平顶山天安煤业股份有限公司十矿30010揭煤

平顶山天安煤业股份有限公司十矿石门工作面揭煤专项防突措施工作面名称：戊8、9—30010机巷施工单位：开一队编制单位：防突科编制：崔勇浩编制日期：2010年10月9日戊8、9-30010机巷揭煤专项防突措施会审意见时间：2010年10月11日地点：矿第二会议室主持人：张福旺总工程师会审意见：1、所有钻孔施工要详细记录。

2、揭煤前通风部门确保回风畅通，由开一队按规定安设压风自救，完善安全防护设施，否则不许揭煤。

3、加强瓦斯监测管理，按规定及时调校，在该工作面回风增设一高浓度瓦斯传感器。

4、施工单位编制探煤及安全技术措施。

5、打钻队编制措施钻孔施工安全技术措施，防突科安排人员盯班写实。

6、该措施经集团公司审查批准后方可实施揭煤。

目录第一章工作面概述一、工作面概况戊8.9-30010采面地面标高320～400m，位于马棚山北坡。

属于三水平戊组东翼第一阶段，工作面西靠三水平戊组轨道，三水平运输机，三水平瓦专，东至采区边界，南邻戊9.10-20210采面，北部尚未开采。

二、瓦斯地质戊8.9-30010机巷揭煤工作面标高为-570m左右，在戊9-20180机巷-570m标高测得戊10煤层原始瓦斯压力为1.7Mpa，轨道下山-621m 标高测得戊8、9煤层原始瓦斯压力为2.4Mpa，煤层属于突出危险煤层。

应严格按照突出危险煤层揭煤组织。

根据附近揭露地质资料及实际探煤情况，该处地质构造简单，戊8煤层厚0.8m左右，戊8、9夹矸厚0.6～2.4m，戊9煤厚1.3m，煤层倾角8°，对掘进没有大的影响。

图1 煤层柱状图三、施工方法施工单位在施工前,首先向揭煤位置施工前探钻孔,在探明戊.8-10煤层层位后方可施工。

巷道沿10°下山施工，煤层走向倾角为5°。

在施工到揭煤巷底板距戊.8、9煤层顶板最小垂距为10m时，停止掘进,首先施工两个探煤钻孔，探煤孔穿透戊.8-10煤层，进入戊10煤层底板不低于0.5m，并探明煤层赋存状况，在揭煤巷底板距戊.8、9煤层顶板最小垂距为7米前，在工作面按规定执行区域防突措施并联网抽放.在执行完区域防突措施，经效果检验不超标，进行区域消突评价，确定区域措施效果检验有效。

方可在采取安全防护措施后继续向前施工,在执行完区域防突措施后经效检若该处煤层有突出危险性时,则继续补充执行区域防突措施，直到效果有效为止。

当掘进到距戊.8、9煤层顶板垂距5m前，对该水平的戊.8、9煤层进行区域措施验证。

验证有突出危险时，实施工作面防突措施并进行工作面措施效果检验，直到措施有效。

区域验证无突出危险或在采取工作面防突措施并效检有效时，继续掘进,边探边掘沿巷道底板垂直戊.8、9煤层顶板打钻探煤，探孔3个，孔深不低于2.2m，进尺一排探一次。

保证揭煤巷的底板距戊.8、9煤层顶板的垂距不小于1.5m。

当掘进到距戊.8、9煤层顶板垂距1.5m时，再次进行工作面验证（效检）。

验证（效检）有突出危险时，再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险。

在采取安全防护措施的前提下，采用远距离爆破揭开煤层。

第二章区域综合防突措施第一节区域预测区域预测采用瓦斯压力和瓦斯含量指标进行预测，指标临界值为：P≥0.74Mpa或 W≥8 m³/t 有突出危险P＜0.74Mpa且 W＜8 m³/t 无突出危险若区域预测任何参数超标，则必须执行区域防突措施。

当区域预测瓦斯压力在1.0MPa以上时必须先采取水力压裂增透措施提高预抽效果。

根据相同和相邻标高已测的戊8、9、戊10煤层瓦斯压力，均已超过预测指标临界值，具有突出危险性，因此不再进行区域突出危险性预测，直接执行区域防突措施。

第二节区域防突措施在揭煤巷底板距戊.8、9煤层顶板垂距7m前，必须执行区域防突措施，并在穿层钻孔执行完毕后对戊.8、9煤层进行抽放，区域防突措施如下：一、区域抽放钻孔布置1、孔径75mm，钻孔必须穿透戊.8、9煤层，祥见区域措施孔布置图及参数表。

2、抽放钻孔终孔控制到巷道轮廓线外15m以上；3、共布置8排，每排13个，总计104个。

二、钻孔施工要求：1、必须制定《钻孔施工安全技术措施》，严格按钻孔布置图施工；2、钻孔先施工上排，后施工下排；3、打钻期间必须配备沙箱、灭火器；三、抽放钻孔布置图及参数表附后11310492钻孔断面图二排一排三排四排五排六排七排八排钻孔俯视图钻孔参数表：四、打钻队使用杭州SGZ-3A 型钻机，配合￠50光钻杆，自30010高位巷外口垂直巷道向机巷施工孔径75mm 穿层钻孔，钻孔每2.5米一组，每组8个。

钻孔终孔分别控制30010机巷上、下帮帮外各15米以上，钻孔施工完成后联网抽放。

钻孔布置示意图风巷机巷高抽巷第三节区域措施的效果检验区域防突措施执行完后，要留有足够的预抽时间，通过抽采参数的测定，使瓦斯预抽率不小于45%。

然后采用实测残余瓦斯压力和残余瓦斯含量指标法进行区域防突措施效果检验。

效检孔4个，至少有1个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围。

任何一个检验测试点超标或检验钻孔异常有突出预兆时，必须重新执行区域预抽防突措施，直至效检指标不超为止。

2314区域效检孔布置示意图4#1#第四节 区域验证在揭煤巷道底板距戊.8、9煤层顶板最小垂距为5m 位置前，对该工作面进行区域验证，区域验证指标采用解析值Δh 2，区域验证孔孔径75mm ，共布置三个，其中一个布置在石门的正中间，其它2个孔位于石门两侧，具体见区域验证孔布置图及参数表。

在钻孔钻进到煤层时每钻进1m 采集一次孔口排出的粒径1～3mm 的煤钻屑，测定其瓦斯解析△h 2值。

每次验证的结果必须认真的在防治突出措施效果检验单上进行填写，当各验证孔的验证值Δh 2都小于200pa （湿煤为160pa ）时认为该工作面无突出危险若Δ．．h ．2．≥．200pa ．．．．．（湿煤Δ．．．．h ．2．≥．160pa ．．．．．），．．则认为该工作面仍具有突出危险性，必须在揭煤巷掌头执行局部防突措施。

231区域验证孔布置示意图：第三章局部防突措施第一节防突措施若经区域验证参数超标，则必须执行局部防突措施。

一、巷道底板距戊.8、9煤层顶板垂距5m时，局部防突措施抽放钻孔布置：1、孔径75mm，必须穿透戊.8、9煤层，孔深及其他参数见措施孔布置图。

2、抽放孔终孔控制到石门的两侧和上部轮廓线外15m，下部12m。

3、共布置8排，每排13个，总计104个。

二、抽放钻孔施工要求：1、必须制定《钻孔施工安全技术措施》，严格按钻孔布置图施工；2、钻孔先施工上排，后施工下排；3、打钻期间必须配备沙箱、灭火器；二排第三排第四排五排六排七排第八排钻孔俯视图11392104钻孔断面图钻孔参数表：第二节效果检验措施孔打完后，必须留有足够的抽放时间，然后采用解析值Δh2进行效果检验，效检孔孔径75mm，共布置五个，其中分别布置在石门的上部、中部、下部和两侧。

效检孔要与周围各防突措施钻孔保持等距离，不能穿孔，否则需重新施工效检孔。

效检孔在见煤后，每钻进1m测试Δh2，效检结果由测试工填写工作面效检报告单，当各效检孔的效检值Δh2都小于200pa（湿煤为160pa）时认为措施执行有效。

若Δ．．则必须在揭煤巷掌头继续补．．．．．），．．．．h．2．≥．160pa．．．．．（湿煤Δ．．h．2．≥．200pa打措施孔，直至效检指标不超。

52314效检孔示意图第三节工作面验证当边探边掘进到巷道底板距戊.8、9煤层顶板垂距1.5m时，再次对戊.8、9煤层进行工作面验证，验证指标采用解析值Δh2，验证孔孔径42mm，共布置三个，其中一个布置在石门的正中间，其它2个孔位于石门两侧，具体见工作面验证孔布置图。

验证孔在见戊.8、9煤后，每钻进1m测试Δh2值，效检结果由测试工填写工作面效检报告单，当各效检孔的效检值Δh2都小于200pa（湿煤为160pa）时认为措施执行有效。

若Δ．．则认为该工作面仍具有突出．．．．．），．．．（湿煤Δ．．h．2．≥．20．．0pa．．．．h．2．≥．160pa危险性，必须在揭煤巷掌头继续执行局部防突措施。

一、巷道底板距戊.8、9煤层顶板垂距1.5m时，局部防突措施抽放钻孔布置：1、孔径75mm，必须穿透戊.8、9煤层，孔深及其他参数见措施孔布置图及参数表。

2、抽放孔终孔控制到石门的两侧和上部轮廓线外15m，下部12m。

3、共布置14排，每排13个，总计182个。

113182 170钻孔断面图钻孔俯视图钻孔参数表:第四节安全防护措施一、揭煤施工的技术监督和组织管理1、石门揭煤地点工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离10m开始，在本单位调度室挂比例1:100的施工图；施工单位必须采用钻探手段边探边掘，探测结果及时上图，防止误揭煤层。

2、石门揭煤执行区域防突措施后和揭煤前，必须由揭煤单位总工程师带队组织现场检查验收并提出申请验收报告，由公司组织现场检查验收。

否则，不准揭煤。

二、通风系统和安全防护1）、石门揭煤执行区域防突措施前必须建立独立可靠的通风系统，防突设施齐全。

否则，不准进行打钻施工。

反向风门要牢固可靠，除爆破和无人时要处于敞开状态,两道风门间距不小于4m，嵌入周边岩石的深度不低于0.2m，墙垛厚度不低于0.8m，门框厚度不低于100mm,风门厚度不低于60mm并用铁皮包裹。

风筒过反向风门处必须安装逆止阀。

2）、在距工作面25－40m处安装一组压风处救，个数按当班最多出勤人数配备，风压不小于0.4MPa，压风自救（减压阀）离地高度为1.2—1.3m。

3）、揭煤巷的风筒末端距掌子头的距离不得大于5m，并保证有足够的风量,风量满足作业规程规定。

4）、该巷道必须安排专职瓦斯检查员，随时检查瓦斯情况。

5）、风机要实现三专两闭锁，每班要求试倒台。

三、爆破作业一）、执行工作面防突措施时的爆破1、放炮严格执行“一炮三检”制度。

2、放炮地点：所有人员全部撤到反向风门以外新鲜风流中，在人员清点无误后由瓦检员通知调度室,由调度室通知变电所切断本工作面回风流中(除监测)电源。

3、放炮前由当班班长派人到车场反向风门以外警戒，防止人员进入。

4、放炮后30分钟，经当班班长、瓦检员、放炮员检查无异常时人员方可进入,检查内容包括瓦斯涌出、放炮效果、有无瞎炮等情况，并由瓦检员通知调度室恢复工作面电源,调度室、变电所要做好停、送电记录。

5、放炮采用全断面一次起爆，炮眼个数和深度以放炮后瓦斯浓度增幅不超过0.3%为宜。

二）、揭煤时的远距离爆破1、救护队和有关科室、生产单位在指定的位置待命。

2、撤人范围：放炮时揭煤工作面所有人员必须撤到两道防突反向风门以外新鲜风流中。

戊组三水平瓦斯抽放泵站以下、戊组中区瓦专中所有人员必须在放炮前全部撤出。