陶瓷企业的问题和解决方案
陶瓷厂工艺毕业设计论文
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陶瓷厂工艺毕业设计论文摘要:本论文旨在研究陶瓷厂工艺的改进和优化,以提高生产效率和产品质量。
通过分析陶瓷生产过程中存在的问题,并提出相应的解决方案,以满足市场需求。
重点关注陶瓷原料的选择和加工工艺的改进,通过优化工艺流程和引入先进的设备来提高工艺效率和产品质量。
1. 引言陶瓷作为一种古老而又重要的工艺品,广泛应用于建筑、日用品、艺术品等领域。
随着市场需求的不断增长,陶瓷厂需要不断改进和优化工艺流程,提高生产效率和产品质量,以增强市场竞争力。
2. 问题分析2.1 陶瓷原料选择问题陶瓷原料的选择直接影响到产品的质量和价格。
传统陶瓷采用天然粘土作为主要原料,但由于资源短缺和环境污染问题,需要引入新的原料替代方案。
2.2 加工工艺改进问题传统陶瓷生产过程中存在许多工艺瑕疵,如烧结不均匀、损耗率高等问题。
需要引入新的工艺流程和技术设备,以提高瓷坯的成型和烧结质量。
3. 解决方案3.1 陶瓷原料选择方案通过调查和实验,选取适合陶瓷生产的替代原料,如陶粉和废弃玻璃等。
对不同原料进行物化性能测试,以确定最适合生产的原料比例和配方。
3.2 加工工艺改进方案引入先进的压制技术和烧结设备,如高温氧化炉和真空烧结炉等,以提高成型和烧结的效率和质量。
同时,采用新的喷涂工艺和研磨工艺,解决传统工艺带来的表面瑕疵和损耗问题。
4. 实施计划4.1 原料选择实验进行各种原料的物理性能测试和产品性能测试,确定最佳配方和比例。
4.2 工艺改进实验利用实验室和厂内的试验设备,对新工艺流程进行模拟实验,并对比传统工艺进行评估和分析。
4.3 工艺优化和设备推广根据实验结果,与陶瓷厂合作进行工艺优化和设备推广,提高生产线的整体效率和产品质量。
5. 结论本论文通过研究陶瓷厂工艺的改进和优化,提出了陶瓷原料选择和加工工艺改进的解决方案。
通过实施计划的步骤,可以提高生产效率和产品质量,增强陶瓷厂的竞争力。
未来的研究可以进一步深入探讨新材料的应用和工艺技术的创新。
陶瓷行业的发展趋势与前景分析
![陶瓷行业的发展趋势与前景分析](https://img.taocdn.com/s3/m/23b0d74ff342336c1eb91a37f111f18583d00c85.png)
陶瓷行业的发展趋势与前景分析陶瓷行业是一个具有悠久历史的传统行业,随着科技的进步和社会经济的发展,陶瓷行业也在不断地转型升级。
本文将从行业趋势、市场需求和前景等方面对陶瓷行业的发展进行分析,内容如下:一、行业趋势:1. 智能化趋势:随着人工智能、物联网和大数据技术的发展,智能化已成为各行各业的必然趋势。
陶瓷行业同样面临智能化转型的机遇和挑战。
智能陶瓷产品具有更高的智能集成度和智能互联性,能够满足不同消费者的个性化需求。
2. 环保节能趋势:随着环境问题的日益突出,绿色环保已成为各行各业的共识。
陶瓷制造过程中的能源消耗和废弃物排放对环境造成了一定的负荷。
因此,研发环保节能的陶瓷制造技术和产品成为行业重要的发展方向。
3. 个性化定制趋势:人们对生活品质的追求日趋个性化,需求从大众化向个性化、差异化转变。
陶瓷作为一种装饰材料,个性化定制尤其重要。
该趋势推动陶瓷行业朝着个性化定制、小批量生产的方向发展。
4. 创新设计趋势:陶瓷产品的设计创新是提升陶瓷行业竞争力的重要方面。
设计创新不仅包括产品外观设计,还包括陶瓷材料、工艺和生产工艺的创新。
随着陶瓷行业竞争的加剧,创新设计将成为企业之间竞争的核心。
二、市场需求:1. 建筑陶瓷需求:随着城市化进程的加速和人们生活水平的提高,建筑业对陶瓷产品的需求不断增长。
陶瓷砖、卫生洁具等建筑陶瓷产品的需求将持续增长。
2. 生活陶瓷需求:生活陶瓷产品是指餐具、茶具、装饰摆件等。
随着人们对生活品质的要求不断提高,生活陶瓷产品的需求呈现出多样化、个性化的特点。
3. 工业陶瓷需求:工业陶瓷广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。
随着这些行业的发展,对高性能、高强度、高耐磨、高绝缘等特殊要求的陶瓷产品的需求将不断增加。
三、前景展望:1. 创新技术将推动陶瓷行业发展:陶瓷制造技术的创新将推动产品设计、材料性能和工艺等方面的提升,进一步满足不同市场需求。
2. 智能化转型将提升陶瓷产品附加值:智能陶瓷产品的出现将提升陶瓷产品的附加值,满足消费者个性化需求,为企业带来更多利润。
陶瓷制品批发供应链管理的关键挑战与解决方案
![陶瓷制品批发供应链管理的关键挑战与解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/c1de1bebb8f3f90f76c66137ee06eff9aff8494d.png)
陶瓷制品批发供应链管理的关键挑战与解决方案销售作为一个专业领域,扮演着企业与市场之间的桥梁角色。
在陶瓷制品批发行业,销售人员面临着诸多挑战,如供应链管理、市场竞争、客户需求变化等。
本文将探讨陶瓷制品批发供应链管理的关键挑战,并提出相应的解决方案。
一、供应链管理挑战1. 供应链透明度不足:在陶瓷制品批发行业,供应链中的各个环节相对独立,信息流通不畅,导致供应链透明度不足。
这给销售人员带来了困扰,无法准确了解产品的生产、库存、运输等情况,影响了销售计划的制定和执行。
2. 供应链成本控制困难:陶瓷制品批发行业的供应链成本主要包括原材料采购、生产成本、物流运输等。
但由于市场竞争激烈,成本压力大,销售人员往往难以有效控制供应链成本,导致利润空间被压缩。
3. 供应链风险管理不完善:供应链中存在着各种风险,如原材料供应不稳定、生产质量问题、物流延误等。
这些风险对销售人员来说是无法控制的,但却会直接影响到客户的满意度和销售业绩。
二、供应链管理解决方案1. 建立信息共享平台:为了提高供应链透明度,销售人员可以与供应链中的各个环节建立信息共享平台,实现信息的及时传递和共享。
通过共享生产计划、库存情况、运输进度等信息,销售人员可以更好地掌握产品的供应情况,做出准确的销售决策。
2. 优化供应链流程:销售人员可以与供应链中的各个环节合作,共同优化供应链流程,提高效率和降低成本。
例如,与供应商合作,优化原材料采购流程,实现成本的控制;与物流公司合作,优化物流运输方案,缩短交货时间,降低运输成本。
3. 建立风险管理机制:销售人员可以与供应链中的各个环节建立风险管理机制,及时应对潜在的风险。
例如,与供应商签订合同,明确产品质量要求和交货时间;与物流公司签订服务协议,明确物流运输的责任和赔偿机制。
同时,销售人员还可以与客户建立紧密的合作关系,了解其需求和反馈,及时解决问题,降低风险。
4. 提升销售技能和专业知识:销售人员在面对供应链管理挑战时,需要具备较高的销售技能和专业知识。
总结陶瓷生产过程中的问题与解决方案
![总结陶瓷生产过程中的问题与解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/6234fa9777eeaeaad1f34693daef5ef7bb0d125c.png)
总结陶瓷生产过程中的问题与解决方案陶瓷作为一种古老且广泛应用的材料,在现代社会的各个领域扮演着重要角色。
然而,在陶瓷生产过程中难免会遇到一些问题,如原料选择、工艺控制、产品质量等方面的挑战。
本文将对陶瓷生产过程中的问题进行总结,并提出一些解决方案,以期能够帮助生产厂家提高生产效率和产品质量。
一、原料选择的问题与解决方案在陶瓷生产过程中,原料的选择对产品质量有着至关重要的影响。
然而,由于原料市场的复杂性和多样性,制造商往往面临以下问题:1. 原料品质不一:市场上的原料质量良莠不齐,存在着夹杂物、杂质超标等问题,给生产过程带来了挑战。
解决方案:建立严格的原料供应商评估体系,选择信誉良好、质量可靠的供应商。
定期进行原料质检,对于不合格的原料进行退货处理。
2. 原料成本控制不当:陶瓷生产中原料成本通常占到总成本的很大比例,而原料价格的波动性较大,容易导致成本控制失衡。
解决方案:与供应商建立长期稳定的合作关系,争取价格优惠。
同时,加强内部成本管理,优化原料使用比例,降低废品率,提高生产效率。
二、工艺控制的问题与解决方案1. 温度控制不准确:陶瓷的烧制过程对温度的控制要求严格,过高或过低都会对产品质量产生不良影响。
解决方案:引入先进的温度控制系统,如PID控制系统,精确监测和调控烧制温度。
合理安排人员轮班,确保工艺控制的连续性和稳定性。
2. 工艺参数调节困难:陶瓷生产过程中,工艺参数(如烧结时间、烧结温度、烧结速度等)的调节对产品的质量影响巨大。
然而,由于工艺参数的复杂性,调节起来往往比较困难。
解决方案:引入自动控制技术,建立工艺参数数据库和自动控制系统,以实现工艺参数的精确调节和记录。
三、产品质量问题与解决方案1. 产品表面质量不佳:在陶瓷生产中,常常会出现产品表面开裂、气泡、斑点等问题,影响产品的外观质量和使用寿命。
解决方案:优化工艺参数,加强烧制过程中的温度和气氛调控,减少产品表面缺陷的产生。
增加生产工艺流程中的质量检验环节,筛选出不合格产品,减少次品率。
全抛釉瓷砖生产过程中常见技术问题及解决方法
![全抛釉瓷砖生产过程中常见技术问题及解决方法](https://img.taocdn.com/s3/m/8edc4c4e0a1c59eef8c75fbfc77da26924c5964e.png)
1前言全抛釉瓷砖是一种可以在釉面进行抛光工序的特殊瓷砖,集仿古砖和抛光砖的优点于一身。
全抛釉瓷砖的釉面如抛光砖般光滑亮洁,同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富,色彩厚重或绚丽,花纹各式各样,深受业界和广大消费者的喜爱。
随着装饰手段的多样化和工艺技术的不断进步,其市场份额占有率也逐步提高。
但是在全抛釉瓷砖实际生产过程中因受工艺因素影响,常见有针孔、熔洞,耐磨度不够,凹釉,砖型不好,耐酸碱,辊棒印等问题。
下面主要就全抛釉瓷砖生产过程中的上述这些常见技术问题进行探究,并提出了合理化的解决方法。
2全抛釉瓷砖生产过程中常见技术问题及解决方案全抛釉釉面出现针孔、熔洞的原因可以从以下几个方面考虑:砖坯粉料成型、釉料、淋釉、烧成等考虑。
2.1.1砖坯粉料成型方面a.配方或者选材不合理,导致烧失量过大,始熔点过高或者过低,不能和釉料始熔点相匹配。
b.球磨加工不够精细,过筛除铁不彻底,导致杂质郭惠法,熊超圆,陈光(清远市简一陶瓷有限公司,清远511500)因其独特的仿石材效果以及优越的物理性能,从出现以来,一直是家装行业的宠儿。
全抛釉瓷砖的产品质量与生产过程中各项工艺流程紧密相连,本文结合实际生产,从生产工艺角度,对全抛釉瓷砖的生产过程中常见技术问题进行探究,并提出了合理化的解决方法。
技术问题;解决方案针孔,可以加强过筛除铁。
c.压机压制后,砖坯表面有粉团或者假颗粒或者纤维状状杂质存在,调整粉料颗粒级配,必要时在压机进料口加多筛网,砖坯表面的纤维杂质可以在干燥窑加装喷火枪烧掉。
d.磨坯过深,导致坯体表面有小孔,适当磨浅即可。
e.压机压力过大,导致烧成时排气困难。
f.坯体有低温杂质造成,如低温煤粉,或者低温大颗粒。
g.坯体干燥落脏。
2.1.2釉料方面a.面釉中铝含量过低,或配方不合理,导致面釉耐火度或始熔点不能匹配烧成条件,目前多数陶瓷厂要求面釉中铝含量要达到30%以上。
b.和面釉相比,抛釉配方对于针孔的影响较小,一般要求抛釉硅铝总量要达到55%以上,从而提高配方的稳定性,生产实践中,当生产出现针孔时外加氧化铝浆也是有效措施之一。
陶瓷企业物流发展的障碍及解决之道
![陶瓷企业物流发展的障碍及解决之道](https://img.taocdn.com/s3/m/8393c5f0770bf78a652954c7.png)
秀、 跟风 等 综 合 症 , 乱 了大 批 陶瓷 营 销 者 的 嗅的消费热点 和潮 流 , 自己 给 的生 产 车 间下 达 错 误 的 生 产 订 单 。生 产 车 间在 产 品 1 %左 右 的 比例 j南 于 陶 瓷 企 业 自身特 点 造 成 了 全 5 开 发 等 方 面 又对 市 场 反 应 较 为 迟 钝 , 常 造 成 ” : 经 行 业 物 流 管 理 资本 的 极 大 占用 和 资 源 的 极 大 浪 费 , 品刚 出 , 场 已丢 ”的情 况 。规 模 大 的 陶 瓷 厂 家 , 市 则 给 本 已 步 履 艰 难 的 陶 瓷业 负上 了沉 重 的枷 锁 。 安 排 自己 的 生 产 车 间 每 种 产 品 按 一 定 的 库 存 指 数
大 批 物 流 员 工 ,添置 相 当数 量 的 办 公 设 备 等 等 , 同
目前 陶 瓷 市 场 由 于 恶 性 竞 争 引 发 了 浮 躁 、 作
时 还 须 进 行一 系 列 复 杂 的管 理 。如 果 整 个 过 程 运 行 得 还 比较 顺 利 的话 , 经 营 成 本 也 会 在 总 成 本 中 占 其
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陶瓷行业智能制造与质量控制方案
![陶瓷行业智能制造与质量控制方案](https://img.taocdn.com/s3/m/2ea31c8b29ea81c758f5f61fb7360b4c2e3f2ad7.png)
陶瓷行业智能制造与质量控制方案第1章智能制造概述 (3)1.1 陶瓷行业现状分析 (3)1.2 智能制造发展趋势 (3)1.3 智能制造在陶瓷行业的应用 (3)第2章质量控制策略 (4)2.1 质量控制基本原理 (4)2.2 陶瓷产品质量影响因素 (4)2.3 质量控制策略制定 (5)第3章智能化生产线设计 (5)3.1 生产线布局优化 (5)3.1.1 布局设计原则 (5)3.1.2 布局设计方法 (5)3.1.3 布局设计实施 (6)3.2 自动化设备选型与配置 (6)3.2.1 设备选型原则 (6)3.2.2 设备配置方案 (6)3.3 智能化控制系统设计 (6)3.3.1 控制系统架构 (6)3.3.2 控制系统功能 (6)3.3.3 控制系统实施 (7)第4章数据采集与分析 (7)4.1 传感器与数据采集技术 (7)4.1.1 传感器选型与布局 (7)4.1.2 数据采集系统设计 (7)4.1.3 数据传输与存储 (7)4.2 生产过程数据管理 (7)4.2.1 数据标准化与规范化 (7)4.2.2 数据质量管理 (7)4.2.3 数据集成与共享 (8)4.3 数据分析与应用 (8)4.3.1 生产过程监控与分析 (8)4.3.2 质量预测与控制 (8)4.3.3 优化生产决策 (8)4.3.4 智能决策支持系统 (8)第5章智能制造执行系统 (8)5.1 MES系统功能与架构 (8)5.1.1 功能概述 (8)5.1.2 架构设计 (8)5.2 生产调度与优化 (8)5.2.1 生产调度 (9)5.2.2 生产优化 (9)5.3.1 生产过程监控 (9)5.3.2 生产追溯 (9)5.3.3 生产数据分析 (9)第6章人工智能技术应用 (9)6.1 人工智能算法简介 (9)6.2 陶瓷缺陷检测与识别 (9)6.3 人工智能在陶瓷生产中的应用案例 (10)第7章质量预测与控制 (10)7.1 质量预测方法 (10)7.1.1 统计过程控制(SPC)预测 (11)7.1.2 机器学习算法预测 (11)7.1.3 大数据分析预测 (11)7.2 控制策略优化 (11)7.2.1 智能优化算法 (11)7.2.2 模型预测控制(MPC) (11)7.3 质量风险预警与应对 (11)7.3.1 风险预警指标体系 (11)7.3.2 预警模型构建 (12)7.3.3 风险应对策略 (12)第8章数字化设计与仿真 (12)8.1 陶瓷产品数字化设计 (12)8.1.1 设计理念与流程 (12)8.1.2 参数化设计方法 (12)8.1.3 设计实例分析 (12)8.2 陶瓷成型过程仿真 (12)8.2.1 成型过程概述 (12)8.2.2 有限元仿真技术 (12)8.2.3 成型过程仿真案例分析 (12)8.3 窑炉烧成过程仿真 (13)8.3.1 烧成过程概述 (13)8.3.2 烧成过程仿真方法 (13)8.3.3 烧成过程仿真案例分析 (13)第9章智能物流与仓储 (13)9.1 智能物流系统设计 (13)9.1.1 系统概述 (13)9.1.2 系统架构 (13)9.1.3 关键技术 (13)9.2 仓储管理与优化 (13)9.2.1 仓储管理概述 (13)9.2.2 仓储管理策略 (14)9.2.3 仓储优化措施 (14)9.3 物流与仓储系统集成 (14)9.3.1 系统集成概述 (14)9.3.3 集成效果 (14)第10章智能制造与质量控制实施策略 (14)10.1 项目管理与推进 (14)10.2 人才培养与团队建设 (15)10.3 持续改进与优化方案 (15)第1章智能制造概述1.1 陶瓷行业现状分析陶瓷行业作为我国传统的制造业,具有悠久的历史和深厚的文化底蕴。
陶瓷烧制常见问题解决方案汇总
![陶瓷烧制常见问题解决方案汇总](https://img.taocdn.com/s3/m/4edee927a200a6c30c22590102020740be1ecda3.png)
陶瓷烧制常见问题解决方案汇总陶瓷烧制是一门古老而精细的工艺,它涉及到多个环节和技术,因此在烧制过程中常会遇到一些问题。
本文将对陶瓷烧制中常见的问题进行解析,并提供相应的解决方案。
一、开裂问题在陶瓷烧制过程中,开裂是一个常见的问题。
开裂的原因可能是原料的问题,也可能是烧制过程中的温度控制不当。
解决开裂问题的方法有以下几点:1. 选择合适的原料:在选择原料时,要注意其热胀冷缩系数的匹配性,避免因为原料的热胀冷缩不一致而导致开裂。
2. 控制烧制温度:合理的烧制温度是避免开裂的关键。
过高的温度会导致陶瓷过度烧结,从而引起开裂;而过低的温度则会导致陶瓷无法完全烧结,同样会引起开裂。
因此,在烧制过程中要严格控制温度,确保在合适的范围内。
3. 采用预烧工艺:对于一些易开裂的陶瓷制品,可以采用预烧工艺。
预烧可以有效地释放陶瓷内部的应力,降低开裂的风险。
二、变形问题在陶瓷烧制过程中,由于各种原因,陶瓷制品可能会出现变形的问题。
解决变形问题的方法有以下几点:1. 控制烧制温度:烧制温度的过高或过低都可能导致陶瓷变形。
因此,在烧制过程中要严格控制温度,确保在适宜的范围内。
2. 增加支撑:对于一些较大或形状复杂的陶瓷制品,可以在烧制前增加支撑,以防止变形。
支撑可以使用陶瓷纸、陶瓷棒等材料。
3. 优化烧制工艺:通过优化烧制工艺,如调整烧制时间、升温速率等,可以减少陶瓷变形的风险。
三、色差问题陶瓷制品的色差是一个常见的问题,它可能是由于原料的问题,也可能是烧制过程中的温度控制不当所致。
解决色差问题的方法有以下几点:1. 选择合适的原料:在选择原料时,要注意其颜色的稳定性和一致性。
避免使用颜色不一致的原料,以免影响陶瓷制品的整体色调。
2. 控制烧制温度:烧制温度的过高或过低都可能导致陶瓷色差。
因此,在烧制过程中要严格控制温度,确保在适宜的范围内。
3. 采用釉料调配技术:通过调配不同的釉料,可以改变陶瓷的颜色。
对于有色陶瓷制品,可以通过调配适当的釉料来调整颜色,以达到预期的效果。
陶瓷企业的问题和解决方案
![陶瓷企业的问题和解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/01b7f6c4da38376baf1faeda.png)
陶瓷企业的问题和解决方案来源:北斗论文网 /摘要陶瓷,是灿烂的中华五千年民族文化的瑰宝。
陶瓷根在中国,现代却振兴于西方。
适应于工业化大生产的现代陶瓷,在国外特别是在意、法、美、日等国的兴起,使中国传统陶瓷工艺慢慢走向没落。
20世纪20年代,中国陶瓷业开始转向现代陶瓷,全面向西方看齐。
本文以国内陶瓷行业的领军品牌——鹰牌陶瓷为研究对象,研究陶瓷企业的问题和解决方案,对我国陶瓷业的发展有重大意义.关键词陶瓷企业企业管理经营策略 Abstract Ceramics, is a splendid culture of five thousand years of Chinese treasures. Ceramic root in China, but the revitalization of the modern Western. Adapted to industrial mass production of modern ceramics, in particular care in foreign countries, France and the United States, Japan and other countries the rise of the Chinese tradition of ceramic art to decline slowly. The 20th century, 20 years, China's ceramic industry started to modern ceramics, the full line to the West.Research on enterprise issues and ceramic solutions for the development of China's ceramic industry of great significance.Key words: ceramic enterprises, enterprise management, business strategy 摘要 1关键词陶瓷企业企业管理经营策略 11. 研究背景 22. 鹰牌陶瓷存在的问题 32.1. 国内竞争压力过大。
建筑陶瓷行业行业痛点与解决措施
![建筑陶瓷行业行业痛点与解决措施](https://img.taocdn.com/s3/m/52e65582a0c7aa00b52acfc789eb172ded6399b7.png)
建筑陶瓷行业行业痛点与解决措施xx年xx月xx日CATALOGUE目录•引言•行业痛点•解决措施•具体实施方案•结论01引言建筑陶瓷行业作为传统的制造业,近年来面临着经济转型升级、环保政策加强等多重压力,市场竞争也日益激烈。
随着科技的不断进步,新型材料如石墨烯、碳纤维等对传统陶瓷行业造成了冲击。
背景介绍1行业现状23建筑陶瓷行业竞争激烈,市场集中度逐渐提高。
受环保政策影响,部分企业面临停产或减产的压力。
国内建筑陶瓷市场受到国际市场竞争的冲击,出口市场压力较大。
通过分析建筑陶瓷行业的痛点,找出影响行业发展的主要因素。
为企业制定有针对性的解决措施提供参考。
提高行业的整体竞争力和可持续发展水平。
痛点分析的目的和意义02行业痛点由于生产工艺和原材料等问题,导致产品在使用过程中出现各种质量问题,如开裂、变形、色差等。
产品质量不稳定部分企业的产品性能与国际先进水平存在较大差距,如保温、隔热、防水等功能不足。
产品性能落后产品质量与性能问题生产成本高建筑陶瓷行业的生产过程需要耗费大量的能源和原材料,导致生产成本较高。
价格竞争力低由于国内市场竞争激烈,企业为了争夺市场份额,往往采取低价策略,导致产品价格竞争力较低。
生产成本高,价格竞争力低废气排放建筑陶瓷生产过程中需要经过多道高温工序,会产生大量的废气,如不进行有效的治理,会对环境造成严重污染。
废水排放部分企业在生产过程中产生大量的废水,若处理不当,会对周边环境和水体造成严重污染。
生产过程中的环境污染问题国内建筑陶瓷行业标准不一,不同企业的产品性能和质量参差不齐,给消费者带来不便。
行业标准不一由于市场监管不力,部分假冒伪劣产品流入市场,对建筑陶瓷行业的声誉造成不良影响。
市场监管不力行业标准不一,市场监管不力03解决措施研发新型生产技术和设备加大科技研发投入,推动建筑陶瓷生产技术的持续升级,引入智能化、自动化生产线,提高生产效率。
严格把控产品质量建立完善的质量监控体系,对原材料采购、加工、烧成等各环节进行严格的质量检测和控制,确保产品质量符合国家标准和客户要求。
陶瓷生产过程中噪声治理方案
![陶瓷生产过程中噪声治理方案](https://img.taocdn.com/s3/m/435e90592379168884868762caaedd3383c4b599.png)
陶瓷生产过程中噪声治理方案陶瓷生产是一种传统而重要的产业,但是在生产过程中会产生噪声污染问题,对员工的身体健康和工作效率造成不良影响。
对陶瓷生产过程中的噪声进行治理是必要的。
本文将介绍陶瓷生产过程中常见的噪声来源以及相应的治理方案。
陶瓷生产过程中常见的噪声来源主要包括以下几个方面:1. 机械设备噪声:陶瓷生产过程中会使用各种机械设备,如搅拌机、破碎机、烧结炉等,这些设备的运行会产生机械振动和噪声。
2. 燃烧噪声:烧结炉中的燃烧过程会产生燃烧噪声,特别是在点火和熄火过程中噪声较大。
3. 斗车运输噪声:将陶瓷原料运输到研磨车间时,常会使用斗车,斗车的运输过程中会产生噪声。
4. 研磨噪声:陶瓷生产中,常常需要对原料进行研磨,研磨过程中产生的噪声较高。
针对以上噪声来源,可以采取以下治理方案:1. 机械设备噪声治理:可以通过选择低噪声的机械设备来减少机械设备噪声。
还可以采取隔音措施,例如在机械设备周围设置隔音罩或隔音房,减少噪声的传播。
2. 燃烧噪声治理:可以通过改进燃烧系统来减少燃烧噪声。
可以选择低噪声的燃烧器,优化燃烧参数,减少噪声产生。
还可以在燃烧炉周围设置隔音罩,减少噪声的传播。
3. 斗车运输噪声治理:可以选择低噪声的斗车,减少运输噪声。
还可以对斗车进行隔音处理,例如在斗车车身内部或车底铺设吸音材料。
除了上述治理方案外,还可以采取以下综合措施来进一步减轻陶瓷生产过程中的噪声污染:1. 优化生产工艺:合理调整生产工艺,减少噪声产生。
可以优化研磨参数,减少研磨时间和频次,减少噪声的产生。
2. 加强维护管理:定期对设备进行维护保养,保持设备的良好状态,减少设备故障和噪声产生。
3. 加强职工培训:加强对职工的噪声危害防护知识培训,提高职工的噪声危害防护意识。
4. 加强监测和评估:定期进行噪声监测和评估,及时发现并解决噪声问题。
陶瓷生产过程中的噪声治理方案主要包括选择低噪声设备、对设备和车辆进行隔音处理、优化生产工艺、加强维护管理、加强职工培训以及定期监测和评估。
陶瓷企业管理方案制定
![陶瓷企业管理方案制定](https://img.taocdn.com/s3/m/48481cc882d049649b6648d7c1c708a1284a0af6.png)
陶瓷企业管理方案制定下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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陶瓷生产过程中噪声治理方案
![陶瓷生产过程中噪声治理方案](https://img.taocdn.com/s3/m/1974e6c6ed3a87c24028915f804d2b160b4e86ec.png)
陶瓷生产过程中噪声治理方案陶瓷生产是一个传统的工艺行业,然而随着科技的发展和技术的进步,现代陶瓷生产线不仅大大提高了生产效率,还提高了产品质量。
但是陶瓷生产过程中产生的噪声污染问题也日益凸显,对员工的健康和生产环境造成了严重影响。
如何有效地治理陶瓷生产过程中的噪声成为了一个亟待解决的问题。
一、陶瓷生产过程中噪声源的分析在陶瓷生产过程中,主要的噪声源包括以下几个方面:1. 机械设备的噪声:生产线上的搅拌机、研磨机、压坯机等设备在工作时会产生很大的噪音。
2. 高温烧结的噪声:陶瓷生产过程中的高温烧结环节也是产生噪音的重要来源。
3. 车辆行驶的噪声:在车间内搬运原材料和成品的叉车、铲车等车辆也会产生一定的噪音。
针对陶瓷生产过程中的噪声污染问题,我们可以采取以下一些措施进行治理。
1. 优化设备和工艺:通过对陶瓷生产设备进行优化改造,采用新型陶瓷生产设备和工艺,可以有效减少设备运行时产生的噪音。
比如采用低噪声的电动机、安装减震设备等。
2. 加强设备维护和管理:定期对生产设备进行维护保养,及时发现并消除设备故障和噪音源,保证设备的正常运行,降低噪声污染。
3. 合理规划车间布局:合理规划车间的布局,将产生噪音的设备尽可能远离员工的工作区域,减少噪音对员工的影响。
4. 增加隔音设施:在生产车间内增设隔音墙、隔音窗等隔音设施,将噪声限制在一定范围内,减少噪音对外部环境的影响。
5. 做好员工个人防护:给员工提供有效的耳塞、耳罩等个人防护用品,减少噪音对员工耳膜的损伤。
6. 加强环境监测和评估:定期对生产车间的噪声进行监测和评估,及时发现噪声超标问题,采取相应的治理措施,保证生产环境符合国家相关标准。
针对上述的噪声治理方案,我们还需要对其治理效果进行评估。
具体可以从以下几个方面进行评估:1. 噪声水平的监测:通过对治理前后的生产车间进行噪声水平的监测,评估治理效果是否达到预期的效果。
2. 员工健康状况的调查:对员工的耳聋发病率、睡眠质量等指标进行调查,评估员工的健康状况是否得到改善。
瓷砖17个质量问题产生原因及解决方案
![瓷砖17个质量问题产生原因及解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/99efa11402d8ce2f0066f5335a8102d276a2612d.png)
瓷砖17个质量问题产生原因及解决方案瓷砖质量问题一直倍受厂家、经销商和消费者关注,市场行情好的时候,有些质量问题就被忽视甚至忽略了,因为缺货顾不上,但一旦行情不好了,一丁点质量问题就会被不断放大,给售后工作带来麻烦和困扰。
瓷砖17个质量问题产生原因及解决方案瓷砖质量问题一直倍受厂家、经销商和消费者关注,市场行情好的时候,有些质量问题就被忽视甚至忽略了,因为缺货顾不上,但一旦行情不好了,一丁点质量问题就会被不断放大,给售后工作带来麻烦和困扰。
普通瓷质砖常见缺陷:色差、变形、大小头、收腰、鼓肚、厚度偏差、开裂、崩裂、崩边角、黑心、斑点、熔洞等01色差色差:是指同一块砖或是统一批砖出现的颜色上的差别,达到影响装修效果的地步。
色差又分为两类两批或两块砖之间色差、单块砖上色差。
产生原因:产生色差的主要原因是坯料波动和烧成条件变化,同时生产过程控制不严也易造成色差。
原料储存量少,每一批次原料使用时间短,容易造成原料的化学成分波动大。
空窑是造成色差的另一主要原因,空窑会造成窑炉气氛改变,从而导致坯体色差。
窑炉断面温差和烧成气氛也是造成色差的一个原因。
由于坯体温度的变化引起渗花釉流动性显著变化,影响渗透深度和扩散性,如果波动大易产生色差。
解决办法:从备料储料开始到烧成各个环节尽量控制稳定,尽量一品一线,少空窑少转窑。
02夹层夹层:又叫起层、层裂、分层和重生,表现在产品上轻则砖面出泡,重者出现多层现象,严重成不了形。
产生原因:产生的根本原因是由于模内粉料中的气体排放不畅造成的,其影响因素很多,归结起来主要有两方面的原因:一是粉料性能方面的原因,另一个是压机方面的原因。
03针孔针孔:指产品表面出现针刺状的小孔。
产生原因:1、通常是窑炉烧成曲线不合理,温度太高所致。
2、窑炉烧成周期过快所致。
04变形变形:指相对于正常的砖所产生的不规则变化。
产生原因:影响变形的因素很多如坯体配方、成形、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。
陶瓷生产过程中噪声治理方案
![陶瓷生产过程中噪声治理方案](https://img.taocdn.com/s3/m/7b4c167130126edb6f1aff00bed5b9f3f90f72d6.png)
陶瓷生产过程中噪声治理方案随着我国陶瓷产业的不断发展,陶瓷生产过程中的噪声问题也日益凸显。
噪声不仅影响了员工的身心健康,还对周边居民的生活造成了干扰。
陶瓷生产过程中的噪声治理成为行业内亟待解决的问题。
本文将针对陶瓷生产中的噪声问题提出一些治理方案,希望能够对陶瓷企业进行噪声管控提供一些参考。
一、噪声来源分析陶瓷生产过程中的噪声来源主要包括原料制备、制坯、烧结、包装等环节。
制坯过程中的搅拌机、压机等设备噪声较大;烧结过程中的窑炉运转和通风系统所产生的噪声也比较显著;而包装环节则主要受到包装机械的影响。
通过对噪声来源进行分析,可以有针对性地制定相应的噪声治理方案。
二、噪声治理方案1. 设备更新换代设备是噪声产生的主要源头,因此通过更新换代陈旧设备是解决噪声问题的有效途径。
采用新型高效低噪声设备,可以显著降低生产过程中的噪声污染。
对老旧设备进行维护和定期检查,确保设备运行平稳,也是减少噪声污染的重要手段。
2. 隔声隔音通过对生产车间进行隔音设计,可以有效隔离噪声传播。
采用吸音材料、隔音板等设施对生产车间进行隔音处理,既可以减少噪声对周边环境的影响,又能保障员工的身心健康。
3. 增加消音设备在制定消音方案时,我们可以通过增加消音设备来减少噪声产生。
在搅拌机、压机等设备的周围安装消音罩、消音垫等消音设备,可以有效降低设备运转时所产生的噪声。
4. 调整生产流程通过合理调整生产流程,可以降低噪声产生。
例如在工艺上采用新型的制坯工艺,或者在操作上减少设备运行时间,都可以在一定程度上降低噪声产生。
5. 加强管理加强对设备运行的管理,定期对设备进行检修和保养,确保设备运行平稳,降低设备产生的噪声。
加强对员工的安全生产意识培训和教育,合理安排工作时间,减少加班加点产生的噪声,也是噪声治理的一项重要举措。
6. 定期监测定期对生产车间和周边环境进行噪声监测,及时了解噪声的变化情况,做好监测记录,为治理噪声问题提供参考依据。
工作总结陶瓷生产线改进方案总结
![工作总结陶瓷生产线改进方案总结](https://img.taocdn.com/s3/m/2ee1159bd05abe23482fb4daa58da0116c171ff4.png)
工作总结陶瓷生产线改进方案总结工作总结:陶瓷生产线改进方案总结近期我负责对公司的陶瓷生产线进行改进和优化方案的研究,现将改进方案总结如下:一、现状分析陶瓷生产线作为公司的重要生产线,在生产效率、产品质量和资源利用方面存在一些问题。
经过调研和分析,主要问题表现为生产线的低效率,产品质量的不稳定以及原材料的浪费。
为了解决这些问题,我们制定了多方面的改进方案。
二、改进方案之一:自动化生产自动化生产是提高陶瓷生产效率的重要手段。
通过引入更先进的自动化设备和技术,可以实现陶瓷生产线的自动化程度的提升,减少人工操作,提高生产效率。
我们建议引进智能机器人进行输送和分拣工作,减少人为差错和操作时间,并对生产线进行网络化管理,实现生产数据的实时监控和追踪,以便快速发现和解决问题。
三、改进方案之二:质量控制为了提高产品质量的稳定性,我们建议在生产线上加强质量控制环节。
首先,可以引入更先进的传感器和测量设备,实时监测产品的质量参数,如尺寸、重量和密度等,并设置自动化反馈机制,以便在产品出现异常时及时进行调整和修正。
其次,可以强化对原材料的检测和筛选,确保每批原料的质量符合要求,从根源上控制产品质量。
四、改进方案之三:节约资源陶瓷生产过程中,原材料和能源是不可或缺的资源,因此,合理利用和节约资源是陶瓷生产线改进的重要方面。
我们建议通过引入节能设备,如高效烘干设备和燃气循环炉等,来减少能源的消耗。
另外,优化原材料的使用比例和配比,减少原材料的浪费。
同时,建议对废弃物的处理进行改进,引入环保设备和技术,将废弃物进行回收和再利用,实现资源的循环利用。
五、改进方案之四:员工培训为了顺利实施改进方案,我们还需要对员工进行培训和教育,提高员工对新技术和设备的操作和维护技能。
同时,可以加强员工的质量意识和环保意识,让他们养成良好的质量管理和资源节约的习惯,为改进方案的有效实施提供保障。
六、总结通过对陶瓷生产线的改进方案的研究和实施,我们可以有效提升生产效率,优化产品质量,节约资源。
陶瓷生产过程中噪声治理方案
![陶瓷生产过程中噪声治理方案](https://img.taocdn.com/s3/m/21e267c58662caaedd3383c4bb4cf7ec4afeb6ff.png)
陶瓷生产过程中噪声治理方案陶瓷生产是一个广泛应用于建筑、家居和工业领域的重要产业,然而在生产过程中,常常会伴随着噪声污染的问题。
噪声不仅会影响工人的工作效率和身心健康,还会对周边环境和居民造成影响。
陶瓷生产过程中的噪声治理成为了一个亟待解决的问题。
一、噪声产生的原因在陶瓷生产过程中,噪声主要来源于以下几个方面:1. 设备噪声:陶瓷生产线上的搅拌机、烧结机、切割机等设备在运转时会产生一定的噪声;2. 料场搬运噪声:在陶瓷生产过程中,需要对原材料进行搬运和装卸,这些操作会产生一定的噪声;3. 工人作业噪声:陶瓷生产过程中的工人作业也会伴随着一定的噪声,比如操作机器、使用工具等都可能产生一定的噪声。
二、噪声治理方案为了解决陶瓷生产过程中的噪声问题,我们可以采取以下措施:1. 设备更新换代:陶瓷生产过程中使用的老旧设备通常会产生更大的噪声,因此可以考虑进行设备的更新换代,选用噪声更小的新型设备;2. 设备维护和保养:定期对设备进行维护和保养,保持设备的正常运转状态,减少因设备故障而产生的不正常噪声;3. 噪声隔离和防护:在陶瓷生产线上设置隔音隔振装置,比如加装隔音罩、减震吸振装置等,以减少设备噪声的外传;4. 声学改造:对生产厂房进行声学改造,采用吸声材料、隔音墙等措施来降低噪声的传播;5. 作业规范管理:对工人的作业进行规范管理,尽量减少不必要的噪声产生,比如采取佩戴耳塞、降低机器运转速度等措施;6. 环保设施建设:在生产厂区周边建设噪声隔离带或者绿化带,减少噪声对周边居民的影响。
三、噪声治理效果评估针对陶瓷生产过程中的噪声治理方案,需要进行定期的噪声治理效果评估,以确保治理措施的有效性。
评估可以从以下几个方面展开:1. 测量噪声水平:通过专业的噪声测量仪器对生产现场和周边环境的噪声水平进行定期测量,比较治理前后的噪声变化情况;2. 工人健康调查:通过对工人的健康状况进行定期调查,了解噪声对工人身体的影响情况,评估噪声治理方案对工人健康的影响;3. 环境影响评估:对周边居民的生活环境进行定期调查,了解噪声对他们的影响情况,评估噪声治理方案对周边环境的影响。
总结提高陶瓷产品竞争力的整体方案
![总结提高陶瓷产品竞争力的整体方案](https://img.taocdn.com/s3/m/9ec4fe6b0166f5335a8102d276a20029bd646331.png)
总结提高陶瓷产品竞争力的整体方案提高陶瓷产品竞争力的整体方案总结陶瓷产品在当今市场上具有很大的竞争潜力和市场需求。
为了提高陶瓷产品的竞争力,需要从多个方面进行改进和提升。
本文将从产品设计、技术研发、市场推广和品牌建设等方面提出一套综合的提高陶瓷产品竞争力的整体方案。
一、产品设计优秀的产品设计是提高陶瓷产品竞争力的重要因素之一。
企业应该注重以下几点:1.市场调研:了解消费者的需求和喜好,针对不同细分市场开发适应性强的产品。
2.创新设计:引入创新元素,与时俱进,不断推陈出新,使产品更具吸引力和竞争力。
3.品质保证:确保产品质量过关,降低次品率,提高产品的使用寿命和用户体验。
二、技术研发技术研发是提高陶瓷产品竞争力的重要支撑。
企业应该注重以下几点:1.引进先进技术:加强与国内外科研机构、院校的合作,引进先进的生产技术和设备,提高产品的生产效率和质量。
2.研发新产品:加大科研投入,不断开发新产品,满足市场的不同需求。
3.技术人才培养:加强对技术人才的培养和引进,提高企业的技术创新能力和竞争力。
三、市场推广市场推广是提高陶瓷产品竞争力的关键环节。
企业应该注重以下几点:1.品牌定位:根据产品特点和目标市场,进行准确定位,明确品牌形象和目标消费群体。
2.渠道拓展:积极拓展多渠道销售网络,包括线上销售渠道和线下经销商渠道,提高产品的市场覆盖率。
3.营销策略:根据不同市场需求,制定差异化的营销策略,包括价格、促销和推广等方面,提高产品的市场竞争力。
四、品牌建设品牌建设是提高陶瓷产品竞争力的长期目标。
企业应该注重以下几点:1.品牌形象塑造:通过广告、宣传和推广活动,加强品牌形象的建设,提高品牌在消费者心目中的认知度和美誉度。
2.售后服务:建立完善的售后服务体系,及时解决消费者的问题和投诉,增强品牌信誉度和用户口碑。
3.社会责任:积极履行企业社会责任,参与公益活动,传递企业正能量,树立良好的企业形象。
综上所述,通过改进产品设计、加强技术研发、进行市场推广和品牌建设,可以提高陶瓷产品的竞争力,满足市场需求,获得更大的市场份额。
烧制陶瓷的常见问题及解决方案
![烧制陶瓷的常见问题及解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/1eb71ded185f312b3169a45177232f60ddcce7b6.png)
烧制陶瓷的常见问题及解决方案陶瓷作为一种古老而又广泛应用的材料,被人们用于制作各种器物和艺术品。
然而,在烧制陶瓷的过程中,常常会遇到一些问题。
本文将讨论一些常见的问题,并提供相应的解决方案。
一、瓷胎开裂瓷胎开裂是烧制陶瓷过程中最常见的问题之一。
这种现象通常是由于瓷胎内外温度差异引起的。
解决这个问题的方法有两种。
一种是在烧制过程中逐渐升温,使瓷胎内外的温度均匀。
另一种方法是在瓷胎表面涂上一层保护剂,以减少温度差异。
二、釉面开裂釉面开裂是指瓷器表面釉层出现裂纹。
这种问题通常是由于釉层与瓷胎之间的热胀冷缩不一致引起的。
为了解决这个问题,可以在釉层上添加一些助熔剂,使釉层与瓷胎之间的热胀冷缩趋于一致。
此外,还可以调整烧制的温度和时间,以减少釉层开裂的可能性。
三、气泡和黑点气泡和黑点是烧制陶瓷过程中常见的缺陷。
气泡通常是由于瓷胎内部存在气体,而黑点则是由于釉料中存在杂质引起的。
为了避免气泡和黑点的产生,可以在烧制前对瓷胎进行脱气处理,以去除内部的气体。
同时,也要注意釉料的纯净度,选择质量好的釉料,以减少杂质的存在。
四、瓷器变形瓷器在烧制过程中容易出现变形的问题。
这通常是由于瓷胎中存在应力不均匀引起的。
为了解决这个问题,可以在烧制过程中适当调整温度和时间,使瓷胎中的应力得到释放。
此外,还可以在烧制前对瓷胎进行预处理,以减少变形的可能性。
五、釉面色泽不均匀釉面色泽不均匀是指瓷器表面釉层的颜色不一致。
这种问题通常是由于釉料的配比不合理或烧制温度不当引起的。
为了解决这个问题,可以在釉料中添加一些颜料,以调整颜色的均匀度。
同时,也要注意控制烧制的温度和时间,使釉层能够均匀熔化。
六、瓷器破损瓷器在烧制和使用过程中容易出现破损的问题。
为了避免瓷器破损,可以在烧制过程中控制温度和时间,避免瓷器过度收缩或变形。
此外,还可以在使用过程中注意避免碰撞和摔落,以减少瓷器的破损。
总结起来,烧制陶瓷过程中常见的问题包括瓷胎开裂、釉面开裂、气泡和黑点、瓷器变形、釉面色泽不均匀以及瓷器破损等。
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陶瓷企业的问题和解决方案
来源:北斗论文网 /
摘要
陶瓷,是灿烂的中华五千年民族文化的瑰宝。
陶瓷根在中国,现代却振兴于西方。
适应于工业化大生产的现代陶瓷,在国外特别是在意、法、美、日等国的兴起,使中国传统陶瓷工艺慢慢走向没落。
20世纪20年代,中国陶瓷业开始转向现代陶瓷,全面向西方看齐。
本文以国内陶瓷行业的领军品牌——鹰牌陶瓷为研究对象,研究陶瓷企业的问题和解决方案,对我国陶瓷业的发展有重大意义.
关键词陶瓷企业企业管理经营策略 Abstract Ceramics, is a splendid culture of five thousand years of Chinese treasures. Ceramic root in China, but the revitalization of the modern Western. Adapted to industrial mass production of modern ceramics, in particular care in foreign countries, France and the United States, Japan and other countries the rise of the Chinese tradition of ceramic art to decline slowly. The 20th century, 20 years, China's ceramic industry started to modern ceramics, the full line to the West.
Research on enterprise issues and ceramic solutions for the development of China's ceramic industry of great significance.
Key words: ceramic enterprises, enterprise management, business strategy 摘要 1
关键词陶瓷企业企业管理经营策略 1
1. 研究背景 2
2. 鹰牌陶瓷存在的问题 3
2.1. 国内竞争压力过大。
3
2.2. 配套工业跟不上。
3
2.3. 原料供应不稳定。
3
3. 分析问题 3
4. 鹰牌陶瓷解决方案策略 4
4.1. 鹰牌陶瓷技术革新 4
4.2. 鹰牌陶瓷营销策略 4
4.3. 鹰牌陶瓷形象策略 6
4.4. 信息技术的使用 6
4.5. 环保问题的解决 6
4.6. 重新审视企业战略 7
4.7. 调整鹰牌陶瓷经营策略 7
5. 鹰牌陶瓷具体实施战略分析 7
5.1. 主业做大做专 7
5.2. 质量管理提高内部搭建基石 8
5.3. 国际化创新 8
5.4. 应对危机 8
6. 总结 9
致谢 9
参考文献 9 1. 研究背景
最近20年,现代陶瓷(建筑陶瓷和卫生陶瓷是其大宗)在中国得到飞速发展。
我国现有建筑卫生陶瓷企业约3399家(其中建筑陶瓷企业2859家),陶瓷总产量已居世界第一,占世界总产量的1/4强。
不过,高产并没有带来中国陶瓷的复兴。
我们的出口量还不及国内总产量的1%,国际陶瓷市场每年超过200亿美元的贸易额,我们几乎挨不着边。
而且国内市场现在还消化不了这样大的产量。
1999年,我国建陶和卫陶产量分别为18.9亿平方米、5800
万件,2000年估计还要略高于这个数字,而按2000年全国房产竣工面积约10亿平方米计算,共需建陶不超过10亿平方米、卫陶4500万件左右,生产过剩是很显然的。
问题更大的是,总产量高不代表企业的规模就大,中国企业的生产能力一般只有建陶48万平方米、卫陶27 万件左右的水平,规模经济几乎谈不上。
而人家美标一家公司的产量就达2300万件,可以抵上半个中国;小小的瑞士有一个劳芬集团,卫陶产量也达1460万件,销售网络遍布全球,其平均价格折算起来要高出我们3-9倍。
所以,我们的产量越高,负担就越重
国内陶瓷行业的领军品牌——鹰牌陶瓷,正经历着从上到下和从下到上品牌与市场的整合,鹰牌陶瓷将国际领先技术与中国传统制瓷工艺完美结合,主要生产抛光砖、瓷片系列产品,并以三十年的发展实践了中国建陶的进化,也是最早在国外上市的建陶企业。
鹰牌控股有限公司是新加坡股票交易所的上市公司,是当今世界上最具规模的专业化生产建筑陶瓷的企业之一。
自1974年创立至今的30多年中,鹰牌控股一直是中国建陶行业的领导者之一,也是在业内较早提出“市场全球一体化”的概念,并率先实践品牌国际化路线的企业。
鹰牌陶瓷作为鹰牌控股有限公司旗下的旗舰品牌,主要产品有超微粉渗花抛光砖、渗花瓷质抛光砖、釉面砖、瓷质釉面砖、大颗粒抛光砖、仿天然大理石等,其中具有专利的铂金石系列产品和以“魔术师布料系统”装备生产的江山多娇系列产品,更是以全面超越天然石材的特点成为市场新宠。
鹰牌陶瓷凭质量创品牌,凭服务赢市场,在行业和国内外消费者中树立了良好的口碑。
1999年,鹰牌陶瓷在建国50周年成就展中被选定为陶瓷界唯一的代表参展,并获得国家级表彰。
在2005年到2007年中,鹰牌陶瓷先后被北京人民大会堂改造工程、北京2008奥运国家体育馆等国家重大项目工程选用,这突显鹰牌陶瓷在中国建陶行业中的地位。
凭借优异的业绩和良好的信誉,多年来鹰牌陶瓷先后获得“广东省用户满意产品”、“中
国绿色建筑陶瓷推荐证书”、“广东省著名商标”、“广东省名牌产品”等荣誉称号,更于2003年在陶瓷行业中首批获得“中国名牌产品”和“国家免检产品”称号,并在行业中率先通过ISO9001-2000国际质量管理体系中英双认证和国家强制
性3C认证。
从1998年开始,鹰牌陶瓷连续10次代表中国参加意大利博罗尼亚陶瓷博览会,是中国陶瓷最具国际影响力的品牌。
在由世界品牌实验室编制的《中国500最具价值品牌》年度排行榜上,鹰牌陶瓷连续四年获此殊荣,品牌价值由2004年的9.87亿元上升到2007年的14.18亿元。
2. 鹰牌陶瓷存在的问题
2.1. 国内竞争压力过大。
鹰牌陶瓷不得不围着生存这两个字转圈圈,所以常常出现跟风现象:一是什么赚钱就做什么,二是一窝蜂。
国内其它许多行业都曾有过这样一个混乱期,最令人痛心的,莫过于资源的极大浪费,比如低水平的重复建设。
2.2. 配套工业跟不上。
鹰牌陶瓷的陶瓷机械、陶瓷装备、色釉料、各种添加剂等配套工业在我国仍处于起步阶段,明显落后于发达国家。
2.3. 原料供应不稳定。
鹰牌陶瓷在当初建厂时都忽略了这个问题,以为就近取材是理所当然的事情。
等到陶瓷原料的异地异质、异值,原料价格链波动的牵制,能源结构与陶瓷大规模生产不相适应、环保等问题都暴露出来了,想改变已经很难很难,比如原来用燃料油的企业打算改用天然气,光更新设备就得投入巨资。
3. 分析问题
实际上,国内市场还远远没有达到饱和的程度,在西部、在农村、在新形态产品市场还有非常广阔的发展空间,拓展这些“新”市场是中国陶瓷企业的希望。
对建筑卫生陶瓷企业而言,下一步拓展方向至少有4种选择:
拓展国际市场;
开发西部市场;
深入农村市场;
转产。
其中,前两种是眼见的新市场、大市场,无须多解释,后两种则有必要解释一下:
农村对建陶和卫陶的需求正逐年大幅度增长,随着农民负担的减轻和收入的增加,新建住宅和旧房改造都需要建筑卫生陶瓷,特别是国务院决定加大农村城镇化建设后,需求量的剧增更为明显。
在2001年,如果农村新建住宅和旧房改造普遍采用建筑卫生陶瓷,其数量是惊人的,前景十分乐观。
即使在东部和南部,尽管眼下竞争最激烈,但并不是真的饱和了,那里的农村市场仍然有着巨大的潜力。
全球的信息技术如电子计算机、微电子元器件、高精度电子设备的迅速发展,对优质现代陶瓷材料的需求量将与日俱增。
结构和工程材料高新技术的进步,也为现代陶瓷材料提供了崭新和广阔的市场,这将是世界陶瓷业未来发展的主要方向之一。
我国特种陶瓷工业还较落后,许多产品还靠进口,所以陶瓷材料作为是材料科学的一支生力军,在我国优先发展的5个高新技术领域中占有一席之地,只是技术成熟度远不及高分子材料,在这一领域发现新材料的机会很大。
说得更广一点,陶瓷并非仅仅只是SiO2与金属氧化物制品,只要把物质经过加工粉碎成型烧成制品都算陶瓷。
目前我们还局限于一些非金属无机材料、天然原料、粘土原料为主的制品,因此,有条件的企业,应抓住机会及时转产。
当然,站在全局的角度来说,最要紧的还是西部开发和大规模出口,这是中国陶瓷工业必须完成的两件大事。
这两件事可以统称为“东陶西进”:一个是从东部到西部,一个是从东方到西方。
套句围棋术语,东陶西进,既是急所,也是大场,是中国陶瓷重振雄风的根本出路。