噪声第七章-吸声降噪技术2
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平均自由程:声波经过多次反射距离的平均值 (d)。
由理论和实验均证实不论空间形状如何,均有:
d 4V S
其中:V为房间体积,S为房间总表面积。
设声音在1秒钟内传播的距离为c米,则1秒钟内的平均
反射次数为:
n c cS
▪ 空腔厚度为垂直入射声波1/4波长时,吸声系 数最大,若为1/2波长,或是整数倍时,吸声 系数最小。
❖ 6、护面层
▪ 多孔材料疏松,无法固定,不美观,需表面覆 盖护面层,如护面穿孔板,织物或网纱等
▪ 穿孔板,穿孔率超过 20% ▪ 薄膜,厚度小于0.05mm ❖ 7、温度和湿度
▪ 温度下降时,低频吸声性能增加;温度上升时 ,低频吸声性能下降
第七章 吸声降噪技术
2013.11.25
本章内容
❖7.1 吸声材料的分类和吸声性能评价量 ❖7.2 多孔性吸声材料 ❖7.3 共振吸声结构 ❖7.4 室内声场和吸声降噪
本课的重点难点
❖多孔性吸声材料的吸声机理; ❖共振吸声结构的吸声机理; ❖室内声场中声能密度和声压级的计算;
第二节 多孔性吸声材料
❖单孔共振吸声结构
d V
t
Am ax
2 2
C d2
fr
2
4Vt
d
4
穿孔板共振吸声结构
刚性壁面
t
V
D
d
fr 2c
AD S t2c
P
Dt
穿孔率的计算
1)当圆孔为正方形排列时
P
d
2
4B
2)当孔为等边三角形排列时
P d 2
2 3B
d B
d
B
❖一般穿孔率P控制在1% ~10%,最高不超 过20%,若超过20%不起共振吸声作用, 变成护面板了。
几种多孔性吸声材料
第二节 多孔性吸声材料
❖一、多孔性吸声材料的吸声机理
压缩、膨胀、摩擦、产热
降低声音能量
❖多孔性吸声材料具备条件
▪ 内部有许多孔隙,且分布均匀而细小 ▪ 孔隙与材料表面相通,具有通气性 ▪ 孔隙相互连通,不是封闭的
二、影响多孔性吸声材料吸声性能的因素
❖ 1、空气流阻
▪ 稳定气流通过多孔性吸声材料时,材料两面的静压差和气 流线速度之比。反映空气通过多孔材料时阻力大小。
❖薄板共振吸声结构的共振频率通常在80Hz ~300Hz范围
三、穿孔板共振吸声结构
❖由穿孔板构成的共振吸声结构被称做穿孔 板共振吸声结构,它也是工程中常用的共 振吸声结构。
❖对于多孔共振吸声结构,实际上可以看成 单孔共振吸声结构的并联结构,因此,多 孔共振吸声结构的吸声性能要比单孔共振 吸声结构的吸声效果好,通过孔参数的优 化设计可以有效改善其吸声频带等性能。
❖ 微穿孔板吸声结构的理论是我国著名声学专家, 中科院院士马大猷教授于20世纪70年代提出来的。
❖ 在板厚小于1.0mm薄板上穿以孔径小于1.0mm的 微孔,穿孔率在1%~5%之间,后部留有一定厚 度(如5~20cm)的空气层,空气层内不填任何 吸声材料,这样即构成了微穿孔吸声结构,常用 的多是单层或双层微穿孔板结构形式。
▪ 材料厚度的增加,吸声最佳频率向低频方向移动;
▪ 厚度每增加1倍,最大吸收频率向低频方向移动一个倍频
程;
fr
1 4
c D
❖4、材料平均
密度
▪ 随着材料密 度的增大, 最大吸收系 数向低频方 向移动。
❖5、背后空腔
▪ 吸声材料背后具有一定厚度的空腔,其作用相 当于加大材料的有效厚度,可改变低频的吸声 性能。
▪ 声波入射到薄板激起板面振动使板发生弯曲变
形,由于板和固定支点之间的磨擦,以及板本
身内的耗损,于是声能转化为热能,在共振频
率处,消耗声能最大,吸声系数最大其它频率
吸声系数相对较小。
空气层
龙骨 薄板
垫衬
❖薄板材料可用胶合板,纤维板,石膏板或 水泥板。
❖薄膜吸声结构的共振频率通常在200Hz~ 1000Hz范围,最大吸声系数约为0.3~0.4, 一般作为中频范围的吸声材料。
❖孔径d一般为2mm~4mm,空腔深度为 10cm~25cm,板厚为2mm~5mm。为拓宽 吸声频率范围,也可在板内加上吸声材料 ,为拓宽吸声频率范围,也可在板内加上 吸声材料,添加吸声材料要靠近穿孔板。
▪ 吸声带宽 假设在f0处的最大吸声系数为αmax,则在f0附近 能保持吸声系数为αmax /2的频带宽度Δf为吸声 带宽。
▪ 随着孔隙内含水量的增大,孔隙被堵塞,吸声 材料中的空气不再连通,空隙率下降,吸声性 能下降
第三节 共振吸声结构
❖一、概述
▪ 薄板或薄膜共振吸声结构 ▪ 单空腔共振吸声结构 ▪ 穿孔共振吸声结构 ▪ 微穿孔共振吸声结构
第三节 共振吸声结构
❖二、薄板与薄膜共振吸声结构
▪ 当薄板固定在刚性面骨架上时,薄板和板后的 封闭空气层,就构成了薄板共振吸声结构
过高 过低
空气穿透力降低
因摩擦力、粘滞力引 起的声能损耗降低
吸声性能下降
1-材料流阻较低; 2-材料流阻较大; 3-材料流阻很大。
二、影响多孔性吸声材料吸声性能的因素
❖ 2、孔隙率的影响
▪ 材料内部空气体积与材料总体积之比;
▪ 孔隙率又与材料的流阻有关;
▪ 相同孔隙率,孔隙尺寸越大,流阻越小;
❖ 3、材料厚度
❖ 微穿孔板吸声结构是一种低声质量,高声阻的共 振吸声结构,其性能介于多孔吸声材料和共振吸 声结构之间,其吸声频率宽度可优于常规的穿孔 板共振吸声结构。
第四节 室内声场和吸声降噪
一、室内声场中的声能密度和声压级 ❖扩散声场
室内声能密度处处相同,在任何一点上, 从各个方向传来的声波几率相等,声波相位 是无规则的,这样的声场称作扩散声场。
▪ 直达声场:从声源直接到达接受点的直达声形成 的声场。
▪ 混响声场:经过房间面壁一次和多次反射后到达 接受点的反射声形成的声场。
1、直Fra Baidu bibliotek声场
所以直达声声能密度: d
又由于:
d
p
2 e
c2
RW
4r 2c
所以直达声声压级为:
LpdLw10lg4R r2
2、混响声场
自由程:在室内声场中,声波每相邻两次反射所 经过的路程。
吸声系数高于αmax /2的频带宽度:
f 4 fr2 D
c
四、微穿孔板共振吸声结构
❖ 由于穿孔板的声阻很小,因此吸声频带很窄。为 使穿孔板结构在较宽的范围内有效地吸声,必须 在穿孔板背后填充大量的多孔材料或敷上声阻较 高的纺织物。但是,如果把穿孔直径减小到1mm 以下,则不需另加多孔材料也可以使它的声阻增 大,这就是微穿孔板。
由理论和实验均证实不论空间形状如何,均有:
d 4V S
其中:V为房间体积,S为房间总表面积。
设声音在1秒钟内传播的距离为c米,则1秒钟内的平均
反射次数为:
n c cS
▪ 空腔厚度为垂直入射声波1/4波长时,吸声系 数最大,若为1/2波长,或是整数倍时,吸声 系数最小。
❖ 6、护面层
▪ 多孔材料疏松,无法固定,不美观,需表面覆 盖护面层,如护面穿孔板,织物或网纱等
▪ 穿孔板,穿孔率超过 20% ▪ 薄膜,厚度小于0.05mm ❖ 7、温度和湿度
▪ 温度下降时,低频吸声性能增加;温度上升时 ,低频吸声性能下降
第七章 吸声降噪技术
2013.11.25
本章内容
❖7.1 吸声材料的分类和吸声性能评价量 ❖7.2 多孔性吸声材料 ❖7.3 共振吸声结构 ❖7.4 室内声场和吸声降噪
本课的重点难点
❖多孔性吸声材料的吸声机理; ❖共振吸声结构的吸声机理; ❖室内声场中声能密度和声压级的计算;
第二节 多孔性吸声材料
❖单孔共振吸声结构
d V
t
Am ax
2 2
C d2
fr
2
4Vt
d
4
穿孔板共振吸声结构
刚性壁面
t
V
D
d
fr 2c
AD S t2c
P
Dt
穿孔率的计算
1)当圆孔为正方形排列时
P
d
2
4B
2)当孔为等边三角形排列时
P d 2
2 3B
d B
d
B
❖一般穿孔率P控制在1% ~10%,最高不超 过20%,若超过20%不起共振吸声作用, 变成护面板了。
几种多孔性吸声材料
第二节 多孔性吸声材料
❖一、多孔性吸声材料的吸声机理
压缩、膨胀、摩擦、产热
降低声音能量
❖多孔性吸声材料具备条件
▪ 内部有许多孔隙,且分布均匀而细小 ▪ 孔隙与材料表面相通,具有通气性 ▪ 孔隙相互连通,不是封闭的
二、影响多孔性吸声材料吸声性能的因素
❖ 1、空气流阻
▪ 稳定气流通过多孔性吸声材料时,材料两面的静压差和气 流线速度之比。反映空气通过多孔材料时阻力大小。
❖薄板共振吸声结构的共振频率通常在80Hz ~300Hz范围
三、穿孔板共振吸声结构
❖由穿孔板构成的共振吸声结构被称做穿孔 板共振吸声结构,它也是工程中常用的共 振吸声结构。
❖对于多孔共振吸声结构,实际上可以看成 单孔共振吸声结构的并联结构,因此,多 孔共振吸声结构的吸声性能要比单孔共振 吸声结构的吸声效果好,通过孔参数的优 化设计可以有效改善其吸声频带等性能。
❖ 微穿孔板吸声结构的理论是我国著名声学专家, 中科院院士马大猷教授于20世纪70年代提出来的。
❖ 在板厚小于1.0mm薄板上穿以孔径小于1.0mm的 微孔,穿孔率在1%~5%之间,后部留有一定厚 度(如5~20cm)的空气层,空气层内不填任何 吸声材料,这样即构成了微穿孔吸声结构,常用 的多是单层或双层微穿孔板结构形式。
▪ 材料厚度的增加,吸声最佳频率向低频方向移动;
▪ 厚度每增加1倍,最大吸收频率向低频方向移动一个倍频
程;
fr
1 4
c D
❖4、材料平均
密度
▪ 随着材料密 度的增大, 最大吸收系 数向低频方 向移动。
❖5、背后空腔
▪ 吸声材料背后具有一定厚度的空腔,其作用相 当于加大材料的有效厚度,可改变低频的吸声 性能。
▪ 声波入射到薄板激起板面振动使板发生弯曲变
形,由于板和固定支点之间的磨擦,以及板本
身内的耗损,于是声能转化为热能,在共振频
率处,消耗声能最大,吸声系数最大其它频率
吸声系数相对较小。
空气层
龙骨 薄板
垫衬
❖薄板材料可用胶合板,纤维板,石膏板或 水泥板。
❖薄膜吸声结构的共振频率通常在200Hz~ 1000Hz范围,最大吸声系数约为0.3~0.4, 一般作为中频范围的吸声材料。
❖孔径d一般为2mm~4mm,空腔深度为 10cm~25cm,板厚为2mm~5mm。为拓宽 吸声频率范围,也可在板内加上吸声材料 ,为拓宽吸声频率范围,也可在板内加上 吸声材料,添加吸声材料要靠近穿孔板。
▪ 吸声带宽 假设在f0处的最大吸声系数为αmax,则在f0附近 能保持吸声系数为αmax /2的频带宽度Δf为吸声 带宽。
▪ 随着孔隙内含水量的增大,孔隙被堵塞,吸声 材料中的空气不再连通,空隙率下降,吸声性 能下降
第三节 共振吸声结构
❖一、概述
▪ 薄板或薄膜共振吸声结构 ▪ 单空腔共振吸声结构 ▪ 穿孔共振吸声结构 ▪ 微穿孔共振吸声结构
第三节 共振吸声结构
❖二、薄板与薄膜共振吸声结构
▪ 当薄板固定在刚性面骨架上时,薄板和板后的 封闭空气层,就构成了薄板共振吸声结构
过高 过低
空气穿透力降低
因摩擦力、粘滞力引 起的声能损耗降低
吸声性能下降
1-材料流阻较低; 2-材料流阻较大; 3-材料流阻很大。
二、影响多孔性吸声材料吸声性能的因素
❖ 2、孔隙率的影响
▪ 材料内部空气体积与材料总体积之比;
▪ 孔隙率又与材料的流阻有关;
▪ 相同孔隙率,孔隙尺寸越大,流阻越小;
❖ 3、材料厚度
❖ 微穿孔板吸声结构是一种低声质量,高声阻的共 振吸声结构,其性能介于多孔吸声材料和共振吸 声结构之间,其吸声频率宽度可优于常规的穿孔 板共振吸声结构。
第四节 室内声场和吸声降噪
一、室内声场中的声能密度和声压级 ❖扩散声场
室内声能密度处处相同,在任何一点上, 从各个方向传来的声波几率相等,声波相位 是无规则的,这样的声场称作扩散声场。
▪ 直达声场:从声源直接到达接受点的直达声形成 的声场。
▪ 混响声场:经过房间面壁一次和多次反射后到达 接受点的反射声形成的声场。
1、直Fra Baidu bibliotek声场
所以直达声声能密度: d
又由于:
d
p
2 e
c2
RW
4r 2c
所以直达声声压级为:
LpdLw10lg4R r2
2、混响声场
自由程:在室内声场中,声波每相邻两次反射所 经过的路程。
吸声系数高于αmax /2的频带宽度:
f 4 fr2 D
c
四、微穿孔板共振吸声结构
❖ 由于穿孔板的声阻很小,因此吸声频带很窄。为 使穿孔板结构在较宽的范围内有效地吸声,必须 在穿孔板背后填充大量的多孔材料或敷上声阻较 高的纺织物。但是,如果把穿孔直径减小到1mm 以下,则不需另加多孔材料也可以使它的声阻增 大,这就是微穿孔板。