喷油量的控制
第三节 燃油喷射控
（2）减速时燃油的修正系数FDC
减速时燃油的修正系数FDC同样受发动机负荷和冷却液温度的 影响。如下式： FDL2是满足发动机负荷变化量的 修正系数。
FTH2是满足冷却液温度不同时的修 正系数。
5.急加速时的异步喷射 急加速时的异步喷射是与曲轴转动角度不同步的临时喷射。 而异步喷射虽也同样是加速时的燃油量修正，但它是在急加速 工况下，由于燃油来不及供给而实行的临时性燃油增量喷射。 为了有效地进行异步喷射，需要快速准确地检测出加速工况。 在表征发动机状态的各种参数中，利用节气门开度的变化量可 以最快地检测加速工况。 假设节气门开度为THA，用一定 时间间隔的节气门开度变化量，就 可以确定异步喷射量。节气门开度 变化量△THA越大，吸入的空气质量 越多，则所需要的异步喷射油量也 越大。
通常曲轴每转360°，各缸喷油器同时喷油一次。由于在发 动机的一个工作循环中各缸同时喷油两次，因此这种喷射方式 也称同时双次喷射。两次喷射的汽油，在进气门打开时一起进 入气缸。图示为同时喷射控制的喷油正时。
这种喷射方式是所有各缸喷油器同时喷射，所以喷油正时 与发动机进气、压缩、作功、排气的工作循环没有关系。其缺 点是由于各缸所对应的喷射时间不可能最佳，会造成各缸的混 合气形成不一样。但这种喷射方式不需要气缸判别信号，且控 制电路结构和软件较为简单，因此，目前这种喷射方式仍有一 定的应用。
2.分组喷射控制 分组喷射控制电路如图示。 每组中喷油器为并联连接， 两组喷油器的搭铁回路分别由 不同的大功率晶体管控制。当 ECU从发动机转速传感器接 收到某组喷油器的喷射控制信号时，便发出喷油控制指令，控制 该组中的大功率晶体管导通，从而接通喷油器电磁线圈的电路， 喷油器开始喷油。 发动机每一工作循环中，各缸喷油器均喷射一次或两次。 一般多是发动机每转360°， 只有一组喷油器喷油。 分组喷射控制的喷油正 时如图所示。
物理调节喷油量的方法
物理调节喷油量的方法物理调节喷油量的方法主要包括机械调节和电子调节两种方式。
机械调节是传统的喷油量调节方法之一，主要通过机械装置来实现。
常用的机械调节方法有以下几种：1. 机械喷油泵调节：机械喷油泵是系统中最关键的部件之一，通过调整喷油峰值、延迟喷油时间、喷油量等参数来实现喷油量的调节。
可通过改变柱塞的升程、增大或减小针阀的开口来调整油泵的喷油量。
2. 喷油器流量针调节：喷油器是另一个重要的部件，通过调整流量针的开口大小来改变喷油器的喷油量。
通常是通过拧紧或放松流量针的旋转螺丝来调节。
3. 燃油压力调节：通过改变燃油供给系统的压力来调节喷油量，一般是通过调节燃油泵的减压阀来实现。
提高压力会增加喷油量，降低压力则减少喷油量。
电子调节是近年来随着电子技术的进步而出现的一种喷油调节方式，它能够更加精准地控制喷油量，提高燃油的利用效率。
常用的电子调节方法有以下几种：1. 电喷油嘴开度调节：电喷油嘴是电子喷油系统的核心部件，通过对喷油嘴的开关进行电子控制，可以精确控制每次喷油的时间和喷油量。
通常是通过改变电喷的脉宽来调节。
2. 控制单元调节：电子喷油系统还包括控制单元，控制单元可根据各项传感器的反馈信号，实时调整喷油量。
传感器可以测量到的参数包括进气量、转速、氧气含量等，通过对这些参数进行分析，控制单元可以根据需要自动调整喷油量。
3. 高压油泵调节：电子喷油系统中的高压油泵也可以通过调整电子控制阀门来改变供油量。
利用控制单元对阀门的通电时间和频率进行调节，可以实现喷油量的精确控制。
总之，机械调节和电子调节是目前常用的物理调节喷油量的方法。
机械调节适用于一些传统发动机，实施成本低，但调节精度相对较低；而电子调节技术更加精确、适应性更强，但成本较高。
不同的调节方法适用于不同的发动机类型和应用场景，在实际应用中可根据具体需求灵活选择。
发动机喷油量由什么决定？发动机喷油量控制方式
发动机喷油量由什么决定？发动机喷油量控制⽅式发动机在不同⼯况条件下运转，对混合⽓浓度的要求也不同；特别是在⼀些特殊⼯况条件下（如启动、急加速以及急减速等），对混合⽓浓度有特殊的要求。
ECU要根据有关传感器测得的运转⼯况，根据不同的⽅式控制喷油量。
喷油量的控制⽅式可分为启动喷油量控制、运转喷油量控制、断油量控制以及反馈控制。
1.发动机启动时喷油量的控制启动时，发动机由启动电动机带动运转。
因为转速很低，转速的波动很⼤，所以空⽓流量传感器所测得的进⽓量信号有⼗分⼤的误差。
基于这个原因，在发动机启动时，ECU不以空⽓流量传感器的信号作为喷油量的计算依据，⽽是按照预先给定的启动程序来进⾏喷油控制。
ECU通过启动开关和转速传感器的信号，判定发动机是否处于启动状态，以决定是否按启动程序控制喷油。
当启动开关接通，并且发动机转速低于300r/min时，ECU判定发动机处于启动状态，从⽽根据启动程序控制喷油。
在启动喷油控制程序中，ECU按发动机⽔温、进⽓温度以及启动转速计算出⼀个固定的喷油量。
这⼀喷油量可以使发动机获得顺利启动所需的浓混合⽓。
冷车启动时，发动机温度很低，喷⼊进⽓道的燃油不易蒸发。
为了能够产⽣⾜够的燃油蒸⽓，形成⾜够浓度的可燃混合⽓，确保发动机在低温下也能正常启动，就必须进⼀步增⼤喷油量。
通过ECU控制，通过增加各缸喷油器的喷油持续时间或喷油次数来增加喷油量。
所增加的喷油量及加浓持续时间完全由ECU通过进⽓温度传感器和发动机冷却液温度传感器测得的温度⾼低来决定。
发动机冷却液温度或进⽓温度越低，喷油量越⼤，加浓的持续时间也越长。
这种冷启动控制⽅式不设冷启动喷油器与冷启动温度开关。
简述起动时喷油量的控制原理
简述起动时喷油量的控制原理小伙伴，今天咱们来唠唠汽车起动时喷油量的控制原理，这可挺有趣的呢！咱先得知道，汽车要起动的时候，就像一个刚睡醒的小懒虫，需要一些特别的照顾才能精神起来。
这时候发动机得有足够的燃料才能顺利点火启动呀。
那喷油量的控制就像是给这个小懒虫喂饭，喂多了不行，喂少了也不行。
在起动的时候，发动机控制单元，这就好比是汽车的大脑，它得根据好多情况来决定喷多少油。
比如说，发动机的温度就是个很关键的因素。
如果发动机是冷的，就像冬天早上刚出门的我们，冻得哆哆嗦嗦的，这时候燃料可不容易燃烧呢。
所以呢，发动机控制单元就会多喷一些油，就像给冷发动机盖了一层厚厚的被子，让它有足够的燃料去燃烧起来。
这多喷的油就像是额外的能量补充，让发动机能够克服低温带来的困难。
还有啊，进气量也在这个过程中起着重要的作用。
你想啊，就像我们人呼吸一样，发动机也需要吸入空气才能让燃料充分燃烧。
如果进气量多，那就意味着有更多的氧气可以和燃料混合，这时候就需要多喷一些油来匹配这个进气量。
相反，如果进气量少，喷油量也得相应减少，不然燃料太多没有足够的氧气，就像一个人吃了太多东西却没有足够的空气来消化，那肯定会出问题的。
另外，电瓶的电压也会影响喷油量。
电瓶就像是汽车的小电池包，如果电瓶电压低，就像一个电量不足的手机，这时候发动机控制单元会意识到可能发动机起动会比较费劲。
那怎么办呢？它就会适当增加喷油量，给发动机更多的动力支持，就像给一个虚弱的人多吃点营养品，让他有力气干活一样。
而且呀，不同的车型和发动机类型，在起动时的喷油量控制也会有一些差别。
有些高性能的发动机，就像那些运动健将一样，它们可能在起动时需要更精确的喷油量控制，因为它们对动力的要求更高。
而一些普通的家用车发动机呢，相对来说要求就没那么高，但也得保证能顺利起动。
在这个过程中，各种传感器就像是汽车的小侦探。
它们时刻监测着发动机的温度、进气量、电瓶电压等等这些信息，然后把这些信息快速地传递给发动机控制单元。
说明汽油发动机电控喷油系统燃油喷射的控制原理
说明汽油发动机电控喷油系统燃油喷射的控制原理
汽油发动机电控喷油系统的控制原理是通过一系列的传感器和控制模
块来检测发动机工作状态，如转速、负荷、氧气含量、水温等，然后根据
这些信息来控制燃油的喷射量和喷射时机。
具体地说，电控喷油系统中的主要部件包括发动机控制模块(ECU)、
氧气传感器(O2 sensor)、节气门位置传感器(Throttle position sensor, TPS)、水温传感器(Coolant temperature sensor)、空气流量传感器(Mass air flow sensor, MAF)和燃油喷射器。
当发动机启动时，ECU会读取传感器发来的数据，并根据预设的燃油
喷射曲线来计算喷油量和喷射时机。
在正常行驶过程中，ECU会不断地监
测发动机的工作状态，并根据需要进行调整，以使发动机能够保持最佳的
工作状态和燃油经济性。
在喷油的过程中，ECU控制燃油喷射器的喷油时间和数量，使其按照
正确的比例喷入发动机的进气道中。
同时，通过控制燃油喷射的时机和数量，ECU可以帮助发动机在不同负荷和转速下实现最佳的燃烧效率和动力
输出。
总之，汽油发动机电控喷油系统的控制原理是通过对发动机工作状态
的监测和调整，优化燃油喷射的时机和数量，以实现最佳的燃烧效率和性
能输出。
认识电控燃油喷射系统
01 观察燃油供给系统的布置。 02 观察燃油供给系统主要部件及其安装位置。其主要部件包括燃油箱、电动燃油泵、 燃油滤清器、燃油压力调节器、燃油分配管和喷油器等。
认识电控燃油喷射系统>>> 实践操作
第三步 观察发动机ECU及其他传感器的位置
01 观察发动机ECU的位置。 02 观察其他传感器的位置。传感器主要包括发动机转速传感器、冷却液温度传感器和 氧传感器等。
认识电控燃油喷射系统>>> 项目测评
项目2测评表
认识电控燃油喷射系统>>> 知识拓展
一、汽油发动机缸内直喷技术
因节能和环保的要求日趋严格，汽油发动机即使采用多点燃油喷射（缸外喷射）技术也 不能满足要求，因此，世界各大汽车公司开发了更为精确的燃油喷射技术，即缸内直喷技术， 如大众的燃油分层喷射（fuel stratified injection，FSI）、奔驰的分层汽油直喷（stratifiedcharged gasoline injection，SGI）、宝马的高精度直喷（high precision injection，HPI）、 通用的火花点燃直接喷射（spark ignition direct injection，SIDI）、三菱的燃油直接喷射 （gasoline direct injection，GDI）等。
（1）压力型燃油喷射系统 （2）流量型燃油喷射系统
压力型燃油喷射系统
流量型燃油喷射系统
认识电控燃油喷射系统>>> 知识准备
三、燃油喷射控制
燃油喷射控制包括喷油正时控制、喷油量控制和断油控制等。
1．喷油正时控制
（1）同时喷油正时控制
喷油量的修正控制原理
喷油量的修正控制原理喷油量的修正控制原理通常被应用于汽车发动机的燃油系统中，目的是通过控制喷油量的大小来实现发动机的稳定工作。
修正控制的原理是根据发动机运行时的实时参数进行动态调整，以保持喷油量的准确性和稳定性。
下面将分析喷油量的修正控制原理的主要过程和其中涉及的一些关键因素。
首先，喷油量的修正控制原理的核心是一个闭环控制系统。
该系统的主要组成部分包括传感器、控制单元和执行器。
传感器用于实时检测发动机的运行状况，例如发动机负荷、转速、进气温度等参数。
这些参数将被送至控制单元进行处理和分析。
控制单元通常使用一种称为电子控制单元（ECU）的装置。
ECU内部嵌入了一套复杂的算法和逻辑控制，并使用微处理器实时计算发动机运行参数的修正值。
ECU的主要任务是根据传感器提供的数据对喷油量进行修正控制。
控制单元使用这些数据来生成一个房舍损失对象出油量的控制信号，该信号将被发送给执行器以控制油泵或喷油器的工作。
为了精确控制喷油量，ECU根据一些预定的调节策略，如曲线映射、燃油雨量计算、气缸平衡等，对传感器提供的参数进行实时分析和比较，并根据不同工作条件生成对应的喷油修正量。
例如，当发动机负荷增加时，ECU将相应地增加喷油量，以确保燃烧效率和动力输出的平衡。
喷油量的修正控制原理还需要考虑一些其他的因素，以确保喷油系统的稳定工作。
例如，进气温度对喷油量的影响。
由于进气温度变化会影响气流密度，ECU根据进气温度的变化来调整喷油系统的工作参数，以实现喷油量的准确性。
此外，ECU还要考虑燃油的品质和高度，以便根据燃油的不同属性来进行喷油量的调整。
燃油在不同的温度和压力下具有不同的性能，ECU需要根据这些因素来调整喷油修正量，以确保燃油系统的正常工作。
总结来说，喷油量的修正控制原理是一个复杂而精细的控制过程，它通过实时监测发动机运行参数并根据这些参数的变化来修正喷油量，以实现发动机的稳定工作。
对于这个过程而言，传感器、控制单元和执行器是不可或缺的关键组成部分。
电控高压共轨柴油机的喷油量与喷油规律
电控高压共轨柴油机的喷油量与喷油规律电控高压共轨柴油机是一种燃油喷射系统，采用电子控制单元(ECU)来控制柴油机的喷油量和喷油规律。
它是进一步提高柴油机性能、降低排放和燃油消耗的重要技术之一。
电控高压共轨柴油机的喷油量电控高压共轨柴油机的喷油量受到多种因素的影响，包括引入量、燃油压力和燃油喷射油嘴的开启时间等。
其中，燃油压力是最主要的因素之一，它可以直接影响喷油量。
在电控高压共轨柴油机中，燃油高压泵产生的高压燃油通过共轨供应到每个喷嘴，从而实现对喷雾的控制。
电控高压共轨柴油机的读取能力和数量都要比传统机械燃油喷射系统更高，因此它可以实现更精准的喷油量控制。
电控高压共轨柴油机的喷油规律电控高压共轨柴油机的喷油规律也很重要，它包括喷嘴开启时间和喷射时长等。
其中，喷嘴开启时间通常由ECU来控制，可以通过传感器读取预计的内部发动机参数，例如发动机速度、负载和温度等，在此基础上计算喷油量和喷嘴开启时间。
此外，还可以通过预测未来的成形空间和喷油压力等因素来进一步优化喷油时间和喷射方向。
电控高压共轨柴油机的喷油规律不仅可以改善发动机的性能、降低排放和燃油消耗，还可以提高燃油碳氢化合物的完燃率，从而减少有害物质的排放。
另外，在柴油机的喷油过程中，燃油经过喷嘴后会迅速喷雾，形成一定的雾化分布，因此通过精细控制喷油规律，可以实现更精准的喷油控制，从而达到更好的燃油经济性。
综上所述，电控高压共轨柴油机的喷油量和喷油规律对于本身性能的提高以及其环保效率的进一步优化都有着非常重要的作用，因此需要我们加强技术研发，完善控制方式，争取更好的燃油效率和更低的排放水平。
相关数据可以包括电控高压共轨柴油机的燃油喷射压力、喷油量、喷嘴开启时间、喷油规律等参数，以及它们的变化趋势和对发动机性能的影响，以进行分析。
首先，燃油喷射压力是影响电控高压共轨柴油机喷油量的重要因素之一。
现代电控高压共轨柴油机的燃油喷射压力可达到几千巴（KPa），高于传统机械喷油的压力。
电控高压油泵油量调整方法
电控高压油泵油量调整方法电控高压油泵是现代汽车发动机燃油供给系统中的关键部件之一，其主要功能是将燃油以高压喷射到发动机的燃烧室中，保证发动机正常运转。
油量调整方法是指对电控高压油泵的油量进行调整，以达到适合发动机运行的燃油供给要求。
本文将介绍几种常见的电控高压油泵油量调整方法。
第一种方法是通过调整电控高压油泵的供电电压来实现油量的调整。
电控高压油泵通常由供电电压、油泵转速和喷油器开启时间三个参数来控制油量的大小。
通过调整供电电压，可以改变油泵的工作状态，从而影响喷油量。
一般来说，提高供电电压可以增加喷油量，降低供电电压则可以减少喷油量。
但是需要注意的是，供电电压过高或过低都会对油泵的工作稳定性和寿命造成影响，因此需要根据具体情况进行调整。
第二种方法是通过更换不同喷油器来实现油量的调整。
电控高压油泵通常会配备多种不同型号的喷油器，这些喷油器的喷油量可以根据发动机的需求进行调整。
更换喷油器的操作相对简单，只需要将原有的喷油器拆卸下来，然后安装新的喷油器即可。
但是需要注意的是，更换喷油器时要选择合适的型号，并遵循相关的安装和调试步骤，以确保喷油器的正常工作。
第三种方法是通过调整电控高压油泵的喷油器开启时间来实现油量的调整。
喷油器开启时间指的是喷油器从接到喷油信号到开始喷油的时间间隔。
通过调整喷油器开启时间，可以控制喷油量的大小。
一般来说，延长喷油器开启时间可以增加喷油量，缩短喷油器开启时间则可以减少喷油量。
但是需要注意的是，喷油器开启时间过长或过短都会影响发动机的工作效果，因此需要根据具体情况进行调整。
除了以上几种常见的电控高压油泵油量调整方法外，还有一些其他的调整方法。
例如，可以通过调整燃油压力来实现油量的调整。
燃油压力是指油泵输出的燃油的压力大小，通过调整燃油压力可以控制喷油器的喷油量。
一般来说，提高燃油压力可以增加喷油量，降低燃油压力则可以减少喷油量。
但是需要注意的是，燃油压力过高或过低都会对油泵和喷油器的工作稳定性和寿命造成影响，因此需要根据具体情况进行调整。
乳化沥青喷油量标准
乳化沥青喷油量标准乳化沥青喷油量是指在施工过程中，喷洒在路面上的乳化沥青的用量。
乳化沥青喷油量的标准对于道路施工具有重要的指导意义，它直接关系到路面的质量和使用寿命。
本文将从乳化沥青喷油量的标准制定、影响乳化沥青喷油量的因素以及合理控制乳化沥青喷油量的方法等方面进行探讨。
一、乳化沥青喷油量的标准制定乳化沥青喷油量的标准制定需要考虑多方面因素，如气候条件、路面类型、路面宽度等。
根据不同的情况，制定相应的标准能够保证施工的效果和持久性。
一般来说，乳化沥青喷油量的标准是根据路面的类型和设计要求来确定的。
例如，在普通城市道路的施工中，标准的乳化沥青喷油量为每平方米1.5千克至2千克。
而在高速公路的施工中，标准的乳化沥青喷油量为每平方米2千克至2.5千克。
二、影响乳化沥青喷油量的因素乳化沥青喷油量的大小受多种因素的影响。
首先是路面的类型，不同类型的路面对乳化沥青的吸附能力不同，因此需要调整喷油量。
其次是气候条件，气温的高低会影响乳化沥青的凝固速度，从而影响喷油量的控制。
此外，路面的宽度和施工要求也会对乳化沥青喷油量产生影响。
三、合理控制乳化沥青喷油量的方法为了保证施工质量，合理控制乳化沥青喷油量是非常重要的。
首先，需要根据路面类型和设计要求确定合适的喷油量。
其次，需要根据气温调整喷油量，避免乳化沥青凝固不完全或过快。
此外，还可以通过调整喷洒设备的参数来控制喷油量，如喷嘴的开口大小、喷洒的角度等。
同时，对喷油设备的维护和保养也是确保喷油量准确的关键。
乳化沥青喷油量标准的制定对于道路施工具有重要的意义。
通过合理控制乳化沥青喷油量，可以保证施工质量和道路的使用寿命。
因此，在实际施工中，需要根据不同的情况制定相应的标准，并采取合适的措施来控制乳化沥青喷油量。
这样才能确保道路施工的质量和持久性。
柴油机大泵调整供油量的原理
柴油机大泵调整供油量的原理
柴油机的大泵调整供油量的原理是通过控制柴油机的喷油泵内部调节装置来调整每次喷油的柴油量。
具体原理如下：
1. 控制杆角度调节：柴油机的大泵上有一个控制杆，通过调整控制杆的角度来控制喷油量。
当控制杆的角度增大时，喷油量也会增加，控制杆的角度减小时，喷油量也会减小。
2. 调节螺钉：柴油机的大泵上还有一个调节螺钉，在螺钉上可以调整压力。
通过调节螺钉的位置，可以改变柴油机喷油泵内部燃油的压力，从而控制喷油量的大小。
3. 鼓风装置：有些柴油机还配备了鼓风装置，通过增加进入燃烧室的空气量，可以增加柴油的燃烧效率，从而达到增加喷油量的目的。
总之，柴油机大泵调整供油量的原理是通过控制柴油机喷油泵内部的调节装置，调整喷油量和喷油压力，以及通过增加进入燃烧室的空气量来实现。
这样可以根据发动机的负荷和工况的不同，调整柴油机的燃油供应量，以满足不同条件下的运行要求。
燃油喷射系统工作过程
注意：电压驱动低阻喷油器：
– 必须在回路中串联附加电阻，避免因通过线 圈电流过大而烧坏。
特点：
– 电压驱动回路简单，但是阻抗较大，导致流
比较三种方式的响应时间
课前回顾
1.2 喷油量的控制
喷油量控制的【实质】： 即对喷油时间或喷油脉宽的控制
• 喷油修正量大约
起动后修正
d. 大负荷加浓
发动机在大负荷工况下运转时，要求使用浓混合气以 获得大功率。大负荷的加浓量约为正常喷油量的10% 到30%。
e. 过渡工况空燃比控制
发动机在过渡工况下运行时(即汽车加速或减速行驶)， 为获得良好的动力性、经济性、响应性，空燃比应作 相应变化，即需要适量增减喷油量。
喷油量控制的【目标】： 保证发动机在各种工况下，均获得最佳的喷油时间， 使发动机的动力性、经济性和排放性保持最佳
影响喷油脉宽的因素主要有：
– 进气量或歧管压力和发动机转速 – 冷却液温度、进气温度和节气门开度 – 蓄电池电压
1.2 喷油量的控制
基本喷油脉宽
启动喷油
同步喷射
修正喷油脉宽
喷
基本喷油脉宽
固定速度下降，逐步达到正常。
b) 暖机加浓 在冷却液温度低时， ECU 根据冷却液温 度传感器信号相应 增加喷油量，冷却 液温度在—40℃时 加浓量约为基本喷 射量的两倍。
起动后修正
c)进气温度修正
• 进气温度影响进 气密度
• 以20度为标准温 度，<20,增加喷 油时间；>20,减 少喷油时间。
油
启动后喷油
量
修正喷油脉宽
控
制
பைடு நூலகம்启动喷油
喷油瓶喷油量计算公式
喷油瓶喷油量计算公式喷油瓶是一种常见的厨房用具，用于喷洒食用油或调味料。
在烹饪过程中，我们经常需要根据菜品的需求来控制喷油的量，因此了解喷油量的计算公式是非常重要的。
在本文中，我们将介绍喷油瓶喷油量的计算公式，并讨论如何根据这个公式来控制喷油量。
喷油瓶喷油量的计算公式可以表示为：喷油量 = 喷油器每秒喷油量×喷油时间。
其中，喷油器每秒喷油量是指喷油器每秒钟可以喷出的油的体积，通常以毫升/秒为单位表示；喷油时间是指喷油器持续喷油的时间，通常以秒为单位表示。
在实际使用中，我们可以根据这个公式来计算喷油瓶的喷油量，从而控制食用油或调味料的使用量。
下面我们将通过一个例子来说明如何使用这个公式。
假设我们有一个喷油器，每秒可以喷出5毫升的食用油，我们需要在烹饪过程中喷油10秒钟，那么根据上面的公式，我们可以计算出喷油量为：喷油量 = 5毫升/秒× 10秒 = 50毫升。
这意味着在喷油10秒钟的时间内，我们将喷出50毫升的食用油。
通过这个计算，我们可以更好地控制食用油的使用量，从而更好地控制菜品的口味和营养。
除了计算喷油量，我们还可以根据需要调整喷油器的每秒喷油量和喷油时间，从而实现更精确的控制。
例如，如果我们希望减少食用油的使用量，可以减小喷油器的每秒喷油量或减少喷油时间；如果需要增加食用油的使用量，可以增大喷油器的每秒喷油量或增加喷油时间。
在实际使用中，我们还需要注意以下几点：1. 喷油器的每秒喷油量和喷油时间需要根据实际需要进行调整，以确保喷油量的准确性和稳定性。
2. 喷油瓶的使用寿命和喷油效果会受到喷油器的质量和喷油口的设计影响，因此在购买喷油瓶时需要选择质量好的产品。
3. 在使用喷油瓶时，需要注意保持喷油器的清洁和维护，以确保喷油器的正常工作和喷油效果。
总之，喷油瓶喷油量的计算公式可以帮助我们更好地控制食用油或调味料的使用量，从而更好地控制菜品的口味和营养。
在实际使用中，我们可以根据这个公式来计算喷油量，并根据需要调整喷油器的每秒喷油量和喷油时间，以实现更精确的控制。
阐述电喷发动机喷油控制的原理
阐述电喷发动机喷油控制的原理
电喷发动机是指采用电子喷油器进行燃油喷射控制的发动机，其喷油控制原理是通过电子控制单元（ECU）对喷油器进行精确的喷油时间和喷油量控制，从而实现燃油的有效燃烧和发动机的高效工作。
电喷发动机喷油控制的原理主要包括以下几个方面：
1. 传感器检测：电喷发动机通过多个传感器对发动机工况进行实时监测，包括进气量、进气温度、大气压力、冷却液温度、氧气含量等参数。
这些传感器采集到的数据将作为ECU喷油控制的参考依据。
2. 驱动信号：ECU根据传感器采集到的数据以及预先设定的工作模式，计算出喷油的时间和喷油量，并通过驱动信号控制喷油器的工作。
驱动信号的频率和宽度决定了喷油器的工作状态，进而影响燃油的喷射量。
3. 喷油器工作原理：喷油器是电喷发动机中的核心部件，其主要由电磁阀和喷嘴组成。
当ECU发送驱动信号给喷油器时，电磁阀会打开，喷嘴会向气缸内喷射燃油。
喷嘴的喷油量受到喷嘴孔径、喷嘴压力、驱动信号的控制等因素的影响。
4. 燃烧效果检测：电喷发动机通过氧气传感器对排气中的氧气含量进行监测，以判断燃烧效果是否良好。
ECU根据氧气传感器的反馈信号，对喷油量进行微调，以保证燃烧效果的最佳状态。
总结起来，电喷发动机喷油控制的原理是通过传感器检测发动机工况，ECU计算喷油时间和喷油量，并通过驱动信号控制喷油器的工作。
喷油器将燃油喷射到气缸内，燃烧效果通过氧气传感器进行监测和调整。
这种喷油控制方式能够实现对燃油喷射的精确控制，提高发动机的燃烧效率和动力性能。
启动及启动后喷油控制15
【教学目的】掌握电控燃油的启动及启动后的控制过 程 【教学重点】理解电控燃油的启动及启动后工作原理 及类型 【教学难点】了解各种不同的控制方式
一、启动后的喷油控制（正常运转）
目的: 使发动机在各种运行工况下，都能获得最佳 的喷油量，以提高发动机的经济性和降低排 放污染。 种类 1.起动时的同步喷油量控制
快速油门，停止喷油 目的：课本（2点）
条件：
节气门位置传感器的怠速开关接通， 水温正常 转速高于某值
（2）防止转速过高而损坏（发动机） （6000~7000r/min直至降到100r/min才恢复
• 作业题 1、启动后的喷油修正有哪几种？
2、什么叫学习控制？断油控制的类型及特点是什么？
7、大负荷修正
发动机处于部分负荷时，喷油量控源自在经济成 分，得到最低油耗和降低排放，
目的：使发动机发出最大功率 8、空燃比反馈控制修正 （1）目的是为了使三元催化装置有效地发挥 净化作用 （2）检测元件：氧传感器 （3）高电位信号：混合气过浓
低电位信号：混合气过稀
由于存在滞后时间，不可能达到理想空燃 比（14.7:1）只能在此范围内 9、学习空燃比控制 （1）目的：为了进一步提高空燃比的控制精度
根据发动机冷却液温度对喷油量进行修正 （温度越低，燃油增量越大）
2、暖车加浓 喷油持续时间 = 基本喷油持续时间×喷油修正 系数 + 电压修正 D型根据发动机转速信号和进气管绝对压力信号 确定基本喷油时间； L型根据发动机转速信号和空气流量计信号确定 基本喷油时间。
同时,还必须根据各种传感器输送来的各种运行 工况信息，对基本喷油量时间进行修正。
1、启动加浓（起动时的同步喷油量控制）
在发动机转速低于规定值或点火 开关接通位于STA（起动）档时， ECU根据冷却液传感器信号 （THW信号）和冷却液温度—— 喷油时间确定基本喷油时间，根 据进气温度传感器（THA信号） 对喷油时间作修正（延长或缩 短）。然后在根据蓄电池电压适 当延长喷油时间，以实现喷油量 的进一步的修正，即电压修正。
喷油泵油量调节原理
喷油泵油量调节原理
喷油泵油量调节原理是指调节内燃机燃油喷射的量，以实现更好的燃烧效果和更低的尾气排放。
喷油泵通过正时齿轮或凸轮传动，将高压燃油从燃油箱中抽取并供给喷油嘴。
喷油泵的油量调节原理主要是通过调节喷油泵的供油量和供油时间来实现的。
在喷油泵中有一个供油螺杆，通过旋转这个螺杆来改变燃油供给量。
喷油泵还配有一个调速器，调速器的作用是根据发动机负荷情况来调整喷油泵供油量，保持发动机在不同工况下的燃油供给恒定。
调速器一般采用机械或电子控制方式。
机械控制方式是通过调整调速器上的机械部件来改变供油量。
而电子控制方式是通过传感器测量发动机负荷情况，然后通过电控单元来控制调速器，调整供油量。
另外，喷油泵还可以通过供油时间来调节喷油量。
供油时间是指喷油泵在每个工作循环中供油的时间长度。
通过延长或缩短供油时间，可以改变喷油量，从而实现油量的调节。
总之，喷油泵油量调节原理可以通过调节供油量和供油时间来实现。
这个调节过程可以通过机械或电子控制方式来完成，以满足发动机在不同工况下的燃油需求。
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（二）、 喷油量的控制
1、起动喷油控制
▪ 然后加上进气温度修正时间TA和蓄电池电压修正时间TB，计算出起动时的喷油 持续时间。如图2-16所示。 ▪ 由于喷油器的实际打开时刻较ECU控制其打开时刻存在一段滞后，如图2-17所示， 造成喷油量不足，且蓄电池电压越低，滞后时间越长，故须对电压进行修正。
• 对于多点间歇喷射发动机，喷油正时分为：同步喷射、异步喷射。
同步喷射：在既定的曲轴转角进行喷射， 在发动机稳定工况的大部分时间里以同步方式工作。 异步喷射：与曲轴转角无关的喷射， 发动机在起动和加速时，会采用与曲轴转角无关的异步喷射。
（一）、 喷油时序
1、同时喷射
即 各缸喷油时刻相同。 • 早期生产的间歇燃油喷射发动机多是同时喷射，其喷油器控制电路和控制程序 都较简单。其控制电路如图2-8所示 所有喷油器并联，微机根据曲轴位置传感器送入的基准信号，发出喷油器控制 信号，控制功率三极管VT的导通和截止，从而控制各喷油器电磁线圈电路同时 接通和切断，使各缸喷油器同时喷油。
（二）、 喷油量的控制
• 喷油量的控制：即喷油器喷射时间的控制。
• 必要性：要使发动机在各工况下都处于良
好的工作状态，必须精确地计算基本喷油 持续时间和各种参数的修正量，从而使发 动机可燃混合气的空燃比符合要求。 • 不同型号的发动机，基本喷油持续时间和
各种修正值不同，但其确定方式和对发动
机的影响是相同的。 下面4个方面予以介绍。
（一）、 喷油时序
3、顺序喷射 顺序喷射正时图如图2-14所示。
优点：顺序喷射可以设定最佳时间喷油，对混合气形成十分有利，对 提高燃油经济性和降低有害排放有一定好处。 缺点：控制系统的电路结构及软件都较复杂，但随着电子技术的日益 发展，是比较容易解决的。 既适合进气管喷射，也适合于气缸内喷射。
（二）、 喷油量的控制
4、异步喷射
即发动机在起动和加速时，采用的与曲轴转角无关的、在正常喷油基础上的额外 喷油。亦即在同步喷射的基础上，再加上异步喷射。
1）起动喷油控制
有些电控发动机中，为改善发动机的起动性能，在起动时使混合气加浓。除了 一般正常的曲轴转一周喷一次油外，在起动信号STA处于接通状态时，ECE控制 喷油器向各缸增加一次喷油。 2）加速喷油控制 发动机从怠速工况向起步工况过渡时，由于燃油惯性等原因，会出现混合气稀 的现象。为改善起步加速性能，在正常喷油基础上，ECE根据怠速触点IDL信号 从接通到断开时，增加一次固定喷油持续时间的喷油。
为提高发动机怠速运转的稳定性，ECU根所示。随压力增大或转速降低，增加
喷油量；随压力减小或转速增高，减少
喷油量。
（二）、 喷油量的控制
3、断油控制
1）减速断油 发动机在高速下运行急减速时，节气门完全关闭，为避免混合气过浓、 燃料经济性和排放性能变坏，ECU控制喷油器停喷。 2）发动机超速断油 为避免发动机超速运行，当发动机转速超过额定转速时，ECU控制喷油 器停喷。 3）汽车超速行使断油 某些汽车在汽车运行速度超过限定值时，停止供油。
（二）、 喷油量的控制
2、起动后的喷油控制
2）起动后各工况下喷油量的修正 ⑥ 怠速稳定性修正（只用于D型EFI系统） D型EFI系统中，决定基本喷油时间的进气管压力在过渡工况时， 相对于发动机转速将产生滞后。且节气门以下进气管容积越大，
怠速时发动机转速越低，这种滞后时间就越长，怠速就越不稳定。
单元五 喷油量的控制
主讲:温济兴
喷油量控制
（一）、 喷油时序
• 电控燃油喷射发动机的喷射方式分：单点喷射SPI和多点喷射MPI
• 多点喷射又分为：同时喷射、分组喷射、顺序喷射
• 喷油正时的实质：是解决喷油器什么时候开始喷油的问题。所有缸内喷射和 多数进气道喷射都采用间歇喷射，因而就有何时开始喷油的问题。
暖机加浓还受节气门位置传感器中 的怠速触点IDL接通或断开控制，根 据发动机转速，ECU使喷油量有少量 变化。
（二）、 喷油量的控制
2、起动后的喷油控制
2）起动后各工况下喷油量的修正
③ 进气温度修正 进气密度随着进气温度而变化，ECU根据THA信号修正喷油持续 时间，使空燃比满足要求。
通常以20oC为进气温度信号的标 准温度，低于20oC时空气密度大， ECU增加喷油量，使混合气不致过 稀；进气温度高于20oC时空气密 度小，ECU使喷油量减少，以防止 混合气偏浓。 进气温度修正曲线如图2-20所示。 从 图 中 可 知 ， 修 正 约 在 -20 ~60oC之间进行。
（二）、 喷油量的控制
2、起动后的喷油控制
发动机转速超过预定值时，ECU确定的喷油信 号持续时间满足下式： 喷油信号持续时间 =基本喷油持续时间+喷油 修正系数+电压修正值
注意：式中喷油修正系数是各种修正系数 的总和。
（二）、 喷油量的控制
2、起动后的喷油控制
1）基本喷油时间
D型EFI系统的基本喷油时间由发动机转速信号Ne和进气管绝对 压力信号PIM确定。D系统的ECU中存储了一个基本喷油时间三维 图（三元MAP图），如图2-18所示，它表明了与发动机各转速 和进气管压力相对应的基本喷油时间。
大负荷的加浓量通常约为正常喷油量的10%~30% 。
（二）、 喷油量的控制
2、起动后的喷油控制
2）起动后各工况下喷油量的修正
⑤ 过渡工况空燃比控制 发动机在过渡工况运行时（即汽车加速、减速行驶），
为获得良好的动力性、经济性和响应性，空燃比应做
适当调整，即需要适量调整喷油量。 ECE根据：进气管绝对压力PIM或空气量VS、发动机转 速Ne、车速SPD、节气门位置、空挡起动开关NSW和冷 却水温度THW来判断工况，并调整喷油量。
（二）、 喷油量的控制
2、起动后的喷油控制
2）起动后各工况下喷油量的修正
④ 大负荷加浓
发动机在大负荷下运转时，须使用浓混合气以获得大
功率。ECU根据发动机负荷来增加喷油量。 发动机负荷状况根据节气门开度或进气量的大小确定， 即根据进气压力传感器、空气流量计、节气门位置传 感器信号来判断负荷状况，从而决定相应的喷射量。
（一）、 喷油时序
2、分组喷射
即多缸发动机分为若干组进行喷射，同一组各缸同时喷油，不同组间顺序喷油。 一般把气缸的喷油器分成2~4组（四缸发动机通常分成2组），由微机分组控制 喷油器，各组轮流交替喷射。其喷射控制电路如图2-11所示。
（一）、 喷油时序
2、分组喷射
每一工作循环中，各喷油器均喷射1次或2次。 一般多是发动机每转一周，只有1组喷射。
其喷射正时图如图2-12所示。
（一）、 喷油时序
3、顺序喷射
- 也叫独立喷射，即按点火顺序要求逐缸喷射。曲轴每转2周，各缸喷油器都按 点火顺序轮流喷射1次。其控制电路如图2-13所示。 - 各喷射器分别由微机进行控制，驱动回路数与气缸数相等。 - 采用顺序喷射控制时，应具有正时和缸序两个功能。微机根据判缸信号、曲轴 位置信号，确定哪个缸是排气行程（活塞上行）且活塞行至上止点前某一喷油 位置时，微机发出喷油信号，接通该缸喷油器电磁线圈电路，此缸开始喷射。
（二）、 喷油量的控制
2、起动后的喷油控制
2）起动后各工况下喷油量的修正 ② 暖机加浓
冷机时，燃油蒸发性差，为使发动机迅速进入最佳工作状态，必须供给 浓的混合气。 在冷却水温度低时，ECU根据水温传感器THW信号相应增加喷射量（见图 2-19）。从该图可见，水温在 – 40oC时加浓量约为正常喷射量的两倍。
（二）、 喷油量的控制
1、起动喷油控制
▪ 发动机起动时，转速波动较大，无论D系统中的进气压力传感器还是 L系统中的空气流量计，都不能精确地测量进气量，进而确定合适的 喷油持续时间。因此起动时的基本喷油时间不是根据进气量（或进 气压力）以及发动机转速计算确定的， ▪ 而是ECU根据起动信号和当时的冷却水温度，由内存的水温-喷油时 间图（见图2-15）找出相应的基本喷油时间Tp 。
空气量信号VS确定。这个基本喷油时间是实
现既定空燃比（一般为理论空燃比： A/F=14.7）的喷油时间。
（二）、 喷油量的控制
2、起动后的喷油控制
2）起动后各工况下喷油量的修正
① 起动后加浓 发动机完成起动后，点火开关由起动（STA）位置转
到接通点火（ON）位置，或者发动机转速已达到或超
过预定值，ECU应额外增加喷油量，使发动机保持稳 定运行。 喷油量的初始修正值根据冷却水温度确定，然后以一 固定速度下降，逐步达到正常。
理论上进气量与进气压力成正比，但 实际中，进气脉动使充气效率变化， 进行再循环的排气量的波动也影响进 气量的准确度。故由MAP图计算的仅为 基本喷油时间，ECU还必须根据发动机 转速信号Ne对喷油时间进行修正。
（二）、 喷油量的控制
2、起动后的喷油控制 1）基本喷油时间
L型EFI系统的基本喷油时间由发动机转速和
（一）、 喷油时序
1、同时喷射
特点：- 曲轴每转一周，各缸喷油器同时喷射一次，即一个工作循环中各缸喷油 器同时喷射两次。两次喷射的燃油，在进气门打开时一起进入气缸。 其控制波形如图2-9所示，喷射正时图如图2-10所示。 缺点： - 简单；喷射正时与发动机进气、压缩、做功、排气的循环没有关系。 - 各缸对应的喷射时间不可能最佳，有可能造成各缸的混合气形成不一样。