风力发电机塔筒紧固用高强螺栓断裂失效分析_张君

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利用线切割将 试 样 垂 直 于 轴 线 方 向 剖 开,将 其 截 面 及 表 面 打 磨 光 滑 ,利 用452SVD数 显 维 氏 硬 度
张 君等:风力发电机塔筒紧固用高强螺栓断裂失效分析
图 4 螺 栓 心 部 显 微 组 织 Fig.4 Microstructure of the
bolt center
0.008
0.005
0.965
0.158
0.014
0.003
螺栓心部
0.369
0.251
0.542
0.008
0.004
0.939

0.155
0.013
0.002
标准值 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.035
≤0.035 0.80~1.10 0.15~0.25 ≤0.030
2 综 合 分 析
螺栓机械加工 完 毕 后,要 进 行 淬 火 和 高 温 回 火 处理,并期得到理 想 的 回 火 索 氏 体 组 织。 然 而 化 学 成 分 分 析 结 果 显 示,螺 栓 表 面 的 碳 含 量 仅 为 0.009% ,远 远 低 于 标 准 值 (0.32% ~0.40% )和 心 部 的碳含量 0.369%。 由 金 相 检 验 结 果 也 可 知,螺 栓 心部显微组织为细 小 的 回 火 索 氏 体,螺 栓 表 层 则 为 铁 素 体 ;说 明 螺 纹 表 面 发 生 了 全 脱 碳 ,且 脱 碳 层 深 度 较大。显微硬度测 试 结 果 显 示,螺 栓 表 面 硬 度 约 为 130 HV,心部 硬 度 约 为 370 HV,进 一 步 证 明 螺 栓 表面发生了严重 的 脱 碳。 该 螺 栓 经 过 了 淬 火、高 温 回 火 处 理 ,在 淬 火 加 热 保 温 过 程 中 ,热 处 理 炉 内 碳 浓 度 过 低 ,导 致 零 件 表 面 脱 碳 ,待 整 个 试 样 完 全 奥 氏 体 化 后 ,表 面 形 成 了 超 低 碳 的 奥 氏 体 ,在 淬 火 冷 却 过 程 中 ,螺 栓 心 部 转 变 为 马 氏 体 ,而 螺 栓 表 面 则 转 变 为 铁 素体。在随后的高 温 回 火 过 程 中,马 氏 体 中 析 出 弥 散 细 小 的 碳 化 物 ,螺 栓 心 部 组 织 转 变 为 回 火 索 氏 体 , 具有良 好 的 综 合 力 学 性 能,而 螺 栓 表 面 仍 然 为 铁 素 体[3-4]。 一 般 来 说 ,螺 栓 螺 纹 根 部 是 应 力 集 中 部 位 ,该 螺 栓表面脱碳,导致了 螺 纹 表 面 硬 度 和 强 度 的 大 大 降 低 。 另 外 螺 栓 在 安 装 时 ,预 紧 力 不 均 匀 ,导 致 受 力 较 大的螺栓在服役过程中风力和风叶转动产生的循环 冲击载荷作用下,于 螺 纹 根 部 出 现 裂 纹 并 疲 劳 扩 展 直至断裂 。 [5]
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型高度,H1 =1.5 mm),螺 纹 牙 底 存 在 0.053 mm 的全脱碳层。根 据 GB/T 3098.1-2000《紧 固 件 机 械性 能 螺 栓、螺 钉 和 螺 柱 》的 要 求,G 的 最 大 值 为 0.015mm,E 的 最小高度为2/3 H1,即1.0mm。可 见该两项指标均不满足标准技术要求。 1.5 硬 度 试 验
图 5 牙 根 显 微 组 织 Fig.5 Microstructure of the
thread root
图 6 牙 尖 显 微 组 织 Fig.6 Microstructure of the
thread cusp
计 在 螺 栓 表 面 及 其 心 部 各 测 试 3 点 硬 度 ,结 果 如 下 : 表 面 为 135,128,130 HV10;心 部 为 377,380, 365 HV10。可见螺栓表面硬度明显低于心部硬度, 与螺栓表面存在明显的脱碳相吻合。
≤0.030
(a) 裂 纹 源
(b) 裂 纹 扩 展 区
(c) 瞬 断 区
图 3 螺 栓 断 口 扫 描 电 镜 形 貌
Fig.3 SEM morphology of fracture of the bolt
(a) Crack source (b) Crack propagation area (c) Fast fracture area
典 型 的 疲 劳 断 裂 特 征 ,且 有 两 个 裂 纹 源 ,疲 劳 裂 纹 扩 展区约占整个断口的80%,瞬 断区 约 占 整 个 断 口 的 20% 。 由 螺 栓 断 口 宏 观 形 貌 可 以 断 定 其 为 双 向 疲 劳 断 裂[1]。 1.2 化 学 成 分 分 析
在 断裂螺栓上取 样 ,分 别 对 螺 栓 表 面 及 心 部 位
1 理 化 检 验
1.1 宏 观 检 验 图1为其中一 根 断 裂 螺 栓 的 宏 观 形 貌,可 见 断
裂位于有螺纹的部 位,螺 栓 螺 纹 根 部 恰 好 是 应 力 集 中位置。 图2是螺栓断 口 宏 观 形 貌,发 现 断 裂 部 位 正 好 处 于 螺 纹 牙 根 位 置 ,断 口 上 存 在 明 显 的 贝 纹 线 ,呈 现
ZHANG Jun,WEN Bao-feng,ZHAO Jiang-tao,SHI Wei (Lanshi Test Center,LS Group,Lanzhou 730050,China)
Abstract:In a routing inspection of a power company,the high-strength fastening bolts servicing for 4years
Keywords:high-strength bolt;fatigue fracture;decarburization;quenching and tempering treatment
某电力公司在对风力发电机进行检修的过程中 发现,风机塔筒架底 部 起 固 定 作 用 的 个 别 螺 栓 出 现 了断裂现象。风力发电机塔筒底部连接法兰与风机 基 础 ,一 台 风 力 发 电 机 塔 筒 底 座 法 兰 共 由 48 根 螺 栓 均匀分布连接,检修 时 发 现 在 一 个 方 位 相 邻 的 3 根 螺 栓 都 发 生 了 断 裂 ,且 都 断 裂 于 螺 纹 部 位 ,如 图 1 所 示 。 该 批 螺 栓 已 使 用 了 4a(年 ),由 同 一 家 供 货 商 提 供,螺栓材料为35CrMo钢,螺 纹 规 格 M20,性 能 等 级 10.9 级 。 为 查 明 该 螺 栓 断 裂 原 因 ,以 便 采 取 措 施 避免类似失效的再 次 发 生,笔 者 对 其 进 行 了 检 验 和 分析。
张 君等:风力发电机塔筒紧固用高强螺栓断裂失效分析
置进行化学 成 分 分 析,结 果 见 表 1。 可 见 螺 栓 表 面 碳含量仅为 0.009%,明 显 低 于 GB/T 3077-1999 对35CrMo钢碳含量 的 技 术 要 求;而 螺 栓 心 部 各 元 素含量均在标准要求范围之内。
图 2 螺 栓 断 口 宏 观 形 貌 Fig.2 Macro morphology of fracture of the bolt
1.3 断 口 微 观 检 验 将螺栓断口清洗后使用扫描电镜进行观察。由
图 3 可 见 ,图 2 中 两 个 裂 纹 源 区 断 口 形 貌 相 似 ,该 两 个区域靠近 螺 栓 表 面,位 于 牙 根,牙 根 曲 率 半 径 最 小 ,是 应 力 集 中 部 位 ,因 而 容 易 形 成 裂 纹 。 且 该 区 域 贝纹线相对于疲劳 扩 展 区 更 为 密 集 光 亮,可 以 断 定
关 键 词 :高 强 度 螺 栓 ;疲 劳 断 裂 ;脱 碳 ;调 质 处 理
中 图 分 类 号 :TG115;TG142.1 文 献 标 志 码 :B 文 章 编 号 :1001-4012(2014)12-0933-03
Failure Analysis on Fracture of High-strength Bolts for Fastening Wind Turbine
收 稿 日 期 :2014-05-14 作者简介:张 君(1983-),男,工程师,学士。 通 讯 作 者 :温 宝 峰 (1986- ),男 ,工 程 师 ,硕 士 。
图 1 断 裂 螺 栓 宏 观 形 貌
Fig.1 Macro morphology of the fractured bolt · 933 ·
风力发电机塔筒紧固用高强螺栓断裂失效分析
张 君 ,温 宝 峰 ,赵 江 涛 ,史 伟
(兰石集团 兰石测试中心,兰州 730050)
摘 要:某电力公司风力发电机塔筒底座紧固用高强螺栓使用 4a(年)后,在 进 行 检 修 时 发 现 个 别 断 裂 现 象 。 通 过 对 螺 栓 断 口 进 行 宏 观 检 验 以 及 扫 描 电 镜 分 析 ,并 对 螺 栓 材 料 进 行 化 学 成 分 分 析 、 金相检验以及硬度测试,查明了螺栓断裂原因。结果表明:该螺 栓 断 裂 属 于 低 应 力 高 周 疲 劳 断 裂, 螺 栓 在 调 质 处 理 过 程 中 发 生 严 重 的 表 面 脱 碳 ,导 致 螺 栓 表 面 硬 度 和 强 度 降 低 ,于 是 在 应 力 集 中 的 螺 纹 根 部 萌 生 裂 纹 ,并 疲 劳 扩 展 直 至 断 裂 。
表 1 螺 栓 表 面 、心 部 化 学 成 分 (质 量 分 数 )
Tab.1 Chemical compositions of surface and center of the bolt(mass)

位置

Si
Mn


Cr
Mo
Cu
Ni
螺栓表面
0.009
0.266
0.557
是最先形成的。图2中两个疲劳扩展区断口比较光 滑 并 且 存 在 明 显 的 贝 纹 线 ,是 疲 劳 裂 纹 的 扩 展 区 ,根 据 贝 纹 线 的 宏 观 走 向 ,可 进 一 步 确 定 两 个 裂 纹 源 区 。 图2中夹在两个疲劳扩展区之间的区域相对裂纹源 区和扩展区断口表 面 更 为 粗 糙,其 微 观 形 貌 为 大 量 的韧窝,为瞬断区 。 [2]
at the wind turbines pedestal were found fractured. After macrostructure inspection and scanning electron microscopy (SEM)analysis on the fracture,combining chemical compositions analysis,metallographic examination and hardness test to the bolt material,the fracture reason was discovered.The results show that the fracture was low stress and high cycle fatigue fracture.The severe surface decarburization produced during the quenching and tempering reduced surface hardness and strength of the bolt,accordingly,at the root of bolt where the stress concentrated,the cracks formed and constantly extended until fracture finally.
1.4 金 相 检 验 该螺栓热处理状态为调质。在光学显微镜下可
以 看 出 ,螺 栓 心 部 显 微 组 织 为 回 火 索 氏 体 ,如 图 4 所 示,奥氏体晶粒度8.0 级。 图 5 和 图 6 为 螺 栓 表 面 显 微 组 织 形 貌 ,为 铁 素 体 ,可 见 螺 栓 表 面 存 在 明 显 的 脱 碳 现 象,其 中,螺 纹 全 脱 碳 层 的 深 度 G = 0.12mm,螺纹未脱 碳 层 的 高 度 E=H1- 全 脱 碳 深 度-不完全脱碳层深度=0.45mm(H1 为螺纹的牙
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