太阳能电池丝网印刷简介
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太阳能电池丝网印刷简介
1.2 ASYS印刷生产线主要设备 大致分为：花篮式上片单元（SES01）、光 学碎片检测机（SIS01）、丝网印刷机 （XS）、水平烘干炉 （ICS03H）、堆栈存 储单元 （SMP01）、电池片翻转单元 （SFS01）、自动检查单元ATM（SPC01）、 测试单元（STH01）等。
太阳能电池丝网印刷简介
3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
太阳能电池丝网印刷简介
IV区的构成
IV区主要包括丝网印刷、烧结和 测试这三部分，成品电池片在这一道 工序完成。
太阳能电池丝网印刷简介
丝网印刷目的
▪ 利用丝网印刷，将含有金属的导电浆料透过丝 网网孔压印在硅片上形成电路或电极，将光生 电子导出电池。把金属浆料印在已形成p-n结 的多晶硅硅片上，分别印刷背面银铝浆，形成 背电极，有利于组件的焊接。第二道印刷铝浆 进行重掺杂，形成P+层。铝背场减少载流子复 合，收集正电荷，增大开压。第三道印刷银浆， 有利于电荷的收集，形成上电极。
太阳能电池丝网印刷简介
6. 电池片翻转单元（SFS01） 在经过背银、背铝印刷后，要对电池片的相反面进行正银印 刷，此设备就是对硅片进行旋转翻面。
太阳能电池丝网印刷简介
硅片经过三次印刷工序后的效果图
背银印刷
背铝印刷
正银印刷
太阳能电池丝网印刷简介
IV区生产流程
▪ 上料→边缘碎片检测→背电极印刷→人 工检测→烘干→缓冲存储器→背面铝印 刷→人工检测→烘干→缓冲存储器→翻 转电池片→正银栅线印刷→自动检测→ 烧结→缓冲存储器→冷却→测试→分类 →包装
印刷间距：网板与硅片之间的距离，保证在印刷后网板的回 弹。 丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的增 加，丝网间距对油墨转移量影响趋小。
印刷速度：印刷速度决定了整条线的产量，但也不能过快。湿重 在某一速度下达到最大值，低于此速度，速度增大湿重增大， 高于此值，速度增大湿重减小，还可能造成印刷不良。
IV区介绍
太阳能电池丝网印刷简介
四区工艺
▪ 在标准工艺中，采用真空蒸发工艺来制作 电极。此工艺只适用于小批量的生产，同 时在用来形成电极的金属材料方面比较浪 费，劳力密集并且真空蒸发设备与其产能 相比相当昂贵。
▪ 大批量生产电池时应用的两种低成本工艺 是丝网印刷和电镀。这两种工艺减少了金 属的消耗量，并且避免了对昂贵的真空设 备的要求。
太阳能电池丝网印刷简介
丝网印刷的定位
。通过网板固定架上的三个轴(X轴及两角的旋转轴)自动调整网 板的位置，使其与硅片对正
X轴
旋转轴1
旋转轴2
太阳能电池丝网印刷简介
印刷的相关参数
印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以确保在印刷过程 中能把浆料通过网孔刮到硅片上。刮刀压力越小，填入网孔 的墨量就越多。
太阳能电池丝网印刷简介
太阳能电池丝网印刷简介
设备介绍
1. 花篮式上片单元（SES01）
装满硅片的花篮由上层传送至载荷侧，随生产节拍逐次下降，硅片落在传送带 上，由传送带传送进入生产线，空的花篮由下层传送至脱载侧，并升至上层， 由人工取出再更换装满硅片的花篮，完成上片过程。
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2. 光学碎片检测机（SIS01）
印刷高度（down-stop）：down-stop值越大，湿重越小。
刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细， 出墨量就越少；边越圆，出墨量就越多。
太阳能电池丝网印刷简介
4. 水平烘干炉 （ICS03H）
烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下 道工序。
▪ 烘干： ▪ 烘干金属浆料中的有机溶剂，通过共融
太阳能电池丝网印刷简介
▪ 由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围 之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印 物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于 丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷 时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作 用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力 的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而 丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印 刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整 个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工 作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
太阳能电池丝网印刷ຫໍສະໝຸດ 介丝网印刷原理▪ 丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基 片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图 文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒 入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另 一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片 上。
硅片进入停在传送带上，下面发光，装在传送带顶部的检测相机进行 拍摄，然后由计算机通过图象处理软件进行分析，检查是否有裂纹或 电池片边缘破损，硅片的检查结果实时的显示在显示器上，如果破损 超过设定值，该电池片可以被手动从生产线移除。
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光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径 设定硅片的格式 设定硅片允许旋转的 角度
太阳能电池丝网印刷简介
1丝网印刷、烧结和测试设备简介
1.1ASYS工艺流程
▪ SES（上料）→XS（背电极印刷）→烘干→SMP （缓冲传送器）→XS（背电场印刷） →烘干 →SMP（缓冲传送器）→SFS（翻转电池片） →XS（正电极印刷）→SIS（自动检测）→烧 结→SBB（缓冲装置）→冷却→SDA（测试分检） →包装
烧结使得金属电极和硅材料形成良好的 接触
太阳能电池丝网印刷简介
硅片传送采用金属网带；加热采用红外加热管；烘干炉上部有排风管
太阳能电池丝网印刷简介
5. 堆栈存储单元 （SMP01）
此设备配备有一个可以容纳最多60片电池片的花篮，在下游设备出现故障时 有时，电池片可存入缓冲器，在上游设备出现故障时，花篮中存有的电池片 可继续向下游传送，起到了缓冲作用，提高了印刷生产线的效率。在正常生 产时此设备作普通传送带用。
1.2 ASYS印刷生产线主要设备 大致分为：花篮式上片单元（SES01）、光 学碎片检测机（SIS01）、丝网印刷机 （XS）、水平烘干炉 （ICS03H）、堆栈存 储单元 （SMP01）、电池片翻转单元 （SFS01）、自动检查单元ATM（SPC01）、 测试单元（STH01）等。
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3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
太阳能电池丝网印刷简介
IV区的构成
IV区主要包括丝网印刷、烧结和 测试这三部分，成品电池片在这一道 工序完成。
太阳能电池丝网印刷简介
丝网印刷目的
▪ 利用丝网印刷，将含有金属的导电浆料透过丝 网网孔压印在硅片上形成电路或电极，将光生 电子导出电池。把金属浆料印在已形成p-n结 的多晶硅硅片上，分别印刷背面银铝浆，形成 背电极，有利于组件的焊接。第二道印刷铝浆 进行重掺杂，形成P+层。铝背场减少载流子复 合，收集正电荷，增大开压。第三道印刷银浆， 有利于电荷的收集，形成上电极。
太阳能电池丝网印刷简介
6. 电池片翻转单元（SFS01） 在经过背银、背铝印刷后，要对电池片的相反面进行正银印 刷，此设备就是对硅片进行旋转翻面。
太阳能电池丝网印刷简介
硅片经过三次印刷工序后的效果图
背银印刷
背铝印刷
正银印刷
太阳能电池丝网印刷简介
IV区生产流程
▪ 上料→边缘碎片检测→背电极印刷→人 工检测→烘干→缓冲存储器→背面铝印 刷→人工检测→烘干→缓冲存储器→翻 转电池片→正银栅线印刷→自动检测→ 烧结→缓冲存储器→冷却→测试→分类 →包装
印刷间距：网板与硅片之间的距离，保证在印刷后网板的回 弹。 丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的增 加，丝网间距对油墨转移量影响趋小。
印刷速度：印刷速度决定了整条线的产量，但也不能过快。湿重 在某一速度下达到最大值，低于此速度，速度增大湿重增大， 高于此值，速度增大湿重减小，还可能造成印刷不良。
IV区介绍
太阳能电池丝网印刷简介
四区工艺
▪ 在标准工艺中，采用真空蒸发工艺来制作 电极。此工艺只适用于小批量的生产，同 时在用来形成电极的金属材料方面比较浪 费，劳力密集并且真空蒸发设备与其产能 相比相当昂贵。
▪ 大批量生产电池时应用的两种低成本工艺 是丝网印刷和电镀。这两种工艺减少了金 属的消耗量，并且避免了对昂贵的真空设 备的要求。
太阳能电池丝网印刷简介
丝网印刷的定位
。通过网板固定架上的三个轴(X轴及两角的旋转轴)自动调整网 板的位置，使其与硅片对正
X轴
旋转轴1
旋转轴2
太阳能电池丝网印刷简介
印刷的相关参数
印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以确保在印刷过程 中能把浆料通过网孔刮到硅片上。刮刀压力越小，填入网孔 的墨量就越多。
太阳能电池丝网印刷简介
太阳能电池丝网印刷简介
设备介绍
1. 花篮式上片单元（SES01）
装满硅片的花篮由上层传送至载荷侧，随生产节拍逐次下降，硅片落在传送带 上，由传送带传送进入生产线，空的花篮由下层传送至脱载侧，并升至上层， 由人工取出再更换装满硅片的花篮，完成上片过程。
太阳能电池丝网印刷简介
2. 光学碎片检测机（SIS01）
印刷高度（down-stop）：down-stop值越大，湿重越小。
刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细， 出墨量就越少；边越圆，出墨量就越多。
太阳能电池丝网印刷简介
4. 水平烘干炉 （ICS03H）
烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下 道工序。
▪ 烘干： ▪ 烘干金属浆料中的有机溶剂，通过共融
太阳能电池丝网印刷简介
▪ 由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围 之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印 物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于 丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷 时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作 用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力 的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而 丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印 刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整 个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工 作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
太阳能电池丝网印刷ຫໍສະໝຸດ 介丝网印刷原理▪ 丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基 片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图 文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒 入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另 一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片 上。
硅片进入停在传送带上，下面发光，装在传送带顶部的检测相机进行 拍摄，然后由计算机通过图象处理软件进行分析，检查是否有裂纹或 电池片边缘破损，硅片的检查结果实时的显示在显示器上，如果破损 超过设定值，该电池片可以被手动从生产线移除。
太阳能电池丝网印刷简介
光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径 设定硅片的格式 设定硅片允许旋转的 角度
太阳能电池丝网印刷简介
1丝网印刷、烧结和测试设备简介
1.1ASYS工艺流程
▪ SES（上料）→XS（背电极印刷）→烘干→SMP （缓冲传送器）→XS（背电场印刷） →烘干 →SMP（缓冲传送器）→SFS（翻转电池片） →XS（正电极印刷）→SIS（自动检测）→烧 结→SBB（缓冲装置）→冷却→SDA（测试分检） →包装
烧结使得金属电极和硅材料形成良好的 接触
太阳能电池丝网印刷简介
硅片传送采用金属网带；加热采用红外加热管；烘干炉上部有排风管
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5. 堆栈存储单元 （SMP01）
此设备配备有一个可以容纳最多60片电池片的花篮，在下游设备出现故障时 有时，电池片可存入缓冲器，在上游设备出现故障时，花篮中存有的电池片 可继续向下游传送，起到了缓冲作用，提高了印刷生产线的效率。在正常生 产时此设备作普通传送带用。