井控彩图

3、管汇
19
节控箱 使用、故障
a. 应用（防水固定） b. 传感器（泥浆隔离） c. 数显表（漂移调整）
4、节控箱
20
分离器 故障
a. 原理
b. 保温
c. 附件
d. 故障（清理）
5、分离器
21
1. 旋塞 现场
a. 使用 b. 维护 c. 故障
5、内防喷工具：旋塞
22
2. 箭形 现场
a. 使用（顶紧） b. 维护 c. 故障
自行决定关闭了上半封闸板防喷器（本人讲考虑过关环形， 但觉得太慢），关完便向上风口撤离，跑出10几步回头看时， 发现井口喷势仍未减弱，便又跑回远控房关闭了全封闸板防 喷器，此时钻具悬重由138吨降至35吨，旋转控制头停止刺 泥浆，后悬重将至20T，钻具弯曲。 65
案例4
现场图片
旋转胶芯爆裂，钻具弯曲
1. 套管头
作用
a. 表层套管头 b. 中间套管头
1、井口：套管头
3
2. 卡瓦 区别
a. WE型 b. W型 c. 螺纹（芯轴）式
1、井口：套管头
4
3.试压保护环、可通式试压塞
试压保 护环
方法、作用
套管悬挂器
a. 安装 b. 试压
可通式 试压塞
1、井口：套管头
5
4.试压塞
注意事项
试压塞
a. 安装
案例11 钻杆
案例12 危险的气密封 案例13 三点一线 案例14 闸板的浮动密封 案例15 油品清洁
26
未开防喷器上提 钻具断裂事故
案例1 防提装置
27
总气源
上半封3-1/2″
28
案例1
由于3-1/2″半封闸板未打开，二档低速起钻， 没有看悬重变化；吊卡离开钻台面1.2m处时,从本 体8.78m断开,司钻再打开3-1/2″半封闸板，为时 已晚。
目 录
1. 井口 2. 远控台 3. 管汇 4. 节控箱 5. 分离器 6. 内防喷工具 7. 失效分析
1
1、井口；2、远程控制台；3、司钻控制台；4、液压管束；5、管排架；6、 压井管汇；7、放喷管汇；8、节流管汇；9、节流管汇控制箱；10、钻井液 气体分离器；10、放喷管线；11、点火装置 2
203mm-70MPa的上旋塞（厂编: 0704-03），使用时间达
1864小时还使用正常。 四勘的60153队，2010年6月13日领用了1只6 5/8“203mm-70MPa的上旋塞（厂编: 0707-01），使用时间达 2000小时。
三、异常失效分析
案例2
47
内防喷工具的资料填写与器材的检查应对应一致，做到每班检查，
50
案例3
2009年2月，从现场回收 的1付歇福尔35-70闸板总成， 其中1块完好(右上图）。
另1块前密封胶芯严重损坏 （右下图）：整个前密封胶芯 脱离前密封铁芯槽，胶芯严重 变形。
51
案例3
损坏的共同特点
1、只损坏了一块闸扳另一块完好无损；
2、被损坏的闸扳前密封硫化铁板脱落或前密封硫化 铁板和胶芯都严重变形。
5、内防喷工具：箭形
23
3. 箭形 故障
a. 使用（寿命） b. 维护 c. 安装
5、内防喷工具：浮阀
24
井控装备现场失效分析
25
目录
案例1 防提装置 案例2 旋塞阀 案例9 转换法兰 案例10 螺纹
案例3 防喷器与套压
案例4 防喷器的全封 案例5 防喷演习 案例6 套管头 案例7 法兰垫环 案例8 平板阀
旋钮
后阀座 拨块 前阀座
定位环
球形阀芯
1、旋塞结构
案例2
35
关闭： 旋钮顺时针方向旋转，带动拨块、球型阀芯旋转90°，
旋塞阀关闭。
关闭状态
2、工作原理
案例2
36
打开： 旋钮逆时针方向旋转，带动拨块、球型阀芯旋转 90°，旋塞阀打开。
全开时状态
2、工作原理
案例2
37
二、旋塞失效统计
2010年6月1日至2011年7月31日，共为现场提供各种 规格的旋塞共1145只，回收231只。回收中达到正常报 废时间而强制报废的19只；未达到正常报废时间而失效
31
案例1
事故间接原因
1. 技术标准执行需要规范。
防提装置试验时，在0.55Mpa左右防提装置就已失效。 《防提断安全装置检修维护技术规范》：0.65～1.3MPa气源。
2. 缺乏低压报警功能
多年未进行技术改进。
3. 井队过分依靠防提装置
避免误提的方法不能依靠防提装置，应该从工艺等多个角度来解决。
使用后和使用一周，须对旋塞腔室、外观进行清洁和
维护保养。
将旋塞处于半开、半关状态，对通径、特别是腔室进
行清洁。
对螺纹进行保养。 腔室内加注机油。 保护螺纹。
三、异常失效分析
46
案例2
若现场维护保养到位，能大大提高旋塞的使用寿命
如：
一勘的9001队，2010年6月22日领用了1只6 5/8“-
检查情况：
使用专用工具无法拆除阀座等，从壳体锯断，发现阀座生锈和阀腔内 沉寂大量泥浆并干涸。
三、异常失效分析
案例2
41
案例2：密封失效
名称：上旋塞 规格：6 5/8″-70MPa 厂编:1002-20 使用到位：四勘60158队 使用井位：轮古4-H1井 使用时间：893小时 检查情况： 使用专用工具无法拆除阀座等， 从壳体锯断，发现阀座生锈和阀腔 内沉寂大量泥浆并干涸。
39
案例2
经对异常失效的旋塞进行检查，发现造成异常失效的主 要原因为：
维护保养不到位
使用不当
致使旋塞腔室内沉寂大量泥浆并干涸，导致开关不动
和密封失效。
三、异常失效分析
案例2
40
案例1：旋钮卡死
名称：上旋塞 规格：6 5/8″-70MPa 厂编:0910-15 使用到位：四勘70522队 使用井位：哈121 使用时间：1179小时
最后在脱离限制最薄弱的顶密封等处为最先的漏失突破口，突发的一次假象 井喷就发生了。
结
wk.baidu.com
论
带压打开防喷器 54
案例3
带压打开防喷器的危害
1、损坏闸板胶芯。 2、造成闸板轴挂钩和闸扳挂钩拉伤或断裂。 3、损坏防喷器腔室顶密封面。
4、造成现场人员和设备伤害。
55
案例3
纠正与预防措施：
1、井口试压后泄掉箭形上部立压后就认为泄压完成；过快关闭防喷器，易形成 环空圈闭压力。 2、 钻具上安装回压阀的井口，试压后钻具内、外泄压。
3、泄压应等待一定时间，开防喷器后，关泄压阀。
4、改变了钻具结构或组合形式后要给司钻、副司钻明确交代并挂牌。 5、发生过带压打开的闸扳防喷器应及时进行探伤或设备更换。
案例3
56
经验教训
带压打开防喷器往往是操作人员在无意识 下进行的具有一定的隐蔽性,不易提前发现，现 场施工过程中应作到头脑清醒每一步操作一定 要反复检查后再进行、就会避免事故的发生。
52
案例3
带压打开防喷器时封芯受力分析
井压 助封
强制打开
案例3
53
损坏过程分析
带压打开防喷器时先动作的一边活塞带动挂钩拉动夹持器把闸扳向外拉、 但此时作用于闸扳外部的助封力仍然推动闸扳前密封死死的紧帖钻杆；闸扳 继续外行前密封脱离闸扳体的距离就愈大、顶部密封的橡胶部位就被愈拉愈
长，而没有闸扳体限制和保护的前密封在井压的作用下就发生了向上变形，
打开旁通口
b. 试压
钻具
1、井口：套管头
6
5.防磨套、顶丝、密封圈
观察孔 2 注脂阀 2
方法
观察孔 1
注脂阀 1
a. 安装 b. 注塑 c. 试压
金属密封圈
1、井口：套管头
7
6.钻井四通、多功能四通
区别、目的
a. 安装
b. 试压 c. 应用
装试压塞 装防磨套 装悬挂器
1、井口：四通
8
7.环形防喷器 应用特性
下表填写不符合要求。
① ② 保养人与填写人不统一（内嵌检查，工程师填写），使用时间填写不真实。 填写内容与保养内容不统一，反映出保养工作很不足。
四、跟踪记录卡填写方面
案例2
48
带压开启防喷器
案例3 防喷器与套压
49
带压开启防喷器
2009年1月，从现场回收 的1付卡麦隆35-70闸板总成， 其中1块完好(右上）。 另1块前密封胶芯严重损坏 （右下）：整个前密封胶芯 已脱离铁芯槽、胶芯严重变 形、胶芯的上部钢板脱落并 落入井中。
1、井口：旋转防喷器
15
控制系统 结构、原理、故障
a. 组成 b. 液路 c. 附件
2、控制系统
16
1.压井管汇 结构、故障
a. 应用
3、管汇
17
2.节流管汇 结构、故障
a. 应用 b. 试压 c. 故障
3、管汇
18
2.节流管汇
结构、故障
a. 应用（回旋） b. 试压（顺序） c. 故障（剪断、泥浆） d. 回座密封
三、异常失效分析
阀腔泥浆干涸
42
案例2
案例3：旋钮卡死
名称：旋塞 规格：3 1/2″-70MPa 厂编: 1001-22 使用到位：三勘70620队 使用井位：H601-6井 使用时间：小时
三、异常失效分析
泥浆固化填满
检查情况：
使用专用工具无法拆除阀座等，从壳体 锯断，发现阀座生锈和阀腔内沉寂大量 泥浆并干涸。
单根），期间套压上升至7.5MPa，工程师考虑到套压上涨，于是
开节流阀放压，此时套压已达14MPa，突然听到井口“嘭”的一 声，随即发现旋转控制头刺漏。
64
案例4
2 误操作造成险情
于是工程师用对讲机命令关井，司钻立即发出关井信号， 快速下放钻具，副司钻在听到关井信号后，快速跑到远控房
待命，等了约30秒钟左右仍无动静，看到井口喷势加剧，便
11
8.闸板防喷器 现场故障
a. 安装 b. 锁紧
c. 使用
d. 故障
1、井口：闸板防喷器
12
8.闸板防喷器 原理
a. 清砂 b. 浮动 c. 居中
1、井口：闸板防喷器
13
8.闸板防喷器
原理
a. 闸板轴密封 b. 侧门密封
1、井口：闸板防喷器
14
9.旋转防喷器 结构、安装
a. 壳体 b. 总成 c. 附件
43
案例2
三、异常失效分析
泥浆进入阀腔的途径
1、由阀芯平衡孔进入 在阀芯上设有一压力平衡孔，在旋塞处于打开状态下， 泥浆通过平衡孔进入阀腔。
压力平衡孔
阀腔
水眼
44
案例2
三、异常失效分析
2、开关过程进入 旋塞阀在开关过程中，水眼与阀腔连通，泥浆进入阀腔。
阀腔
泥浆进入
45
案例2
现场使用、维护保养建议
案例3
57
HA9C井： 该井带压打开防喷器，造成了一侧闸板总成下部挂钩和闸板轴上部挂钩断 裂，闸板总成未退回腔室内，防喷器未打开上提钻具时,钻具接头将闸板总成下 部钢芯挤成喇叭口
其它 闸板轴挂钩断裂
案例3
58
克深201、克深7、大北302： 28-105闸板防喷器，闸板轴挂钩断裂
其它 闸板轴挂钩断裂
倒卡瓦固定钻具
案例4
66
现场汇报情况
错觉： 钻具重量没有了、( 20T是顶驱的重量)井口压力 27MPa、钻杆用安全卡瓦卡住并用钢丝绳作了防(顶)止
a. 安装 b. 试压 c. 使用
1、井口：环形防喷器
9
7.环形防喷器
曲线特性
a. 性能 b. 因素
——钻具尺寸 ——胶芯新旧系数 ——温度 ——井压 ——关井油压 ——井斜 ——钻具表面平整度 ——胶芯间隙渣滓
1、井口：环形防喷器
10
8.闸板防喷器
曲线特性
a. 性能 b. 因素
1、井口：闸板防喷器
212只，占回收总数的91.8%。
38
案例2
二、旋塞失效统计
1、回收旋塞使用寿命情况
回收旋塞使用情况 物资名称 回收数量 上旋塞 57 异常失效数量 56 平均使用时间 （小时） 1045 达到正常寿命 使用百分率 52.3%
下旋塞 合计
174 231
156 212
558
69.8%
平均加权寿命：65.5%
案例3
59
中古231H井闸板轴挂钩断裂
其它
闸板轴挂钩断裂
60
案例3
对歇福尔式防喷器拆掉侧门
螺拴后不允许用液压推开侧门
其它
闸板轴挂钩断裂
61
案例3
其它 闸板未打开到位
案例3
62
全封关闭钻具
案例4 防喷器的全封
63
2 误操作造成险情
某井压井时，工程师考虑到钻具井内静止时间过长，担心卡钻，
安排副司钻从远程控制台带压打开半封闸板防喷器(未事先告知司 钻) ，用旋转控制头带压活动钻具，打开后用对讲机通知司钻闸板 已开，让司钻活动钻具，司钻上下活动时发现下放困难，遇阻20T， 反复几次仍下不去，于是上提将近1根单根（原钻台面以上有2根
32
案例1
经验体会
1. 梳理技术规范。技术普及教育，作业队伍合格；完善工艺流程。
2. 试验确定事故原因。 3. 不回避事故，积极寻求案由。事故不是在惩罚中结束，而是总结、新技术 的开始。 4. 液压锁故障未分析到位。
33
案例1
旋塞失效分析
案例2 旋塞阀
34
旋塞主要由壳体、旋钮、拨块、前后阀座、球形阀芯和密封圈构成。
29
案例1
30
案例1
事故直接原因
1、事故发生时，井架工、外钳工都未及时提示司钻3-1/2″半封闸板未开。
2、事后检查刹车系统和防提断装置完好，司钻未及时发现钻具悬重变化。 3、钻台24小时值班，但值班人员在现场未尽到职责。 4、井队工程师未到场进行检查，但提示，司钻疏忽大意。 5、防提断装置因气源压力低未起到保护作用。