褐煤组成及性能的测定
实验一煤的成分分析实验
实验一煤的成分分析实验一、实验目的掌握用全煤质分析仪分析煤中的成分的方法。
二、实验原理目前，快速分析煤质的方法主要有活化中子法、电容法、微波法和双能，射线衰减法等。
这些方法具有一定的优点，能快速分析燃煤成分，但是它们只能对燃煤的一个或几个指标进行测量，且具有一定的放射危险性。
利用红外线测量原理分析煤质是目前快速分析煤质的一种新手段。
它能快速准确地对燃煤进行全面的分析，而且具有样品准备时间短、信噪比高、非破坏性、能在非接触的条件下进行测量及无放射性等优点，是煤质快速分析技术的一个研究热点。
通过中红外MIH(middle infrared）透射方式获得的四种煤样光谱图如图1所示。
在有机物及部分无机物分子中，化学键结合的各种集团（如C=C、N=C、O=C、0=H、N=H）的运动（伸缩、振动、弯曲等）都有它固定的振动频率。
当受到红外线照射时，分子被激发而产生振动，同时光的一部分能量被吸收，测量其吸收光可以得到复杂的图谱，这种图谱包含了被测物质的特征信息。
被测物质的每一种成分都有特定的吸收特性，就像每一个人都有唯一的指纹。
通过图谱解析，可以获得这种成分的含量。
燃煤的某一种成分含量越高，对特定波长的红外光吸收能力就越强。
图1主要描述了四种煤样的三种主要无机物和有机物（芳香族、脂肪氢、甲基或经基）在所对应波长处不同的吸收特性。
其中T为透射率，log(1/T)是获得透射率的方式。
傅里叶变换光谱技术可以保证信号的稳定性，减轻传统红外测量所遇到的噪声干扰问题；而相对于单色光，干涉光更能测量煤粉中的各种成分含量。
所以，对煤质的红外光谱分析是以傅里叶变换红外光谱干涉仪（FT-MIR）为基础的。
傅里叶变换漫反射红外干涉光谱仪分析煤质成分装置如图2示。
三、实验设备煤质分析仪HMF仪器特点：1、高度自动化：放入样品后，只需点击鼠标即可自动完成测试并打印结果，操作简单。
2、大屏幕液晶显示，实时显示仪器的状态和数据。
3、测试准确，效率高，每个样品测量只要2个小时左右。
煤中主要成分的测定(精)
煤中主要成分的测定1 实验目的（ 1 ）了解工业用煤中水分、挥发分、灰分等指标的分析原理和操作方法；（ 2 ）进一步熟悉分析天平的使用方法；（ 3 ）学习电热恒温干燥箱、马弗炉的使用。
2 实验原理固体燃料是自然界能源存在的一种形式，而煤则是固体燃料在自然界存在量较大而通常可见的一种形式。
作为固体燃料的煤来讲，它的构成部分分为：干燥物质、有机物质、可燃性物质、矿物质和水分几个部分。
所谓干燥物质是指煤中除水分以外的全部固体部分。
有机物质是指碳、氢、氧、氮和一部分硫所组成的有机物质。
而所谓可燃性物质则包括有机物质和硫铁矿这样的矿物质。
矿物质是指由碱金属、碱土金属、铝、铁等的硅酸盐、硫酸盐、碳酸盐及硫化物等，一般称其为非可燃性成分（硫化物除外），该部分在煤燃烧时全部变成灰分，但其成分和质量在燃烧时发生了变化。
水分是煤中永远存在的成分，在煤燃烧时它全部化为水汽跑掉。
上述各构成部分均存在于实际应用状态下的燃料煤即所谓工作状态下的燃料煤中。
各种不同的燃料煤所含组成元素成分变动很大，它的组成元素成分只能平均而粗略地表示出来。
当煤进行燃烧时，各成分对能量的贡献即发出的热量是不同的，其中碳、氢贡献的热量最多，叫有益成分。
氧、氮在燃烧时不提供热量，叫惰性成分。
硫在燃烧时虽然也贡献热量，但其产物——放出的SO 2 气体有毒且具腐蚀性、腐蚀设备、污染环境，称为有害成分。
矿物部分不参与燃烧，最后化为灰分。
水分在燃烧时化为水蒸气，白白地消耗热量。
由于矿物和水分的存在降低了煤中有效成分的百分含量，所以矿物部分和水也是有害成分。
为了有效开发能源，充分、合理利用能源，厉行节约，避免浪费能源，必须对作为固体能源之一的煤做全面科学的分析研究。
3 仪器和试样（ 1 ）仪器电热高温炉（马弗炉）（0~ 900℃）（全套）1 台，电热恒温干燥箱（0~ 250℃）（全套）1 台，分析天平（1/10000 ）1 台，称量瓶（高25~ 30mm ，上部口径35~ 40mm ）2 只，瓷坩埚（测煤的挥发分专用坩埚，高25~ 30mm ，上部口径30~ 40mm ）2 只，泥三角6 个，瓷坩埚（长、短各1 把），搪瓷盘（方形，230mm × 270mm ）1 个，干燥器1 个。
褐煤分析报告
褐煤分析报告1. 背景介绍褐煤是一种低质煤炭，通常呈棕黑色或褐色，主要包含各种有机物质，是一种可燃矿石。
不同地区的褐煤成分不同，其化学性质和燃烧特性也存在差异。
本报告旨在对褐煤进行分析，以了解其主要成分和品质特征。
2. 分析方法在对褐煤进行分析之前，首先需要采集样品，然后对样品进行前处理，例如研磨、筛分等。
接下来，可以使用以下分析方法来进行褐煤的分析：2.1 元素分析元素分析是评估煤炭品质的重要手段之一。
可以使用X射线荧光光谱仪（XRF）或感应耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）等仪器进行元素分析。
通过测量样品中元素的含量，可以了解褐煤中各种元素的相对含量和分布情况。
2.2 碳氢含量分析褐煤的主要成分是碳氢化合物，因此分析褐煤中的碳氢含量是十分重要的。
可以使用真空干燥法、元素分析法等方法进行碳氢含量的测定。
这些分析方法可以确定褐煤的碳氢含量和比例，从而进一步评估褐煤的能量价值。
2.3 燃烧特性分析褐煤主要用作燃料，因此了解其燃烧特性对于工业应用具有重要意义。
可以通过煤样的着火点、燃烧速率、灰化率等参数来评估褐煤的燃烧性能。
常用的分析方法包括差热分析法（DTA）、差热-热重分析法（DSC-TGA）等。
2.4 煤质评价指标根据褐煤的化学成分和煤质评价指标，可以对褐煤的品质进行评估。
常用的煤质评价指标包括灰分、硫分、产热量等。
通过这些指标，可以比较不同褐煤样品的品质差异，并选择适合特定应用的褐煤品种。
3. 结果分析经过对褐煤样品的分析，得到以下结果：•元素分析结果表明，样品中主要包含碳、氢、氧等元素，其中碳元素含量最高，占总质量的比例超过50%。
•碳氢含量分析结果显示，褐煤样品中的碳氢含量较高，预示着潜在的较高能量价值。
•燃烧特性分析结果表明，褐煤样品的着火点较低，燃烧速率较快，灰化率较高，适合用作燃料。
•根据煤质评价指标，褐煤样品的灰分和硫分较高，但产热量相对较低，说明该褐煤样品在环境污染方面存在潜在问题。
褐煤中含氧官能团的测定与研究
河南化工
H E N A N C H E M IC A L IN D U S T R Y
20 10 年 4 月
第 27 卷
第 4 期(下 )
褐煤 中含氧官能 团的测定与研究
陶建红
(中平能化集 团,河南 ,平顶山 ,4 7创 ) 6
摘要 煤表面的官能团的种类和数目 对煤的化学性质有很大的影响, 最重要的表面基团是含氧官能团!含氧官能团对
化等过程解聚产物得到 ,其测定 的方法 主要有经验公 式计算
法∀ 选择性试剂反应法及仪器分析法等 ! 2.1 煤 中含氧 官 能 团的经验 公 式计算 法
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2.2.3
此外 ,还有 KO H 一CZH , OH 溶液测定法和酷化法等 ! 拨基 C = O 拨基无 酸性 , 在煤 中分 布很广 ,从 泥炭
单炉压饼法测定褐煤挥发分国际标准试验研究
单炉压饼法测定褐煤挥发分国际标准试验研究单炉压饼法测定褐煤挥发分国际标准试验研究褐煤是一种低品位的煤种，其主要特点是挥发分含量高，热值低，灰分含量较高。
因此，褐煤的加工利用面临着较大的技术难题。
褐煤的挥发分是褐煤燃烧热能的一个主要来源，挥发分的含量对于褐煤热值的高低以及应用价值的大小有着至关重要的影响。
因此，准确地测定褐煤的挥发分含量是非常重要的。
单炉压饼法是一种常用的测定褐煤挥发分的试验方法，该方法的国际标准测试方法为ISO 562。
该方法的原理是：将褐煤粉末放在特制的圆形铝盘中，制成一个密封的压饼。
在标准的加热条件下，用加重的方法将铝盘放入炉中，使褐煤的挥发分蒸发出来，并在铝盘中称量样品的重量，通过计算获得挥发分的含量。
本文旨在研究单炉压饼法测定褐煤挥发分国际标准试验方法的原理、操作步骤、试验条件等方面的内容。
一、试验原理褐煤挥发分指的是在一定的温度下，煤样中挥发出来的易挥发有机物和水的质量比例。
单炉压饼法是通过将褐煤样品加热，使其挥发分蒸发出来，进而计算挥发分含量的试验方法。
该方法的试验原理是：将20g的褐煤样品放置在直径为60mm的特制铝盘中，经100N力压饼制备成固体化的样品。
将制备好的铝盘与压饼放入高温熔炉中加热，使样品挥发分析出，待铝盘冷却后，用电子天平称量铝盘与压饼的重量差，计算出挥发分的含量。
二、试验步骤1、制备褐煤样品：将取样的褐煤均匀研磨成200目的细粉末，然后过筛分选，挑选20g左右的样品。
取样时，应根据需求选择符合ISO标准的样品。
2、压饼制备：将样品放置在直径为60mm的特制铝盘中，然后使用压砂机施加100N的压力制备成60mm直径的压饼，铝盘的直径应适合压饼的直径。
3、样品热处理：将制备好的铝盘与压饼放入高温熔炉中，以ISO标准试验条件进行加热。
试验的标准加热条件为：首先升温至110℃，保持15分钟；然后升温至750℃，并保持10分钟。
在这一过程中，样品的挥发分会逸出，直到达到稳态后关闭温控器，以让样品自然冷却至室温。
褐煤、喷吹煤指标
褐煤、喷吹煤指标一、褐煤灰分Ad(%)15-35,发热量Qnet.ar kcal/kg2700-3500,全硫St.d(%)<0.5,挥发分Vdaf(%)≤46, 注:本参数只供参考,实际执行中可根据用户需求调整。
褐煤,一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤，质量指标随井下采面条件而变化，存在一定的不确定性。
褐煤:为半暗半亮型，易点燃，燃烧彻底，灰呈粉状，易排出，属优质褐煤。
具有低硫、低磷、高挥发分、高灰熔点的“两高两低”显著特点。
是火力发电厂、沸腾炉理想的燃料。
二、钢厂用喷吹煤1．1灰分％灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
褐煤
褐煤，又名柴煤，煤的一类。
煤化程度仅高于泥煤的精煤。
一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。
由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。
剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹。
含有可溶于碱液内的腐殖酸。
含碳量60％～77％，密度约为1.1-1.2，挥发成分大于40％。
无胶质层厚度。
热值约为23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。
多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。
主要用于发电厂的燃料，也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。
通常有两种：（1）土状褐煤（brown coal），质地疏松而较软；（2）暗色褐煤（lignite），质地致密而较硬。
可直接用作家庭燃料、工业热源燃料及发电的燃料，也可用作气化、低温干馏等的原料。
焦化后的褐煤可制作为煤砖用于炊事和加热；它也作为活性炭的来源，用于水的处理、复原黄金和提取碘。
在世界上的某些地方，把褐煤用作热源燃料和化学制品及气体与液体燃料的原料。
在美国，最先在大平原北部（北达科他州、蒙大拿州东部、怀俄明州东北部和南达科他州的西北部）和墨西哥湾沿岸地区（亚拉巴马州、阿肯色州、堪萨斯州、路易斯安那州、俄克拉荷马州和得克萨斯州）以及太平洋沿岸诸州（加利福尼亚州、俄勒冈州和华盛顿州）发现了褐煤。
中国褐煤量只有2118亿吨，与世界褐煤资源量约占世界煤炭资源总量的1/3相比，比例也很低，约占全国总资源量的1/20以下，主要分布在内蒙古东部、云南东部、东北和华南也有少量。
=================================褐煤蜡是一种稀缺矿产，1897年德国最早开始从褐煤中提取蜡，因此在国外又称作蒙旦蜡(Montan Wax）。
它是一种含有蜡，树脂和地沥青的矿物蜡。
物理化学性质：熔点高（83℃-86℃）、化学稳定性强、导电性低、耐酸性、强度高，具有表面光洁度高且无致癌作用应用领域： 1．日用化学工业：用褐煤蜡的深加工产品精蜡作为特效化妆品，如口红、霜膏、发胶，应用量很大；2．精密铸造工业：作为中高温蜡模，可提高铸件的精密度和光洁度；3．橡胶、塑料、纺织工业：用作润滑剂，尤其是PVC工程塑料用作模压及反粘附的润滑剂；4．造纸工业：用作施胶剂；5．电气工业：电线、电缆等用作绝缘材料，用以防水、防腐、防粘、防老化等；6．印刷行业：高速印刷油墨、复写纸、打字蜡纸等用作涂料，不易干裂、字迹不扩散和渗化；7．包装工业、热熔胶工业和蜡烛工业；8．应用于钻井、公路路面维护、水库堵漏、矿山除尘等；9．汽车、家具、地板、自行车、精密仪器等作为优质上光蜡且用量很大；10．鞋油工业：皮革、皮鞋油中作为光亮剂褐煤蜡资源分布：我国褐煤资源丰富。
褐煤
间接蒸发：湿固体接触到一个在另一端用蒸汽、油 或热空气等传热介质加热的热面时产生了间接或接 触式干燥 。例如：回转蒸汽管干燥器。
非蒸发脱水是将水从煤中以液态形式脱除 。包括热
能脱水工艺、机械热挤压脱水、有机溶剂脱水。
12
九、结论
研究褐煤中水的类型和含量必须从水的本身和褐煤 孔隙、含氧官能团类型和含量以及界面特性入手，
5
四、褐煤的化学结构
褐煤中的氧以多种官能团的形式存在,高含氧量是褐 煤中高含水量的主要原因，同时也是褐煤表面的酸 性较的原因。
6
褐煤中的含氧官能团主要包括羧基、羟基、甲 氧基和羰基。 分析褐煤中含氧官能团的方法简单分为两类：化学分 析法和物理分析法。
化学分析法——湿式化学法。包括非水滴定法，离子 交换法，NaOH直接摘定法，硼氢化物法。
汇报内容
一、褐煤概述
二、褐煤的物理和化学结构
三、褐煤的界面特性
四、褐煤中的水
五、褐煤的干燥工艺
六、结论
1
一、褐煤概述
褐煤是一种煤化程度最低的煤种，它是泥炭沉积后 经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物，属于 低阶煤,因外表呈褐色或暗褐色而得名。 褐煤大多数无光泽，真密度在1.10～1.40g/cm3之间， 水分高达30%～60%，挥发分高、燃点低、不粘结、 易风化变质，含原生腐殖酸，含氧高，化学反应性 强，热稳定性差，是一种易燃的化石燃料。
根据褐煤中水分脱除时的状态，分为蒸发干燥脱水 和非蒸发脱水。 蒸发干燥脱水是指水分以水汽的形态从煤中脱去， 分为直接蒸发和间接蒸发。 直接蒸发 ：磨煤机干燥、热风转筒或流化床干燥、 蒸汽流化床干燥、加压热气流干燥、NBCL/UBC工艺， 碳干燥工艺、微波干燥、太阳能干燥、高密度褐煤 和煤球干燥等方式。
褐煤大分子结构特征及其测试技术
褐煤大分子结构特征及其测试技术摘要：为了给褐煤的分析利用提供理论基础，介绍了褐煤的分布及其特点性质，重点分析了褐煤分子的基本结构单元和边缘基团，指出了国内外常用的分子结构测试技术，并分别对物理、化学及其它测试方法进行了详细的介绍和汇总、分析。
关键词：褐煤；分子结构；官能团；测试技术1、引言褐煤是一种低变质程度的煤种，占到全球煤炭储量的40%左右。
研究褐煤的结构不仅具有重要的理论意义，而且对于煤炭的加工利用具有重要的指导意义。
想要使褐煤得到充分合理高效的利用，首要解决的问题就是要对煤中大分子的结构特征有一定的认识，并掌握一定的测试技术。
多年来，国内外对此做了大量的研究，取得了重大进展，但遗憾的是迄今为止，尚未了解褐煤结构的全貌，只是根本实验结果和分析推测，得出了一系列的结论。
2、褐煤的分布及特点2.1褐煤的形成年代及分布褐煤是一种易燃的化石燃料，全世界的褐煤地质储量约为4万亿t，占全球煤炭储量的40%我。
国褐煤资源丰富，据20世纪末的统计，全国已有探明褐煤保有储量1300亿t，占全国煤炭总储量的13%左右[1]。
其中内蒙古的褐煤储量最大，占全国褐煤储量的77%[2]。
从中国褐煤的形成时代来看，以中生代侏罗纪褐煤储量的比例最多，约占全国褐煤储量的4/5，主要分布在内蒙古东部与东北三省紧密相连的东三盟地区。
在侏罗纪褐煤中极少有早中侏罗世褐煤，一般均属晚侏罗世纪褐煤。
新生代第三纪褐煤资源约占全国褐煤储量的1/5左右，主要赋存在云南省的昭通、小龙潭、先峰地区。
另外四川、广东、广西、海南、河南等省（区）以及东北三省境内也有少量第三纪褐煤[4]。
2.2 褐煤的类别褐煤是泥炭经过成岩阶段所得的产物，国外按煤化程度和化学组成一般将褐煤分为土褐煤、暗褐煤、亮褐煤等类；另外还有一种很好保存着木材的植物结构（如木材的年轮、心线和细胞结构）的棕褐色固体可燃矿物。
它在化学组成上和机械强度上符合褐煤的特征，只是煤化程度较浅，碳含量较低，府植酸和沥青收入率较少。
LIBS应用-对褐煤成分进行分析
使用LIBS激光诱导击穿光谱仪对褐煤进行分析应用案例产业背景一些低等级的煤，如褐煤和泥煤，至少在全球16个以上的国家被广泛地应用于商业能源生产中。
我们很容易就能预测到，在未来的能源生产中，褐煤的使用将继续增加：一方面，一些发展中国家如(中国、印度、东南亚等国)对电力的需求非常强劲，而褐煤在这些国家被广泛使用；另一方面，在一些发达国家，褐煤正取代即将耗尽的优质燃料资源。
煤炭行业一种资本密集、高产量的产业。
这该产业里，过程控制的优化水平对于操作效率和获利能力的提升非常关键。
煤产业里，煤的元素成分进行分析是对各种煤炭类型以及杂质水平进行质量分类的一个关键措施。
无论是在矿井、运输交易环节、商业实验室或者是最终使用环节(例如火电厂)，一系列的分析技术被用于该产业。
煤产业中需要对煤炭进行各种不同的物理化学测试，很多分析方法费时、费力、或者有太多的局限性，目前还没有一个可以解决该产业所有的分析需求的单一方案。
该产业需要一种快速直接的方法对煤进行快速分类，进而优化煤的配送和使用(燃烧)效率。
随着LIBS技术的出现，这种需求将可能得到满足，甚至可以实现煤的在线质量控制与分类。
煤的材料特征和利用煤中所含的元素褐煤中的主要元素成分有：C、H、O、N和S，另外还有一些无机元素例如Na、Mg、 Ca、 Fe、Al、 Si 和 Ti。
一些煤中还有一些痕量成分，这些成分很大程度上取决于它们的地理来源。
这些在煤原料中出现的无机成分如可溶性盐，离散矿物质，或者与羧基相结合的可交换阳离子构成了褐煤的部分有机物质。
分析要求由于原料中的化学成分取决于它的地理来源，化学成分不同，每个应用中的分析要求因此也不尽相同。
煤中的总灰分含量和水分含量是评价煤炭质量的一个关键指标，并且通常总是在各个产地直接测量。
另外，灰分成分的含量还通常被使用者用来衡量燃料的污垢和熔渣倾向。
应用中碰到的问题当燃料燃烧后残留的灰分在火电站锅炉的热交换表面或其他区域形成沉积时，就会发生污垢和熔渣积累。
褐煤分析报告模板图片
褐煤分析报告模板图片一、引言褐煤，又称为泥煤或云煤，是一种低等级的煤炭，含水率较高，碳含量较低。
褐煤主要产自于湖泊、沼泽等地带，由于其特殊的成分和性质，使其在能源利用和工业应用方面具有一定的局限性。
本文通过对褐煤的分析研究，旨在深入了解褐煤的组成及其特点，为合理利用褐煤提供参考。
二、研究方法本研究采用了多项分析技术，包括元素分析、热值测定、X射线衍射分析以及红外光谱分析等。
通过这些手段，可以获取褐煤的组成成分、热能特性以及结晶结构等信息。
三、结果与讨论在元素分析中，我们发现褐煤的主要成分为碳、氢、氧和少量的氮、硫等元素。
其中，碳和氢的含量较高，氧和其他元素的含量较低。
由于褐煤的湿度较高，水分的存在使得其热值相对较低，不适用于直接燃烧。
此外，褐煤中含有较多的挥发分，使其易燃、易燃放，但也导致燃烧过程中产生较多的有害气体排放。
通过热值测定，我们确定褐煤的高位发热量约为15-20MJ/kg，远低于石煤和无烟煤的高位发热量。
这表明褐煤在能源利用方面的效率相对较低。
同时，褐煤的含灰量较高，灰分主要由无机物组成，包括钙、镁、铁等元素。
这些灰分对燃烧设备的磨损和堵塞问题带来了挑战。
进一步，通过X射线衍射分析，我们发现褐煤中的无机物主要以硅酸盐的形式存在，如蒙脱石、伊利石等。
这些无机物的存在对褐煤的结晶结构、热稳定性和可燃性产生了重要影响。
在红外光谱分析中，我们观察到褐煤中含有大量的羟基、醚基和酮基等有机官能团，这些官能团与水分和挥发分含量密切相关。
四、结论与展望通过对褐煤的分析研究，我们对其组成、热能特性以及结晶结构有了更加清晰的认识。
褐煤的低碳含量、高含水率和高含灰量是其在能源利用和工业应用方面的主要局限。
然而，褐煤作为一种广泛存在的煤炭资源，仍然具有重要价值。
未来的研究可以进一步探索褐煤的燃烧特性、气体排放控制以及褐煤燃料的技术改进，以实现褐煤的高效利用和清洁化利用综上所述，褐煤具有易燃易燃放的特性，但燃烧过程中会产生大量有害气体排放。
褐煤的特性和检测中的注意事项
褐煤的特性和检测中的注意事项【摘要】目前大型火力发电厂的煤炭以烟煤为主，实验室检测中碰到最多的也是烟煤，鉴于对褐煤认知的欠缺，本文就褐煤的特性和检测中应该特别注意的事项进行深入的探讨。
【关键词】褐煤特性；检测；注意事项引言目前大部分的火力发电厂煤炭的燃烧以烟煤为主，因此实验室检测中检测量最多的也是烟煤，所以对褐煤的认知略有欠缺，碰到褐煤的检测难免会出现“经验主义”而造成检测的偏差甚至方法选择上的错误。
因此从特性入手，由特性分析，至检测方法的选择及检测中注意事项的罗列，可以有效的规避检测偏差、检测错误的产生。
1.成煤过程成煤作用过程分成两个阶段。
第一阶段，植物在浅海或沼泽湖泊中大量繁殖，经微生物的化学作用，低等植物形成腐泥，高等植物形成泥炭。
第二阶段，泥炭和腐泥因地壳运动下沉，长期受高温、高压作用形成煤（煤化阶段）。
煤化过程是一个增碳化过程，即煤化作用不断加深，泥炭逐渐变成褐煤、烟煤和无烟煤。
由此可见，褐煤是煤化程度较浅的煤种。
2.褐煤的特性随着煤的煤化程度不同，煤的元素组成相应地会发生变化。
煤化程度越高，煤种碳含量（Cdaf）就愈高，与之相反，氢含量（Hdaf）则随煤的变质程度的加深而降低，氧含量也随着煤化程度的加深而降低。
因此褐煤含碳量Cdaf相对较低，Hdaf普遍较高，挥发分Vdaf高达37%，含水量较高，部分褐煤的含水量高达45%，因此低位发热量较低，大多为10.45-16.73MJ/kg。
这种煤热稳定性差，风干时易爆裂成碎煤。
由于灰分中常含有较多的碱金属，因此，灰熔融性温度低。
3.褐煤的检测方法及注意事项归纳3.1 全水分的测定在方法的选用以及试样粒度、试样质量、试验时间、检查性试验的时间等等都应注意与烟煤、无烟煤的区别。
避免造成混淆而导致检测结果的偏差。
从以上几点归纳总结后得出：一步法，用通氮干燥，煤炭粒度应小于6mm，试样质量在（10-12）g，试验温度在105-110℃，试验时间为3小时，此外，检查性试验时间为0.5小时，直到前后质量减小不超过0.01g或质量增加（后者以增加前的质量为准）。
煤炭质量检验流程及燃烧特性研究
煤炭质量检验流程及燃烧特性研究煤炭质量检验流程及燃烧特性研究煤炭作为一种重要的能源资源，影响着国家经济发展和社会生活。
煤炭的质量检验是确保其安全和可靠供应的关键步骤。
同时，了解煤炭的燃烧特性对于燃烧过程的控制和优化也是非常重要的。
本文将介绍煤炭质量检验流程及燃烧特性的研究。
煤炭质量检验的流程主要包括样品采集、化学成分分析、物理性质检测和热值测定等步骤。
首先，需要进行样品采集，确保样品具有代表性。
采样位置应该选取煤炭堆场中不同位置的样品，以获得全面的信息。
其次，对采集到的样品进行化学成分分析。
化学成分分析可以通过对样品进行粉碎和煤气析出等步骤，通过化学方法测定样品中的主要成分，如碳、氢、氮、硫和灰分等。
此外，还可以通过X射线能谱仪、红外光谱仪和质谱等仪器来进行更详细的成分分析。
再次，进行物理性质检测。
物理性质检测主要包括颗粒大小、比重、硬度和孔隙度等。
这些参数可以通过筛分仪、液体置换仪和显微镜等设备来测定。
最后，对煤炭的热值进行测定。
热值是煤炭的重要指标之一，可以通过热值仪、燃烧热测定仪和量热计等设备进行测定。
煤炭的燃烧特性是指在燃烧过程中的燃烧特性和燃烧行为。
了解煤炭的燃烧特性对于合理利用煤炭、减少燃烧产物和尾气的排放非常重要。
煤炭的燃烧特性主要包括燃烧热、反应速率、燃烧时长和燃烧产物等。
首先，燃烧热是指煤炭在燃烧过程中释放的热量。
该参数可以通过量热计的测定获得。
其次，煤炭的反应速率是指在燃烧过程中煤炭与氧气之间的化学反应速率。
煤炭的反应速率可以通过差示扫描量热法和直接测定法来测定。
再次，燃烧时长是指煤炭在燃烧过程中所需的时间。
燃烧时长可通过热分析仪器、热成像仪和红外测温仪等设备来测定。
最后，燃烧产物是指在煤炭燃烧过程中产生的固体、气体和液体产物。
燃烧产物的组成和排放量可以通过气体分析仪、颗粒物分析仪和光学显微镜等设备来测定。
综上所述，煤炭质量检验流程及燃烧特性的研究是确保煤炭供应安全和合理利用煤炭的重要保障。
褐煤蜡酸值和皂化值测定方法
（ ）混合溶剂：９％乙 ３ ５ 醇和二甲 （１ １ 苯 ： 体积 ） ； （ ）盐酸：分析纯 （ Ｂ ２ ７ ； ４ Ｇ ６ －７ ） ２ （ ）氢氧化钾：二级纯 （ Ｇ ３０－５ ） ５ Ｈ Ｂ ６ ９ ； ０ （ ０１ 氢氧化钾乙醇标准溶液； ６ ．Ｎ ） （ ）０１ 盐酸标准溶液； ７ ．Ｎ （） 里香酚蓝指示剂 （ Ｇ ２２ ９ ：称取０１ ８ 澳百 Ｈ ３ ２－７ ） －１ ．克嗅百 里香酚蓝指示剂，称准至００ ． １ 克 ，溶于１ 毫升９％乙醇中。最好每两周配制一次； ０ ０ ５ （ ）酚酞指示剂 （ Ｇ ３３－５ ） １ ９ Ｈ Ｂ ９ ９ ： ％乙醇溶液； ０ （０ １）邻苯二甲酸氢钾 （ ＨＣ ０ ） Ｋ ８ ， ：分析纯 （ Ｂ ９－７ ） Ｈ， Ｇ １１ ７ 。 ２ 国 家 标 准 总 局 发布
五、允 许 差
１．两次ｌ １ ， ． 行测定的差值不得超过 下 列规定：
允 卜 １ １
酸 位
许 验 室
差
（绝 对 ）
不 同 实 验 室
一 实
皂
化
ｆ 直
一
１ ０ ５
ＧＢ ５ ４一 ８ ２６ １
附 录
１ ０１ 氢氧化钾乙 ． Ｎ ． 醇标准溶液的配制 （ ）配法：称取氢氧化钾６ 克，用１ 毫升蒸馏水溶解后，倒入１ ０ １ ． ９ ５ ０ ０ 毫升容量瓶中，再用９ ０ ５
（ ８）容量瓶：１０毫升； ００
〔 ）滴瓶：２毫升； ５ ９ （ ）分析天平：精确到０００克； １ ０ ． ２ ０ （１ １）电热干燥箱：能保持温度１ －１ ０； ０ ５Ｃ ０ ０ （ ）干燥器：内装干燥剂。 １ ２
２ ．试剂
（ ）９％乙 醇：分析纯 （ Ｂ ９ ０ ； １ ５ Ｇ ６ －８ ） ７
磺化褐煤检测标准
磺化褐煤的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 水分：水分是磺化褐煤质量的重要指标之一。
通常采用的方法是取样后在105℃下烘干至恒重，测定样品质量，计算含水率。
2. 填料密度：填料密度可以反映磺化褐煤颗粒之间的紧密程度。
通常采用容积法或搅拌法来测定填料密度。
3. 筛分：筛分可以检测磺化褐煤颗粒的粒度分布情况。
按照不同标准筛选后，可以得到各个粒度区间的含量。
此外，对于磺化褐煤的化验标准，也需要进行全水分测定。
在进行全水分测定之前，应先对装有煤样的容器的密封情况进行检查，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平称重，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
测定步骤包括取煤样、干燥、冷却、称重等过程，具体方法可以参考相关标准或规范。
需要注意的是，磺化褐煤的检测标准可能因不同的地区、不同的生产厂家、不同的用途而有所差异。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的检测方法和标准。
同时，检测过程中也需要注意操作规范，确保结果的准确性和可靠性。
煤炭测试分析方案
煤炭测试分析方案背景介绍煤炭作为一种重要的化石能源，在工业生产和生活中扮演着不可或缺的角色。
为了保证煤炭的质量稳定，需要进行煤炭测试分析，确定煤炭的各项物理性质和化学组成等指标。
本文将介绍一种简单有效的煤炭测试分析方案。
测试方法煤质分析煤质分析是确定煤的组成和性质的一种方法。
常用的煤质分析方法有：•全水分测定：测定煤中的水分含量。
•灰分测定：测定煤中的灰分含量。
•挥发分测定：测定煤中的挥发分含量。
•定碳测定：测定煤中的固定碳含量。
•发热量测定：测定煤的热值。
通过煤质分析可以了解煤炭的物理特性和燃烧特性等，为煤炭的选矿、选洗和利用提供重要依据。
元素分析元素分析是确定煤中各种元素含量和类型的方法。
常用的元素分析方法有：•电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）：测定煤中的金属元素含量。
•傅里叶变换红外光谱法（FTIR）：测定煤中的C、H、O、N及S等元素含量。
•碳氢氮分析（CHN）：测定煤中的C、H、N含量。
•X射线荧光光谱法（XRF）：测定煤中的非金属元素含量。
通过元素分析可以了解煤炭中各种元素的含量和类型，为煤炭开发利用提供重要依据。
煤质评价煤质评价是对煤炭质量进行综合分析和评价的一种方法。
常用的煤质评价方法有：•热解特性测试：测定煤的热解特性。
•套筒式加速器分析（ISMA）：测定煤的结构参数。
•差示扫描量热法（DSC）：测定煤的热稳定性。
•石墨热解实验：测定煤的热演变特性。
•NMR （核磁共振）谱分析：分析煤中复杂有机化合物的结构和分子量等性质。
通过煤质评价可以了解煤炭在不同领域的应用前景和价值。
结论通过以上几种测试分析方法，可以全面了解煤炭的物理性质、化学组成和燃烧特性等指标，为煤炭的选矿、选洗、利用和开发提供重要依据。
同时，在测试分析过程中，需要严格遵守相关的测试标准和操作规程，保证测试结果的准确性和可靠性。
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褐煤组成及性能的测定
一、褐煤组成的测定
仪器：干燥箱马弗炉坩埚坩埚钳称量瓶天平分析天平抽滤设备烧杯量筒移液管
药品：盐酸氢氧化钠焦磷酸钠重铬酸钾硫酸亚铁铵邻啡罗啉1、水分的测定
用已知质量的称量瓶称取3g 试样（精确至0.1mg），置于恒温干燥箱中，在105℃条件下恒温4h 后，取出放入干燥器中，冷却至室温，称其质量（精确至0.1mg）。
2. 灰份的测定
1）. 取两灰皿编号a、b，称其质量记为Ma、Mb，在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取分析试验煤样（1±0.1 ）g 记为ma样，mb 样，称准至0.0002g ，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15.
2）. 将灰皿送人炉温不超过100 ℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至500 ℃，并在此温度下保持30min。
继续升温到（815± 10）℃，并在此温度下灼烧1h。
3）. 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温后称量记为ma干，mb干4）. 进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g 为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分小于15.00 ％时，不必进行检查性灼烧。
3、腐植酸的测定
1）总腐植酸的测定
称取分析煤样0.2 g
（准确到0.000 2 g）于250mL 三角瓶中, 加入焦磷酸钠碱抽提液100 mL, 摇动使煤样润湿, 在三角烧瓶口盖一小漏斗, 置于100±1 ℃水浴中（温度达不到时, 加适量甘油调节） , 加热抽提2 h, 每隔0.5 h 摇动一次, 使煤样全部下沉。
取出三角烧瓶, 冷却至室温, 将抽提液及残渣全部转入250mL 容量瓶中, 用蒸馏水稀释到刻度, 摇匀。
用中速定性滤纸过滤, 弃去最初的约10mL溶液, 随后滤出的50～100mL 滤液供测定用。
准确吸取滤液5mL 于250mL 三角烧瓶中, 用移液管准确加入5 mL（ 0.4 mol/L）重铬酸钾溶液和15 mL 浓硫酸, 于100±1 ℃ 水浴中加热氧化30min, 取出冷却到室温, 用蒸馏水稀释到100mL 左右, 加3 滴邻啡罗啉指示剂, 用0.1mol/L 硫酸亚铁铵溶液滴至砖红色。
另外准确
吸取2 份5mL( 0.4mol/L) 重铬酸钾溶液, 各加5mL 焦磷酸钠碱抽提液和15mL 浓硫酸, 按以上规定氧化和滴定, 测定空白值。
由此可得:
W总腐植酸或游离腐植酸含量(%)=R×(Vd-V) ×0.003 ×250m×5×C× 100%式中: Vd ——空白滴定所耗的硫酸亚铁体积;V ——试样滴定所耗的硫酸亚铁体积; m( g) ——样品质量; 0.003 ——1mg分子碳的克数; C ——腐植酸的含碳比( 泥煤腐植酸为0.51, 褐煤腐植酸为0.59, 风化煤腐植酸为0.62) ; R(mol /L) ——硫酸亚铁铵标准溶液的浓度。
2) 游离腐植酸的测定
称取分析煤样0.2 g( 准确到0.000 2 g) 于250 mL 三角瓶中, 加入1%氢氧化钠抽提液100 mL, 振动使煤样润湿, 在三角烧瓶口盖一小漏斗, 置于100±1 ℃的水浴中( 温度达不到时,加适量甘油调节) , 加热抽提2 h, 每隔0.5 h 摇动一次,使煤样全部下沉。
取出三角烧瓶, 冷却至室温, 将抽提液及残渣全部转入250mL 容量瓶中, 用蒸馏水稀释到刻度, 摇匀。
用中速定性滤纸过滤, 弃去最初的约10mL溶液, 随后滤出的50～
100mL 滤液供测定用。
准确吸取滤液5mL 于250mL 三角烧瓶中, 用移液管准确加入5 mL( 0.4 mol/L) 重铬酸钾溶液和15 mL 浓硫酸, 于
100±1 ℃水浴中加热氧化30min, 取出冷却至室温, 用蒸馏水稀释到
100mL 左右, 加3 滴邻啡罗啉指示剂, 用0.1mol/L 硫酸亚铁铵溶液滴至砖红色。
另外准确吸取2 份5mL( 0.4mol/L) 重铬酸钾溶液, 各加5mL 1%氢氧化钠抽提液和15mL 浓硫酸, 按以上规定氧化和滴定, 测定空白值。
3) 黄腐酸的测定
称取分析煤样(m3)0.2 g( 准确至0.000 2 g) 于250 mL 锥形瓶中, 加入0.2mol/L 氢氧化钠抽提液100mL, 在瓶口插入小玻璃漏斗, 置于沸水浴中加热抽提30min, 并经常搅动。
取出锥形瓶, 冷却后将抽提液及残渣全部移入两个离心杯中, 离心分离20min( 转速为2 500～3 000 r/min) 。
取下离心杯, 将其上层液小心吸出, 置于已烘干( 102 ～105 ℃) 至恒重的坩埚(m0) 中进行抽滤。
将坩埚用蒸馏水洗涤几次( 大约4～6 次) , 一并将抽滤液和洗液全部转入250mL 容量瓶中(V0) , 加水定容, 摇匀。
将剩有残渣的坩埚在102～105 ℃的干燥箱中干燥4～5 h 后称重, 直到恒重, 称其重量为m1。
分取定容样液(V0) 100.0 mL(V1) 置于
250mL 烧杯中, 用35%盐酸调节溶液的pH 值至4, 摇匀, 使棕、黑腐植酸完全沉淀, 静置分层。
用已恒重的坩
埚(m2) 抽滤, 将滤渣用pH 值为4 的稀盐酸溶液冲洗4～5 次后于102～105 ℃干燥箱中干燥4 h, 称重,直到恒重, 质量为m3。
由此求得:
W黄腐酸含量(%)=m3 (ν1-ν0) - ν1(m1 -m0 )+m2ν0m3ν1×100%
4、粗蜡含量的测量
2g煤样+30ml苯在100℃下浸取5个小时，取出冷却，进行抽滤，洗涤
5、碱不溶物的测量
1g 煤样+20ml10%碱液在50℃下浸取4 个小时，取出，冷却，采用离心分离的方法，在转速3800下10min，洗涤3、4次，取出，干燥称量。