胶合模板的技术标准与进场验收规范标准
竹胶板胶合板模板行业标准
竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准竹胶合板模板:1 范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于混凝土施工用的竹模板。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1竹胶合板模板Plybamboo form由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。
3.2竹席bamboo woven-mat竹篾经纵横交错编织而成的席子。
3.3竹帘bamboo curtain竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。
3.4竹片bamboo strip竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。
3.5组坯assembly require根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。
3.6竹篾bamboo skin竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。
3.7素面板unteated face plybamboo form表面未经处理的竹模板。
3.8复木板plybamboo form covered by veneer表面复贴木单板的竹模板。
3.9涂膜板coated plybamboo form表面敷有涂膜层的竹模板。
3.10复膜板plybamboo form covered by saturate paper表面复有浸渍纸的竹模板。
3.11表板face竹模板的表层材料，又分面板和背板。
模板安装的一般要求
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 面板surface slab直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。
2.1.5 小梁minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程《深度探讨：jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程》一、引言主题：jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程在建筑领域中，模板工作是非常重要的一环。
而钢框胶合板模板技术规程（jgj 96-2011）作为指导规范，对于模板工程的质量和标准化起着至关重要的作用。
本文将从深度和广度两方面探讨这一技术规程，以帮助读者全面了解并深入掌握相关知识。
二、什么是钢框胶合板模板技术规程？1. jgj 96-2011 是什么？jgj 96-2011，即《建筑施工模板支撑技术规程》，是由国家住房和城乡建设部颁布的一项国家标准，是针对建筑施工中模板支撑工程技术的规范性文件。
该技术规范的实施，有助于提高施工模板的质量、安全性以及施工效率。
2. 钢框胶合板模板技术规程的意义钢框胶合板模板作为一种新型的建筑模板，其具有重量轻、不变形、易拆装等优点。
而 jgj 96-2011 的出台，为钢框胶合板模板的应用提供了技术支撑和规范指导，有力地推动了该模板技术的发展和应用。
深入了解和遵守该技术规程对于相关工程的施工质量和安全具有重要意义。
三、jgj 96-2011 的内容与要求1. 技术规范的内容概述jgj 96-2011 的内容主要包括模板支撑工程的一般要求、钢模板支撑、胶合板支撑、模板工程质量验收等内容。
该规范以细致的技术要求和施工规程，为模板支撑工程提供了详尽的指导和规范。
2. 技术规范对钢框胶合板模板的要求在 jgj 96-2011 中，对钢框胶合板模板的质量、尺寸、安装、搭设和验收等方面均做了详细的要求和规定。
这些要求既包括了规范的基本原则，也注重细节的实施，从而全面提高了钢框胶合板模板的施工质量和工作效率。
四、个人观点和理解作为一项国家标准，jgj 96-2011 的实施对于模板施工工程具有重要的指导意义。
钢框胶合板模板作为一种新型的建筑模板，其不仅在质量和性能上得到了提升，而且在施工效率和安全性方面也有了明显的改善。
混凝土模板用胶合板标准
混凝土模板用胶合板标准混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，用于浇筑混凝土时的支撑和模具。
而胶合板作为一种常用的模板材料，具有质轻、强度高、易加工等优点，因此被广泛应用于混凝土模板的制作中。
本文将介绍混凝土模板用胶合板的标准，以便广大施工人员在使用过程中能够更加规范和安全地进行施工。
首先，混凝土模板用胶合板的选材标准。
在选择胶合板时，应该选择质量好、无裂纹、无变形、无虫蛀的胶合板。
胶合板的表面应平整，无明显的凹凸不平，边缘应该整齐，无开裂。
同时，胶合板的厚度应符合设计要求，以确保混凝土浇筑的稳定性和均匀性。
其次，混凝土模板用胶合板的加工标准。
在使用胶合板制作混凝土模板时，需要进行正确的加工处理。
首先要保证胶合板的切割尺寸准确，边缘光滑，无毛刺，以保证模板之间的连接紧密。
其次，在加工过程中需要注意保持胶合板的原有结构，避免过度加工导致胶合板强度下降。
此外，加工过程中还需要注意保持胶合板的防水性能，以确保模板在混凝土浇筑时不受潮，影响施工质量。
再次，混凝土模板用胶合板的安装标准。
在安装混凝土模板时，需要根据设计要求进行正确的安装。
首先要保证模板的支撑结构稳固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力。
其次，需要正确设置模板的支撑间距，以确保模板不会出现变形或挠曲。
同时，还需要注意模板的连接方式，确保模板之间的连接紧密，避免混凝土泄漏或渗漏。
最后，混凝土模板用胶合板的保养标准。
在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行及时的保养和拆卸。
首先要保证模板表面干净，无混凝土残渣，以便下次使用。
其次，需要对模板进行防潮处理，避免模板长时间潮湿导致变形或霉变。
同时，还需要对模板进行定期检查，确保模板的质量和使用寿命。
总之，混凝土模板用胶合板的标准对于施工质量和工程安全具有重要意义。
只有严格按照标准进行选材、加工、安装和保养，才能保证混凝土模板的质量和稳定性，从而确保整个工程的顺利进行。
希望广大施工人员能够重视混凝土模板用胶合板的标准，做好施工前的准备工作，确保施工质量和工程安全。
模板安装、验收要求
模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
具体详见本工程《招标文件》上的要求。
二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。
1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。
护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。
保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。
2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。
模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
安装前进行清理并满涂脱模剂。
根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。
通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板施工验收规范
模板施工验收规范4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
胶合的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008、人造板的尺寸测定GB/T19367-2009;一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板简称素板；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板简称涂胶板；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板简称覆膜板二、要求：1、尺寸和公差要求：1、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定;规格尺寸mm 表12、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm;模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差见下图1;3、模板厚度允许偏差应符合表2的规定;厚度公差mm 表2厚度检测方法：用测微仪或游标卡尺在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测 3 点、1 点,取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差见上图1;4、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差;②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4;5、板的垂直度不得超过0.8mm/m;把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度见附图2,在距板角1000±1mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距见附图2;6、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m;把直尺对着一个板的边或在板的两角放置金属线且拉直,然后测量直尺或拉直金属线与板边之间的最大偏差;2、板的结构要求1、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度;2、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%,不大于60%;板的层数应不小于7层;表板厚度应不小于1.2mm,覆膜板表板厚度应不小于0.8mm;3、同一层表板应为同一树种;4、板中不得留有影响使用的夹杂物;拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部;如用其拼接或修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕;3、树种要求胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等;4、胶粘剂要求1、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;2、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;3、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂;5、等级与允许缺陷1、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级;等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求;2、胶合板模板素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表5的规定;砼模板用胶合板素板外观分等的允许缺陷表53、树脂饰面的胶合板模板涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表6的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;树脂饰面的胶合板模板涂胶板外观分等的允许缺陷表64、覆膜胶合板模板覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表7的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;覆膜胶合板模板覆膜板外观分等的允许缺陷表75、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂刮光或不砂刮光;6、树脂饰面的胶合板模板涂胶板应双面涂树脂;如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;7、覆膜胶合板模板覆膜板应双面覆膜,如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;6、物理力学性能各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定;物理力学性能指标值表8注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;以人造板为类,当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫“静曲”,“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度,用Mpa来表示; ②弹性模量modulus of elasticity,又称弹性系数,杨氏模量,是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,也是物体变形难易程度的表征,用E表示;定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比;7、试验方法胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验;三、标志、标签、包装、运输和贮存胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;1、标志在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记;等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级;甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示;注：甲醛是一种化学气体,空气中含量达一定浓度,就会对人体产生危害;它主要应用于复合材料的制造过程,起粘合作用人造板材使用了粘合剂,而含有甲醛;这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉,而是因不同的温湿条件缓慢地挥发,挥发时间长达十年以上;长期居住在甲醛浓度超标的环境,甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病;动物实验结果还显示,甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变;E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升级别标志限量GB欧洲使用范围E0 ≤0.50.4mg/L 可直接用于室内E1 ≤1.51.0mg/L 可直接用于室内E2≤5.04.0mg/L 须饰面处理后可允许用于室内2、标签每包胶合板模板应有标签,其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等;3、包装胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装;为防止板面污损,打包时最外面一张板的面板应朝内;对有特别要求的胶合板模板,按供需双方协议包装;4、运输和贮存要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板;胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮,同时要防止搬运时人为和机械损伤;附录：胶合板模板进场验收程序⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报告来检验;⑵⑵外观质量检查标准通过观察检验：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m2;⑶⑶规格尺寸检测⑷参考第二条尺寸要求;。
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹)模板工程。
2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材.木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞-—直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞-—直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管.对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备3。
1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹)胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18）mm、1000×2000×(9、12、15、18）mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm。
3。
1.2木方(50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓.3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞,可调底座,顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3。
1。
4 机具:打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设 计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚 度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况 。 模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程 中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性 ，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式 、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主 要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工 况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。 本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安 全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必 须严格执行。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验 收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用 ）
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是中国建筑行业中的一项重要标准，主要用于指导和规范钢框胶合板模板的选用、设计、施工和验收，以确保施工质量、安全可靠。
以下是对该技术规程的详细介绍。
钢框胶合板模板是目前国内外建筑工程中常用的模板系统之一。
它由胶合板、钢框及连接件组成，具有重型结构、裁剪方便、安装快捷等优点，广泛应用于高层建筑、大型水利工程及各类工业厂房等重要建设项目中。
JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程共分为以下几个部分：1.一般规定：该部分主要描述了技术规程的应用范围、术语及定义，以及规程适用的建筑种类和规模等内容。
2.材料：技术规程详细规定了钢框胶合板模板所使用的材料的要求。
其中包括胶合板的种类、质量要求，钢材的材质、规格和加工要求等。
3.设计与施工：该部分是技术规程的核心内容，涵盖了钢框胶合板模板的设计原则、尺寸选取、外形参数计算、连接方式、施工工艺及注意事项等。
同时，规程还对应变与温度变形的控制原理和方法进行了阐述。
4.验收与检测：技术规程规定了钢框胶合板模板的验收标准及检测方法。
验收内容包括外观质量、尺寸公差、安装要求等，而检测方法主要包括外观检查、尺寸测量和抗震性能测试等。
5.质量保证：该部分主要对钢框胶合板模板的质量保证进行了规定，包括质量检验与监督、标志与包装、质量记录等方面。
JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是建筑行业的一项重要标准，具有操作性强、实用性强的特点。
它既提供了规范化的设计及施工指导，又为业主、施工单位和监理单位提供了准确、可靠的验收标准。
钢框胶合板模板技术规程的制定和实施，对提高建筑工程质量、施工效率和安全性具有重大意义。
通过规范化的设计和施工操作，可以降低建筑施工风险，提高施工质量，进一步推动我国建筑行业的发展。
总而言之，JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是一项具有重要意义的标准文件，它规范了钢框胶合板模板的选用、设计、施工和验收的各个环节，为建筑行业提供了准确可靠的指导和标准，为建筑工程的质量和安全提供了保障。
胶合模板的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。
6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。
把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 面板surface slab直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。
2.1.5 小梁minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
胶合模板的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009 。
一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）要求：二、、1尺寸和公差要求：）、胶合板模板的规格尺寸应符合表11的规定。
规格尺寸（mm）表1幅面尺寸非模数制厚度模数制宽度宽度长度长度≥12～＜151830915≥15～＜18900180018301220 21≥18～＜100020009152135 24≥～＜211200244024001220 260012501注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2 、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule ），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M 表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板2 的规定。
厚度允许偏差应符合表厚度公差(mm)2表公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大2度间允许偏差允许差≥12～＜15±0.50.8≥15±0.6～＜181.0≥180.7～＜21±1.2≥21～＜±0.8 241.4厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与1）。
公称厚度之差为偏差（见上图4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3 及4表3㎜)表胶合板模板两对角线长度允许偏差(胶合板公称长度两对角线长度之差1220≤31830＞1220～≤42135～≤＞183052135＞6表4胶合板模板翘曲度限值级等厚度等板A等板B312 ㎜以上不得超过0.5%不得超过1%注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
模板规范要求
模板规范要求模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆.2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0。
000以上模板安装要求（1)梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0。
2％),并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3)楼板模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序：”满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0。
2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(4)柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定.4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性.5、拼装的精度要求如下:（ 1)两块模板之间拼缝≤1（ 2)相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1。
模板验收标准
模板验收标准模板⼯程施⼯质量及验收要求2009-12-08 22:50:18| 分类：建筑⼯程规范| 标签：|字号⼤中⼩订阅8-7 模板⼯程施⼯质量及验收要求8-7-1 基本规定1．模板及其⽀架应根据⼯程结构形式、荷载⼤⼩、地基⼟类别、施⼯设备和材料供应等条件进⾏设计。
模板及其⽀架应具有⾜够的承载能⼒、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝⼟的重量、侧压⼒以及施⼯荷载。
2．在浇筑混凝⼟之前，应对模板⼯程进⾏验收。
模板安装和浇筑混凝⼟时，应对模板及其⽀架进⾏观察和维护。
发⽣异常情况时，应按施⼯技术⽅案及时进⾏处理。
3．模板及其⽀架拆除的顺序及安全措施应按施⼯技术⽅案执⾏。
8-7-2 模板安装8-7-2-1 主控项⽬1．安装现浇结构的上层模板及其⽀架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能⼒，或加设⽀架；上、下层⽀架的⽴柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：对照模板设计⽂件和施⼯技术⽅案观察。
2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝⼟接槎处。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：观察。
8-7-2-2 ⼀般项⽬1．模板安装应满⾜下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝⼟前，⽊模板应浇⽔湿润，但模板内不应有积⽔；（2）模板与混凝⼟的接触⾯应清理⼲净并涂刷隔离剂，但不得采⽤影响结构性能或妨碍装饰⼯程施⼯的隔离剂；（3）浇筑混凝⼟前，模板内的杂物应清理⼲净；（4）对清⽔混凝⼟⼯程及装饰混凝⼟⼯程，应使⽤能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：观察。
2．⽤作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产⽣影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起⿎。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：观察。
3．对跨度不⼩于4m的现浇钢筋混凝⼟梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计⽆具体要求时，起拱⾼度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同⼀检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的⾃然间抽查10%，且不少于3间；对⼤空间结构，板可按纵、横轴线划分检查⾯，抽查10%，且不少于3⾯。
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胶合板模板的技术指标与进场验收
建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：
木胶合板模板一般有三种
1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；
2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；
3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）
二、要求：
1、尺寸和公差要求：
1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表1
1250 2600
注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；
2、本章提到的模数是指建筑模数（construction
module），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm
2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2
厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm 和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4
胶合板模板翘曲度限值表4
厚度
等级
A等板B等板
12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表
示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。
6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。
把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。
2、板的结构要求
1）、相邻两层单板的木纹应相互垂直，中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。
2）、应考虑成品结构的均匀性，组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%，不大于60%。
板的层数应不小于7层。
表板厚度应不小于1.2mm，覆膜板表板厚度应不小于0.8mm。
3）、同一层表板应为同一树种。
4）、板中不得留有影响使用的夹杂物。
拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。
如用其拼接或修补面板，除不修饰外，应除去胶纸带，并不留有明显胶纸痕。
3、树种要求
胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等。
4、胶粘剂要求
1）、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。
2）、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。
3）、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。
注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
5、等级与允许缺陷
1）、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求。
2）、胶合板模板（素板）按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表5的规定。
砼模板用胶合板（素板）外观分等的允许缺陷表5
3）、树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表6的规定。
基材板的外观质量应符合表5相应的要求。
树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）外观分等的允许缺陷表6
4）、覆膜胶合板模板（覆膜板）按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表7的规定。
基材板的外观质量应符合表5相应的要求。
覆膜胶合板模板（覆膜板）外观分等的允许缺陷表7
5）、板的表面应进行砂光或刮光，如经供需双方协议可单面砂（刮）光或不砂（刮）光。
6）、树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）应双面涂树脂。
如两面等级不同，则应有明确标示，四边要涂上防水的封边涂料。
7）、覆膜胶合板模板（覆膜板）应双面覆膜，如两面等级不同，则应有明确标示，四边要涂上防水的封边涂料。
6、物理力学性能
各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定。
物理力学性能指标值表8
注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
以人造板为类，当人造板受力后就会造成一定的弯曲，这种情况，就叫“静曲”，“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度，用Mpa来表示。
②弹性模量（modulus of elasticity），又称弹性系数，杨氏模量，是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质，也是物体变形难易程度的表征，用E表示。
定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比。
7、试验方法
胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验。
三、标志、标签、包装、运输和贮存
胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定。
加盖号印的等级标记应与该板等级相符。
1、标志
在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记。
等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级。
甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示。
注：甲醛是一种化学气体，空气中含量达一定浓度，就会对人体产生危害。
它主要应用于复合材料的制造过程，起粘合作用（人造板材使用了粘合剂，而含有甲醛）。
这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉，而是因不同的温湿条件缓慢地挥发，挥发时间长达十年以上。
长期居住在甲醛浓度超标的环境，甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病。
动物实验结果还显示，甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变。
E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准
胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升
级别标志限量（GB）（欧洲）使用范围
E0 ≤0.5（0.4）mg/L 可直接用于室内E1 ≤1.5（1.0）mg/L 可直接用于室内E2 ≤5.0（4.0）mg/L 须饰面处理后可允许用于室内
2、标签
每包胶合板模板应有标签，其上应标明生产厂名、地址、品
名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等。
3、包装
胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装。
为防止板面污损，打包时最外面一张板的面板应朝内。
对有特别要求的胶合板模板，按供需双方协议包装。
4、运输和贮存
要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板。
胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮，同时要防止搬运时人为和机械损伤。
附录：胶合板模板进场验收程序
⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合
GB/T9846.6-2004的规定。
加盖号印的等级标记应
与该板等级相符。
技术性能必须符合相关质量标准（通
过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测
报告来检验）。
⑵外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部
位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染
面积不大于0.005m2。
⑶规格尺寸检测
参考第二条尺寸要求。