生产过程控制程序流程图

生产过程控制程序

1目的

为了规范生产过程，确保生产过程处于受控状态，并按照既定策划要求进行，以保证产品质量和交货期，满足客户的要求。

2范围

适用于公司产品生产过程的控制。

3职责

3.1销售部负责根据订单和销售合同制定生产需求计划。

3.2项目部负责根据样品试制需求制定相应需求计划。

3.3工艺部负责产品生产时工作流程、操作作业指导书编制工作及需求计划转物料需求任务下发。

3.4计划采购部根据工艺部物料需求采购相关物料。

3.5生产部负责按照生产任务、工艺流程及操作作业指导书制作样品。

3.6质量部负责生产过程及产品的质量控制工作。

4工作程序

4.1生产准备

4.1.1流程图及工艺文件准备

工艺部接收到销售部及项目部生产需求计划及设计部设计资料后，对设计图纸进行消化吸收，编制PFMEA、工艺流程图及操作作业指导书，并下发BOM物料需求至计划采购部。

4.1.2质量控制计划准备

质量部在接收到销售部及项目部生产需求计划及设计部设计资料及工艺部PFMEA、工艺流程图及操作作业指导书等资料后，编制生产过程控制计划，并与工艺部保持沟通讨论，确定关键质量控制点。

4.1.3生产准备

生产部根据接收到工艺部PFMEA、工艺流程图及操作作业指导书等资料后，对相关生产资源进行准备，包括人员、设备等，在接收到生产任务书后按要求进行生产。

4.2生产过程控制

4.2.1生产操作控制（工艺纪律检查）

生产部操作人员需严格按照生产任务计划书按计划生产，各班组长负责监督执行。

生产部操作人员需严格按照工艺流程图步骤及操作作业指导书进行操作，如有疑问，第一时间向车间班组长或车间经理汇报。

4.2.2生产质量控制

生产部操作人员、班组长必须严格按照工艺操作要求进行操作，并对相关确定好的关键质量控制点、关键参数进行记录，发现异常及时向质量部进行检验员、质量工程师或质量经理汇报。

质量部负责对生产过程质量进行控制，包括关键质量控制及异常质量问题处理，可采取首末件检验、巡检、终检方式进行控制。

4.2.2.1首末件检验

生产部上午开机第一件产品和下午关机最后一件产品进行首末件自检，并联系质量部检验员进行确认，由质量部检验员在检验记录上签字确认。

4.2.2.2巡检

质量部检验员对生产过程各工序进行抽样检查，确保质量稳定。

4.2.2.3终检

产品最终测试完成后质量部检验员对进行产品质量记录、产品外观进行最终检查确认，如合格后放行，进入包装工艺工序。

4.2.3 5S环境控制

生产部操作人员需对其作业区域内5S状态进行确认，下班前确保工作区满足5S标准要求，并在作业时按5S基本要求进行作业，具体参照《生产5S及安全要求准则》。

4.2.4安全控制

生产部操作人员及质量部检验员需对其所在或经过区域安全情况进行确认，确保安全作业，具体参照《生产5S及安全要求准则》。

4.2.5设备维护保养控制

生产部操作人员在开机前和关机后对生产设备进行日常点检工作，确保设备处于正常状态。

如设备有跑偏、漏油、异响等故障，第一时间报告车间班组长并填《设备维修申请单》进行维修。

4.2.6监测设备控制

生产部班组长及质量部检验员需对其管辖范围内的质量检测设备进行有效防护和确认，确保其不受非预期损坏并在校验有效期内，到期设备及时进行校验。

4.3生产计划调整

生产部生产计划调整原则：

➢客户订单取消或增加

➢原材料或零部件供应不足

➢重要设备故障

➢重大质量投诉等特殊情况下

4.4标识及可追溯性

4.4.1原材料标识

所有进入生产车间的原材料或零部件均需要具有标识，标识包括名称、物料号、数量、供应商，大部件物料需增加序列号，便于物料追溯。4.4.2作业区域标识

生产车间各区域需严格标识，包括物料区、加工区、半成品区、装配区、成品区、储存区。

4.4.3成品标识

成本完成包装后，需进行标识，标识内容包括名称、物料号、数量、客户、序列号。

4.5产品防护

成品完成后需按照工艺要求进行包装，包装包括检验合格信息、装箱单，外包装需增加防雨措施。

4.6储存

成品包装完成后需定点存放，存放要求不超过6个月，不外露存放。

5相关文件

5.1《生产5S及安全要求准则》。

6表单

6.1《生产计划任务书》