漆膜柔韧性测定
漆膜韧性实验报告
漆膜韧性实验报告标题：漆膜韧性实验报告1. 引言漆膜韧性是指漆膜抵抗外力作用下变形和破坏的能力。
在实际应用中，具有较好韧性的漆膜能够保护基材免受机械性能的损害，提高涂层的使用寿命。
本实验旨在通过漆膜韧性测试，评估不同漆膜样品的韧性性能，并对测试结果进行分析和讨论。
2. 实验方法2.1 实验材料- 不同的漆膜样品（A、B、C、D）- 弯曲试样架- 金属球头- 电子万能试验机2.2 实验步骤1) 将不同漆膜样品切割成适当大小的试样。
2) 将试样放置在弯曲试样架上。
3) 用金属球头加载在试样中央位置。
4) 在电子万能试验机上设置测试参数，例如加载速度和试样外力的大小。
5) 启动电子万能试验机，进行漆膜韧性测试。
6) 记录试样发生破坏前的最大外力值。
3. 实验结果对于不同漆膜样品，通过漆膜韧性测试得到如下结果：样品最大外力值（N）-A 800B 1000C 600D 9004. 结果分析与讨论根据实验结果，可以看出样品B的漆膜韧性最高，其最大外力值为1000N，相较于其他样品更能抵抗外力的作用。
样品A和D的漆膜韧性次之，最大外力值分别为800N和900N。
而样品C的漆膜韧性最差，只能承受最大外力值为600N。
导致不同样品韧性差异的原因可能是涂层中使用的材料和配方不同。
例如，样品B可能具有较高的弹性模量和延展性，使得其能够更好地抵抗外力作用下的变形和破坏。
相反，样品C可能含有较低质量的原材料，导致漆膜韧性较低。
此外，实验结果还受到实验条件的限制。
例如，加载速度和试样的尺寸可能会对测试结果产生一定影响。
此次实验中未对这些影响因素进行深入研究，可能会对结果的准确性和可靠性产生一定影响。
5. 结论通过漆膜韧性实验，得出不同漆膜样品的韧性性能大小排序为：B > D > A > C。
样品B展现出最佳的漆膜韧性，能够更好地保护基材免受外力的损害。
而样品C 的漆膜韧性最差。
实验结果的差异可能与涂层中使用的材料和配方有关。
GJB 7928-2012
6.2热红外伪装涂料
6.2.1设计要求
有效伪装波段为：
a)可见光(380nm～760nm)，近红外(760nm～1200nm)；
b)中红外(3μm～5μm)；
c)远红外(8μm～14μm)。
6.2.2颜色色度学数据和近红外亮度因数值
同6.1.2。
6.2.12铅笔硬度
按GB/T 6739－2006规定的方法测定，不小于HB。
6.2.13耐盐水性
按GB/T 9274－1988规定的甲法测定，在3% NaCl溶液中浸泡240h，漆膜不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色。
a)红外高发射率：不小于0.85；
b)红外中发射率：0.70～0.80；
c)红外低发射率：不大于0.65。
6.2.9附着力
按GB/T 1720－1989规定的方法测定，不大于2级。
6.2.10柔韧性
按GB/T 1731－1993规定的方法测定，不大于2mm。
6.2.11耐冲击性
按GB/T 1732－1993规定的方法测定，通过50cm。
b)Ⅱ型：按GB/T 1766－2008中5.2评级，1500h，不大于1级。
6.1.22耐温变性
按JG/T 25－1999规定的方法测定，应满足如下要求：
a)Ⅰ型：按GB/T 1766－2008中5.2评级，480h，不大于2级；
b)Ⅱ型：按GB/T 1766－2008中5.2评级，720h，不大于1级。
5.6.2标志
按GB 190和GB 191－2000的规定执行。
5.6.3贮存
5.6.3.1贮存条件
产品应存放于干燥、通风的库房内，防火、防热、防腐蚀、防日晒和防冻等。
最新漆膜柔韧性测定法
3.4.4 结果表示 观察腻子膜表面有无开裂情况，如无，则以通过弯曲的圆
柱物直径表示腻子膜的柔韧性。 3.4.5 注意事项
底材应涂有底漆，并平整。
______________________________ ____________________
棒 直 径 分 别 为 2mm 、 3mm 、 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。
马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm 3.2.3操作要点
将样板插入仪器中，并使涂漆面朝座板。在 （1～2）s内平稳而不突然地合上仪器，使样板在轴 上转180°，弯曲后，不将样板取出。
______________________________ ____________________
______________________________ ____________________
3.2.4 结果表示 用目视或10倍放大镜观察漆膜是否开裂或从底板
上剥离（不计离板边小于10mm的涂层）。记录最先 使涂膜开裂或剥离的轴径。如果最小直径的轴也不使 涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上弯曲时亦 无破坏。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。 3.2.5.2制板如采用刷涂法，涂刷方向应平行于板的长边。 3.2.5.3弯曲动作应在（1～2）s内完成。 3.2.5.4应避免不正确的操作而引起样板温度升高。
同3.1.1 3.4.2 材料和仪器设备
腻子柔韧性测定仪 马口铁板 3.4.3 操作要点
制备样板:在涂有底漆的马口铁板上用金属模型板刮涂制得 0.5mm厚的腻子层,于恒温恒湿条件下干燥24h。
实验十六 漆膜抗冲击强度基柔韧性测定
实验十六漆膜耐冲击测定一、实验目的1、了解冲击试验器结构原理。
2、掌握测试方法及仪器调整。
3、准确评定分析试验结果。
二、实验原理本实验采用冲击试验器，测试漆膜受高速度的负荷作用下的变形程度，将1公斤的重锤提升到规定的高度，然后使重锤自由落下冲击样板，而不引起漆膜破坏的最大高度的乘积（公斤·厘米）表示抗冲击性。
三、实验材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；冲击试验器四、冲击试验器结构原理冲击试验器由下列部件组成：座1，嵌于座中之铁钻2，冲斗3，滑筒4，重锤5及重锤控制器。
控制器装置由下列部件组成；制动器器身6，控制销7，控制销螺钉8，制动器固定螺钉10及定位标11，横梁15用两根柱子16与座相联。
在横梁中心装有压紧螺帽12，冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。
滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9，滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在任何高度上。
滑筒上有刻度以便读出锤所处位置。
冲击试验器各种件的规格：滑筒上的刻度应等于50±0.1厘米，分度为1厘米。
重锤重1000±1克，应能自由移动于滑筒中，冲头上有一钢球，规格应符合钢球标准（GB308-77）81V要求，冲击中心与铁钻凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3毫米，凹槽边缘曲率半径为2.5—3.0毫米。
五、使用前的检查与调整使用前检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的六方螺丁。
定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺丁。
六、测试方法按涂膜样板制作方法在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不得少于15毫米。
重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。
漆膜柔韧性测定法
漆膜柔韧性测定法漆膜柔韧性测定法1.定义、目的及意义漆膜随底材一起变形而不发生损坏的能力,称为柔韧性。
涂料的柔韧性与所用的树脂种类、分子量、油度、颜基比等有关，也与涂层变形的时间和速度有关。
漆膜柔韧性是衡量涂料性能的重要指标之一，对涂料品种的选择和应用具有很大的参考价值。
例如：漆膜在外力作用下很容易拉长，但在除去外力以后，漆膜又没有明显的收缩，象这类塑性涂料是不适合涂刷在经常受膨胀、压缩等材料和设备上。
否则漆膜就会出现起皱、龟裂、脱落等现象，失掉涂刷涂料的意义。
2.相关标准GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》。
3.检验方法要点介绍3.1 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》3.1.1测试原理通过将漆膜连同底材一起受力变形，检查其破裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。
3.1.2 材料和仪器设备柔韧性测定仪： QTX 型漆膜弹性测定器如图16所示，由粗细不同的6根钢制轴棒组成，每个轴棒长度35mm，曲率半径分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、5mm、7.5mm。
马口铁板：120mm×25mm×（0.2～0.3）mm 3.1.3 操作要点钢板、马口铁板或软铝板：180mm×100mm，最大厚度0.8mm。
3.3.3 操作要点在距试板短边20mm处，平行地将试板切透，将试板涂膜面朝拉杆插入，使其一个短边与轴的小端相接触。
将试板夹住后，用拉杆均匀平稳地弯曲试板，使其在(2～3)s内绕轴180°。
记录与轴小端相距最远的试板开裂处，然后取出试板。
3.3.4 结果表示用目视或10倍放大镜观察涂膜从试板上开裂或脱落的情况，沿着试板量出从轴小端处到开裂处的距离，以cm计。
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范发布时间：2009-9-19 14:02:30 来源：庆升发布人：qyy 点击次数:1455 次电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5．100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8．50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。
6．试验平均测定至少两次。
五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆10-14 武科液检06槽液因体份%☆14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm）0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°）50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。
漆包线柔韧性检验作业指导书
漆包线柔韧性检验作业指导书
1、使用器材：伸长率试验机、6-8倍放大镜、卷绕试验机
2、测试条件：
2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23 ± 12C
2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50士20%
3、试验方法：
3.1导体直径小于1.6m m的采用卷绕试验法，导体直径大于1.6m m的采用拉伸试验法
3.2卷绕试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，将试样卷绕于规定直径的
卷绕棒上（见表12），卷绕时，卷绕匝要紧密，共卷绕20匝，以6-8倍放大镜检查，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象。
3.3拉伸试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，在拉伸试验机上进行
拉伸试验，拉至32%或直至断裂，后用6倍放大镜观察试样，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象
表12圆棒卷绕
4、结果判定
4.1有开裂或导体裸露现象即判定不合格。
4.2具体可参见GB/T6109-2008系列规定。
汽车工业常用涂料涂膜性能检测标准
由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。
改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要规范和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。
但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。
汽车设计网8.2.1汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。
这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。
表8-8 汽车涂装常用的国家检测标准8.4.2 涂层光泽测定法．光泽测定在GB 9754 - 88 《不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》标准中己有了规定。
在涂装施工现场中，涂层光泽是一个经常要检测的项目，可以用便携式光撇，如BYK - Gardner 公司制造的微型光泽仪。
必须指出的是，为了提高测量的灵敏度，对于不同的光泽度范围，应该选用不同角度的光泽仪进行测量，如图8-2 所示，60°光泽仪适用于测量光泽度为10-70％的中光泽涂层。
当用60°光泽仪测量光泽度超过70％的高光泽涂层时，则应采用20°光泽仪测量。
当用60°光泽仪测量光泽度小于10％的低光泽涂层时，则应采用85°光泽仪测量。
不过，为了有更好的测量灵敏度，当用60°光泽仪测量小于30％的低光泽涂层时，也可用85°光泽仪测量。
图8 -2 用不同角度的光泽仪的测量结果8.4.3涂膜鲜映性测定法涂膜鲜映性是用来描述涂膜表面显映物体的清晰程度。
涂膜厚度检测 涂膜具体检测标准
涂膜厚度检测涂膜具体检测标准青岛东标专业致力于精细化工领域的产品分析测试工作，可依据GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等国内外广泛接受的检测标准进行产品分析检验，主要包括涂膜检测、涂膜成分检测、油漆检测、涂料检测等相关检测。
（003）一：涂膜相关检测项目1.涂膜颜色测定测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查2.涂膜白度测定3.涂膜硬度的测定采用国家标准《GB1730—93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆铅笔法则测定漆膜硬度》4.耐冲击性测定涂膜国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。
5.膜柔韧性测定涂国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》膜柔韧性测定6.漆膜附着力测定划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》7.涂膜耐水性的测定常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》二：科标无机提供的主要检测项目检测项目：附着力、光泽度、VOC、甲醛、柔韧性、粘度、耐盐雾性等、外观颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。
三：实验室业务范围舶涂料分析检测、建筑涂料分析检测、颜料分析检测、汽车涂料分析检测、家电涂料分析检测、防水涂料分析检测、玩具涂料分析检测、粉末涂料分析检测、绝缘涂料分析检测、腻子分析检测、通用涂料分析检测、水器涂料分析检测、防腐涂料分析检测、氟碳涂料分析检测、电泳涂料分析检测、地坪涂料分析检测、机床涂料分析检测、自行车涂料分析检测、交通分析检测、桥架涂料分析检测、板材卷材涂料分析检测。
自主检测漆膜弹性试验仪,节约委外送检费用
*
Cpk
*
整体能力
Pp 1.66 PPL 1.64 PPU 1.68 Ppk 1.64 Cpm 1.66
改善后效果： 1、节创价值：每年节约委外送检费用500元
1.92 1.95 1.98 2.01 2.04 2.07 2.10
实测性能
预期组内性能
预期整体性能
Ppk=1.64＞1.33，过程稳定，检测系统可用 PPM图示位置进行尺寸检测，该部位尺寸是否满足2mm，一年应检定2次，因河北长安无检定资质，每次
需委外送检，考虑到仪器的完整性，采用顺丰快递，邮寄费和检测费用每次约在250元，实际此工具检测无技术性要求，可在公司自主
检测，节约检测费用。 改善方式：1、用检定合格的游标卡尺对仪器关键尺寸进行检测
PPM > 规格上限
0.00 0.00
PPM < 规格下限 PPM > 规格上限
* PPM < 规格下限 * PPM > 规格上限
0.42 0.23
合计 PPM
0.00 合计 PPM
* 合计 PPM
0.65
2、此仪器属于不易损耗件，最少可使用10年
自
可为公司节约委外送检费用为5000元
检 证
工艺要求柔韧性≤2mm 使用6#柱进行检测
员工编号
员工姓名
所在二级单位
岗位名称
5702054
赵龙
河北长安
降本增效成果
工艺工程师
自主检测漆膜弹性试验仪，节约委外送检费用
改善背景：2018年涂装车间用于检测漆膜柔韧性的弹性试验仪按照《河北长安涂装车间计量器具管理办法》第三条术语与定义规定属
于B类监视和测量设备，根据《GB/T 1973-1979漆膜柔韧性测定法》和《河北长安涂装车间柔韧性测试作业指导书TZ-A-TY-JY-5》对
柔韧性：测定涂膜的综合性能
柔韧性：测定涂膜的综合性能柔韧性是涂膜在受到外部气力作用时的综合性能，包含弹性、塑性、附着力等因素。
这个性能指标反映了涂膜在实际使用中的适应本领和耐久性。
在本文中，我们将探讨柔韧性的概念、测试方法以及其在涂料工业中的应用。
柔韧性的定义柔韧性是涂膜在受到外部力作用时的表现，通常可以分为以下几个方面：弹性涂膜在外力作用下是否能够回复原状，即是否具有弹性。
这包含涂膜的拉伸和压缩性能。
塑性涂膜在外力作用下是否会发生永久性变形，即是否具有塑性。
柔韧性测试还包含了涂膜的塑性表现。
附着力涂膜是否能够坚固地附着在底材上，即附着力。
柔韧性测试也考察了涂膜与底材的界面作用。
耐撞击性柔韧性测试中的一种指标，用于评估涂膜在受到快速形变时的经受本领。
耐撞击性通常与涂膜的柔韧性相关。
后成型性涂膜是否在后续加工过程中能够保持其柔韧性和性能，例如在卷涂工业和制罐工业中的应用。
柔韧性测试方法柔韧性的测定方法通常是通过弯曲涂膜样板来进行的。
这些测试方法涉及将涂膜与底材一起弯曲，并察看漆膜是否会分裂或伸展。
这些测试方法的选择取决于涂膜的类型、应用和测试标准。
每种方法都有其适用范围和优点。
以下是一些常用的柔韧性测试仪器和方法：轴棒测定器使用不同直径的钢制轴棒，将涂漆的样板在轴棒上弯曲，以察看弯曲后是否引起漆膜破坏。
最小轴棒直径表示涂膜的柔韧性。
圆柱轴弯曲试验仪使用圆柱轴进行涂膜的弯曲测试。
该方法适用于较薄的试板，通过察看漆膜是否开裂或被剥离来评估柔韧性。
锥形挠曲测验仪使用圆锥体来挠曲涂膜样板，察看引起漆膜破坏的最小直径。
这种仪器适用于整板试验，除去了人体对试板温度上升的影响。
杯突试验机通过将球形冲头推向涂漆的试板背部，察看是否引起漆膜开裂或脱落。
最小压入深度表示涂膜的柔韧性。
T型弯曲试验用于卷材涂料，将样板对折以察看是否开裂，然后进行连续测试，通常标记为0T、1T、2T等，表示涂膜的柔韧性。
柔韧性的应用柔韧性测试在涂料工业中具有广泛的应用：质量掌控：制造商可以使用柔韧性测试来确保其涂膜产品在实际使用中具有所需的耐久性和适应性。
涂层性能检测性能指标全
涂层性能检测性能指标全涂层在工业和建筑领域中饰演侧紧要的角色,用于保护、美化和提升料子的性能。
为确保涂层质量,必须进行一系列的性能检测,以便在实际应用中获得杰出的效果。
本文将深入探讨涂层性能检测的各个方面,包含附着力、柔韧性、撞击强度、硬度、光泽、耐热性、耐老化性、耐磨性以及其他性能指标。
1、附着力附着力是指涂层与被涂物表面之间坚牢结合的程度。
这种结合力取决于涂层中的聚合物基团（例如羟基或羧基）与被涂物表面的极性基团之间的相互作用。
附着力的好坏可能受到多种因素的影响,包含污染、水分、涂层的收缩应力以及交联度等。
涂层附着力的测定方法包含划格法、划圈法、拉伸法和溶剂测试等。
这些方法有助于确保涂层在不脱落或剥离的情况下紧密粘附在被涂物表面。
2、柔韧性柔韧性是指涂层在受到弯曲或变形时能够保持完整而不显现开裂或剥离的性能。
涂层的柔韧性通常受到成膜物质的柔韧性和交联密度的影响。
涂层柔韧性的测定方法包含使用轴棒测定器,在不同直径的轴棒上弯曲涂漆的样品,以确定最小直径,这是涂层柔韧性的一个指标。
3、撞击强度撞击强度评估了涂层在高速度撞击下的防范本领,特别是对金属料子来说。
撞击强度好的涂层不简单在撞击条件下发生开裂或剥离。
撞击强度的测定方法包含使用撞击试验仪,通过落下确定质量的重锤来评估涂层的性能。
撞击强度通常以“kg·cm”来表示。
4、硬度硬度是涂层表面对物体作用下的阻力,是涂层的机械强度之一、涂层的硬度通常受到成膜物质的特性以及交联程度的影响。
不同的硬度测定方法包含摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。
这些方法可用于衡量涂层的硬度,帮助评估其质量和耐久性。
5、光泽光泽是涂层表面在光线照射下反射本领的性质。
光泽度通常用数字表示,反映了涂层表面的镜面程度。
光泽度测定通常使用光泽度仪进行,这是评估涂层外观质量的关键指标之一、6、耐热性和耐老化性耐热性评估了涂层在高温条件下仍能维持其性能的本领。
汽车工业常用涂料涂膜性能检测标准
8.2 汽车工业常用涂料、涂膜性能的检测方法由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。
改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要规范和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。
但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。
汽车设计网8.2.1汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。
这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。
表8-8 汽车涂装常用的国家检测标准GB9286 -88 GB9753 -88 GB9754 -88 GB9761 -88 色漆和清漆漆膜的划格试验色漆和清漆杯突试验色漆和清漆不含金属颇料的色漆漆膜之200、600和850镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色8.4.2 涂层光泽测定法．光泽测定在GB 9754 - 88 《不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》标准中己有了规定。
在涂装施工现场中，涂层光泽是一个经常要检测的项目，可以用便携式光撇，如BYK - Gardner 公司制造的微型光泽仪。
必须指出的是，为了提高测量的灵敏度，对于不同的光泽度范围，应该选用不同角度的光泽仪进行测量，如图8-2 所示，60°光泽仪适用于测量光泽度为10-70％的中光泽涂层。
当用60°光泽仪测量光泽度超过70％的高光泽涂层时，则应采用20°光泽仪测量。
当用60°光泽仪测量光泽度小于10％的低光泽涂层时，则应采用85°光泽仪测量。
漆膜质量检测(涂层质量检验 涂膜质量鉴定)测试标准及方法
漆膜质量检测涂膜质量检测涂层质量检测涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
（1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法；（2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；（3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；（4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；（5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；（6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；（7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法；（8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法；（9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法；（10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法；（11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；（12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）；（13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；（14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；（15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法；（16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法；（17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法；（18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
（19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法；（20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法；（21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法；（22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；（23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；（24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法；（25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)
涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。
黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。
冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
漆膜柔韧性测试的2种方法及仪器漫谈
漆膜柔韧性测试的2种方法及仪器漫谈在评估涂膜的性能时，柔韧性是一个至关紧要的指标，它反映了涂膜在外力作用下的弹性、塑性和附着力。
柔韧性测试可以帮助我们了解涂膜在实际使用过程中是否能够保持其完整性和性能，以及对外界撞击的响应本领。
本文将介绍柔韧性测试的两种常见方法，分别是使用钢制轴棒的180°弯曲测试和圆锥弯曲试验仪的测试，以及这些测试方法在涂膜评估中的意义。
1.钢制轴棒的180°弯曲测试依据GB/T1731标准，柔韧性测定器接受一套粗细不同的钢制轴棒，通过将涂膜作180°弯曲，来检查涂膜是否发生开裂。
在测试过程中，使用不同直径的轴棒，如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm和15mm，来进行180°的弯曲。
最小不发生涂膜破坏的轴棒直径被用来表示涂膜的柔韧性。
这种测试方法综合考量了涂膜的弹性、塑性以及与基材的附着力。
测试结果还会受到变形时间和速度等因素的影响。
尽管这种方法供应了对涂膜柔韧性的评估，但不同直径的轴棒可能会导致测试结果的不连续性。
2.圆锥弯曲试验仪的测试为了躲避不同轴棒直径带来的测试结果不连续性，圆锥弯曲试验仪成为另一类柔韧性测试器。
这种仪器专门用于测试料子的弯曲性能和弯曲强度。
它由一个锥形轴构成，该锥形轴接受优质不锈钢制成，具有耐磨和耐腐蚀的特性。
锥形轴的尺寸为小端直径3.1毫米，大端直径38毫米，长度为203毫米。
在测试中，样品被放置在圆锥弯曲仪的锥形轴上，通过施加气力使样品发生弯曲变形。
通过测量施加的气力和样品的变形情况，可以确定料子的弯曲性能和弯曲强度。
这种方法操作简单易行，适用于各种料子的弯曲性能测试。
柔韧性测试在涂膜评估中具有紧要意义。
涂膜的柔韧性决议了其在外力作用下的响应，能否躲避开裂和脱落。
这直接关系到涂膜的使用寿命、维护周期以及外观质量。
通过柔韧性测试，我们可以了解涂膜在不同应力条件下的性能表现，为涂膜的选择和应用供应紧要依据。
漆膜检测
涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
（1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法；（2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；（3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；（4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；（5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；（6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；（7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法；（8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法；（9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法；（10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法；（11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；（12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）；（13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；（14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；（15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法；（16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法；（17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法；（18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；（19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法；（20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法；（21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法；（22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；（23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；（24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法；（25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
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漆膜柔韧性测定
油漆漆膜柔韧性表示涂膜在弯曲试验后，底材上的涂膜开裂和剥落情况。
涂膜的柔韧性不但与弹性有关，而且还与底材的涂料附着力有关。
油漆涂膜的柔韧性可以按国家标准《漆膜柔韧性测定》(GB/T 1731-1993)中的方法测定。
该方法规定了使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性的方法，并以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。
(1)材料和仪器
①底板
底板应平整、无扭曲，板面无任何可见裂纹和皱纹。
除另有规定外，底板应是120mm X 25mm>C (0.2--0. 3) mm的马口铁板。
②4倍放大镜。
③柔韧性测定器
柔韧性测定器由直径不同的7个钢制轴棒(直径分别为
1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 10mm, 15mm)固定在底座上组成。
(2)操作步骤
①除另有规定外，试验应按GB/T 9278规定的恒温恒湿条件进行。
②用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两个大拇指的力量在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线。
③弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜。
检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。
中国新型涂料网（）。