罐基础工程施工组织设计方案
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案一、项目概述万方原油储罐基础工程位于中国山东省济南市，总占地面积约为6000平方米。
项目包含6个储罐，每个储罐的容积为10000立方米。
本项目的施工组织设计方案旨在保证施工工程质量、安全和进度的实现。
二、施工组织设计（一）项目概况及施工要求1、储罐基础工程为混凝土框架式结构，所用混凝土等级为C40；2、基础工程采用了深基坑开挖方案，开挖深度为10米。
3、施工期限为8个月，包含了基础土方开挖、浇筑和震动桩施工、混凝土预制构件制作、安装等环节；4、工地安全和环境保护是本项目施工的重要前提条件。
（二）施工组织方案1、施工流程：2、施工顺序：（三）施工安全措施1、对施工现场进行周边警戒线标志，充分警示人员和非现场人员不要轻易靠近施工现场；2、施工现场要按规定安装黄色警示灯及防护栏，严格门禁管理，禁止其他人员进入；3、严格遵守施工安全规范，保证工人的人身安全，如：熟悉操作规程、强化安全教育、做好线路标识、配备防护装备和工具等；4、建立24小时值班制度，定期检查设施和设备，及时发现和消除危险隐患；5、处理施工过程中产生的废弃物和污染物，进行规范处理和回收，遵守环保规定，确保环境安全。
（四）施工质量措施1、对自然地质进行勘察，并确定储罐的开挖深度、挡土墙的设计等；2、施工前进行初步原材料检验，包括水泥、砂、骨料、矿物掺合料等；3、采用精细化管理，如：制定质量监控方案，指定专项检验罐功能性能等，以确保构件质量；4、混凝土施工应注意掌握配合比，准确控制流动性、浇筑温度、密实性。
5、建立施工质量记录表，每日进行施工记录并及时汇报。
（五）施工进度措施1、制定详细施工计划，包括开挖、筏板浇筑、浇注震动桩和预制构件制作与安装等；2、合理安排施工人员、车辆及材料供应，在施工过程中遇到泥石流等不可抗力情况，及时调整计划；3、对施工中出现的问题主动调整解决，确保施工进度不受影响。
三、总结本施工组织设计方案充分考虑到施工质量、安全和进度的要求，制定了可行性的施工方案，并制定了相应的安全、质量和进度措施。
LNG储罐基础工程施工方法精选全文完整版
居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢可编辑修改精选全文完整版LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。
二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。
壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。
底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。
钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。
砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。
底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。
底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。
三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。
所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。
2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。
用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。
低温储罐项目预制桩桩基工程施工组织设计
X X X X X X X X低温储罐项目桩基施工施工组织设计及施工方案X X X X X X工程有限公司X X X X年X X月X X日X X X X X X X X X低温储罐项目桩基施工施工组织设计及施工方案批准：审核：编写：X X X X工程有限公司X X X X年X X月X X日目录1 工程名称与工程地点 (1)2工程概况 (1)3 工作范围 (1)4 施工的依据和标准 (1)5 施工管理理念、施工管理策略和施工管理工作的目标 (2)6 项目HSE目标 (2)7 项目质量目标 (3)8 工期目标 (3)9 安全文明施工目标 (3)10 本项目初步的施工管理机构的设置（组织机构） (4)11 施工管理人员配置和岗位职责 (4)12 关键人员履历表 (7)13 施工管理人员派遣计划和保证措施 (8)14 HSE和文明施工 (8)15 质量控制 (14)16 材料管理 (21)17 进度控制 (21)18 文件管理 (24)19 协调管理 (25)20 管理机构的办公设备、交通工具一览表 (28)21施工设备一览表 (28)22施工方案28 23 单桩载荷试验31 24桩的动力检测34 25 附表351 工程名称与工程地点1.1工程名称：XXXXXXXXX低温储罐项目桩基施工1.2工程地点：本项目建设场地座落在XXXXXXXXXXX化工园内。
位于天津市区东南约30公里的渤海岸边。
地理位置约为东经XXXXXXX，北纬XXXXXXXX。
2工程概况本工程位于天津市塘沽临港工业园，为新建化工项目，拟建建（构）筑物一座XXXXXX 立方米低温储罐。
3 工作范围本工程为XXXXXXXXXXX低温储罐项目所有桩基施工工作。
直接工作范围如下：本项目桩型初步定为：预应力高强混凝土管桩（PHC），型号为：PHC500-AB（125），32a米/根，接桩两次，总数约XXX根（仅指一台XXX万立罐基础桩数），桩距约为2.2～2.5米（具体施工按施工技术要求）。
储罐基础工程施工组织设计方案
燃气3χ 104nm/d天然气液化项目储罐基础土建施工方案目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. (4)5. 施工程序与施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施1三8. 雨季施工措施1四9. 施工人员机具计划1四10. 施工进度计划1五1.项目概述1.1本工程为4500m3 LNG储罐基础和1000m LPG球罐基础。
其中4500m LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm的柱和20根900 * 700mm的柱，储罐平台厚400mm。
1000m液化石油气球罐基础为带状基础。
1.2本工程基础施工完成后，在基础和外表面±0.000以下部分涂两层冷底子油和两层热沥青。
基础外部抹20厚免烧水泥砂浆。
2.编制基础2.1储罐施工图J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工标准和法规2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.2.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准GB50164-20112.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.3.9建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3.10《建筑机械安全技术规范》JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准(GB3095-1996)2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.3.14《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.3.16《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并审核图纸。
水罐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区新建一座水罐，用于储存生活用水。
水罐直径为6米，高为8米，容积为120立方米。
工程地点位于该地区西北角，交通便利，周边环境良好。
工程总工期为60天，质量标准为合格。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员；（2）制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等；（3）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技能和素质。
2. 材料准备（1）钢材：Q235材质，符合国家相关标准；（2）焊接材料：E43XX型焊条，符合国家相关标准；（3）混凝土：C25强度等级，符合国家相关标准；（4）防水材料：SBS防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等；（2）混凝土搅拌机、运输车等；（3）模板支撑体系、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）对施工场地进行平整、压实，确保地基承载力满足要求；（2）按照设计图纸进行基础施工，包括垫层、基层、面层等；（3）对基础进行检查，确保其平整、坚实。
2. 水罐制作（1）根据设计图纸，将钢材切割成所需形状；（2）对切割好的钢材进行焊接，焊接过程中确保焊缝饱满、无裂纹；（3）焊接完成后，对焊缝进行打磨、清理；（4）对水罐进行组装，确保组装质量。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、无变形；（2）对模板进行检查，确保其符合要求；（3）混凝土搅拌、运输，确保混凝土质量；（4）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实；（5）混凝土浇筑完成后，进行养护。
4. 防水施工（1）对水罐进行清理，确保表面干净、无油污；（2）按照设计要求，对水罐进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行检验，确保其质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工；2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量；4. 对施工过程中的原材料、设备、工艺等进行检查，确保其符合要求。
油罐基础施工组织设计
油罐基础施工组织设计目录第一章工程概况第二章组织措施第三章基础施工方案第四章劳动力安排计划第五章施工机械配备计划第六章安全文明施工措施第七章雨季施工措施第八章工程质量的技术组织措施- 1 -一、工程概况建设单位：山东圣德蓝能源有限公司工程名称：山东圣德蓝能源有限公司5000 m3油罐基础。
本工程由5000m3油罐基础24个，2500m3油罐基础3个，1000m3油罐基础3个组成。
要求工期为90天，工程质量为合格。
1、基础工程各油罐呈圆形，半径尺寸分别为11.5m、2.5m、3m，本工程的基础为筏板基础，地基处理方法为人工铺填，机械碾压2M厚 4：6砂石，设计要求地基处理后承载力标准值≥115KPa。
2、地理气候特征及气象资料工程所处位置属于小平原，地势平坦，其工程所在地年均温度23~26℃，最高温度29℃，最低温度-9℃，本工程属秋雨季施工。
3、材料要求：A、砼强度等级：垫层C15，基础C30；B、钢筋HPB235级（），HRB335级（），HRB400级（）。
C、砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，也可采用最大粒径不大于20MM的砂石混合料，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得大于5%，不得采用粉砂和冰结砂。
D、砂石体积配合比为4：6。
土料宜采用粉质粘土，不宜使用块质粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛。
E、沥青砂绝缘层的沥青材料应采用30号甲、乙建筑石油沥青。
沥青砂应采用中砂配制，含泥量不得大于5%，中砂与石油沥青的重量配比为93：7。
操作方法：热拌。
4、钢筋砼结构构造：a、砼环境类别：基础为二（b）类。
b、钢筋砼保护层厚度为40MM。
5、基础设计说明：A、地基基础设计等级为乙级；基本风压0.35KN/M2，基本雪压0.25 KN/M2，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类。
B、根据《岩土勘察报告》对地基进行换填处理，采用4：6砂石换填0.5M，换填范围为基础超深部位，要求处理后的地基承载力特征值≥115KPa。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐工程施工组织设计方案
油罐施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、油罐制作安装施工 (3)4、防腐施工 (17)5、保温施工 (20)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (32)1、工程概况本方案是针对现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。
2.4 《工程建设安装工程起重施工规》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-1998。
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB 50461-2008。
2.7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。
2.8《钢制焊接常压容器》/T4735-1997。
2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3.1 施工方法容积2000m3以上（含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图.WORD ..1.罐底铺板焊接、无损检测、酸洗2.组焊上部第一圈壁板3.组焊罐顶4.设置提升吊具8.起升组焊上部第三圈壁板7.组对上部第三圈壁板 6.焊接上部第二圈壁板 5.起升组对上部第二圈壁板9.组对底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角缝11.组焊附件12.充水试验、沉降观测、交工验收图油罐倒装施工示意图以此类3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油罐制作安装3.3.1 材料的验收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。
罐区工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某石化公司储罐区改造及扩建工程2. 工程地点：某市某石化公司厂区内3. 工程规模：本次工程主要包括新建10座10000立方米原油储罐、5座5000立方米成品油储罐及相应的配套设施。
4. 工程内容：（1）储罐基础施工（2）罐体安装（3）罐区配套设施施工（4）电气、仪表及消防系统安装（5）工程验收及交付使用5. 工程期限：预计工期为12个月。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部：项目经理部是施工项目的最高领导机构，负责整个项目的组织、协调、指挥和监督工作。
2. 施工项目部组成：（1）项目经理：全面负责施工项目的管理工作。
（2）项目副经理：协助项目经理工作，负责施工项目的日常管理工作。
（3）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案编制、施工技术交底等工作。
（4）质量安全管理部：负责施工过程中的质量、安全管理工作。
（5）物资设备部：负责施工材料的采购、保管、发放等工作。
（6）财务部：负责施工项目的财务管理工作。
（7）综合办公室：负责施工项目的行政、后勤等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料的审核（2）施工组织设计及施工方案的编制（3）施工人员的培训（4）施工材料的采购及验收（5）施工设备的准备及调试（6）施工现场的布置及施工环境的改善2. 施工进度计划（1）储罐基础施工：预计2个月（2）罐体安装：预计3个月（3）罐区配套设施施工：预计2个月（4）电气、仪表及消防系统安装：预计2个月（5）工程验收及交付使用：预计1个月3. 施工方法及工艺（1）储罐基础施工- 基础施工前，对地基进行平整、压实处理。
- 基础混凝土采用商品混凝土，确保混凝土质量。
- 基础施工过程中，严格控制混凝土的浇筑、振捣、养护等环节。
（2）罐体安装- 罐体采用现场组焊，焊接工艺应符合相关规范要求。
- 罐体安装前，对罐体进行外观检查、尺寸测量等。
- 罐体安装过程中，确保罐体水平、垂直度及密封性。
原油储罐基础工程施工组织设计方案
原油储罐基础工程施工组织设计方案1. 项目背景原油储罐基础工程施工是指在建设原油储罐时所需要进行的地基处理工程。
在开始施工之前，需要精心设计施工组织方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工组织架构2.1 项目经理负责整体项目的管理和协调工作，统筹各部门的工作，确保项目按时、按质、按量完成。
### 2.2 技术员负责技术方面的工作，包括施工图纸的解读、技术方案的制定等。
### 2.3 安全员负责安全管理工作，保障施工现场的安全。
### 2.4 班组长负责具体施工工作的组织和协调。
3. 施工方案3.1 地基处理在进行原油储罐基础工程时，需要对地基进行处理，以增加承载力和稳定性。
可以采用加固地基、挖土补平等方式。
### 3.2 基础浇筑基础的浇筑需要按照设计图纸要求进行，以确保结构稳定。
### 3.3 检验验收在施工结束后需要进行检验验收工作，确保工程质量符合要求。
4. 施工流程4.1 准备工作确定施工现场，清理现场杂物，准备施工所需材料和设备。
### 4.2 地基处理进行地基处理，增加承载力。
### 4.3 基础浇筑按照设计要求进行基础浇筑。
### 4.4 检查验收对浇筑完毕的基础进行检查验收，确保质量合格。
5. 安全措施5.1 施工现场安全保证施工现场秩序井然，设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
### 5.2 作业人员安全提供必要的安全装备，保证施工人员安全作业。
### 5.3 预防措施设立临时安全围栏，避免非工作人员进入施工现场。
6. 资金预算6.1 施工费用根据施工方案和所需材料、人工等进行资金预算。
### 6.2 安全费用保障施工现场安全所需的费用预算。
7. 结束语本文档详细说明了原油储罐基础工程施工组织设计方案，包括施工组织架构、施工方案、施工流程、安全措施、以及资金预算等方面。
通过精心设计和有效执行，可确保施工工程顺利进行，保障工程质量和安全。
废硫酸罐基础施工方案
废硫酸罐基础施工方案编制：审核：审批：编制时间：重庆渝发建设有限公司目录第一章编制依据 (4)1.1编制依据 (4)1.2国家和地方相关标准及规范 (4)1.3图纸目录 (4)第二章工程概况 (5)2.1工程建设信息 (5)2.2建筑物情况 (5)2．3废硫酸罐基础设计情况 (5)2.4工程特点及难点 (6)2.5周边环境状况 (6)第三章施工部署 (6)3．1总体部署 (6)3．2施工平面图布置 (7)3．3工程目标 (8)3．4项目管理体系 (8)第四章施工准备 (13)4．1生产准备 (13)4．2技术准备 (14)第五章主要施工方法 (14)5.1罐基础的施工流程 (14)5.2轴线标高测量放样 (14)5.3基地整平 (16)5.4环墙的施工 (16)5.5钢筋工程 (16)5.6模板工程 (17)5.7混凝土工程 (18)5.8罐内碎石的回填施工 (20)5.9沥青砂绝缘层的施工 (20)5.10预埋件的施工 (21)第六章主要施工计划 (21)6.1进度计划 (21)6.2主要施工机具需要量计划表 (23)6.3材料进场计划表 (24)6.4施工阶段劳动力计划 (24)第七章工程质量技术组织措施 (25)7.1质量保证体系、制度 (25)7.2 确保工程质量的技术措施 (29)7.3技术资料整理 (33)7.4加强施工管理 (34)第八章确保安全生产的技术组织措施 (35)8.1确保施工安全的保证体系 (35)8.2确保安全生产的技术组织措施 (38)第九章确保文明施工的技术组织措施 (39)第一章编制依据1.1编制依据（1）废硫酸再生循环利用项目建筑工程施工招标文件；（2）本工程施工图纸及答疑文件；（3）ISO9001:2008质量管理体系文件；（4）国家法律、法规；（5）拟建工程现场踏勘情况。
1.2国家和地方相关标准及规范《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2014）《建设工程项目管理规范》（GB50326-2006）《工程测量规范》（GB50026—2007）《建筑施工测量技术规程》（J10972-2007）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JBJ/T 27-2014）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）《砼质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）《重大危险源辨识》（GB18218-2009）《工程建设标准强制性条文》1.3图纸目录第二章工程概况2．3废硫酸罐基础设计情况1、罐基础地基承载力特征值≥0.35Mpa，罐外径R=8040mm(半径)，高度为1550mm，环墙厚度为300mm，底板厚250mm，底板钢筋12＠200双层双向，环墙钢筋18＠150双层。
储罐钢结构安装施工组织设计
一、编制阐明炼厂改扩建项目储罐、钢构造安装专业分包工程二、编制根据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2023 《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-2023 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2023 《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》 SH3514-2023《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2023 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2023三、工程概况3.1施工内容和施工范围炼厂改扩建项目储罐、钢构造安装专业分包工程，详细工作范围以项目下发旳工程任务单为准。
3.2工程实物量及计划开、竣工日期炼厂改扩建项目储罐、钢构造安装专业分包工程工期：详细按甲方规定旳规定执行。
3.3工程设计参数及工艺特点炼厂改扩建项目储罐、钢构造安装专业分包工程，对科学、合理旳组织施工提出极高旳规定。
本项目建设工期紧，工程量大、施工规定高、难度大。
同步，由于是石油化工装置，对焊接旳施工技术规定高。
施工中对焊接、组对要严格把好质量关，试车阶段耍切实作好多种防止措施，以保证工程及人员安全。
详细设计参数见施工蓝图。
四、施工进度计划本工程施工计划是按照招标文献旳规定以及我企业施工经验编制旳。
若我方有幸中标，我们将根据甲方工期规定、施工图及现场旳实际状况编制出更详细可行旳施工作业计划。
由于动工日期未定.竣工日期按甲方规定.我单位力争本标段提前3-5天完毕任务。
五、重要施工措施5.1储罐安装方案1.1.1编制阐明本方案合用于钢构造，储罐旳预制、安装。
编制本方案时，按照施工图纸和现场提供旳资料来完善施工方案。
1.1.2编制根据工程招标文献《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2023 《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-2023 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2023 《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》 SH3514-2023《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2023 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20231.1.3施工准备1.2 3.1.材料旳准备及验收工程所用材料旳质量合格与否是决定工程质量好坏旳关键，也是交工验收旳重要内容之一。
储油基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建储油基地的基础施工项目。
项目位于我国某地区，占地面积约为5000平方米。
主要建设内容包括储油罐基础、消防水池、消防通道、电气设施等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员进场前进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（3）制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人。
2. 技术准备（1）对施工图纸进行详细审查，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）编制施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、施工进度、质量标准等。
（3）组织技术交底，确保施工人员对施工工艺、质量标准、安全措施等有充分了解。
3. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购各类建筑材料，如混凝土、钢筋、砖、石等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
（3）对材料进行合理堆放，方便施工。
4. 施工设备准备（1）提前租赁或购买各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、混凝土泵等。
（2）对设备进行调试和检验，确保设备性能良好。
（3）制定设备使用和维护保养制度。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）土方开挖：根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在土方开挖完成后，对基底进行平整，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）基础钢筋绑扎：根据设计图纸，对基础钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）防水施工：在基础混凝土浇筑完成后，进行防水施工，确保基础防水效果。
2. 施工流程（1）土方开挖：先进行场地平整，然后采用挖掘机进行土方开挖，开挖至设计标高。
（2）基础垫层：在基底平整后，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
油罐基础专项施工方案
一、工程概况本项目为新建5000立方米油罐基础工程，位于某石油化工园区内。
工程采用钢筋混凝土结构，基础形式为筏板基础，地基处理采用砂石垫层。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。
（3）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用合适的机械设备。
2. 材料准备（1）砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（2）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
3. 人员准备（1）对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（2）明确土建队、专业施工队等组织架构。
4. 施工现场准备（1）做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
（2）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
（3）检查验收座标桩及水准点。
（4）现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
（5）对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
三、施工步骤1. 测量放线（1）根据设计图纸，进行基础定位放线，确保基础轴线位置准确。
（2）设置水准点和控制点，做好可靠标志。
2. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合的方式进行基坑开挖。
（2）预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（3）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整。
3. 基坑验收（1）基坑开挖后，尽快进行验槽，确保地基承载力满足设计要求。
（2）对地基进行平整处理，确保基础表面平整。
4. 砼垫层施工（1）根据设计要求，进行砼垫层施工，确保垫层厚度、强度满足要求。
（2）做好垫层表面的平整处理。
5. 钢筋砼环墙施工（1）根据设计图纸，进行钢筋砼环墙施工，确保环墙厚度、强度满足要求。
（2）做好钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施。
蓄水罐基础工程施工方案
蓄水罐基础工程施工方案一、前期准备工作1、进场前应调查蓄水罐位于地势状况、周边环境等，了解地质与水文条件，以及施工条件。
2、根据蓄水罐设计图纸，制定临时施工组织设计方案，确认施工场地、水电道路等条件是否满足要求。
3、明确材料进场、设备、施工人员组织等准备工作。
4、制定施工计划，确定施工方法与技术措施。
二、基坑开挖1、按照设计要求，确定基坑开挖的尺寸、平面布置、开挖深度等。
2、采用机械开挖，先在基坑四周挖深10厘米的“台阶”，然后进行全面开挖。
开挖至设计深度后，及时清理坑底杂物并进行测量。
三、基础处理1、清理基坑内的杂物、泥土和砂石。
2、打砼基础：先铺设厚度为10-15厘米的细砂，再浇注一层厚度为15-20厘米的C20混凝土。
待混凝土凝固后，再进行基础下部的固结与组织。
固结一般采用锚棚或预埋槽钢。
四、基础混凝土施工1、基础底板梁的浇筑应按施工图纸及技术要求保证尺寸、强度。
2、基础底板、柱、墙均使用C25标号混凝土浇筑，根据需要在基坑排水系统内设置槽形收水槽，以便排除基坑内的雨水和地下水。
五、砼硬化施工1、在基础混凝土浇筑完毕后，应及时进行表面砼的养护，以保证砼的质量。
2、对基础进行细部检查，确保其平整、无漏浆、无裂缝等。
六、设备安装1、进行蓄水罐基础结构的非砼设备安装，包括防渗设备、水泵设备、输水管道等。
2、设备安装完成后，按设计要求进行管道连接、压力测试等，保证设备运行正常。
七、蓄水罐基础工程施工质量控制1、施工过程中，要严格依照设计图纸、技术要求进行检查验收，确保每道工序质量合格。
2、对基础工程施工现场进行定期巡视与检查，确保施工过程中的质量、进度、安全等方面符合要求。
3、施工结束后，对蓄水罐基础工程进行综合验收，确保基础质量合格。
八、安全保障1、严格遵守现行的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2、在施工现场布置警示标志，设置警戒线，保障施工周边的安全。
3、对施工人员进行安全教育和培训，增强安全意识。
储罐基础施工方案(完整版)
1.工程概况1.1本工程位于淮化集团厂区，年产 10万吨合成气制乙二醇罐区。
罐区内包括二大一小罐基础 ,大罐中心坐标： A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为 18400㎜，小罐直径为 11900㎜.±0.000m相当于绝对标高： 32.400m，环墙宽 0.4m，高 3.5m，基础设后浇带 2处分布均匀 ,设 8 处均布沉降观测点 ,标高为 +500㎜.1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及 V-51102的施工。
罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共 3个,基础最大外半径 9.2m,最小外半径为 5.95 m,环墙壁厚均为 400mm。
内部回填部分底层为 3:7灰土分层夯实，压实系数 0.95,3:灰土上层为细沙保护层 20厚,600G/㎡长丝无纺土工布 ,再上层为 2㎜厚 HDPE土工膜 ,土工膜上层为 600G/㎡长丝无纺土工布 ,土工膜上为砂垫层 400厚,压实系数 0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层 100厚找平1.3主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注1 2 3 SJ-V-51101A罐基础砼SJ-V-51101B罐基础砼V-51102罐基础砼mmm3332.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY 1303-2010）《钢制储罐地基基础设计规范》 (GB50473-2008)《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 (CJ/T_234-2006)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》 (GB/T 17639-2008) 2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。
圆形罐体基础施工方案
圆形罐体基础施工方案一、工程概况与目标本工程为圆形罐体基础施工，位于[具体地点]。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，按照设计图纸和规范要求，高效完成圆形罐体基础的施工，确保罐体的稳固性和长久使用。
二、施工准备工作施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等信息。
编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、材料供应、设备安排等。
准备好施工所需的材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
三、基础土方开挖根据设计图纸，确定圆形罐体基础的开挖范围和深度。
采用适当的开挖方法，如挖掘机、人工开挖等，确保开挖过程安全、快速。
开挖过程中，要随时监测周边土体的稳定性，防止塌方、滑坡等事故的发生。
四、罐体基础浇筑在开挖完成的基坑内，按照设计要求铺设钢筋、模板等基础构件。
确保基础构件的位置、尺寸、间距等符合设计要求，确保罐体基础的稳固性。
采用合适的混凝土配比，进行罐体基础的浇筑工作。
浇筑过程中要控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土质量。
五、防水与防腐处理基础浇筑完成后，要及时进行防水处理，防止地下水对罐体基础的侵蚀。
根据设计要求，选择合适的防水材料，进行防水层的铺设和密封处理。
对罐体基础进行防腐处理，采用合适的防腐涂料，对基础表面进行涂装，提高基础的耐腐蚀性。
六、质量检测与验收在施工过程中，要定期对罐体基础进行质量检测，包括混凝土强度、尺寸偏差、外观质量等。
检测结果要符合设计要求和规范标准，如有不符合要求的部位，要及时进行整改。
施工完成后，要组织专业人员进行验收，确保罐体基础质量合格、符合设计要求。
七、安全文明施工施工过程中要严格遵守安全生产规定，加强现场管理，确保施工安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工，减少对周边环境的影响。
八、施工进度与计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
施工过程中要定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
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罐基础施工方案编制：审核：批准：目录1.编制依据 (3)2.工程慨况 (3)3.罐基础施工顺序 (3)4.桩头处理方案 (3)5.垫层 (4)6.钢筋工程 (4)7.基础预埋螺栓的安装 (5)8.模板施工 (7)9.砼施工 (8)10.沥青砂绝缘层的施工 (9)11.沉降观测 (10)12.罐体防渗措施 (10)13.质量控制措施 (11)14.安全措施 (12)1.编制依据斯尔邦石化环氧基精细化学品项目招标文件、施工合同。
➢中石化工程提供的设计图➢同类工程施工经验➢现行的国家和行业施工质量验收规及标准。
➢IPMT/监理单位施工要求2.工程慨况本工程为EOA中间罐区、EOD中间产品缓冲罐、EOA成品罐区、EOD原料罐区、EOD综合罐区等罐基础，罐区基础为现浇混凝土基础。
主要分项包括桩头处理、钢筋、模板、砼，各分项工程的施工程序就是罐基础的关键程序，基础要求采用清水砼，混凝土施工质量直接影响着结构的整体质量。
3.施工顺序：测量放线→土方开挖→基础垫层砼施工→桩头处理→二次放线→钢筋制作安装施工→模板安装施工→螺栓安装施工→工程检查、报验→基础浇筑砼→混凝土养护→模板拆除→回填土→沥青砂施工→工程验收→质监站验收。
4.桩头处理方案4.1不截桩桩顶与承台连接对于桩顶标高接近于设计标高的桩头，则按照设计要求进行施工。
PHC管桩，桩顶与承台连接方式见《预应力混凝土管桩》（G03-2012）第51页，桩顶填芯混凝土高度3000mm，填芯混凝土采用C40微膨胀混凝土。
锚入承台的纵向钢筋长度L=900mm。
填芯前，将管桩壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。
管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可剔除h围的桩身混凝土。
4.2截桩桩顶与承台连接对于桩顶标高高于设计标高的桩头，采取截桩处理。
先采用管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可采用桩头专用切割器进行切除高出围的管桩。
填芯前，将管桩壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。
节点按照《预应力混凝土管桩》（G03-2012）第50页进行施工。
4.3接桩桩顶与承台连接对于桩顶标高低于设计标高的桩头，则采取接桩处理。
首先，采用人工进行单桩挖坑，挖坑深度自基低设计标高挖至桩顶标高以下25cm处；然后再砌筑砖胎模。
桩坑的开挖和砖胎模的砌筑需要一定的工作面，对于坑深度在0.6m以的每边增加0.2m并按1：0.33进行放坡；对于坑深度大于0.6m 的，每边增加0.4m工作面并按1：0.33进行放坡。
接桩砖模砌筑采用M10砌筑砂浆和普通烧结砖，砖胎模的砌筑尺寸、位置则根据设计要求和现场实际情况而定。
节点按照《预应力混凝土管桩》（G03-2012）第52页进行施工。
因桩顶标高比较低，桩管均被泥土堵死，清土工作较为困难。
我们将采用钢筋和铁板焊接的特制工具对桩孔进行人工清土，清土深度根据桩型及桩顶的实际高程确定，一般PHC桩深度为3.2m。
在浇灌前，将管桩壁浮浆清处掉并清洗干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级为C40。
低于设计标高的桩统一接至相应的设计标高。
5.垫层5.1垫层采用C20素砼，厚度为100，基础承台外伸出100mm。
5.2检查垫层底标高，合格后，由IPMT组织监理、勘察、设计、施工单位进行基坑验槽，并形成书面文件。
5.3在桩上设置标高控制线，在基底设置钢筋，将钢筋插入土中，每间隔2m一个，钢筋头顶部刷红油漆以控制垫层顶面标高。
5.4施工使用泵送商品砼进行浇筑。
5.5垫层施工完后，当砼强度大于1.2N/mm2后方可上人。
5.6进行垫层标高复核，并对桩位及桩顶标高进行复核，准备下一道工序施工5.7挖土时，露出桩头要加保护，防止机械碰坏，桩间土用人力清除，不能用挖土机，桩检测合格后，应及时派人，将桩顶砼凿除，然后按设计要求焊桩顶锚固筋。
6.钢筋工程6.1罐基础钢筋绑扎施工流程下料制作→运至使用部位→底板钢筋安放→基础环壁钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→钢筋焊接。
6.2在厂区建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。
钢筋用枕木垫高、不得接触地面。
钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。
受力采用搭接接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。
钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知IPMT/监理，联合进行验筋检查。
6.3基础钢筋绑扎前，先在垫层表面进行分档划线，主筋在下、分布筋在上，基础梁两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。
6.4基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。
上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф25钢筋，放射状布置。
111钢筋马凳平面布置图说明：1、钢筋马凳全部采用螺纹25钢筋焊接。
6.5承台基础钢筋绑好后，安放环壁竖向插筋，插筋与承台钢筋交接处增设定位箍筋，并与基础钢筋点焊牢固。
7. 基础预埋螺栓的安装7.1 根据基础地脚螺栓施工图作详细设计，按组做地脚螺栓布置图，采用设计专用固定架，螺栓固定架现场下料制作。
7.2 绑好基础底板钢筋后，在底板上按固定架设计平面进行放线，并埋设铁件。
7.3 在固定架预埋铁件上固定钢柱，并在钢柱上找测横梁标高，将横梁焊接在钢柱上，然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上，一段一段的拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，再接着焊接钢柱斜撑。
7.4 螺栓固定采用钢筋焊接固定。
7.5将地脚螺栓插入固定框，先初步找正螺栓顶部轴线位置，再找正垂直度，使其在L/50~L/100(L 螺栓长度)以，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
7.6用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。
方法是根据测量在线板上划出基准点，用施工线拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置，并用经纬仪校正。
用水平线确定地脚螺栓的标高位置，再用水平仪测量每个螺丝的标高进行调整，使顶部误差控制在规允许围以，最后将垫板焊于型钢上固定。
7.7经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺丝帽。
螺栓下部垂直度校正好后，亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。
7.8全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。
7.9混凝土浇筑前应清除螺栓丝扣上的铁锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布或麻袋片进行保护。
套筒应用麻袋片将口部封堵。
基础混凝土浇筑完毕达到50％强度后，即可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分钢柱，拆除用气割进行。
拆除时要避免敲打损伤螺栓丝扣。
7.10螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂，以保证与混凝土的粘结。
为找中心方便，螺栓顶部都应刻中心点。
对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
不同种类的螺栓顶面，应用不同颜色做标记，避免安错。
7.11安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。
同时，应考虑刻点的方便。
7.12安装时先初步找正顶部的位置，使误差在±3~4mm以，然后找正垂直度，初步找正后，将底部焊固再二次找正，使差误在2mm以，并固定顶部。
7.13控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上依设计分组作固定板，大螺栓下部要设托架，并经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10m，以免出现偏差。
7.14固定架不得与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。
浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。
当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。
螺栓安装应由专人负责，各工序之间应互相进行交班检查，发现偏差，即行纠正，避免遗漏。
8.模板工程8.1模板选型：基础采用新木模板，支撑与加固系统以钢管、扣件为主。
支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。
8.2罐基础模板施工要点：8.2.1罐基础模板拼装前复核垫层上的模板控制线，模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构的垃圾。
8.2.2对模板的标高及垂直进行校正。
8.3模板施工要点8.3.1基础侧模采用40×100木方作背楞，木方外侧采用钢筋与倒链拉紧找正加固，木方间距取≤150mm，模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。
外模在砼浇捣前加上、中、下二道。
8.3.2罐基础顶部及环墙需找坡，为罐基础施工质量的主要控制点。
关系到设备安装，针对此情况在罐基础外模板上根据放坡坡度分段计算混凝土标高和螺栓标高。
在模板处钉上铁订并缠绕红色胶带作为标记点。
在罐基础顶面用短钢筋焊接在底板钢筋上作为标高控制点，控制点根据罐顶坡度长度均布，短钢筋顶即为混凝土标高，混凝土收平时用刮杠沿标高控制点刮平，即为罐顶坡度。
环墙上的坡度按标记在模板上的铁钉用铁抹子收平。
见附图8.4模板拆除8.4.1拆模条件模板拆除应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面时方可拆除。
8.4.2柱模板拆除:8.4.3模板的拆除必须待混凝土达到设计或规要求的脱模强度。
8.4.4模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
8.4.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
8.4.6拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
9.砼施工9.1砼采用商品砼，为C40抗渗混凝土，并掺加防腐阻锈剂，冬季施工期间加入防冻剂。
按规规定留置和养护试块，同时留置同条件养护。
砼采用机械运输和浇筑，人工浇筑振捣。
9.2砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应进行各专业综合检查和会签。
并经IPMT/监理会签同意后方可进行砼施工。
9.3泵送砼应符合下列规定:1）砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
2）泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送泵管壁,预计泵送间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管残留砼。
3）在泵送过程中，受料斗应有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。