数控加工--典型零件加工教学设计

典型零件的加工

【课题】典型零件的加工【选用教材】数控车床加工工艺与编程【课时】 2 【课型】实训课

【授课班级】级数控专业学生

【学情简析】

18级数控专业学生即将面临数车中级工考试，大部分学生掌握了数控车工的基本知识和操作技能，并能分析一般零件的加工工艺，学会了外圆加工、切槽加工、螺纹加工；小部分学生因学习态度不认真，在基本知识和操作技能上还有待提高。

【教学目标】

知识与能力目标: 1.掌握G71/G73外圆粗加工循环指令的灵活选用

2.提升学生寻找节点、编制程序能力

3.增强学生优化加工工艺的能力

4.达到数车中级水平

过程与方法目标: 通过创设问题情境，引导学生独立思考、分析问题、解决能力问题情感态度与价值观目标:

1.培养学生虚心好学、能吃苦、会动脑的职业精神

2.提高学生安全文明操作意识；增强学生精益求精生产意识

【重点难点】

重点：工艺编排“去难化”

难点：加工工艺分析、程序编制、加工质量提升

【教学理念】

秉持“以学生为本”的教学理念，尊重学生的主体地位，让学生胆大地去自我探究，然后再去针对性地解决问题。并以任务驱动法为主线，培养学生自学能力，提升职业素养，实践“精益求精”的工匠精神

【教学方法】

项目教学法、任务驱动法、实践操作法

【课前准备】备料φ40X92铝棒20段、工件图纸和工艺卡片20份、希沃一体机、PPT

【教学过程】

教学环节

师生活动

教师预设学生生成

课

前10 分钟学生提前穿好工作服，在任课教师指定位置等候，并按照2列纵队由教师带队前往实训场地。

课中【环节一】任务引入

1.教师讲解数车中级工证是毕业的基本条件，是中职

数控专业学生必须通过的考试

2.教师讲解外圆加工在数车中级工考试中，占举足轻

重的地位

3.检查工作服穿戴情况，安全文明生产教育

学生仔细听讲，对学业任务铭记于心，

对注意事项牢记在心

【设计意图】强调“安全文明生产”是数控加工的重中之重，并让学生充分认识考数车中级工证书的重要性和外圆加工在实际编程操作加工中的地位

【环节二】任务分析

1.分好组，分发图纸，让学生审图预习

2.教师提问加工此零件需要用哪些G指令、用到哪几

把刀、先加工哪一头等

3.学生进行小组讨论并回答问题

4.教师通过“造倒角”，使得加工此工件省一把槽刀，

并且通过加工刚性分析，先加工螺纹端外圆

5. 教师通过平时观察，发现学生在控制零件总长的时

候浪费太多不必要的时间，教授平端面程序

学生通过组内讨论并回答问题

学生通过教师的画龙点睛，得知“造倒角”

可以省去退刀槽切削，用G73外圆粗加工循

坏指令加工即可，使得加工此零件只需要外

圆刀和外螺纹刀，提高了加工效率；

通过老师对加工刚性的讲解，提升了学生

的工艺分析能力

学习平端面程序。教程见附件

【设计意图】开拓学生的思维，增强其加工工艺编排能力，并积累数控加工经验，传授新的知识，让学生提高加工效率

课中【环节三】任务实施与点评

分组编程加工，拓展思维，明确教学目标。

1）明确加工思路

2）编制程序，填写工艺卡片

3）做好实操前准备，上机规范操作

4）教师巡回指导并记录问题所在

5）质量检测，点评交流

1.学生通过小组讨论，结合以往所学所做的

经验，进行工艺分析、程序编制、实操加工，

进一步加强和巩固数车知识。

2.谨记加工时的注意事项

①工位固定，如发现设备影响作业报告教师，须经

教师同意后才能更换工位。

②加工过程中执行7S规范，工量具按规定摆放。

下课前15分钟课堂总结和7S卫生打扫

1.教师总结学生在实操过程中容易犯错误的地方并及

时解决

2.监督学生进行7S卫生打扫，培养较高的职业素养

1.听取老师总结，积累更多的加工经验

2.卫生打扫，提升职业素养

■整理好自己工具，清理工位，保证工位干

净、整洁。

■按7S管理规定复位所使用的设备、工具、

材料等物品。

■复位完成后，站在原位，等待教师检查。

■值日生打扫实训室的卫生。

板书设计

1.确定零件的加工工艺

2.填写工艺卡片

3.编制程序

4.零件加工、质量检测6.总结交流

教学反思

实训是一个经验积累的过程，这个经验或者加工小技巧可以是学生经过自己实操探索发现，也可以是老师传授给学生，作为实训指导教师，在教学生最基础的实操技能时应该尽可能地把好的加工方法和理念传递给学生

附件：

列如：总长余量还有2.4mm

O0010;

G99;

M03 S1400;

T0101;

G00 X65 Z0;

G94 X-1 Z-0.4 F0.1; Z-0.8;

Z-1.2;

Z-1.6;

Z-2;

Z-2.4;

G00 X100;

Z100;

M30; 注意点：

1.用G94指令平端面的时候，或者余量较多的情况下，应该注

意Z方向程序段是否漏写小数点、是否累计加错数值。

2.理论上直径方向切到X0就可，但实际编程中应该切到X-1，

防止圆心有凸点。

3.用外圆刀切削每次Z方向进刀≤0.4mm，因为刀尖圆弧半径

为R0.4，切多了会导致产生片状铁屑，极其容易发生刀片

崩碎现象。