顶管工作井逆做法专项施工方案

石马河污染整治清溪镇截污次支管网工程（一期）

第三标段

工作井接收井逆作法施工方案

编制人：

审批人：

编制单位：惠州市建筑工程总公司

编制日期：二0一六年五月

目录

一、工程概况 (2)

二、施工方法 (2)

（一）、施工程序如下： (3)

（二）、挖井芯土 (3)

（三）、井壁钢筋绑扎 (3)

（四）、井壁模板安装 (4)

（五）、混凝土浇筑 (4)

（六）、模板拆除 (4)

三、施工安全措施 (4)

（一）、安全生产组织机构 (4)

（二）、安全管理与安全检查 (5)

1、安全管理 (5)

2、安全检查 (6)

（三）、安全事故预防措施 (6)

1、防缺氧及有害气体 (6)

2、防物体打击坠落事故 (7)

3、防塌孔及突沉 (7)

四、施工应急预案 (7)

顶管工作井、接收井逆作法

施工方案

一、工程概况

工程名称：石马河污水整治清溪镇截污次支管网工程（一期）第三标段

建设地点：东莞市清溪镇

建设单位：东莞市清溪镇中点工程建设办公室

设计单位：中国华西工程设计建设有限公司

监理单位：东莞兴邦建设工程监理有限公司

石马河污水整治清溪镇截污次支管网工程（一期）第三标段主要收集清溪镇龙江路北侧及罗马段两侧临近地块的排水，汇水面积约为231.5公顷。龙江路段（D段）污水管向东敷设接入金龙路现状d1000污水管中，设计污水量为51.1L/S。罗马段（I）沿途收集道路两侧污水后，接入长山头城市污水处理厂现状d1400进厂干管中，设计污水量为302.3L/S。管网管材主要采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹排水管和Ⅲ级纤维增强塑料混凝土复合管。管道总长6.53员，管径为DN300～DN900mm。其中顶管d500mmⅢ级纤维增强塑料混凝土复合管192米，d700mmⅢ级纤维增强塑料混凝土复合管576米，d900mmⅢ级纤维增强塑料混凝土复合管200米，顶管工作井12座,接收井12座。

本工程原设计为沉井施工法，参阅地质报告和现场基坑位置实际情况，经各方参建单位技术人员现场察看分析，并结合场地工程地质和交通环境条件（1+150.16 134在主干道和次干道交汇处；1+210.16 I35在主干道右边车道上；1+263.49 I36在主干道和次干道交汇处；1+303.82 I37在主干道右边车道上；1+342.69 I38在主干道和次干道交汇处。路边地下管线分布较多。2+599.02 I90；3+659.03 I91；3+698.70 I92；3+737.50 I93；3+771.08 I94；3+805.63 I95；3+837.8 I96；3+872.08 I97；3+906.15 I98；3+948.91 I99；3+978.35 I100 4+0539 I101；4+049.34 I102；4+090.79 I103；4+131.72 I104；4+172.58 I105等井都是在辅道中间。4+476.87 I112；4+591018 I115；4+676.87 I116等井在清溪汽车站汽车出入路段），原设计的沉井做法在岩层下沉过程中存在下沉困难，而一旦偏离后而无法纠偏，而且沉井施工占用场地大，会严重影

响交通。初步拟定改为逆做法施工。

二、施工方法

（一）、施工程序如下：

工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整→放线→定井边线→挖第一节井芯土方→邦扎第一节井壁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→安装排水、通风、照明设施等→挖第二节井芯土方（分段跳挖）→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→（分段）邦扎第二节井壁钢筋→拆除上节模板→（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度→清除井底虚土、排除积水→换填井底碎石垫层→浇筑井底混凝土垫层→邦扎井底板钢筋→浇筑井底混凝土。

（二）、挖井芯土

1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。由于井比较深（21座井深度均接近6—9m），且土方量很大，施工开挖采用反铲式挖掘机进行挖土，分节进行开挖，每节挖土深度定为1米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米。

3、挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。

4、机械开挖土方前应参照地质报告，并做好开挖方案，而现场必须有专人负责观测地质、止水效果及护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

5、在井底遇到中风化以上岩层时，由于不得采用爆破施工的方法，故采用风

炮机破岩作业，风炮机由吊车吊放入井内。

6、当开挖深度超过4米时，采用伸缩臂挖掘机进行取土，人工辅助修边。开挖过程基本与挖掘机开挖相同。

7、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。

（三）、井壁钢筋绑扎

土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后

将1.4米长钢筋打入井壁土中，间距为按照沉井设计钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序——支模。(详见图二、三、图四大样三。)

（四）、井壁模板安装

井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根φ48钢管，以便拆模；必要时采用φ60钢管对顶支撑加固。详见图一、模板枝护大样图。

（五）、混凝土浇筑

井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。利用导槽下送，砼应分层对称连续捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100～200mm，人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。

（六）、模板拆除

井壁钢模板拆除一般时间为48小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。

重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。

三、施工安全措施

（一）、安全生产组织机构

成立本工程安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一负责人，主管生产付经理为安全生产直接责任人，技术负责人为安全生产技术负责人，工地质安员负责人工挖井工程安全生产日常的监督工作，施工员（工长）为所管辖的部分安全生产日常的监督管理工作，班组长为班组的安全生产责任人。

公司各职能部门也积极投入人工挖井工程安全生产工作中来，从生产计划部门到宣传部门都要把该工程当成公司今年最重要的工程来抓、来管，争创又一个安全、文明工程。

安全生产组织机构图