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复合材料结构设计课程设计碳纤维t300

复合材料结构设计课程设计碳纤维t300

复合材料结构设计课程设计碳纤维t300课程简介:本课程主要介绍复合材料结构设计的相关理论和实践知识,包括复合材料的基本性质、力学行为、设计原则和实际工程应用等内容。

通过本课程的学习,学生将掌握复合材料结构设计的基本概念和方法,具备分析和设计复合材料结构的能力。

教学目标:本课程旨在培养学生对复合材料结构设计的理论和实践技能,使他们能够在工程实践中应用复合材料设计和制造技术,解决复合材料结构设计中的实际问题。

具体目标包括:1. 掌握复合材料的组成和性能特点,理解复合材料结构的设计原则和方法;2. 了解复合材料结构设计在航空航天、汽车、船舶等领域的应用;3. 学习使用专业软件进行复合材料结构设计和分析;4. 通过案例分析和实践操作,提高学生的实际设计和解决问题的能力;5. 培养学生对复合材料结构设计的创新意识和工程实践能力。

课程内容:第一章:复合材料概述1.1 复合材料的定义和分类1.2 复合材料的基本物理和化学性质1.3 复合材料的优点和局限性第二章:复合材料力学行为2.1 复合材料的应力应变关系2.2 复合材料的力学性能分析2.3 复合材料的疲劳和断裂行为第三章:复合材料结构设计原则3.1 复合材料结构设计的基本原则3.2 复合材料结构设计的优化方法3.3 复合材料结构设计的实际应用案例第四章:复合材料结构设计工具4.1 复合材料结构设计软件介绍4.2 复合材料结构设计实例分析4.3 复合材料结构设计案例研究教学方式:本课程采用讲授、案例分析、实验操作和实践教学相结合的教学方式。

在课堂上,老师将介绍复合材料结构设计的理论知识,并通过实例和案例分析进行具体讲解。

同时,学生将通过实验操作和实践教学来加深对复合材料结构设计的理解和掌握。

考核方式:本课程的考核方式包括平时表现、课堂作业、实验报告和期末考试。

其中,平时表现和课堂作业占一定比例,实验报告和期末考试占一定比例。

预修课程:结构力学、材料力学、力学原理等相关专业课程。

聚丙烯腈(PAN)基碳纤维复合材料PPT课件

聚丙烯腈(PAN)基碳纤维复合材料PPT课件
2000年以来,在以师昌绪院士为首的一批材料界前辈的大力 推动下,我国碳纤维研发取得了长足的进步。在国内科研院所和以 中国航天四院为代表的一大批企业的参与下,完成了高强中模碳纤 维和基本型高模高强纤维制备技术的攻关,今后的研发重点将围绕 超高强中模和更高性能的高模高强碳纤维制备技术展开。
截止2011年底,中国大陆具备500t产能以上规模、具有原丝 和碳纤维制备的企业共有7家,其中有4家企业建起千吨以上产能 规模。
土耳其Aksa公司
印度Kemrock公司
产能合计
产量系数0.7
2009 17600 13500 7400 6150 4750 2000
750 0
52150 36505
2010 17600 13500 7400 7450 4750 3000 1500
0 57650 40335
2011 17600 13500 7400 8750 5500 3000 3500
卓尔泰克集团
13000 13000 13000 13000 13000
大丝束 24K/48K/50K /60K/80K/320
K及以上
德国SGL集团 三菱人造丝公司 东丽集团
6000 6000 700 700 300 300
6000 7500 2700 2700 300 300
9000 2700 300
3.能源和工业:风力发电机叶 片,太阳能基板、高档汽车、 建筑板材、装备制造
长征6号运载火箭
航空航天
美国航天飞机
欧洲空客A380
高尔夫球杆 钓鱼竿
体育休闲
网球拍 捷安特XTC-ADV-SL
海洋风力发电
能源和工业
太阳能电池板
F1方程式赛车

碳纤维复合材料专题培训课件

碳纤维复合材料专题培训课件

总结
碳纤维因品种和质量的 不同,价格从100 多元/kg 到 5 万多元/kg都有。其中,走 小批量、高精尖的品种,我们 不妨戏称为“贵族碳纤维”, 而量大、价格相对低的碳纤维, 我们则戏称为“平民化碳纤 维”。中国堪称是世界碳纤维 研发的“老人”,但却是产业 化的“新手”,所以,对于中 国众多碳纤维企业来说,探讨 “平民化”之路有实质意义。
航天飞机
由碳纤维和环 氧树脂结合而 成的复合材料, 由于其比重小、 刚性好和强度 高而成为一种 先进的航空航 天材料。
F1赛车
现在的F1(世界一级方程锦标赛) 赛车,车身大部分结构都用碳纤维 材料。顶级跑车的一大卖点也是周 身使用碳纤维,用以提高气动性和 结构强度
电 热 管 假肢
碳纤维复合材料的优势
谢谢观赏
THANKS
BUSINESS
⑵碳纤维各工艺分担成本见表3
碳纤维的成本构成见图4
碳纤维产业链
No Image
碳纤维价值链
碳纤维价值链的说法是:从石油原料到碳纤 维,增值关系是1 到3,而把碳纤维做成复 合材料,增值可以到10。而国际上还有一个 类似的说法:一个工业用碳纤维复合材料零 件的成本构成,其中碳纤维和树脂的成本占 25%,把碳纤维转成预浸料或编织布(我们 称之为纤维材料),转化成本为15%,而把 纤维材料制造成复合材料构件,需要60%的 成本,原因是这个过程的边角废料太多,主 要是沿袭于航空航天的成型工艺效率太低。
碳纤维复合材 料
前言
一、碳纤维复合材料的概况 二、碳纤维复合材料的结构 三、碳纤维复合材料的用途 四、碳纤维复合材料的优势 五、我国碳纤维市场特点及商机展望 六、结论
碳纤维复合材料的概况
在复合材料大家族中,纤维增强材料一直是 人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复 合的玻璃钢问世以来,碳纤维、陶瓷纤维以 及硼纤维增强的复合材料相继研制成功,性 能不断得到改进,使其复合材料领域呈现出 一派勃勃生机。下面让我们来了解一下别具 特色的碳纤维复合材料。

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复合材料基础姓名:梁雨专业:化学学号:2014122碳纤维复合材料碳纤维是由碳元素组成的一种高性能增强纤维。

不仅强度高,密度小,并且具有低热膨胀、高导热、耐磨、耐高位等优异性能,是一种很有发展前景的高性能纤。

这些优异的性能使得人们对它的重视到了一个很高的高度。

那么接下来我就来介绍一下有关碳纤维复合材料在各方面的的一些知识。

一、碳纤维复合材料发展史碳纤维复合材料的发展史应包含碳纤维的发展史何其复合材料应用史。

碳纤维是碳材料的一种新形式。

我们已经知道碳材料结构由四种类型,一是无定形碳、而是石墨、三是金刚石、四是白碳。

碳纤维含碳99%以上,主要是石墨和无定形碳,纤维形状是一种新的应用形式。

1880年人类制造了第一批电灯泡,那是电灯泡的灯丝就是当时人类研制的第一批碳纤维,直到1901年发明钨丝后才不用它做灯丝了。

到1950年美国空军材料研究所由于军工的需求,加紧对碳纤维研究,1959年由联合碳化合物公司实现了高强碳纤维的生产工艺。

与此同时,1962年日本旭炭公司在远藤教授研究的基础上实现以聚丙腈纤维为原料,经过预氧化(不熔化)、1300℃以上高温炭化而得到有实用价值的通用碳纤维的工业生产线。

1970年以后东丽公司、东邦公司相继参加聚丙烯腈基碳纤维的生产开发,形成2吨╱年的规模。

1978年产量达1000t。

20世纪80年代后期批量生产的M30、M60、T1000等石墨化程度更高的碳纤维。

随后碳纤维在全世界需求量随年逐增中国碳纤维的发展我国从1968年开始研究碳纤维,很快研究出碳纤维1#,相当于T200的水平,1976年建成中试线,那是与日本东丽公司的差距为5年。

后来碳纤维2#的研究久攻不下。

差距已拉大20多年,无竞争可言。

同时由于发达国家对我国几十年的技术封锁,至今没能实现大规模工业化生产,工业及民用领域的需求长时间依赖进口,严重影响了我国高技术的发展,尤其制约了航天及国防军工事业的发展,与我国经济社会发展的进程极不相称。

碳纤维PPT演示课件

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(3) 疲劳强度:碳纤维和芳纶纤维复合材 料的疲劳强度高于高强纲丝。金属材料在交 变应力作用下,疲劳极限仅为静荷强度的 30%~40%。由于纤维与基体复合可缓和裂 纹扩展,以及存在纤维内力再分配的可能性, 复合材料的疲劳极限较高,约为静荷强度的 70%~80%,并在破坏前有变形显著的征兆。
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根据使用要求和热处理温度的不同﹐碳纤 维分为耐燃纤维﹑碳纤维和石墨纤维。例 如 300~350℃ 热处理时得耐燃纤维 ﹔1000~1500℃ 热处理时得碳纤维﹐含碳 量为 90~95%﹔碳纤维经 2000℃以上高 温处理可以制得石墨纤维﹐含碳量高达 99 %以上。
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碳纤维的优缺点
碳纤维材料与其他加固材料对比 (1)抗拉强度:碳纤维的抗拉强度约为钢 材的10倍。 (2)弹性模量:碳纤维复合材料的拉伸弹 性模量高于钢材,但芳纶和玻璃纤维复合 材料的拉伸弹性模量则仅为钢材的一半和 四分之一。
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(4)运动器材 用作网球、羽毛球、和壁球拍及杆、棒球、
曲棍球和高尔夫球杆、自行车、赛艇、钓
杆、滑雪板、雪车等。
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碳纤维自行车
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(5)土木建筑 幕墙、嵌板、间隔壁板、桥梁、架设跨度 大的管线、海水和水轮结构的增强筋、地 板、窗框、管道、海洋浮杆、面状发热嵌 板、抗震救灾用补强材料。
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利用碳纤维布加固钢筋混凝土构件以提高 承载力及延长寿命是目前比较流行的方法, 在建筑业中有着广泛的发展前景。
2
碳纤维概念
碳纤维是复合材料 碳纤维是一种纤维状碳材料。呈黑色,坚 硬,是一种强度比钢的大、密度比铝的小、 比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、 又能像铜那样导电,具有许多宝贵的电学、 热学和力学性能的新型材料。

碳纤维及其复合材料讲解 ppt课件

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➢ 碳纤维制造工艺
1、聚丙烯腈PAN配液->纺丝(湿法/干喷湿纺) ->表面处理->收丝(PAN原丝)
2.
➢ 树脂基复合材料(CFRP/CFRTP)
1、基体树脂CFRP:环氧树脂EP、双马酰亚胺树脂BMI、 热固聚酯亚胺PI、氰酸脂.
2.CFRTP热塑性树脂:聚醚醚酮、聚苯硫醚和聚醚砜主要 生产预浸带料。
总结
➢ 碳纤维复合材料(CFRP)具有轻质、高强度、高刚度、抗疲 劳和耐腐蚀等优异性能。为了解决全球气候变暖、温室气 体排放的环境问题,碳纤维复合材料在大型飞机、风力发电 叶片、汽车部件、石油开采抽油杆、电力输送电缆等领域 的应用将推动节能减排的实现。碳纤维复合材料的使用实 现了材料的轻量化,从而达到了节能减排的目的,碳纤维复合 材料在这些领域的实际应用代表了其技术的成熟度和水平。 随着国产化碳纤维制造关键技术的成熟,通过突破碳纤维复 合材料的低成本制造技术,实现国产碳纤维复合材料在节能 减排方面的应用是现实的。
CARBON FIBER AND ITS COMPOSITE MATERIALS
碳 纤维及其复合材料
张慧 冯浩辉 车腾伟
19 60
用当爱源世 的时迪于界 是的生 上 碳白发世最 纤炽明纪早 维灯电 的 。灯灯年碳
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
(2) C/C 复合材料
它是由碳纤维或织物、编织物等增强碳基复合材料构成, 主要由各类碳组成,即纤维碳、树脂碳和沉积碳。
这种材料除具备高强度、高刚性、尺寸稳定、抗氧化和耐 磨损等特性外,还具有较高的断裂韧性和假塑性。在高温 环境中,强度高、不熔不燃,广泛应用于导弹弹头,固体 火箭发动机喷管以及飞机刹车盘等领域。

复合材料概论教学课件电子教案全套课件(1)

复合材料概论教学课件电子教案全套课件(1)

复合材料概论教学课件电子教案全套课件一、教学内容本节课我们将学习复合材料的相关知识。

具体教学内容为教材第三章“复合材料”的第一节“复合材料概述”,包括复合材料的定义、分类、性能特点及应用领域等方面的内容。

二、教学目标1. 理解复合材料的定义,掌握复合材料的分类及性能特点。

2. 了解复合材料的应用领域,提高学生对材料科学的兴趣。

3. 培养学生的实践操作能力,学会分析复合材料的性能与应用。

三、教学难点与重点难点:复合材料的性能特点及其在实际应用中的优势。

重点:复合材料的定义、分类及其在实际应用中的案例分析。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、实物样品、视频资料等。

2. 学具:笔记本、笔、计算器等。

五、教学过程1. 导入:通过展示一些日常生活中的复合材料制品,引导学生思考复合材料的特点与应用。

2. 知识讲解:1) 复合材料的定义及分类。

2) 复合材料的性能特点。

3) 复合材料的应用领域。

3. 实践操作:1) 分组讨论:分析复合材料在实际应用中的优势。

2) 观看视频:了解复合材料的制备工艺。

4. 例题讲解:以碳纤维增强复合材料为例,讲解其制备过程、性能特点及应用领域。

5. 随堂练习:1) 判断题:复合材料的性能是否完全取决于基体材料?六、板书设计1. 复合材料的定义2. 复合材料的分类3. 复合材料的性能特点4. 复合材料的应用领域七、作业设计1. 作业题目:1) 解释复合材料的定义,并举例说明。

2) 分析复合材料在实际应用中的优势,至少列举三点。

3) 简述碳纤维增强复合材料的制备过程及其性能特点。

2. 答案:八、课后反思及拓展延伸本节课通过讲解复合材料的基本概念、性能特点及应用领域,使学生初步了解了复合材料的内涵。

课后,教师应关注学生对复合材料知识的掌握程度,及时进行辅导。

拓展延伸:1. 了解其他类型的复合材料,如金属基复合材料、陶瓷基复合材料等。

2. 研究复合材料在航空航天、汽车制造等领域的应用案例。

《碳纤维复合材料》课件

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切割与加工
在高温下进行热处理,消除材料中的 内应力,提高其稳定性和耐久性。
根据需要,对碳纤维复合材料进行切 割和加工,以满足不同应用的需求。
表面涂装与防护
对碳纤维复合材料表面进行涂装和防 护处理,以提高其耐腐蚀、耐磨等性 能。
碳纤维复合材料的
03
性能与测试
碳纤维复合材料的力学性能
01
02
03
高强度与高刚性
碳纤维复合材料具有极高 的抗拉强度和弹性模量, 使其成为承受重负载和抵 抗变形的理想选择。
疲劳性能优异
碳纤维复合材料在循环载 荷下表现出良好的耐久性 ,适用于需要承受周期性 载荷的场合。
损伤容限高
碳纤维复合材料的独特结 构使其能够承受部分损伤 而不影响整体性能,提高 了结构的安全性。
碳纤维复合材料的热学性能
将碳纤维与树脂等基体材料混合,制备成预浸料。预浸料的制备质 量直接影响复合材料的性能。
铺层与成型
将预浸料按照设计要求进行铺层,然后在一定温度和压力下进行成 型处理,使材料固化形成碳纤维复合材料。
后处理与加工
对成型的碳纤维复合材料进行后处理和加工,以满足不同应用需求 。
碳纤维复合材料的后处理工艺
热处理与消除内应力
将聚合物单体进行聚合,然后纺成纤维。这一过程中,需要控制温度 、压力等参数,以确保纤维的质量。
预氧化与碳化
在高温下进行预氧化和碳化处理,使纤维中的氢、氧等元素得以去除 ,同时形成碳纤维的结构。
表面处理与涂层
对碳纤维表面进行处理和涂层,以提高其与其他材料的粘附性和功能 性。
碳纤维复合材料的成型工艺
预浸料制备
良好的热稳定性
碳纤维复合材料在高温下仍能保持稳定的力学性能, 适用于高温环境。

【精选】碳纤维增强铝基复合材料PPT

【精选】碳纤维增强铝基复合材料PPT

制备和结构
图5表明 1.碳纤维分布均匀, 材料组织均匀致密,显微组织图还显示预 成型纤维之间优良纤维的长度和直径。纤维长度的轴向变化 从10 - 100毫米,径向变化在3 - 5毫米之间,纤维直径大约10 微米。 2.复合材料没有渗透气孔残留的迹象。 3.挤压铸造产品相对与常规铸造有优越的力学性能是由于有 较高的密度、细粒度和比较均匀的微观结构。
制备和结构
采用keller腐蚀剂:2ml HF (48%) +3ml HCl + 5ml HNO3 +190ml H2O 腐蚀时间:15 S 采用金相显微镜(ASTM E23-01)和电子描 显微镜(SEM)进行组织观察
组织性能
制备和结构
图5:光学显微镜下的碳纤维增强铝基复合材料 (a)径向平面为100的图片(b)轴向平面为1000的图片
第一部分:复合材料的介绍
第一部分:复合材料和的介绍其他金属基复合材料相比,铝基复合
图一.
材料成本低,主要应用包括铝合金活塞发 表一 物理性能不同的碳纤维
铝基复合材料轴向和径向的硬度,冲击能量比铝基合金的高
动机,盘式制动器,微分插齿齿轮、铝制汽 第一部分:复合材料的介绍
铝基复合材料的极限抗拉强度比铝基合金低 采用keller腐蚀剂:2ml HF (48%) +3ml HCl + 5ml HNO3 +190ml H2O
制备和结构
图断口形貌分析 1. 碳碳纤维和铝基合金牢固地结合在一起,显示了合
金的良好润湿性; 2. 铝基合金断口韧窝细密,显示了合金的良好塑性
机械性能
Abhilash . 直径为100mm,厚度40mm 挤压铸造产品相对与常规铸造有优越的力学性能是由于有较高的密度、细粒度和比较均匀的微观结构。 碳纤维增强铝基复合材料的采用挤压铸造技术制备。 出自期刊:材料加工技术 采用金相显微镜(ASTM E23-01)和电子描 密的先进航空材料要比密度是的先进航空材料要小。 这种加工技术特别适用在选定的需要铸造连接并强化的关键部位。 采用keller腐蚀剂:2ml HF (48%) +3ml HCl + 5ml HNO3 +190ml H2O 铝基复合材料轴向和径向的硬度,冲击能量比铝基合金的高 第一部分:复合材料的介绍 铝基合金断口韧窝细密,显示了合金的良好塑性 发表时间: 年第209期 4809-4813页 密的先进航空材料要比密度是的先进航空材料要小。 第一部分:复合材料的介绍 论文题目:碳纤维增强铝基复合材料的性能与发展 第一部分:复合材料的介绍

【CN109866440A】一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法【专利】

【CN109866440A】一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法【专利】

权利要求书1页 说明书5页
CN 109866440 A
CN 109866440 A
权 利 要 求 书
1/1 页
1 .一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于:它包括以下步骤: 步骤一,制作母模和模套:利用模料先制得母模的各部件和模套的各部件; 步骤二,组装母模:利用步骤一制得的母模的各部件组装成母模; 步骤三,组装模套:利用步骤一制得的膜套的各部件组装成模套; 步骤四,组合:将步骤二制得的母模固定在步骤三制得的模套中,并形成型腔; 步骤五,裁切碳纤维预浸布:利用裁切装置按照一定的规格裁切碳纤维预浸布; 步骤六,碳纤维预浸布置于型腔:将步骤五裁切的碳纤维预浸布固定于型腔中; 步骤七,备模料:制备具有一定粘稠度的模料; 步骤八,浇注模料:将步骤七制得的模料浇注到型腔中,并进行加热固化; 步骤九 ,脱模 :待步骤八的 模料固化后 ,通过气动顶模块进行脱模成型 ,得到模具 ;所述 气动顶模块的上表面与模具面触接,所述气动顶模块的下方开设有压缩空气通入管道; 步骤十 ,表面处理 :对步骤九得到的 模具进行表面处理后 ,即 制得所述碳纤维复合材料 快速脱模模具。 2 .根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于:所 述步骤一中,所述母模包括两个能够相互卡接的部件。 3 .根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于:所 述步骤一中,所述模套包括两个能够相互卡接的部件。 4 .根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于:所 述步骤五中,所述裁切装置包括切刀、以及用于驱动所述切刀的驱动机构。 5 .根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于:所 述驱动机构为气缸或者伺服电机。 6 .根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于:所 述步骤七中,所述模料的粘稠度为4mm2/s~6mm2/s。 7 .根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于:所 述步骤八中,将步骤七制得的模料浇注到型腔中,并放入烘箱中进行加热固化。 8 .根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于:所 述步骤八中,所述加热固化的温度为100℃~120℃,所述加热固化的时间为30min~40min。 9 .根据权利要求8所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于:所 述步骤八中,所述加热固化的温度为110℃,所述加热固化的时间为35min。 10 .根据权利要求8所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法,其特征在于: 所述步骤十中,所述表面处理包括磨边和去除毛刺。
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复合材料基础姓名:梁雨专业:化学学号:2014122碳纤维复合材料碳纤维是由碳元素组成的一种高性能增强纤维。

不仅强度高,密度小,并且具有低热膨胀、高导热、耐磨、耐高位等优异性能,是一种很有发展前景的高性能纤。

这些优异的性能使得人们对它的重视到了一个很高的高度。

那么接下来我就来介绍一下有关碳纤维复合材料在各方面的的一些知识。

一、碳纤维复合材料发展史碳纤维复合材料的发展史应包含碳纤维的发展史何其复合材料应用史。

碳纤维是碳材料的一种新形式。

我们已经知道碳材料结构由四种类型,一是无定形碳、而是石墨、三是金刚石、四是白碳。

碳纤维含碳99%以上,主要是石墨和无定形碳,纤维形状是一种新的应用形式。

1880年人类制造了第一批电灯泡,那是电灯泡的灯丝就是当时人类研制的第一批碳纤维,直到1901年发明钨丝后才不用它做灯丝了。

到1950年美国空军材料研究所由于军工的需求,加紧对碳纤维研究,1959年由联合碳化合物公司实现了高强碳纤维的生产工艺。

与此同时,1962年日本旭炭公司在远藤教授研究的基础上实现以聚丙腈纤维为原料,经过预氧化(不熔化)、1300℃以上高温炭化而得到有实用价值的通用碳纤维的工业生产线。

1970年以后东丽公司、东邦公司相继参加聚丙烯腈基碳纤维的生产开发,形成2吨╱年的规模。

1978年产量达1000t。

20世纪80年代后期批量生产的M30、M60、T1000等石墨化程度更高的碳纤维。

随后碳纤维在全世界需求量随年逐增中国碳纤维的发展我国从1968年开始研究碳纤维,很快研究出碳纤维1#,相当于T200的水平,1976年建成中试线,那是与日本东丽公司的差距为5年。

后来碳纤维2#的研究久攻不下。

差距已拉大20多年,无竞争可言。

同时由于发达国家对我国几十年的技术封锁,至今没能实现大规模工业化生产,工业及民用领域的需求长时间依赖进口,严重影响了我国高技术的发展,尤其制约了航天及国防军工事业的发展,与我国经济社会发展的进程极不相称。

所以,研究生产高性能、高质量的碳纤维,以满足军工和民用产品的需求,扭转大量口的局面,是当前我国碳纤维工业发展的迫切任务。

国外碳纤维的发展1959年日本发明了用聚丙烯腈原丝生产碳纤维的方法。

1962年,日本东丽公司开始生产,之后又积极研制用于生产碳纤维的专用优质原丝,并于1967年成功生产T300PAN-CF。

同时,英国皇家航空研究所,对PAN纤维生产技术进行技术改进,随后英国考陶尔公司利用这项技术开始生产高强度、高模量PAN基碳纤维。

1969年,日本东丽公司研究成功特殊的单体共聚PAN基碳纤维,结合美国、法国、德国也都引进或开发了PAN原丝基碳纤维的生产。

原苏联开始主要研究以人丝为原料制造碳纤维,后转向PAN基碳纤维。

另外印度、南斯拉夫、以色列、韩国也在以PAN原丝制取碳纤维方面开展了大量的研制工作。

日本东丽公司的碳纤维研发与生产一直处于世界领先水平。

二:碳纤维复合材料的原料1. 碳纤维的常用品种碳纤维品种分类有四种:一是按原丝分子分类,有PAN基、沥青基、黏胶基三类;二是按性能分类,有通用、标准、高强高模、高导热、活性等碳纤维;三是按应用领域分类,有航空用、工业用的碳纤维;四是按应用于复合材料基体分类,有树脂基用、金属基用、陶瓷基用、C\C用碳纤维。

2.纤维编织布碳纤维编织布适应一些特殊制品的需要而发展起来的,例如导弹的端头帽、飞机的刹车片,它们不能用简单的纤维迭层方法制造,否则有些方向强度太低。

一种简易的编制布是X-Y方向正交的方格和斜纹布。

更复杂的是三方向、四方向、七方向和九方向的编织物,那是根据特殊设计要求而制造的,没有商品。

编制平面部即可用于结构件,优点是制品工艺过程形态稳定,又可用于装饰品,得益于它漂亮的花纹。

应用3K斜纹布制作汽车排气筒和汽车控制台面就为美观。

3.基体材料由于碳纤维的很多性能是玻璃纤维所不及的,它可以在绝氧气氛下高于3000摄氏度的高温还保持高强度,而玻璃纤维高于700摄氏度的高温下已丧失了强度。

所以没有玻璃纤维增强铝、增强陶瓷之类材料。

只要工艺得当,碳纤维可以用来增强很多高分子材料、很多金属材料、几乎各种氧化铝、硅酸盐、氧化硅、碳化硅、氧化硅等陶瓷。

碳纤维复合材料除了不透明外又扩展了很多材料和工艺的技术领域。

其中CFRP树脂基常用树脂、C\C复合材料的基体碳、CFRM的常用金属基体和CFRC常用陶瓷基材料。

三、碳纤维复合材料工艺简介碳纤维材料硬度高,必须选用硬质很近刀具材料,航空部门在参考国外硬质合金选材基础上经试验认为,用钨—钻硬质合金是比较合适的。

因为这类硬质合金有较高的抗弯强度和韧性,可以减少切削时崩刀,同时磨削加工性好,适于磨出锋利的刃口。

目前材质为Y300的Φ3-8mm的整体式磨花钻头、铰刀,可满足碳纤维复合材料构件的制孔要求。

我国已研制出几种人造金刚石大直径套料钻和人造金刚石磨轮,用于加工Φ8mm以上的复合材料构件孔,获得满意的加工质量。

长碳纤维╱聚丙烯复合材料加工工艺:CF长丝→送丝架→挤出机模头→牵引切粒→包覆CF粒料→二次造粒→CF╱PP复合粒料我国采用国内外通用的电缆包覆式生产工艺PP树脂包覆CF长丝。

此工艺的特点是设备简单,操作连续,质量优异。

必须注意的是,由于长碳纤维在连续操作过程中,通过穿孔时因受PP树脂返料的阻力作用易断丝,所以在设计模头时,要考虑减少熔融PP树脂因受压进入穿丝孔。

C╱C基本工艺过程碳纤维→编织或缠绕→浸渍→炭化成C╱C→再浸渍、炭化、VI致密化→石墨化→加工→防氧化处理完成C╱C工艺必须的设备1反应容器和加热装置,这个容器必须是密封的,以便可以抽真空或加压,其加热功率要足够大,当需要时可快速升温;加热方式可以阻抗式或感应式,必须控制加热过程。

2.进气系统,浸渍先驱体多是易燃体,必须通氮气保护。

3.冷却排气系统,在反应过程中先驱体分解形成的废气需要排除,高温汽化的先驱体需要冷凝聚回流。

4.进料系统,由于纤维配体在容器中先加热并抽真空,在保持真空状态下加入已预热的先驱体流体,有利于先驱体进入纤维骨架的中心。

预热先驱体需要氮气保护,并随时补充进料。

5.测温和控温系统,制备过程中对于成形体的温度必须进行控制,以便控制反应的进程;往往在纤维胚体内不同位置测量温度,掌握温度梯度的全面数据和致密化情况。

6.其他附加装置,例如冷热交替脉冲式加热器,对配体施加超声波促进炭化过程的装置。

四、碳纤维复合材料的应用1.宇航工业用作导弹防热及结构材料如火箭喷管、鼻锥、大面积防热层;卫星构架、天线、太阳能翼片底板和无线电天线。

2.航空工业用作主承力结构材料,如主翼、尾翼和机体;次承力构件,如方向舵、起落架、副翼、扰流板、发动机舱、整流罩及座板等,此外还有刹车片。

3.交通运输用作汽车传动轴、板簧、构架和刹车片等制件,船舶和海洋工程用作制造渔船、鱼雷快艇、快艇和巡逻艇以及赛艇的桅杆、航杆、壳体及划水桨、海底电缆、潜水艇、雷达罩、深海油田的升降器和管道。

4.运动器材用作网球、羽毛球和壁球拍及杆、棒球、曲棍球和高尔夫球杆、自行车、赛艇、钓竿、滑雪板、雪车等。

5.土木建筑幕墙、嵌板、间隔壁板、桥梁、假设跨度大的管线、海水和水轮结构的增强筋、地板、窗框、管道、海洋浮杆、面状发热嵌板、抗震救灾用补强材料。

6.其他工业化公用的防腐泵、阀、槽、罐;催化吸附剂和密封制品等。

生体和医疗器材如人造骨骼、牙齿、韧带、X光机的床板和胶卷盖。

编织机用的剑杆头和剑杆防静电刷。

其它还有电磁屏蔽、电极度、音响、减磨、储能及防静电等材料也已获得广泛应用。

五、碳纤维复合材料在各方面的应用原理1,碳纤维复合材料在防腐、密封盒隔热方面的应用在防腐、密封和隔热方面的应用主要在于密封盘跟料,那么这里我就简单介绍一下密封盘跟料制造技术。

密封盘跟料的制作工艺为:氧化纤维编织骨架——炭化——浸渍——模压整形四步工序。

其主要设备为盘根聊编织机、块状材料绝氧炭化炉、真空设备、加温加压机器。

密封盘跟料有很多种,其中可分为高温永和低温用两类。

低温用的不用碳化,直接就用预氧化纤维,可在200摄氏度以下使用。

高温的也不直接用炭纤维编织,CF太硬,容易起毛。

密封件所起作用是组织内部介质外漏,防止外部空气内渗透,起隔离作用的角色。

2.碳纤维在机器零件方面的应用碳纤维复合材料在机械方面应用已有很多实例,齿轮、轴承、飞轮、机床底座等.无梭纺织机是近年发展起来的新式织机,它的特点是织布速度快。

有幅宽、噪声低。

在这里我就简单介绍一下碳纤维在织布机中导布辊的应用原理:辊的结构选定为CFRP管,两头套粘100mm的T2钢轴,以便与原先运动链接。

CFRP导布辊的制作过程中应注意到:a取预浸布20000#长3300mm,碳纤维方向顺芯轴方向一致,不能断头或接头,连续包卷25层,中间有3层环向缠绕,总共28层,预计厚度5.6~6.0mm;b最后缠BOPP带张力应均匀,中间不应换带,一气呵成。

如中间环带可导致管表面不平整;c将钢芯垂直挂起来在炉中固化,不能平放;d固化后连同钢芯在大磨床上沙磨罐子表面,中间一定要有托架,以免悬空磨力使管子变形;e管子两头截断脱模量,以保证实际长度3200mm。

3.碳纤维材料在建中中的应用建筑物在使用中不断受到损伤而影响安全使用,最有效而经济的方法是对其加固修补。

碳纤维复合材料在加固修补混凝土结构中的应用,在国内已经引起重视,并着手研究与开发。

建筑加固修补所应用的原材料有四类:一、补缝材料二、打底树脂和腻子三、增强材料四、粘贴树脂由于带修补的建筑几乎都是混凝土,它的风化疏松使新水泥或一般树脂很难粘牢固,所以在粘贴碳纤维以前必须使用打底树脂,起过渡作用。

4.碳纤维在汽车飞机行业的应用碳纤维复合材料在飞机和汽车行业中最多的应用相比便是在刹车片上的应用了吧,这里就先来看看其在飞机刹车片中的应用。

C/C复合材料用于摩擦材料做飞机的刹车块有如下几个优点:①密度小,表观密度最大不超过 1.8g/cm,较之烧结粉末冶金金属刹车盘其优势明显②在很宽的温度范围内摩擦系数较低,刹车性能稳定,驾驶员容易操作③耐热性好,紧急刹车产生高温1500摄氏度也无妨碍,而金属刹车盘超过600摄氏度就不稳定了④使用寿命长⑤热容量高⑥如若采用高导率碳纤维,则散热性更好碳纤维的型号选择、基体先躯体的筛选问题、预氧化、碳沉积密度、炭的可石墨化度、C/C界面结合力、炭化过程的温度曲线的设置、炭化压力等都将对C/C材料的性能产生影响六、碳纤维复合材料在现实生活中的应用实例1. 哥伦比亚Berkeley小镇有一座长42英尺长,26英尺宽的小桥桥面不能承受正常载重汽车通过,因茨小镇政府提出修补计划,修补的目标是能够经受36t卡车以HS-20的速度安全通过。

1997年1月由赫氏和阿莫公司提供原材料,Fyfe公司施工,在桥下面铺粘了720平方英尺的12K炭纤维织物。

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