脱盐水工艺简介
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺是指将含有盐分的海水或盐湖水进行处理，去除其中的盐分，得到淡化水的过程。
脱盐水工艺流程包括多种方法，如蒸馏、反渗透、电渗析等。
本文将重点介绍反渗透脱盐水工艺流程。
反渗透脱盐水工艺是目前应用最为广泛的脱盐方法之一，其流程包括预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，需要对原水进行预处理，去除其中的悬浮物、有机物、微生物和微小颗粒。
这是因为这些杂质会影响反渗透膜的使用寿命和脱盐效果。
预处理方法包括过滤、加药、混凝、沉淀等。
其中过滤是最常用的方法，通过过滤器将水中的颗粒物拦截下来，提高后续处理的效果。
接下来是反渗透膜分离阶段。
在这个阶段，经过预处理的水进入反渗透装置，通过高压将水强制通过反渗透膜，将盐分和其他溶解物质从水中分离出来。
反渗透膜是一种具有微孔结构的特殊膜，能够有效阻隔盐分和其他溶解物质，只允许水分子通过。
这样，经过反渗透处理后的水就变成了淡化水，盐分和其他杂质则被截留在反渗透膜的另一侧。
然后是浓缩阶段。
在反渗透膜分离后，膜上的盐分和其他杂质会逐渐积累，导致膜的脱盐效果下降。
因此需要定期进行浓缩处理，将积累的盐分和杂质清除。
浓缩处理通常采用化学清洗方法，通过投加化学清洗剂，将膜上的盐分和杂质溶解出来，然后通过冲洗将其清除。
最后是再循环利用阶段。
在这个阶段，经过反渗透处理后的淡化水可以用于各种需要清洁淡水的场合，如工业生产、农业灌溉、城市供水等。
而浓缩处理后的含盐废水则需要进行处理，以防止对环境造成污染。
通常可以采用结晶法、蒸发法、离子交换法等方法对含盐废水进行处理，将其中的盐分和杂质去除，得到清洁的水和固体盐渣。
总的来说，反渗透脱盐水工艺流程通过预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤，能够有效去除水中的盐分和其他杂质，得到清洁的淡化水，同时也能够处理废水，实现资源的再利用和环境的保护。
这种工艺流程在海水淡化、盐湖水处理等领域有着广泛的应用前景，对于解决淡水资源短缺和环境污染问题具有重要意义。
脱盐水站工艺流程简介
脱盐水站工艺流程简介脱盐水站是一种用于处理盐水的设施，主要目的是将盐水转化为淡水。
脱盐水站工艺流程主要包括预处理、反渗透膜系统和后处理三个步骤。
首先是预处理，这一步骤主要是对盐水进行初步处理，以去除悬浮物、有机物和微生物等杂质。
预处理通常包括下列步骤：1. 滤除：将盐水通过滤网或滤器，去除大颗粒的固体杂质。
2. 沉淀：通过加入化学药剂或使用澄清池，使细小悬浮颗粒沉淀下来。
3. 活性炭吸附：将盐水通过活性炭吸附某些有机物质和氯气等氧化性物质。
接下来是反渗透膜系统，这是脱盐水站的核心部分。
在这个步骤中，盐水经过高压泵经过反渗透膜厂，水分子经过膜孔被通过，而盐和其他杂质则无法通过膜孔，从而实现了淡水和浓缩盐水的分离。
反渗透膜系统主要包括以下步骤：1. 进料压力增加：通过高压泵将盐水的压力增加到一定程度，以确保水分子能够穿过膜孔。
2. 碱洗：定期使用碱性溶液清洗膜面，以去除膜上的杂质和堵塞，保持膜的正常工作。
3. 浓缩水处理：将分离出的浓缩盐水排出或进行进一步处理，防止对环境造成污染。
最后是后处理步骤，主要是将从反渗透膜系统中得到的淡水进行精细处理，以使其符合人体饮用水的标准。
后处理过程通常包括以下步骤：1. 超滤：通过超滤膜去除淡水中的细菌、病毒和一些有机物质。
2. 活性炭吸附：将淡水通过活性炭过滤器，吸附和去除残余的有机物质和异味。
3. 紫外线消毒：使用紫外线灯照射淡水，杀灭残留的细菌和病毒。
4. 加入药剂：根据需要，可以加入适量的消毒剂和营养物质，以确保淡水的品质和卫生安全。
通过以上的预处理、反渗透膜系统和后处理步骤，盐水经过脱盐水站可以被转化为符合饮用水标准的淡水。
脱盐水站的工艺流程在解决淡水资源不足及提供饮用水方面具有重要的意义。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理是指将含盐水中的盐分去除，使其成为可以使用或
饮用的淡水的过程。
脱盐水处理工艺流程主要包括预处理、膜分离
和后处理三个阶段。
下面将详细介绍这三个阶段的工艺流程。
预处理阶段是脱盐水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，以保护后续的膜分离设备。
预处理通
常包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等工艺。
首先是混凝和絮凝，通过
加入絮凝剂和混凝剂，使水中的微小悬浮颗粒凝聚成较大的絮凝体，然后进行沉淀，将絮凝体沉降到底部，通过沉淀池或沉淀器去除。
最后是过滤，将水中的残余悬浮物和有机物通过过滤器去除，使水
质更加清澈。
膜分离阶段是脱盐水处理的核心步骤，其主要通过反渗透膜或
纳滤膜等膜分离设备，将水中的盐分和溶解性固体颗粒去除，从而
得到淡水。
在膜分离过程中，水被迫通过半透膜，而盐分和其他杂
质则被截留在膜表面，从而实现盐水的分离。
膜分离工艺需要精密
的控制系统来确保水质和膜的使用寿命，包括压力控制、流量控制、PH值控制等。
后处理阶段是脱盐水处理的最后一步，其目的是提高淡水的品质，包括去除残余微量盐分、调节水质和消毒等。
通常采用电离交换树脂或其他吸附材料去除残余盐分，通过调节PH值和添加矿物质来调节水质，最后进行紫外线消毒或臭氧消毒，确保淡水的卫生安全。
总的来说，脱盐水处理工艺流程包括预处理、膜分离和后处理三个阶段，通过这些工艺步骤，可以将含盐水处理成为清澈、安全的淡水，满足不同领域的用水需求。
在实际应用中，还需要根据水质、水量和使用要求等因素进行工艺参数的调整和优化，以实现经济、高效、可靠的脱盐水处理。
脱盐水工艺简介
进水压力: 15kgf/cm2(1.47MPa)
排水压力-正常: 14.5kgf/cm2(1.42MPa) 异常: 13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下
3、冲洗
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的 残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透
造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
反渗透加药装置
HCL、阻垢剂、还原剂加药装置
HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值
6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。
阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，
抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。 还原 剂加药 装 置 ， 用 于 反渗透 进 口保安 过 滤器前 投加 NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯 小于0.1ppm，控制ORP 100-150之间。
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了 5 μm 保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ； 铁 ： ≤ 20 μ g/L ； 铜： ≤ 5.0 μ g/L ； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 （次钠 超滤 超滤产水箱
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
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第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 超滤 超滤产水箱
（次钠 PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
反洗
清洗装置
增压泵 RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器 中间水池
（阻垢剂 盐酸 还原剂 ）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
•
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用
于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体
等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及
时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
脱盐水工艺简介
多介质过滤器
脱盐水工艺简介
2.超滤
本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的 超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的 COD 及细 菌含量。其截留分子量为 50,000～150,000 之间。悬浮物 的去除率可达 100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达 90％，微生物的去除率一般可达 90％，出水浊度可小于 0.5NTU。本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。
➢ 化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
脱盐水工艺简介
超滤装置
脱盐水工艺简介
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
HCl NaOH 再生装置 清洗装置
几种脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水.工艺很多,主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点,企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失.针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。
纯水水处理工艺简单介绍1、离子交换工艺早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程.对于地表水,常规的预处理方法多是多介质过滤+活性炭过滤，用阳床+阴床+混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。
长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺.但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试,施工周期长。
2、膜法工艺膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI）的脱盐水处理工艺,该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000~1×10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300~500的溶质透过膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等.超滤对原水的适应性好,浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。
脱盐生产工艺及原理
脱盐生产工艺及原理脱盐是指将水中的盐分去除的过程，目的是提供适合各类应用的纯净水。
脱盐技术在海水淡化、饮用水处理、工业生产等方面具有重要应用价值。
本文将介绍一种常用的脱盐生产工艺及其原理。
一种常用的脱盐工艺是反渗透脱盐。
反渗透脱盐工艺是利用半透膜高选择性和高通透性的特点进行脱盐的。
其主要原理是：将待处理的水通过一根管道输送到膜组件的进水侧，经过高压泵的加压后进入反渗透膜，此时膜的另一侧是压力更低的环境，这样就形成了一个高浓度侧和低浓度侧之间的压差。
因为半透膜的特性，只有溶质分子的体积小于膜孔径才能通过膜孔进入低浓度侧，而溶剂分子则可以通过膜孔而穿过膜进入低浓度侧。
这样，经过一段时间的反渗透，高浓度侧的溶质逐渐减少，使得水质逐渐纯化，形成一侧脱盐水。
反渗透膜组件是反渗透脱盐工艺的核心部分。
膜组件由若干个膜元件堆积而成，能够同时进行多道膜处理。
膜元件内部是一种由多层半透膜和支撑层交替排列的结构，能够抵抗高压泵所施加的背压。
膜元件又分两侧通条和截流条，其中通条可以供给反洗和保护层互换沉积物。
通过合理的布置和设计，膜元件能够发挥最佳性能，提高反渗透脱盐效果。
反渗透脱盐工艺的优点主要有以下几点：首先，工艺简单，操作方便，只需投入适量的能量（如电力或热能），即可实现大规模的脱盐；其次，适用性广泛，既可以处理海水、盐井水等高盐度水源，又可以处理工业化废水、生活废水等淡水来源；再次，对原水中的有害物质具有高效拦截和去除能力，对水质的改善明显；最后，具备较高的水收率，可将脱盐产水率提高至40%-80%，提高了水资源的利用效率。
总的来说，反渗透脱盐工艺是一种有效、经济的脱盐技术，被广泛应用于海水淡化、饮用水处理以及工业生产等领域。
随着科技的不断发展，脱盐技术将进一步完善，为人们提供更加清洁、纯净的水资源。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理工艺流程
《脱盐水处理工艺流程》
脱盐水处理是指将含盐量较高的水进行处理，以去除其中的盐分，使之变成适宜人类生活或工业用途的淡水。
脱盐水处理工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和技术手段。
首先，脱盐水处理的第一步是预处理。
这一步骤主要是对原水进行预处理，包括除垢、除铁、除沙、除藻等工序，以减少水中的悬浮物、有机物和微生物等。
预处理的主要目的是为了保护后续处理设备，提高后续处理的效果。
第二步是脱盐处理。
常见的脱盐处理技术包括蒸馏法、反渗透法、电渗析法等。
其中，反渗透法是一种较为常用的技术。
它通过高压将水透过半透膜，将盐分和其他杂质截留在膜外，从而得到淡水。
第三步是再处理。
再处理主要是对脱盐水进行二次处理以达到特定用途的要求。
例如，对于饮用水，还需要进行消毒处理以杀灭水中的细菌和病毒。
最后一步是储存和分配。
经过处理的脱盐水需要进行储存和分配，以满足各种用水需求。
总的来说，脱盐水处理工艺流程是一个复杂的过程，需要结合多种技术手段，经过多个步骤的处理，才能最终得到适宜生活
或工业用途的淡水。
该过程在保障水资源供应的同时，也对环境保护和可持续发展起到了积极的作用。
脱盐水技术工艺介
4.2.1 预处理系统（纤维纳米过滤器）
• 原水预处理，采用3台纤维纳米过滤器，2用1备， 设备直径Φ2500mm，单台出力200m3/h。当过滤 器运行压力差达到0.1Mpa或者运行时间达到72小 时，即需要对过滤器进行反洗，反洗时间一般在 15~30min。通过反冲洗，将粘附在滤料表面的杂 质剥离出去，使过滤器恢复原有的过滤性能，纤 维纳米过滤器出水进入E-Pack阳床。
• 1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 Epack床 5 中和水池
1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 E-pack床 5 中和水池
4.5 控制系统
• 4.5.1采用PLC系统来进行全运行和再生全过程程控，每台纤维纳米过滤器进、 出口配置一个差压变送器，当压差达到一定差值的时候进行自动反洗；每台 E-pack阳床出口安装配套在线Na+浓度监测仪，设有上限、下限报警。
4.2.2 E-pack脱盐水系统
• 设置E-pack阳床、阴床各3台，2用1备，设备直径Φ2600mm，单台出力 200m3/h，制水周期24h。
• 即Hw/H－DEG－OHw/OH串联系统（注：Hw－弱酸阳离子交换树脂，H－ 强酸阳离子交换树脂，DEG－脱碳器，OHw－弱碱阴离子交换树脂，OH－ 强碱阴离子交换树脂）。
• E-Pack阳床正洗水呈酸性，将再生废水和Epack阳床正洗水排入中和水池。
4.4 再生系统
• 配置酸、碱计量箱各两台，用于系统再生，Epack阴、阳床与精制床各自配置一个酸、碱计量 箱，容积为每次再生用量。
• E-Pack阴、阳床再生，废水排污至中和水池， 中 和水池污水达到排污标准由中和水泵外排。
• E-pack阴床直径Φ2600mm，装填E-pack专用阴树脂。水中的氯离子、硫酸 根、硝酸根、硅酸根和残余的碳酸氢根被阴树脂吸附除去。其出水水质保证 达到以下指标：
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
反渗透脱盐的工艺流程简介
优缺点分析
五、未来发展趋势
高效能膜材料：随着科技的发展 ，未来将有更多高效能、耐用的 膜材料应用于反渗透技术中，提 高脱盐效率和使用寿命
智能化控制系统：随着物联网、大 数据等技术的发展，未来反渗透系 统将更加智能化，实现远程监控、 数据分析和故障诊断等功能
多元化应用领域：除了传统的海水 淡化、工业废水处理和饮用水处理 领域，反渗透技术还将拓展到更多 领域，如农业灌溉、水产养殖等
3
应用领域
反渗透脱盐技术广泛应用 于海水淡化、工业废水处 理、饮用水处理等领域
在工业废水处理领域，反 渗透技术可以去除废水中 的盐分和其他有害物质， 提高废水回收利用效率
12
+
34
在海水淡化领域，反渗透 技术可以将海水转化为淡 水，满足人类生活和工业
生产的需求
在饮用水处理领域，反渗 透技术可以去除水中的杂 质和有害物质，提高水质
自动化程度高：现代反渗透系统通常配备先进的控 制系统和监测设备，可以实现自动化运行和维护
缺点
优缺点分析
投资成本高：与传统的水处理方法相比，反渗透技 术的投资成本较高。这主要是由于膜组件和高压泵 等核心部件的成本较高 维护成本高：随着运行时间的增加，膜组件可能会 受到污染和堵塞，需要定期清洗和维护。这会增加 运行成本和维护工作量 对原水水质要求高：反渗透技术对原水水质要求较 高，如果原水中含有大量悬浮物、胶体等杂质，可 能会对膜组件造成污染和堵塞。因此，在应用反渗 透技术之前需要进行预处理
饮用水处理：随着人们对水质安全的关注度提高，许多城市的饮用水处理厂开始采用 反渗透技术来提高水质。通过反渗透处理，可以去除水中的杂质和有害物质，提高饮 用水的口感和质量
农业灌溉：在缺水地区，反渗透技术被用于农业灌溉。通过将反渗透设备安装在农田 附近的水源处，可以直接为农田提供脱盐水，提高农作物的产量和品质
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指将含盐的水，经过一系列处理工艺，去除其中的盐分，变成可以使用的淡水。
脱盐水工艺流程主要分为预处理、脱盐和后处理三个部分。
首先是预处理部分。
在这个阶段，主要是通过过滤和预处理来去除水中的悬浮物和杂质，为后续的脱盐过程做准备。
这一步通常包括采用混凝和沉淀的方法，将水中的浑浊物沉淀下来，然后通过过滤将水中的固体颗粒和杂质去除。
接下来是脱盐部分。
脱盐可以采用多种方法，最常见的有蒸馏法和反渗透法。
蒸馏法是利用水和盐分的沸点差异，将含盐水加热后蒸发，然后冷凝成为淡水。
反渗透法则是通过半透膜的选择性渗透来分离盐分和水分，将含盐水通过高压泵推进膜元件，使水通过膜元件而盐分被截留在膜外。
最后是后处理部分。
脱盐后的水还需要进行一系列的处理来保证其质量和安全性。
通常包括杀菌、调节水质、添加适量的矿物质等工艺。
这一步骤主要是为了消除可能存在的细菌和微生物，并调整水的酸碱度和矿物质含量，使脱盐水更适合人体饮用或工业生产等用途。
在整个脱盐水工艺流程中，还需要考虑能耗和成本的问题。
脱盐工艺消耗的能源通常较大，需要通过使用高效设备和科学管理来降低能耗。
同时，工艺过程中也需要投入一定的资金，包括设备购置、维护和人员培训等方面的投入。
脱盐水的应用十分广泛，主要包括海水淡化、地下水处理和工业生产等领域。
海水淡化是指将海水通过脱盐工艺处理成为淡水，可以满足干旱地区的饮用水和农业用水需求。
地下水处理则是指对地下水进行除盐处理，以保证地下水的质量。
在工业生产中，脱盐水也可以用于冷却循环系统、锅炉补给水和电力发电等方面，为工业生产提供可靠的水资源。
总之，脱盐水工艺流程是通过预处理、脱盐和后处理三个部分，将含盐水转化为淡水的过程。
这个过程需要科学管理和高效设备的支持，以确保脱盐水的质量和安全性。
脱盐水在海水淡化、地下水处理和工业生产等方面有着广泛的应用，为社会发展和经济建设做出了积极贡献。
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺流程脱盐水技术是一种处理含盐水的方法，通过去除盐分，使水能够用于各种用途，如农业灌溉、工业循环冷却和饮用水等。
下面是一种常见的脱盐水工艺流程。
1. 原始水源收集：首先，需要从水源中收集原始水，这可以是海水、地下水或污水等。
收集原始水的方式根据具体情况而定，例如从海洋中收集海水可以使用管道或船只。
2. 预处理：原始水中可能含有杂质、悬浮物和有机物，这些都会对后续处理步骤产生影响。
因此，在进入脱盐水处理系统之前，需要进行预处理。
预处理可以包括过滤、调节pH值和添加化学试剂等。
这些步骤的目的是去除杂质并净化水质。
3. 压力脱盐：经过预处理的水进入脱盐设备，通常采用反渗透技术进行脱盐。
反渗透是一种基于膜过滤的方法，通过施加高压来使水通过半透膜，从而分离出盐分和其他杂质。
该过程中，水分子通过膜孔，而盐分和其他大分子无法通过，从而实现脱盐的目的。
4. 二次处理：经过反渗透处理的水通常会有一定程度的盐分残留。
为了进一步提高水质，可以进行二次处理。
常用的方法包括电离子交换、电渗析等。
电离子交换是通过树脂颗粒吸附盐分进行处理；电渗析是通过电场作用将离子从低浓度区移动到高浓度区，从而达到脱盐的目的。
5. 清洗和消毒：经过脱盐处理后的水需要进行清洗和消毒，以确保水质符合使用标准。
清洗可以包括反冲洗膜、冲洗管道等步骤，消毒可以采用紫外线照射、氯处理等方法。
6. 快速冷却：脱盐水通常用于工业循环冷却系统中，因此需要进行快速冷却处理。
常用的方法包括使用空气凝结器、冷却塔和换热器等设备，这些设备能够有效地降低水温。
7. 使用和回收：经过以上步骤处理后的脱盐水可以用于各种用途。
例如，可以用于农业灌溉、工业生产和饮用水供应等。
对于一些颗粒物和有机物含量较高的脱盐水，还可以进行再生利用，例如用于再生水厂处理或沿海地区海水养殖等。
以上是一种常见的脱盐水工艺流程。
根据具体水质特征和用途要求，还可以进行调整和改进。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程
《脱盐水的工艺流程》
脱盐水是指通过一系列工艺过程将含盐水中的盐分去除，得到纯净的淡水的过程。
脱盐水在海水淡化、农业灌溉、工业生产等领域有着广泛的应用。
下面是脱盐水的工艺流程。
首先，海水或含盐水经过初步过滤去除悬浮物和杂质，并通过预处理设备，如过滤器和沉淀池，去除大部分的泥沙和有机物。
接着，经过预处理的水进入脱盐设备，通常采用反渗透膜、蒸馏或离子交换等技术进行脱盐处理。
其中，反渗透膜是最常用的技术之一，通过高压作用下将水分离出来，而盐分则被隔离在另一侧。
蒸馏则是通过加热海水或含盐水，使其蒸发后冷凝成淡水，而盐分则沉淀在蒸馏器中。
离子交换则是通过特定的树脂或物质将水中的阴阳离子与盐分进行交换，从而获得纯净的淡水。
最后，经过脱盐处理后的淡水通过再次过滤和消毒处理，确保水质达到卫生标准。
此外，脱盐水中可能含有多种矿物质，可通过添加适量的矿化物质和微量元素，使脱盐水更适合人体饮用。
通过以上工艺流程，海水或含盐水经过脱盐处理后，可得到纯净的淡水，可以满足各种不同领域的用水需求。
同时，脱盐水的工艺流程也在不断创新和完善，以提高脱盐效率、节约能源，并降低成本，为人类解决用水问题做出贡献。
脱盐水工艺流程描述
脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。
该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。
首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。
预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。
过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。
加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。
化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。
接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。
目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。
其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。
离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。
最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。
后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。
消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。
净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。
最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。
总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。
随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。
脱盐水处理工艺范文
脱盐水处理工艺范文脱盐水处理工艺是指通过各种方法将含盐水中的盐分去除，使其成为无盐或低盐水的过程。
这种工艺在水处理、海水淡化、工业废水处理等领域有着广泛的应用。
本文将介绍几种常见的脱盐水处理工艺，包括反渗透、电渗析、蒸发结晶和离子交换等。
1.反渗透脱盐工艺反渗透（RO）是一种通过半透膜将水中的溶质和溶解物质分离的技术。
反渗透膜上有很多微孔，能够将水分子通过，而阻挡其他溶质的通过。
在反渗透设备中，水被施加压力通过膜，从而实现了水分离和去除。
反渗透脱盐工艺广泛应用于海水淡化和废水处理领域。
其优点是能够高效去除盐分和溶解物，产水质量好，适用于大规模生产。
然而，反渗透工艺也存在一些问题，包括高能耗、膜的污染和耐压要求高等。
为了解决这些问题，常常采取预处理和后处理措施。
2.电渗析脱盐工艺电渗析（ED）是利用离子迁移速率不同的原理，通过电场将溶液中的离子从一边移到另一边的技术。
在电渗析设备中，两个电极之间放置一块离子选择性膜，当通电时，带正电荷的离子向阴极迁移，而带负电荷的离子向阳极迁移，从而实现溶质的分离。
电渗析脱盐工艺适用于低浓度溶液的处理，如食品加工废水、酸碱废水等。
其优点是工作原理简单，操作方便，不需要施加压力和添加化学药剂。
然而，由于电渗析的传质率较低，通常需要较长时间进行处理，并且设备和电源投资较高。
3.蒸发结晶脱盐工艺蒸发结晶（EV）是一种通过蒸发溶液中的水分，使其溶质达到饱和并结晶的脱盐工艺。
在蒸发结晶设备中，溶液首先加热，然后通过大面积的蒸发器，水分蒸发后得到饱和的溶液，最后通过冷却结晶器结晶。
蒸发结晶脱盐工艺适用于高浓度溶液的处理，如工业废水和海水淡化。
其优点是能够同时处理水中的溶质和水分，产生干固体废弃物。
然而，蒸发结晶工艺需要大量的能源供应，设备和操作成本较高。
4.离子交换脱盐工艺离子交换（IX）是一种通过离子交换树脂去除水中溶解物的脱盐工艺。
在离子交换设备中，溶液通过装有离子交换树脂的柱子，树脂中的离子与溶液中的离子发生置换反应，达到去除溶解物的目的。
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备是一种将含盐水转化为淡水的设备，其工艺流程包括进水处理、脱盐处理和出水处理三个主要环节。
一、进水处理
进水处理是脱盐水设备的首要工艺环节，主要目的是去除大颗粒悬浮物、杂质和有机物，以减少对后续设备的损害。
进水处理一般包括以下步骤：
1. 滤网过滤：通过设置滤网，将大颗粒悬浮物拦截下来，防止其进入后续的设备；
2. 沉淀池处理：将进水放入沉淀池中，通过静态沉淀的方式，使悬浮物沉降至底部形成污泥，从而减少水中的杂质和有机物。
二、脱盐处理
脱盐处理是脱盐水设备的核心环节，通过利用反渗透膜、电渗析膜等技术，将水中的盐分分离出来，获得淡水。
脱盐处理一般包括以下步骤：
1. 粗滤处理：通过粗糙滤网，去除水中的大颗粒杂质和残留的悬浮物；
2. 微滤处理：通过微滤膜，去除水中的小颗粒悬浮物和胶体物质；
3. 反渗透处理：将经过微滤处理的水通过反渗透膜进行处理，利用膜上的微小孔隙，使水通过，而将盐分及其他离子拦截下来；
4. 电渗析处理：将通过反渗透处理的水进一步进行电渗析处理，通过电场作用，将离子进行分离，实现脱盐。
三、出水处理
出水处理主要是对脱盐后的淡水进行消毒和调节水质，使其符合生活或者工业使用的标准。
出水处理一般包括以下步骤：1. 加氯消毒：将淡水加入加氯剂，进行消毒处理，杀死水中的细菌和病毒；
2. 调节PH值：根据需求，可以通过加入酸碱等物质，调节水质的酸碱度，使其适合特定的使用环境。
在整个脱盐水设备工艺流程中，各个环节的操作都需要严格控制，以确保设备的正常运行和处理效果。
此外，还需要根据实际需求对设备进行调整和优化，以提高脱盐水设备的处理能力和效率。
脱盐水工艺简介范文
脱盐水工艺简介范文
蒸馏是最古老、最简单的物理脱盐方法之一，也是最直接的方式。
它
基于盐分与水的沸点差异，通过加热水体使其蒸发，然后将水蒸汽冷凝，
从而得到纯净水。
蒸馏方法脱盐效率高，但能耗较大，成本较高，适用于
小规模和特殊需求的场合。
逆渗透是一种常用的物理脱盐方法，适用于淡化海水、微污染的地下
水等。
逆渗透膜具有较小的孔隙直径，能够有效地阻止盐分和杂质的通过，使得脱盐效果显著。
逆渗透膜脱盐工艺简单、成本相对较低，被广泛应用
于海水淡化和饮用水净化领域。
电渗透是一种新兴的物理脱盐方法，其原理是利用电场作用力将盐分
从含盐水体中转移至纯水体。
电渗透工艺具有高效、节能、无化学物质添
加等优点，但目前还存在技术难题，需要进一步研究和改进。
离子交换是一种常用的化学脱盐方法，主要用于软水处理和高纯水制备。
离子交换树脂能够有效地吸附或交换水中的离子，使得盐分被去除。
离子交换法操作简单、效果稳定，能够广泛应用于工业生产和饮用水净化
等领域。
电解脱盐是一种通过电解过程将水体中的离子分解成无害物质的方法。
电解脱盐工艺可分为脱氯电解、高频电解和电解沉淀等。
这些方法能够将
盐分转化为气体、沉淀或附着在电极上，从而实现脱盐的目的。
综上所述，脱盐水工艺是利用物理或化学方法将含盐水体中的盐分去
除的过程。
不同的脱盐方法有不同的适用领域和优缺点，需要根据实际需
求选择适合的工艺。
随着科技的进步和人们对水资源的需求增加，脱盐水
工艺将在未来发挥越来越重要的作用。
脱盐水工艺简介PPT课件
❖技术参数：
• 中空纤维内径 • 中空纤维外径 • PH范围 • 工作水温 • 进水最大压力 • 产水量 • 回收率 • 产水水质 • 过滤周期 • 反洗总历时 • 化学清洗周期
φ0.47 mm φ0.9 mm
1-13 20-45 ℃ 2bar 146.7 m3/h（套） ≥90％ SDI≤4 ≥40min ≤1min ≥3个月（视情况定）
较差的情况下
较窄的孔分布
强的亲水性，凭简单 的反冲洗便可恢复透量， 大大降低了化学清洗的 频率
—良好的截留性能和稳定的出水 水质
良好的化学稳定性
较长的使用寿命
允许广泛的化学清洗
—实际运行中最长寿命可达6年
超滤膜污染的成因
表面吸附 颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的 表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
• 化学清洗装置
•
清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加
热设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过
滤器（S-22002）。
➢ 化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗
频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染
• （5）反洗： 反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮 物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相 互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来， 并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积 150m3， 室外放置，数量 1 台，碳钢防腐，保温。反洗水泵 2 台，1 用 1备。 水箱补水可采用原水和反渗透的浓水 。
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 超滤产水箱
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堵塞 操作时间
超滤膜污染与再生
物理法
高纯水、热水等反冲洗、正洗超声清洗气、水混合冲洗
化学清洗法（循环、浸泡）
酸洗 碱洗 消毒剂 加酶洗 在超滤跨膜压差上升15%时， 需要化学清洗。
• 反洗加药装置 • NaCLO加药装置, 配套两台流量为1500L/H加药泵， NaOH加药装置，配套两台400L/H加药泵，HCL加药装置， 配套两台400L/H加药泵，用于UF增强反洗时投加，是为 了防止微生物在超滤膜表面繁殖，而影响膜的通量。 • 化学清洗装置 • 清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加热 设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过 滤器（S-22002）。
\: 14.5kgf/cm2(1.42MPa) 异常: 13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下
3、冲洗
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的 残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透
造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
（HCl 反洗
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
增压泵 （阻垢剂
RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器
盐酸 还原剂 ） HCl NaOH
中间水池
（HCl
再生装置
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
中间水泵
混床
除盐水箱
除盐水泵
用水点
第三节 原水制备各设备简介及工作原理
1. 多介质过滤器 原水制备装置共设计 6 台 Φ 3200 为多介质过滤器，同时使 用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力 81.6m3/h/台，运行流速 10.15m/h （ 1 ）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料 为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在 顶 层 去 除 ， 较 小 的颗 粒 在 较深 处 去 除 。 滤 料 装填 高 度 为 1200mm，石英砂层高：800mmφ ；无烟煤层高：400mm。
稳定的透量， 特别是在原水水 质 较差的情况下
较窄的孔分布
良好的截留性能和稳定的出水 水质
—
良好的化学稳定性
较长的使用寿命 实际运行中最长寿命可达6年
允许广泛的化学清洗
—
超滤膜污染的成因
表面吸附 颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的 表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
透量
吸附
附着
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了 5 μm 保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
超滤工作原理示意
在动力的驱使下， 利用膜本身的筛分作用 使物料得到净化浓缩。
• 死端过滤
• • • • • 本系统装置采用 死过滤，影响过滤的主 要因素有温度、压力、 料液浓度、流速、膜材 质等
进料液
透过液
死过滤
UF膜的特点
强的亲水性能 低污染、易恢复、能长期维持
—
化学清洗的频率低 强的亲水性，凭简单 的反冲洗便可恢复透量， 大大降低了化学清洗的 频率
水从除碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部进
入水箱。在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成 许多小股或水滴状，从底部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中
的二氧化碳的分压力又很低，这样，就将从水中解吸出来的二氧化碳很快带
走。水通过鼓风除碳，可将二氧化碳的含量降至5mg/L以下，提高混床制水 周期。因为二氧化碳的去除必须首先使其转变为可交换碳酸氢根、碳酸根离
技术参数：
• • • • • • • • • • • 中空纤维内径 中空纤维外径 PH范围 工作水温 进水最大压力 产水量 回收率 产水水质 过滤周期 反洗总历时 化学清洗周期 φ 0.47 mm φ 0.9 mm 1-13 20-45 ℃ 2bar 146.7 m3/h（套） ≥90％ SDI≤4 ≥40min ≤1min ≥3个月（视情况定）
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ； 铁 ： ≤ 20 μ g/L ； 铜： ≤ 5.0 μ g/L ； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 （次钠 超滤 超滤产水箱
PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
•
多介质过滤器
2.超滤
本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的 超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的 COD 及细 菌含量。其截留分子量为 50,000 ～150,000 之间。悬浮物 的去除率可达 100 ％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达 90 ％，微生物的去除率一般可达 90 ％，出水浊度可小于 0.5NTU。本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。
反渗透加药装置
HCL、阻垢剂、还原剂加药装置
HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值
6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。
阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，
抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。 还原 剂加药 装 置 ， 用 于 反渗透 进 口保安 过 滤器前 投加 NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯 小于0.1ppm，控制ORP 100-150之间。
4、化学清洗装置
5m3RO清洗水箱（V-22006）、150m3/h清洗水泵（P22009）、5μ m清洗保安过滤器（S-22004）组成。用来对 反渗透系统进行化学清洗。
5、常用的清洗液
HCl、NaOH、柠檬酸、三聚磷酸钠、EDTA四钠盐、三聚磷 酸钠、十二烷基苯磺酸钠
反渗透装置
5、除碳器
本系统设置 2 台 Ф 2500 碳钢衬胶除碳器，装填 Ф 25 多面空心球层高 2000mm的填料。
本系统设置了 3 套出力为 110m3/h的反渗 透装置。 膜组件均采用世界上最先进的 TFC 型 复合膜（薄膜复合材料），单根膜脱盐率99.5%， 根据原水水质分析报告，经过反渗透膜专用计算 软件计算每列反渗透，当设计温度为 25℃，反渗 透装置的回收率为 75%时，每套反渗透装置配置 120 根美国海德能反渗透膜组件，分别安装在 20 根压力容器内，成 14：6 排列。 配套三台流量 147m3/h，扬程 140m，功率75KW高压泵提升压力 满足反渗透进水要求。
子，才能被阴离子树脂交换而除去。在转变、变换过程中，二氧化碳转变为
4、反渗透
反渗透装置（简称RO 装置）在除盐系统中属关键设备， 装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2 等，大幅 降低TDS、减轻后除盐设备的运行负荷。RO 是将水中的一 部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将 在膜表面浓缩，剩余一部分水沿与膜平行的方向将浓缩的 物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大， 回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用， 膜表面处的物质溶度高于主体水流中物质浓度，产生浓差 极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗 透压，引起盐透过率增大，进水压力升高，产水量下降， 因此在运行过程中必须采用适当的操作方法，减少浓差极 化。
1.脱盐水水源由黄河补水到大南沟水库，水库水经厂内预处理 装置处理后送给脱盐水装置。 1. 脱盐水设计水量 脱盐水装置设计供出水能力 740m3/h，除进入脱盐水装置的冷 凝液全部用于精制脱盐水外，原水制备脱盐水装置产水能力 330m3/h。
2.经过浓排水装置处理后的达标水（回用水）送至脱盐水装置。
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药 泵用于管道混合器（R-22001 ）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、 藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用 于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体 等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去 ,随着原水浊度的变化及 时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
脱盐水工艺简介
授课人：段二平
培训内容
• • • • • • •
一. 脱盐水原水制备系统 1.脱盐水设计水质、水量 2.脱盐水原水制备工艺流程 3.原水制备各设备简介及工作原理 二.脱盐水凝液制备系统 1.脱盐水凝液制备工艺流程 2.凝液制备各设备简介及工作原理
第一章 脱盐水原水制备系统
第一节 脱盐水设计水质、水量
计算公式 SDI ＝P30/Tt ＝100×（1-Ti/Tf）/Tt 式中： SDI ——污染密度指数 P30 ——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数 Tt ——总测试时间，单位为分钟 通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有 75%的滤膜面 积被 堵塞[注2]，测试时间就需缩短 Ti ——第一次取样所需时间 Tf ——15分钟（或更短时间）以后取样所需时间 [注1] 接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需 时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于 5倍，则在计 算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。 [注2] 为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超 过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。
RO膜污染原因、现象及处理方法
• • 1、污染原因：
反渗透膜和超滤装置在使用过程中，由于各种因素的影响， 不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。 清洗系统的作用就是当反渗透膜或超滤膜出现结垢现象或受 污染而导致性能下降，就必须根据情况采用相应化学药品进 行清洗处理。无机盐积垢 碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸 锶、