防渗墙工程施工方案

防渗墙工程施工方案

1、工程概况

略

2、施工现场和临时设施布置

2.1场外交通及场内施工道路本工程交通便利，大型施工设备及原材料—水泥均可利用公路运达至水库施工现场。

2.2施工用电与施工照明本工程靠近高压线路，就近采用动力线电源，以满足施工照明和生活用电需求。

2.3施工用水施工用水取之库区水源，满足工程施工的要求。

2.4现场平面布置图为保证工程施工按计划工期完工，便于施工，施工现场平面布置图详见2.4-1施工现场平面布置图，2.4-2施工立面图。

2.4-1施工现场平面布置图

2.4-2施工立面图

3、主体工程MSMTW工法施工方案和工艺措施

根据设计图纸要求，防渗墙施工轴线布布置在堤顶迎水坡一侧，距挡浪墙临水面墙顶1.5米，并与挡浪墙平行。具体施工方案如下：

3.1MSMTW防渗墙工法施工工艺流程

工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、设备就位、掘进搅拌、

图。

3.2施工操作要点

3.2.1施工准备

1.熟悉情况

业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案。

2.技术交底组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使参加

防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。

3.测量放样为使防渗墙轴线及高程准确无误，所有测量成果应加以明确标识并

妥善保护。

4.场地准备平整压实施工场地，清除地面地下障碍；当地表过软时，需采取防

止机械失稳的措施。

5.备料根据本工程的特点，计划在堤顶面中间处布置一临时施工用水泥堆放

地，木板上用二层油毡隔潮，水泥袋码放好后，要用油布盖好、盖严。并随施

工的推进而移动。

6.安装调试支撑移动车和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；

接通水路、电路和气路；运转试车。

7.开沟距上游肩口轴线处布置开挖横断面为深1.0m、宽1.2m的储留沟以解决钻

进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业面10m。

3.2.2挖掘规格与造墙方式

1.规格参数用于挖掘防渗墙的MSMTW主机的规格参数见表格3.

2.2。

表格 3.2.2 MSMTW机规格参数表

2.掘搅墙体形状见图

3.2.2-1

3.掘搅顺序采用顺槽式单孔全套打复搅式标准形。见图3.2.2-2。

多轴掘搅水泥土防渗墙单幅成墙方向

第一幅号挖掘搅拌第二幅号挖掘搅拌

套接部分

第一幅成墙

STMW施 工 完 成

第二幅号挖掘搅拌

套接部分

图3.2.2-1掘搅墙体形状

图3.2.2-2顺槽式单孔全套打复搅式标准形

3.3造墙管理

3.3.1钻头定位 设置幅位标志，确定每一幅的位置。并用平面几何方法确定每次移位桩机的平面位置。由当班班长统一指挥，移机时要看清周围情况，发现问题及时处理，根据5轴掘削搅拌轴幅间中心距，在墙体中心线的一侧划定每幅间的套接的位置，采用止摆套管外定位器控制，用钢尺测量保证钻头偏差在±3cm 以内。

3.3.2垂直的精度 用液压式三支点调整挺杆的垂直度来保证钻具的垂直度，采用经纬仪作三支点挺杆垂直度的初始零点校准，并用角度仪跟踪调整钻具的垂直度在3‰以内；

保证墙体垂直度的机理：在校正好垂直度的挺杆立柱上安装有三级控制垂直度的装置。它们分别是：底（下）部止摆套管；中部的滑动动力头

（动力传动装置）；顶（上）部钻轴提升限位器。在钻进初始阶段，由止摆套管（下）限制螺旋叶片以及中、上部限位

器的共同作用，使得钻轴与挺

杆立柱保持一致的垂直度，从

而保证了钻头的定位精度；当

螺旋叶片全部入土（下）而止摆套管失去作用时，处于中部限制转轴偏移的滑动动力头下降至止摆套管处和顶部的转轴

限位器以及入土的螺旋叶片的导向作用（加长的螺旋叶片既起到了搅拌均匀水泥土的作用又起垂直导向作用）来确保墙体的垂直精度小于2%如图3.4.2垂直机理控制图。

图3-3 垂直控制机理图3.4.2-垂直机理控制图

3.3.3挖掘深度本工程的深度施工时用计时器记录时间,在挺杆上划分标尺,来量测钻具钻进提升速度及最终掘进深度。控制挖掘深度为设计深度-0.2m～0m。

3.3.4掘进搅拌开动MSMTW掘进搅拌主机，并徐徐下降钻头与基土接触，按规定要求送水、供气。在掘进过程中注浆，全程气体实行间控，其量大小视钻进速度的土质情况实施间控。随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌墙体的偏倾率不大于2‰。此间，保存好涌入储留沟中的水泥土混合物，以利回填和整备墙体之用；为保证能充分搅拌基土，用桩架导柱标尺和计时器联合控制钻进搅拌速度在0.5 ～ 1.0 m / min。

3.3.5反转提升采用一次钻进一次提升的方法完成单幅造墙。有必要时对于墙底深度以上2～3 m范围或掘进达设计深度延续10 s左右，重复提升1～2次，见图3.

4.5搅拌时

足。

3.3.6注浆

行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

3.3.7供气由装在移动车空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀和气压表配给；一般控制压力为0.3～0.4Mpa左右，全程气体实行间控。

3.3.8成墙厚度为保证成墙厚度，应根据挖掘头齿片磨损情况定期测量齿片的外径，当磨损达到2cm时必须对其进行修复。

3.3.9墙体均匀度为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

均匀密实机理：在钻进掘削过程中，水、气、浆与土体中被掘削下来的细颗粒土混掺，形成夹气的混合浆液，沿掘削的沟槽和孔壁冒出。由于高压气流在浆液中分散的气泡与地面大气的压差作用，使冒出的浆液成沸腾状，增加了升扬挟带能力，从而使掘削掺搅范围内的细颗粒土成份更容易被挟带上浮，有效地改变了地层的组织结构和成份。能使墙体上下成份更趋于均匀一致。在连续灌注和搅拌浆液结束后，而形成底部浆液浓稠，上部浆液细稀，对墙体及两侧土体的挤压和渗透作用的“浆液静压”

现象仍在进行，这样既可防止浆液凝结出现“凹陷”，也使得墙体、墙体和两侧土体的结合更加密实。

3.3.10墙体连接每幅间墙体的连接是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工中严格控制桩位并做出标识。保证每幅间为套接以确保墙体的整体连续性。

3.3.11水泥掺入比水泥掺入比按设计要求不小于16％。

3.3.12停机成墙在成墙过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断墙，在成墙机重新启动后，将深层搅拌水泥土防渗墙机叶片下沉或提升1米后再继续成墙。

3.3.13水灰比控制在2.2：1左右，或根据现场试验而定。

3.3.14水泥根据设计要求选用强度为42.5级普通硅酸盐水泥。