烧结工艺流程图

烧结工艺流程图:

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烧结工艺流程图:

烧结就是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它就是将铁矿粉、粉(无烟煤)与石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度与粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用

烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均

有一定意义。

由于烧结技术具体的作用与应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业

粉矿造块的意义与作用

我国的铁矿石大部分都就是贫矿,贫矿直接入炉炼铁就是很不合算b,因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。

所以,粉矿造块就是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。

富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过

造块才能入炉。

粉矿经过迭决后,可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定与技术经济指标的改善。粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质,如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原

料的主要来源。

粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益与社会效益。

粉矿造铁就是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,就是钢铁工业生产必不可少的重要工序,对钢铁生产的发展起着重要作用。

1.2 粉矿造块的方法

粉矿造块方法很多,主要就是烧结矿与球团矿。此外,还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式与固结方法与球团矿不同,还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿,界于球团与烧结之间;还有铁焦生产,就是炼焦与粉矿造块相结合。

球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有

平地堆烷的。

烧结方法主要有吹风烧结法与抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘,抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日

本矢作式)。

国内外苫遍采用的就是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧与箱式抽风烧结。比外,还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。

所谓“烧结”就就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象、烧结过程简单来说,就就是把品位满足要求,但粒度却不满足的精矿与其她辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备,控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧

结成品矿。

烧结的主要体系就是,配料,混料,瞧火等。瞧火的经验:瞧火主要控制的三点温度就是;点火温度,终点温度,与总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱

的温度。

铁矿粉造块

铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法与球团法。两种方法所获得的块矿分别

为烧结矿与球团矿。

铁矿粉造块的目的:

◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。

◆改善矿石的冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

一、铁矿粉烧结生产

1、烧结的概念

将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料与熔剂,加入适量的水,经混合与造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。

2、烧结生产的工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结与产品处理等工序。

图2-4 抽风烧结工艺流程

◆烧结原料的准备

①含铁原料

含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。

一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。

②熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3％左右,粒度小于3mm的占

90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好

的作用,可以提高烧结矿的质量。

③燃料

主要为焦粉与无烟煤。

对燃料的要求就是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于1 0％,粒度小于3mm的占95％以上。

对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。

表2-2入厂烧结原料一般要求

◆配料与混合

①配料

配料目的:获得化学成分与物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。

常用的配料方法:容积配料法与质量配料法。

容积配料法就是基于物料堆积密度不变,原料的质量与体积成比例这一条件进行

的。准确性较差。

质量配料法就是按原料的质量配料。比容积法准确,便于实现自动化。

②混合

混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量与提高产量。

混合作业:加水润湿、混匀与造球。

根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的:继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。

用粒度10～Omm的富矿粉烧结时,因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合,

混合时间约50s。

使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细,料层透气性差,为改善透气性,必须在混合过程中造球,所以采用二次混合,混合时间一般不少于2.5～3min。

我国烧结厂大多采用二次混合。

◆烧结生产

烧结作业就是烧结生产的中心环节,它包括布料、点火、烧结等主要工序。