钻孔机方案

四、劳动力资源计划
根据本工程的特点，工期短、施工质量要求高，拟定了本工程施工人员，要求按计划组织进场，以保证工程按计划正常施工，具体人员配备见下表。
施 工 人 员 配 备 表
工 组
岗 位
人 数
备 注
工程负责人
1
质量、安全负责人
2
质安员
技术员、测量员
4
桩基现场管理员
现场管理
5
负责现场管理协调
冲桩班组
钻桩施工
V初=K•(∏*D2/4)•（H1=H2）
其中，K:经验系数，取1.15
D：桩孔平均直径。
H1：导管距孔底距离（包含沉渣厚）
H2：导管初灌埋深
1、下导管：2、悬挂隔水塞：3、灌入混凝土：4、剪断铁丝，隔水塞与砼下落：5、链接浇筑混凝土：6、起拔护筒：7、漏斗：8、排水：9、测绳:10、隔水塞
7.6.7灌注砼注意的几个问题：
7.3.1钻（冲）机就位
根据本工程的桩基分布情况，平均分布钻机就位，钻机用25吨吊车将其就位，并进行调试，桩机必须垂直。通知项目部测量人员核对桩位和抄平，控制好桩顶标高。
7.3.2泥浆的制作
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆的质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒中，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。先启动泥浆和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
7.5.2钢筋笼的安装
a、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”，保护层的厚度为70mm。
b、钢筋笼吊装之前，先报现场的施工员、技术员、质检员、监理工程对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
c、利用15T或25T吊车安装钢筋笼，吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装，不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
d、入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
7.6.灌注砼及注意事项
7.6.1在孔桩掘至持力层达到设计要求后，经建设、勘察、设计、监理和施工单位验收合格，把桩底清理干净，钢筋笼安装完毕后，即可进行桩芯砼浇筑。
砼的搅拌：本工程所用砼采用2台MHSZ50搅拌站拌制，砼坍落度控制在90~100mm，以保证砼浇筑的质量和连续性。使用6台砼运输车运料，砼运至砼浇筑地点，应符合规定的坍落度，有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。桩芯砼应一次浇筑完毕，要桩顶部2m范围的桩顶处，应以振捣棒多次反插振捣以加强密实度。砼灌至设计桩顶标高以上200mm。在浇筑的同时应作好砼记录集按规定留设试块。
7.6.2导管采用管径为250mm，管壁为4mm的导管，检查导管的密封性和接头的牢固性。
7.6.3下导管，进行第二次清孔，检查泥浆比重小于1.25，含砂量小于8%、粘度小于28s，满足施工规范的要求，通知监理检测、验收，准备灌注水下砼。
7.6.4桩芯砼选择水下砼C35S8，砼进场后，技术员、质检员检查砼是否符合设计及施工的要求，砼的坍落度要求为18~22，即开始灌注。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，不超过15min，不能中途停工，在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，主要保持适当的埋深，导管你、埋深一般保持在2~4吗，最大埋深不大于6m为确保桩质量，灌注砼高度比桩设计桩顶高1.0m以上。
三、工程组织机构
根据本工程的作业面范围广、工期紧、质量要求高特点，施工难度大，特成立一个相对稳定的专业的桩基施工队用于本工程的施工，为确保工程顺利施工，以项目经理负责制的本工程专门项目经理部，下设项目副经理和技术负责，项目部下属成员包括技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、资料员等，由项目经理部成员负责安全、监督、保障本工程桩基的施工。
7.6.8导管法灌注水下砼注意事项
七、工艺流程
钻孔灌注桩施工工序包括场地平整、泥浆制作、护筒埋设、成孔、钢筋笼制作、水下灌注砼。施工工艺框图如下页图所示：
7.1施工顺序
风机基础桩基采用流水施工的方法，桩基施工顺序为：测量放线
钻孔灌注桩 基础土方开挖 破桩 垫层
7.1.1测量放线
（1）在进行定位、放样测量以前，必须对测量仪器和器具进行一次认真检验和校正，使之符合规定所要求的误差。
c在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。
d、在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级（冲）钻进的方法钻进。
e、钻进过程中，每进尺2~3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查钻机立轴的垂直度。
a、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
b、在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速，大泵量、稀泥浆钻进。
7.3.3护筒埋设
选择直径Φ1.15米护筒埋设、埋设深度不小于1.5米。钻（冲）机利用导向架，保证护筒定位准确，垂直稳定。护筒定位绝对不准有偏位。
7.3.4成孔施工及质量控制
1、成孔阶段质量控制
成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量应着重监控：
华能湛江南三（海丰）49.5MW风电场风机基础工程
一、编制依据
1、风机基础相关施工图纸。
2、《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T 5191-2004）
3、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（DL/T 5113.1-2005）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.
7.4泥浆排放及处理
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，就近堆放或外运，倒到余泥堆放处。
7.5.1钢筋笼的制作
钢筋笼采用在每台风机现场制作，所用钢筋笼均进行分段安装。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折一焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d，主筋接头间距35d且不小于500mm，同一截面上截头不大于50%, 末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。钢筋笼制作完毕，必须报监理、质检员验收合格方能进行下道工序施工。
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
8、《建筑地基基础设计规范》（GN50007-2002）
9、《建筑桩基技术规范》（GB50007-2008）
10、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）(2006修正版)
20
电焊工组
钢筋笼制作、安装
12
泥浆外运班
泥浆外运及清理
6
五、施工机具
我公司针对本工程的实际情况，选用18台SPJ300型钻孔桩机成孔，施工设备机械配备如表：
主 要 施 工 机 械 设 备 表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
国别产地
额定功率（KW/台）
备 注
1
钻孔桩机
SPJ300
18
国产
75
2
泥浆泵
22KVA
f、冲孔如岩后，每钻200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。
7.3.5检测孔深、倾斜度、直径和清孔
（冲）钻孔到位后，必须报现场技术人员、监理工程师测孔深、直径和倾斜度，工具可用圆钢筋笼，高度3~5m，吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和书制度符合要求。倾斜度不得大于0.5%，清孔就是在吊放钢筋笼前后进行二次，放钢筋笼后对孔内的成渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含沙量、含渣量和孔底成渣符合设计及图纸要求，测定沉淀厚度不得大于35mm，泥浆的相对密度小于1.25，含砂量不得大于8%，黏度不得大于28S.
（2）根据图纸及现场实际情况，对各基础设置控制轴线。控制点放样采用极坐标法，安装导线施测，所有控制点采取保护措施，且使用前必须进行校核。
7.2.1钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工工序为：测设桩位 安装钻机、开挖泥浆池及泥浆沟 钻孔作业及循环清渣 终孔后清孔 安放钢筋笼 二次清孔 水下灌注混凝土。
7.2.1.1测设桩位
7.6.5桩芯砼灌注采用泵车输送砼到孔口，桩机协助灌注。灌注砼前，必须检查地泵、车泵、桩机安全性能，确保灌注桩芯砼顺利进行，避免灌注不连接，造成断桩。
7.6.6水下砼浇筑
混凝土浇筑时钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。
为避免初灌后导管内涌水，根据计划的导管初次埋深计算初灌量。根据施工经验，初灌量按下式确定：
场地平整后即可进场测设桩位。测设完毕后要在每个桩位中心点打入一根Φ12×800mm的钢筋左桩位标记，并用混凝土固定好。桩位测设完毕后会同有关人员对桩位进行复测校核。
7.3钻孔灌注桩施工方法
采用SPJ300型潜水钻孔机施工，泥浆正循环施工。每台风机基础安排3台钻机进行同时施工。根据场区、便道、水电的施工条件分批次进场施工，逐一完成每台风机基础桩。
11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
12、项目现场实际情况。
二、工程概况
华能湛江南三（海丰）风电场位于广东省湛江市坡头区南三岛东
北部沿海防风林外缘陆地，南三岛，面积123KMm2，海拔高度在0~10m，
中心地理位置坐标约为N21°11´，E110°37´。
该风电场包括20台风机，其中10台单机容量为2750KW风机，另10台单机容量为2200KW风机，总装机容量为49.5MW。风电场全线约10公里，风机间距约500米，风机基础其中10台采用直径Φ1000,10台为直径Φ800桩基础，桩长32-39米，共420根，桩总桩长度约15650米，桩芯砼总量约11760立方米，桩钢筋总量1150吨。其中F14、F15、F16，由于地质砂层比较厚，采用钻孔桩工艺施工，具体情况见设计图纸。
a、导管下端距桩底控制为0.3、·0.4m，在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3~5min
b、导管埋入砼的深度在任何时候不小于2.0m。
c、水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高1.0m左右。
d、严禁导管漏ห้องสมุดไป่ตู้或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。
e、当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保持钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
18
国产
22
3
电焊机
22KVA
18
国产
22
4
钢筋切割机
22mm
6
国产
15
5
泥浆车
东风
3
国产
6
吊车
1
国产
7
挖掘机
3
国产
8
空压机
6M3/min
/
10
国产
9
风镐
10
国产
10
挖掘机载液压破碎机
3
国产
11
载重车
12
国产
六、施工现场布置
本工程项目地势较为平坦、工程量较大，结构也较简单，因作业范围较广，生产设施设在搅拌站内。钢筋作业场，材料堆放场等均在搅拌站综合加工区，砼由项目砼搅拌站供应，用罐车拉至施工现场。施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。基坑积水采用潜水泵进行排水，排至就近排水沟。