物料出入库管理流程

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中财务那份和报检单订在一起，以作为产品合格的依据。对于库存设立最高库存量，若超过最 高库存量，需要 PMC 经理批准才能入库。 5.9、外购入库流程图
采购合同 中转仓点数
录入报检单 打印送检单
品质判定
仓库数量复核 进货单审核
打印入库单
6、外协发料管理 6.1 对于注塑件和冲压件外发加工，PMC 依据“委外工单”开调拨单给仓库备料，并通知加工商 到厂领料，加工商在调拨单上签收。 6.2 对于电镀件和喷漆件，由 MC 计划员通知外协仓库发料（毛坯件由对应的零部件仓库调拨）， 加工商在调拨单签收。 6.3 对于 SMT、线束外加工，计划员组织物料发给加工商，加工商在调拨单签收。 6.4 对于不能来厂签名确认的加工商，由 MC 代理确认物料实发数量。 6.5 仓库对调拨单进行审核。 6.6 每月 PMC 对加工商物料组织盘点清查，核对发料和来料是否一致。
温州长江汽车电子有限公司 质量体系三 级 文 件
文件编号：CJQW 文件名称： 物料出入库管理流程
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版次： 生效日期：
部门 总经办
制造部 PMC 部 物流科 注塑车间 冲压车间 成本控制中心 质保部
会签/日期
部门
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会签/日期
温州长江汽车电子有限公司质量体系三级文件 文件编号：CJQW
物料进行有效防护。
4.3 生产车间：负责生产计划的执行、出入库的办理，确保相关工作及时、准确，对物料进行有
效控制。
4.4 PMC；负责工单的下发、调整、计划执行状况的把握、生产进度的控制以及物料的控制。
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4.5 采购部：负责物料的采购、物料到厂的跟催、异常物料的处理以及委外加工的安排及跟进
等。
5、外购入库流程规定
5.5、质保部对于来料进行检查，检查不合格，填写不合格品报告并把报检单返回外协仓库；检
查合格，填写检查报告并在报检单上签名交给收货仓库。
5.6、收货仓库对检查好的外购物料进行数量复核，并检查报检单是否有品检签名。
5.7、输入 ERP 审核后打印入库单，入库单一式三份，一份留底，一份给采购，一份给财务，其
工单（月计划）
按周计划进行物料调拨
仓库审核调拨单
车间入库
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仓库进行自动倒扣料
定期盘存、BOM 维护
10、冲压入库管理 10.1PMC 依据出货需求，下发工单给冲压生产车间。 10.2 冲压生产车间安排好每天生产任务。 10.3 车间对生产好的产品每天按时间入库。 10.4 生产好的产品送品质检验员检查。 10.5 质保部检查员对生产送检的产品进行检验，对于不合格品要求车间进行返工或报废，合格 产品车间移入待入库区。 10.6 仓库和车间针对入库产品进行种类和数量进行确认。 10.7、车间对入库产品进行输入 ERP 。 10.8 仓库对生产入库数据进行审核，审核 OK 后打印入库单一式三份，一份留底，一份给车间， 一份给财务，财务依据此结算车间员工的工资。对于冲压车间一次成型，直接入铜件仓库（301）， 物料倒扣 701 仓库。对于需要外发加工的，需要先入库到委外仓库，在 701 仓库进行物料倒扣。 对于嵌件产品按照嵌件管理流程进行管理。 10.9 对于库存设立最生高产库工存单量，若超过最高库存量，需要 PMC 经理批准才能入库。 10.10 冲压入库流程图
5.1、PMC 依据生产需要写下采购需求计划给采购，采购下单给供应商，供应商依据采购要求分
批送货。
5.2、外协仓库根据 MC 提供的每周、每月的供货需求计划对供应商所送过的物料进行点数确认，
并填写实际数量，超过订单数量拒收。
5.3、外协仓库根据送货清单录入进货单。
5.4、外协仓库打印报检单，一式四份，一份留底，另外三份给质保部。
物料出入库管理流程
第 版 第 次修改 第 页共 页
1、目的
规范所有物料各个环节的出入库管理,做到流程规范、高效、简化,从而满足生产、出货需求。
2、适用范围
适合于公司物料出入库的管理。
3、定义（无）
4、职责
4.1 质保部：负责物料品质检验及判定，异常的分析、跟踪及处理。
4.2 仓库：负责物料出入库业务的办理，确保数据准确、及时，做到帐、物、卡一致，对库存的
工单（周计划）
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PMC 打印调拨单给仓库备料 加工商确认签收
仓库审核调拨单
物料盘存、清查 7、外协件入库管理 7.1、PMC 依据生产需要填写委外工单给加工商，加工商依据要求分批送货。 7.2、外协仓库根据 MC 提供的每周、每月的供货需求计划对加工商所送过的物料进行收货。 7.3、外协仓库根据送货清单录入委外进货单。 7.4、外协仓库打印送检单，一式四份，一份留底，另外三份给质保部。 7.5、质保部对于来料进行检查，检查不合格，填写不合格品报告并把报检单返回外协仓库；检 查合格，填写检查报告并在报检单上签名交给收货仓库。 7.6、仓库对检查好的外购物料进行数量进行复核。 7.7、收货仓库对检查好的外购物料进行数量复核，并检查报检单是否有品检签名。 7.8、输入 ERP 审核后进行自动扣料并打印入库单，入库单一式三份，一份留底，一份给采购， 一份给财务，其中财务那份和报检单订在一起，以作为产品合格的依据；对于库存设立最高库 存量，若超过最高库存量，需要 PMC 经理批准才能入库。 7.9、委外入库流程图
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8.6 领料流程
工单（周计划） 按计划进行物料调拨
仓库审核调拨单
注塑车间入库
仓库进行自动倒扣料
定期盘存、BOM 维护
9、冲压车间领料管理 9.1 冲压车间结合 PMC 给的月生产计划和周生产计划，结合实际生产情况排定日生产计划。 9.2 冲压车间按照周生产计划进行物料调拨到生产车间进行生产。 9.3 仓库仓管员对调拨单进行审核，每天 10：00 前对前一天的单据审核完。 9.4 冲压车间生产完后按规定入库。 9.5 仓库根据入库单进行自动倒扣料。 9.6 为保证铜材数据准确，不影响后续生产，线边仓库需要对库存进行定期盘存，MC 需要对损 耗系统进行维护；在维护时，对于损耗范围之内进行调整，对于超出损耗之外的是追查原因， 损耗系数由工艺部门制订提供给冲压车间和 PMC。 9.7 冲压领料流程
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委外进货单
仓库数量确认
录入报检单
打印送检单
品质判定
仓库数量复核
进货单审核并自动扣料
打印入库单
8、注塑车间原材料领料管理 8.1 注塑车间根据 PMC 给的周生产计划，排成小日程计划。 8.2 注塑物料组根据注塑车间的实际生产计划进行物料准备，物料组领料方式采用调拨的形式， 开启原材料调拨单进行调拨。 8.3 仓库审核调拨单，对于未达成一包的进行一包发料，用完后注塑物料组返回仓库。 8.4 注塑车间生产完后按时间节点入库，入库的同时对用料进行自动扣除，做到当天入库，当天 审核。 8.5 为保证原材料的准确性，物料组需要每月底对原材料进行盘点，领了多少、余下多少、二料 多少，报废多少必须有详细的报表出来，从而对系统帐目进行调整。对于系统的维护由注塑物 料组负责人进行负责。