷幕，防止地下水倒灌。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行双管高压旋喷桩帷幕止水施工之前，需要对现场进行勘测评估，制定施工方案并获得相关许可证。
确保施工区域周边的建筑物和管线等不受到损害。
3.2 设备搭建搭建高压旋喷设备，包括旋喷机、水泥浆料输送管道等。
检查设备是否运行正常，保证施工顺利进行。
3.3 施工液体配置根据施工设计要求，配置适量的水泥浆料，确保浆液的流动性和均匀性。
3.4 施工作业按照设计要求和施工方案，进行双管高压旋喷桩的施工，形成地下支护结构。
同时，利用高压旋喷技术形成帷幕止水结构，防止地下水渗透。
3.5 施工质量控制施工过程中，应根据技术标准和要求对施工质量进行监控和检测，确保止水效果达到设计要求。
4. 施工注意事项•施工过程中需保持施工现场整洁，避免杂物掉落到基坑内部。
•施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
•帷幕止水结构应保持一定的厚度和连续性，避免漏水风险。
5. 施工后维护完成双管高压旋喷桩帷幕止水施工后，需对施工结构进行定期检查和维护，确保基坑支护结构的稳定性和止水效果持久。
6. 结束语地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案是地下结构工程中关键的施工环节，通过科学合理的施工方案和规范的施工操作，可以有效确保地下车库工程的安全和质量。
希望本方案能够为相关项目的施工提供参考和指导，达到预期的施工效果。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案本文介绍了长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段基坑围护及加固工程的施工方案。
该工程采用高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径为φ800，施工过程中使用二重管法。
地质条件为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和粉土。
旋喷桩是一种新的加固土体和止水帷幕的方法。
施工流程一般先用钻机引孔，再用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层。
喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工方法为先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
在施工过程中，需注意防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
制浆时，需按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将注浆喷头下到预定位置，然后启动高喷台车、空气压缩机和主机钻进扩桩。
旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差符合设计要求。
检验方法：测量旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差。
3）强度项目：旋喷桩的抗压强度符合设计要求。
检验方法：取样试验，符合强度标准。
2）质量控制1）水泥浆的配合比应根据设计要求进行调整，严格控制水灰比。
2）注浆过程中，应注意检查各项参数，确保注浆质量。
3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4）施工结束后，应进行质量检验，确保旋喷桩质量符合设计要求。
旋喷桩的桩体深度、直径、强度和渗透系数等必须符合设计要求。
检验方法包括钻孔取样检验、标准贯入试验和开挖检查。
冒浆体试块试验也是必要的，以便判断强度参数。
冒浆体应在喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态时取样。
钻孔取芯的方法可用于检查桩体均匀性和抗压强度。
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合规定。
具体项目的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
在旋喷桩施工前，必须进行水平和垂直校正，确保钻杆与桩位吻合，偏差控制在10毫米以内。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 简介高压旋喷桩止水帷幕是一种常用于地下工程中的止水施工技术。
通过高压水射流和土体的旋转作用，形成带状的混凝土墙体，以达到隔水的效果。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计和方案准备根据地下工程需要，进行止水帷幕的设计和方案准备。
确定止水帷幕的深度、宽度以及间距等关键参数。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料、高压水射流设备、旋喷桩钻杆、钢筋和膨胀剂等。
确保所用材料符合相关标准，并保证质量。
2.3 人员配备配置专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作人员等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工步骤高压旋喷桩止水帷幕的施工步骤包括以下几个环节：3.1 预处理在施工地点，先清理地表杂物和泥土，确保施工区域的干净整洁。
同时还需对地表附近的地下设施进行标记和保护。
3.2 定位和标定根据设计要求，在施工区域进行定位和标定。
确保止水帷幕的位置准确无误。
3.3 钻孔使用旋喷桩钻杆进行钻孔，在设定的位置上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距需根据设计要求进行控制。
同时，在钻孔过程中，要注意钻孔机械的稳定和安全。
3.4 高压水射流通过高压水射流设备，将高压水射流注入钻孔中。
高压水射流的压力和流量应根据设计要求进行调节，以确保水射流能够有效清除钻孔内的土体。
3.5 注浆在进行高压水射流的同时，使用混凝土和膨胀剂进行注浆。
注浆料的配比和注浆方式需根据实际情况进行调整。
3.6 钢筋布置在注浆完毕后，根据设计要求，在止水帷幕的中心位置布置钢筋。
钢筋的种类和数量应符合相关标准。
3.7 桩身回填待止水帷幕的混凝土充分凝固后，进行桩身回填工作。
回填材料的种类和压实量应根据设计要求进行控制。
4. 施工质量控制在高压旋喷桩止水帷幕的施工过程中，需要进行严格的质量控制以确保施工质量。
以下是几个常用的质量控制措施：•检查钻孔的位置、深度和间距是否符合设计要求。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
太原市北中环涧河路互通立交桥工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案2013年11月24日复核：2013年月日2013年月日中铁六局太原铁路建设太原市北中环涧河路互通立交桥项目部2013年11月24日目录第一章编制说明 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 适用范围 (3)1.3 编制原则 (3)第二章工程概况 (4)2.1 工程位置及设计概况 (4)2.1.1 工程位置 (4)2.1.2 设计概况 (4)2.2 工程地质与水文地质条件 (4)2.2.1 工程地质及水位 (4)2.3 主要工程数量 (4)第三章施工总体安排 (5)3.1 总体施工方法 (5)3.1.1 施工方法 (5)3.1.2 施工安排 (5)3.2 施工进度计划 (5)3.3 资源配置 (5)劳动力计划 (5)主要施工机械设备 (6)第四章施工方法 (7)4.1 施工原理及工艺流程 (7)施工工艺参数 (8)旋喷桩施工方法 (8)4.3.1 施工准备 (8)钻机就位 (9)引孔钻进 (9)拔出岩芯管、插入注浆管 (9)旋喷提升 (9)钻机移位 (9)第五章质量标准及检查措施 (10)5.1 旋喷桩施工技术标准 (10)5.2 施工检查内容 (10)5.3 成桩质量检查 (11)第六章质量、安全、环境保证措施 (11)6.1 质量保证措施 (11)6.2 安全保证措施 (12)施工现场 (13)机械操作安全技术要点 (13)施工用电安全保证技术要点 (14)环境保证措施 (14)6.3.1 施工废水 (14)施工粉尘 (15)施工噪声 (15)施工废气 (15)第七章防汛、消防、保卫保证措施 (15)7.1 消防措施 (15)7.2 保卫措施 (16)第八章旋喷桩施工预案 (16)固结体强度不均匀、缩颈 (16)产生原因 (16)预防措施及处理方法 (16)压力上不去 (17)8.产生原因 (17)预防措施及处理方法 (17)压力骤然上升 (17)产生原因 (17)预防措施及处理方法 (17)钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17)产生原因 (17)预防措施及处理方法 (18)固结体顶部下凹 (18)产生原因 (18)预防措施及处理方法 (18)第一章编制说明1.1 编制依据⑴铁道第三勘察设计集团设计的《太原市北中环线市政管线下穿石太客专及石太线工程》的施工图纸；⑵现行有关法规、标准、技术标准、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；⑶现场踏勘所掌握的环境资料；⑷我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；⑸类似工程的施工实践经验。
高压旋喷桩围幕施工方案
高压旋喷桩围幕施工方案一、工程概况与目标本工程为高压旋喷桩围幕施工项目，旨在通过高压旋喷技术，在指定区域内形成一道稳固的围幕结构，以满足工程的地质稳定和防护要求。
工程位于[具体地址]，预计施工周期为[具体天数]，预计完成的围幕面积为[具体面积]。
通过本次施工，旨在达到提高地基承载力、防止水土流失、保障施工安全等目标。
二、编制依据与规范本施工方案的编制依据包括国家及地方相关工程建设的法律法规、技术标准及规范，以及业主提供的施工图纸和技术要求。
在施工过程中，将严格遵守《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《高压旋喷桩施工及验收规范》等相关标准，确保施工质量。
三、施工工艺与流程施工准备：清理施工区域，确保场地平整，进行必要的地质勘察和试验，确定施工参数。
设备安装与调试：按照施工要求，安装高压旋喷桩机及相关设备，并进行调试，确保设备性能良好。
钻孔施工：按照设计图纸要求，进行钻孔施工，确保孔位准确、孔径合适。
高压旋喷注浆：在钻孔内进行高压旋喷注浆，形成旋喷桩体，注浆过程中严格控制注浆压力、流量等参数。
围幕形成：通过连续的旋喷桩施工，逐步形成围幕结构，确保围幕的连续性和整体性。
四、设备与材料选择本次施工将选用性能稳定、操作简便的高压旋喷桩机作为主要施工设备，同时选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，确保施工质量和安全。
五、质量保证措施严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工过程的规范性和准确性。
加强施工现场的质量管理，定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
对施工过程中出现的质量问题进行及时整改和处理，确保施工质量符合要求。
六、安全文明施工严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，制定并落实各项安全管理制度和措施。
加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，确保施工人员和设备的安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对周边环境的影响。
七、工程进度与验收制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点，确保工程按期完成。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案一、工程概况地下车库基坑是指位于地面以下的停车场。
由于地下车库处于地下水位以上，且周围地质条件较差，因此在基础施工过程中必须进行防水措施，确保地下停车场不受地下水渗漏的影响。
本施工方案将采用双管高压旋喷桩帷幕止水技术，实现地下车库基坑的有效防水。
二、方案描述1.项目准备1.1项目责任人组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺，了解施工过程中的安全措施和注意事项。
1.2项目责任人同地质勘探单位对基坑周边地质进行勘探，确定地层情况和地下水位。
1.3根据勘探结果和设计要求，确定双管高压旋喷桩帷幕的深度、间距和止水效果要求，并制定施工计划。
1.4采购和整理施工所需要的材料和设备。
2.施工准备2.1划定施工区域，并将施工区域进行围护隔离，确保施工过程安全。
2.2施工区域清理，清除杂物和水泥渣，保持地表整洁。
2.3确定桩位和桩序，绘制桩位平面图，并在现场设立参考点进行测量和记录。
3.施工工序3.1基坑边界桩3.1.1依据设计要求，在基坑外围进行基坑边界桩的布设，形成边界桩线。
3.1.2在边界桩线上选取合适位置，进行示坑和挖过程中的装配桩施工，确保边界的桩位准确。
3.2钻孔3.2.1根据施工计划，确定双管高压旋喷桩帷幕钻孔的位置和间距。
3.2.2使用高压旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定，同时要保证钻孔的垂直度和孔径的一致性。
3.3桩体施工3.3.1在钻孔口进行清孔和定盲孔。
清孔是指清除钻孔中的泥浆、泥沙等杂物，以确保桩体的紧密接触和支护效果。
定盲孔是指在钻孔中底进行喷浆或注浆，形成一个密闭的环境，以防止地下水涌入钻孔中。
3.3.2使用高压旋喷桩机进行喷浆处理，将高强度水泥浆注入钻孔中，形成桩体，提高周围土体的强度和密实性。
4.施工质量控制4.1在施工过程中，根据施工记录进行质量控制，确保桩体的密实性和止水效果符合设计要求。
4.2桩顶和挂筋的控制，确保施工过程中的标高控制准确。
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案
1. 背景介绍
双管高压旋喷桩桩间止水施工是一种常见的基础工程技术，旨在保证桩间的止水效果，防止地下水渗流。
该施工方案通常适用于需要在地下桩基之间形成水密屏障的工程项目中。
2. 施工原理
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案的关键在于利用高压旋喷技术，在桩基周围形成一层坚固的水密土层，以阻止地下水的渗透。
其中，双管设计有利于施工过程中的材料输送和注浆排空，提高止水效果。
3. 施工步骤
3.1 桩基准备
在进行双管高压旋喷桩桩间止水施工前，需要对桩基进行准备工作，包括清理桩基表面、确定桩基间距和深度等。
3.2 高压旋喷注浆
采用高压旋喷技术对桩基周围进行注浆，确保土壤被充分加固和密实，形成水密屏障。
3.3 检测与调整
在注浆结束后，需要对施工效果进行检测，并根据需要进行调整，以确保止水效果达到要求。
4. 施工注意事项
4.1 施工质量控制
施工过程中需要严格控制注浆压力、注浆速度和注浆量，以保证止水效果。
4.2 安全防护
在进行双管高压旋喷桩桩间止水施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好人员防护以及设备检测等工作。
5. 施工效果评估
经过施工完成后，需要对止水效果进行评估，包括检测桩基周围地下水渗流情况等，以确保工程质量。
6. 结语
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案在基础工程领域中具有重要的应用意义，通过合理施工可以有效提高地基的稳定性和防水性能，为工程项目的顺利进行提供保障。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工是一种常见的地下工程防水措施，通过将高压旋喷桩灌注至地下，形成一道防水屏障，有效阻止地下水的渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工的方案及步骤。
二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1. 完成勘察和设计工作，确定施工位置和层数。
2. 分析地质情况，了解地下水位和土层类型。
3. 准备所需施工设备和材料，包括旋喷桩机、管道、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 施工准备a. 将施工设备和材料运送至施工现场。
b. 根据设计要求搭设工地围挡，并设置施工通道。
2. 地层处理a. 根据地质情况，选择合适的地层处理方式，如挖土、冲洗泥浆等。
b. 清理地表杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 旋喷桩施工a. 使用旋喷桩机在指定位置孔深旋喷高压旋喷桩。
b. 控制旋喷桩施工的角度和速度，确保桩身的密实。
4. 帷幕连续施工a. 旋喷桩成孔后，立即进行帷幕施工，确保连续性。
b. 连续旋喷桩，直至达到设计要求的长度。
5. 帷幕封顶a. 达到设计要求的施工深度后，进行帷幕封顶处理。
b. 封顶过程中要控制好水泥浆的浆液含量和混合物的比例。
6. 后续处理a. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
b. 对施工过程进行检查和评估，及时解决存在的问题。
四、质量控制1. 监测控制a. 在施工过程中，通过安装水位监测仪器等设备，监测地下水位的变化。
b. 实时监测帷幕施工过程中的施工参数，如注浆压力、流量等。
2. 质量验收a. 对施工现场进行巡视，并进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
b. 采集样本进行试验，对帷幕的抗渗性能进行评估。
五、安全措施1. 进行必要的施工安全培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。
2. 合理设置施工警示标志，确保施工现场的安全通畅。
3. 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修或更换。
六、总结通过高压旋喷桩止水帷幕施工方案，可以有效地解决地下工程中的渗水问题，保障工程的安全和稳定。
隧道基坑高压旋喷桩帷幕止水施工方案
高压旋喷桩止水帷幕方案一、工程概况因工程隧道基坑在大部分位置需穿越赋存孔隙压力水的圆砾层（渗透系数为20m3/d，厚度从1m-6m不等，如果不采取降水或止水措施，基坑开挖时会遇到丰富的地下水而无法施工，并且因基坑南侧为省委宿舍，特别是×××段建筑物离基坑很近，又都是三十多年前的砖结构，如采用降水会对周边建（构）筑物产生很大的影响。
因此设计在基坑外侧采用三重管高压旋喷桩，形成止水帷幕。
二、施工技术参数根据设计要求，隧道基坑四周采用单排三重管高压旋喷注浆法进行基坑帷幕止水。
帷幕防渗地层为隧道基坑四周的圆砾层，使其形成四周封闭系统。
1、沿隧道基坑周围布置，纵向布孔孔距1.5米。
2、旋喷墙深度：旋喷墙顶部伸入亚粘土不小于0.5m，底部伸入列积亚粘土或强风化泥质粉砂岩中不小于0.5m。
具体灌浆深度根据钻孔后实际地质取样结果而定。
3、注浆材料为R32.5普通硅酸盐水泥，注浆液水灰比为0.8:1；4、施工主要技术参数为：钻孔直径：φ110～φ130高压水压强：35-38MP 排量：70-75L/min 空压机压强：0.6-0.8MP 排量：1.4-2.0m3/min。
水泥浆压强：0.5-0.7MP 潜量：70-75L/min 比重：1.6-1.65 摆喷摆动速度：9-11次/分喷杆提升速度：6-8cm/min注浆水泥用量：900kg/米。
5、误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差≤10cm，钻孔垂直度＜1.5%。
6、隔水帷幕的隔水效果建议采用围井等试验进行检测，防渗墙板的渗透系数要求达到1*10-5cm/s级，具体按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定执行。
三、工期计划根据工程施工总工期的要求，考虑帷幕止水施工工程量大小及机械设备投入等因素，计划60天内完成全部隧道基坑帷幕注浆止水。
根据现场实际情况分段开工：计划开工时间2007年8月31日，完工时间2007年月日。
高压旋喷桩接缝止水施工方案
高压旋喷桩接缝止水施工方案
6.1 概述
本工程地墙接缝处设3根旋喷桩（呈品字形布置）加强防水。
具体内容详见下表：
高压旋喷桩参数表
6.2 喷桩施工参数
本工程高压旋喷桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，水灰比0.8:1.0。
开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查，如有需要可采取同步钻芯取样作强度试验。
根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：
施工参数表
6.3 设备配备
配备1套旋喷设备,每套设备主要有：
6.4 施工工艺流程
1、流程图
高压旋喷施工流程为：于场地西南侧作为起点沿顺时针方向施工。
单桩施工流程如下图：
2、施工流程
a、准确确定孔位；
b、液压钻机就位钻孔；
c、高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；
d、开始喷射上提至加固设计顶部高度；
e、将喷头提出地表清洗及移位。
6.5 施工方法
1、施工现场准备
旋喷施工的最大电力要求为90KW/套，设备材料堆场。
2、泥浆管理及外运
充分利用现场原有泥浆箱及排浆沟，并根据旋喷桩具体桩位砌出临时性排浆沟，待干燥后按土方及时运出场外处理。
3、施工安排
旋喷桩施工采用跳打方式进行，并根据现场条件加以调整,以保证施工工期。
6.6 质量保证措施
1、钻机就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1/200。
2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。
3、现场施工做到及时记录、及时整理，发现问题及时汇报处理。
4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。
北京路一标高压旋喷桩止水帷幕施工方案
北京路一标高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、项目概况二、工程特点1.地下水位较高，约为5米左右。
2.地质情况复杂，地下存在大量砂、黏土和岩石。
三、工程原理基于高压旋喷桩止水帷幕技术的原理，通过在施工过程中旋转钻杆，同时向钻孔中注入水泥浆料，形成一个连续、致密、承载力较大的桩体，从而阻止地下水渗透，实现止水效果。
四、施工步骤1.勘察设计：根据工程的需要，进行地质勘察和设计，确定施工要求和方案。
2.设备准备：准备好旋喷桩机、钢筋、水泥、搅拌器等施工所需设备和材料。
3.施工准备：在施工现场进行标志、测量和场地清理等工作，确保施工区域安全和整洁。
4.孔洞钻凿：采用高压旋喷桩机，通过旋转钻杆进行孔洞的钻凿，钻孔直径及深度根据设计要求确定。
5.注浆施工：在钻孔中注入水泥浆料，以高压旋喷的方式进行注浆，确保注浆浆液沉积在孔洞周围形成致密的止水帷幕。
6.钢筋安装：在注浆完成后，立即在孔洞内安装预埋钢筋，以增强止水帷幕的强度和稳定性。
7.验收与监测：在施工过程中对实施的旋喷桩进行验收和监测，确保施工质量。
8.完工处理：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
五、安全措施1.施工人员必须经过专业培训和持有相应的操作证书。
2.施工现场必须有专人负责安全管理，防止事故的发生。
3.施工现场必须配备消防器材和急救设备，以确保施工过程中的安全。
4.遵守相关法律法规，如安全作业指导书、环保要求等。
六、质量控制1.施工材料必须符合相关标准，如水泥、钢筋等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保孔洞直径、深度和间距等符合要求。
3.注浆浆液的配比需根据地下水位和地质情况进行调整，确保止水效果。
4.钢筋安装应符合相关要求，且钢筋的稳固可靠。
5.施工过程中进行检测和监测，发现问题及时进行处理和调整。
七、环境保护1.采取防尘措施和沉水帷幕技术，减少施工对周边环境的影响。
2.施工现场的废弃物需进行分类和妥善处理，确保环保要求。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
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青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕
施
工
组
织
设
计
目录
一、工程概况
二、施工流程及施工方法
三、施工机械设备及主要技术参数
四、旋喷桩质量
五、旋喷桩安全保证措施
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
一、工程概述
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程泵井基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ600。
二、施工流程及施工方法
旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止
水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。
（1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
（2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷
头下到预定
位置（预定加固范围最深
点），按照顺序往管内输
送高压浆液
和压缩空气，胶带将自动
崩开。
3）制浆：根据不同地层选取不同
注浆材料，本项目旋喷桩
止水帷幕注浆材料采用
海螺牌普通硅酸盐水泥
（42.5#），水泥浆液的
水灰比为0.8。
4）试管：
当注浆管置入土层预定
深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液
初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。
若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固
图 旋喷注浆施工工艺流程
半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。
6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，
喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、
注浆管及喷头。
三、施工机械设备及主要技术参数
（1）施工机械设备 表1
项 目 参 数
喷嘴直径（mm ） φ1.8
旋喷速度（r/min ） 5～10
提升速度(mm/min) 10～
15
高压泵
压力（MPa ） 25～30
流量（L/min ） 50～70（浆液）
空压机
压力（MPa ） 0.7
（1）质量标准
1）保证项目
旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。
2）基本项目
高压旋喷桩桩体深度、直径、桩体强度和渗透系数等符合设计要求。
检验方法：钻孔取样检验和标准贯入试验，开挖检查。
冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度参数，所取冒浆体应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆体。
检查桩体均匀性，可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。
3）允许偏差
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目允许偏差检验方法
桩体中心位置50mm 拉线及尺量检查
钻孔垂直度 1.5H/100 吊线和尺量检查
（2）施工注意事项
1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。
2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。
3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
4）旋喷冒浆处理
冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。
一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。
在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管
冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。
地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在一定范围内凝固。
另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。
5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。
使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。
插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4 小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。
7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。
中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。
并应立即检查，排除故障。
为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m 范围内应采取较长持续时间的措施。
8）当采用水泥浆进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.3～1m 之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。
9）旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。
10）旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑围护止水的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。
其施工要点如下：
①高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场试验和施工经验调整，并在施工中严格加以控制。
②施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。
③喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调整。
五、旋喷桩安全保证措施
旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。
（1）高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。
（2）压力表应定期检查，保证正常使用。
（3）一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
（4）司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。