注塑成型模具设计(1)
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1.塑件的形状
➢ 便于成型以简化模具结构 ➢ 降低成本 ➢ 提高生产率 ➢ 保证塑件的质量
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 2.塑件的壁厚
➢ 塑件的壁厚的要求：其与使用要求与工艺 要求有关。
➢ 塑件的壁厚确定： • 热固性塑料：壁厚取1.5 ~ 2.5mm，大型
➢设计塑件时必须充分必须考虑以下因素：
• 塑件的性能； • 模具结构及加工工艺性。
➢塑件设计的主要内容： 尺寸、公差、表 面质量和结构形状。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§7.1.1 塑料的尺寸、公差、表面质量
1.塑件的尺寸（塑件的总体尺寸）
2.塑件的公差（一般要求不高）
➢ 尺寸公差的影响因素 ➢ 无公差要求的自由尺寸，一般采用标准中的8
级精度 • 孔类尺寸冠以（+）号 • 轴类尺寸冠以（-）号 • 中心距尺寸冠以（±）号 3.塑料的表面质量 • 指塑料的表面缺陷（如斑点、条纹、凹痕、起
泡、变色等），表面光泽性和表面粗糙度。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §７.1.３ 带嵌件塑料设计
注塑成型模具设计(1)
➢ 思考题：
你认为一个结构合理的塑件应该符合哪些条件？
注塑成型模具设计(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
注塑成型模具设计(1)
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2020/11/24
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 第七单元 注射模中塑件的工艺性
教 1. 学
重 2. 点 3.
知 1.
识
目 标
2.
塑 件 设 计 的 主 要 内 教 1.
容；
学 2.
塑件的工艺结构； 难
塑件工艺性对塑件 点
成型的影响。
塑件设计的主要内 容；
➢ 塑件上花纹的作用： • 使用性能 • 装饰
➢ 塑件上的标记、符号及文字的形式： • 凸字 • 凹字 • 凹坑凸字
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§７.1.３ 带嵌件塑料设计
➢塑料中带嵌件的目的 •增加塑件局部的强度、硬度、 耐磨性、导电性、导磁性等。 ➢塑料中带嵌件存在的问题 •增加塑件成本，使模具结构 复杂，降低生产率，难于实 现自动化。 ➢塑料中带嵌件应注意的问题
塑件的工艺结构。
能 1. 力 目 2. 标
3.
塑件的工艺结构； 塑件工艺性对塑件 成型的影响。
掌握塑件设计的考 虑因素； 熟悉塑件工艺结构 对塑件成型及模具 结构的影响； 掌握塑件工艺结构 的设计方法。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1 塑件的工艺性
➢为了制造出理想的注射塑件，必须考虑塑 件的成型工艺性。
• 确保塑件的强度和刚度 • 避免塑件产生缺陷 • 降低塑料的充模阻力 ➢ 布置加强筋应注意的问题： • 尽量避免或减少塑料局部集中，以免产生缩孔
和气泡。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§7.1.2 塑件的几何形状
5.塑件的支承面 6.塑件的圆角
➢ 塑件的圆角的作用: • 避免应力集中，提高了强度; • 增加了塑件的美观; • 有利于塑件充模时的流动。
塑件取3 ~ 8mm。 • 热塑性塑料：壁厚取２ ~ ４mm，最薄可
达0.25mm，一般不小于0.6 ~ 0.9mm。 ➢ 塑件的壁厚应尽量均匀。
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模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§7.1.2 塑件的几何Байду номын сангаас状
３.脱模斜度
➢ 脱模斜度的决定因素：收缩率、塑件形状、和壁 厚以及塑件的部位等。
• 通常情况下，脱模斜度为３０′~１°３０′；
• 开模时，让塑件留在凸模上，则内表面的斜度比 外表面的小；
• 开模时，让塑件留在凹模上，则内表面的斜度比 外表面的大。
➢ 斜度取向原则：
• 内孔以小端为准，斜度由扩大方向取得； • 外型以大端为准，斜度由缩小方向取得。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 ４.塑件的加强筋 ➢加强筋的作用：
➢ 塑件的圆角的大小： • 一般不小于0.5mm； • 内壁圆角半径可取壁厚的一半； • 外壁圆角半径可取壁厚的1.5倍注塑成。型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 ７.塑件上的孔的设计
➢ 用模具成型的孔，应采用工艺上易于加工的孔；
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模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 ７.塑件上的孔的设计
➢ 在孔之间和孔与边缘之间均应留有足够的距离（一 般应大于孔径）；
➢ 塑件上的固定用孔和其它受力孔可设计凸边来加强。
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模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§7.1.2 塑件的几何形状 ８.塑件的花纹、标记、符号及文字
➢ 便于成型以简化模具结构 ➢ 降低成本 ➢ 提高生产率 ➢ 保证塑件的质量
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 2.塑件的壁厚
➢ 塑件的壁厚的要求：其与使用要求与工艺 要求有关。
➢ 塑件的壁厚确定： • 热固性塑料：壁厚取1.5 ~ 2.5mm，大型
➢设计塑件时必须充分必须考虑以下因素：
• 塑件的性能； • 模具结构及加工工艺性。
➢塑件设计的主要内容： 尺寸、公差、表 面质量和结构形状。
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模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§7.1.1 塑料的尺寸、公差、表面质量
1.塑件的尺寸（塑件的总体尺寸）
2.塑件的公差（一般要求不高）
➢ 尺寸公差的影响因素 ➢ 无公差要求的自由尺寸，一般采用标准中的8
级精度 • 孔类尺寸冠以（+）号 • 轴类尺寸冠以（-）号 • 中心距尺寸冠以（±）号 3.塑料的表面质量 • 指塑料的表面缺陷（如斑点、条纹、凹痕、起
泡、变色等），表面光泽性和表面粗糙度。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §７.1.３ 带嵌件塑料设计
注塑成型模具设计(1)
➢ 思考题：
你认为一个结构合理的塑件应该符合哪些条件？
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模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 第七单元 注射模中塑件的工艺性
教 1. 学
重 2. 点 3.
知 1.
识
目 标
2.
塑 件 设 计 的 主 要 内 教 1.
容；
学 2.
塑件的工艺结构； 难
塑件工艺性对塑件 点
成型的影响。
塑件设计的主要内 容；
➢ 塑件上花纹的作用： • 使用性能 • 装饰
➢ 塑件上的标记、符号及文字的形式： • 凸字 • 凹字 • 凹坑凸字
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§７.1.３ 带嵌件塑料设计
➢塑料中带嵌件的目的 •增加塑件局部的强度、硬度、 耐磨性、导电性、导磁性等。 ➢塑料中带嵌件存在的问题 •增加塑件成本，使模具结构 复杂，降低生产率，难于实 现自动化。 ➢塑料中带嵌件应注意的问题
塑件的工艺结构。
能 1. 力 目 2. 标
3.
塑件的工艺结构； 塑件工艺性对塑件 成型的影响。
掌握塑件设计的考 虑因素； 熟悉塑件工艺结构 对塑件成型及模具 结构的影响； 掌握塑件工艺结构 的设计方法。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1 塑件的工艺性
➢为了制造出理想的注射塑件，必须考虑塑 件的成型工艺性。
• 确保塑件的强度和刚度 • 避免塑件产生缺陷 • 降低塑料的充模阻力 ➢ 布置加强筋应注意的问题： • 尽量避免或减少塑料局部集中，以免产生缩孔
和气泡。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§7.1.2 塑件的几何形状
5.塑件的支承面 6.塑件的圆角
➢ 塑件的圆角的作用: • 避免应力集中，提高了强度; • 增加了塑件的美观; • 有利于塑件充模时的流动。
塑件取3 ~ 8mm。 • 热塑性塑料：壁厚取２ ~ ４mm，最薄可
达0.25mm，一般不小于0.6 ~ 0.9mm。 ➢ 塑件的壁厚应尽量均匀。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§7.1.2 塑件的几何Байду номын сангаас状
３.脱模斜度
➢ 脱模斜度的决定因素：收缩率、塑件形状、和壁 厚以及塑件的部位等。
• 通常情况下，脱模斜度为３０′~１°３０′；
• 开模时，让塑件留在凸模上，则内表面的斜度比 外表面的小；
• 开模时，让塑件留在凹模上，则内表面的斜度比 外表面的大。
➢ 斜度取向原则：
• 内孔以小端为准，斜度由扩大方向取得； • 外型以大端为准，斜度由缩小方向取得。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 ４.塑件的加强筋 ➢加强筋的作用：
➢ 塑件的圆角的大小： • 一般不小于0.5mm； • 内壁圆角半径可取壁厚的一半； • 外壁圆角半径可取壁厚的1.5倍注塑成。型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 ７.塑件上的孔的设计
➢ 用模具成型的孔，应采用工艺上易于加工的孔；
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 ７.塑件上的孔的设计
➢ 在孔之间和孔与边缘之间均应留有足够的距离（一 般应大于孔径）；
➢ 塑件上的固定用孔和其它受力孔可设计凸边来加强。
注塑成型模具设计(1)
模块三 塑料注射模基本结构的能力训练
§7.1.2 塑件的几何形状 ８.塑件的花纹、标记、符号及文字