焊接方法全称(英文)

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英语专业词汇

施焊单weld release form单位company基本数据basic data机组号UNIT No系统号system No图号Draft No管线号Pipe No焊口号weld No等级CLASS区域号AREA No组件编号No. of component材质牌号material stamp直径diameter厚度thickness接头型式weld type焊接位置weld position核定焊接数据check and ratify weld data 数据单号form No热处理要求require of PWHT焊接方法1 method 1 of weld焊材Electrode核定量Ratify data焊接量weld quantity焊工资格号welder qualification No实际施工数据operation data组件1批号batch No of component 1焊材1 filler metal 1批号batch No焊工代号1 welder code 1焊机编号1 weld machine serial No 1操作记录operation record备注（记录号) remark(note No)组对前的液体渗透检验perform liquid penetrant examination组对检查fit up socket components and check打底焊接weld the root pass根部液体渗透PT of root player其它焊道焊接weld the other players外观检查visual examination of weld液体渗透perform liquid penetrant射线检查radiographic examination热处理heat treatment施焊单关闭release of the form 焊接工艺规程welding procedure specification参考文件reference documents程序标识Procedure Identification规范Code section焊接方法Welding Process坡口型式groove type坡口准备图groove profile手工Manual其它见附录the other see attachment sheet 设计Design垫板Backing垫板材料Backing Material母材Base Metals规格型号和等级Specification Type and Grade化学分析及机械性能Chemical Analysis and Mechanical Property 评定厚度范围Thickness Range Qualified 熔敷金属Weld Metal角焊缝Fillet Weld填充金属Filler Metal分类号Classification焊剂商品名称Flux Trade-name焊条焊剂等级Electrode-Flux Classification 熔化嵌条Consumable Insert焊接方向Welding Progression焊接位置Position of welding角焊缝Fillet焊后热处理PWHT预热Preheat预热温度Preheat Temp.最大层间温度Inter-pass Temp.（max.）保持时间Hold Time保护气Shield Gas组成Composition背面气体Back Gas流量Flow Rate电特性和焊接技巧Electrical Characteristics and Technique焊道Pass（es）焊接方法Welding Process填充金属filler metal类别Classification电特性Power Source极性Polarity速度Speed打底Root最大热输出Maximum heat input脉冲电流Pulsing current钨极尺寸及型号Tungsten Electrode Size and Type GTAW的金属过渡方式Mode and Metal Transfer for GTAW直焊道或摆动焊道String or Weave Bead 直线或摆动string or weave背面清根方法Method of Back Gouging 磨削、机械切削或刨削machining, grinding or arc gouging初始清洁和层间清洁Initial and Inter pass Cleaning刷削、磨削brushing, grinding焊嘴尺寸Gas Cup Size 摆幅Oscillation宽度Width频率Frequency喷嘴至工件距离Contact Tube to Work Distance多道焊或单道焊Multiple or Single Pass（per side）多道或单道焊Multiple or single pass 多丝或单丝Multiple or Single Wire 单丝single wire送丝速度范围Electrode Wire Feed Speed Range锤击Peening附加意见Supplementary Comments 通用BOARD USE ONL Y编制Prepared by公司代表Company Representative 验收签字Accepted by验收章VERIFIED STA/ Acetylene 乙炔A Ampere (电流)安培/ Arc stud welding 螺柱弧焊/ Arc welding 电弧焊/ Argon arc welding 氩弧焊接/ As-welded 焊态/ Automatic welding 自动焊/ Back gouging 背面清根/ Base metal 母材/ Butt joint 对接接头/ Butt welding 对接焊接/ Complete fusion 完全熔合CJP Complete joint penetration 全焊透焊缝/ Corner joint 角接接头/ Corrosion resistant weld metal overlay 耐蚀焊缝金属堆焊层/ Coupon 试件/ Crack 裂纹/ Crater 焊疤/ Defect 缺陷/ Depth of fusion 熔深/ Double-welded butt joint 双面焊对接接头ESW Electroslag welding 电渣焊/ Filler metal 填充金属/ Filler rod 焊条/ Fillet weld 角焊缝/ Flux 焊剂FCAW Flux cored arc welding 药芯焊丝弧焊/ Fusion 熔接/ Gas backing 背部保护气GSAW Gas metal arc welding 熔化极气体保护焊GTAW Gas tungsten arc welding 钨极气体保护焊/ Groove weld 坡口焊接/ Hand face shield 手握面罩/ Hard facing 表面硬化/表面堆焊HAZ Heat affected zone 焊接热影响区/ Horizontal welding position 水平焊接位置/ Interpass temperature 层间温度/ Joint 接头/ Joint penetration 接头熔深/ Joint root 焊脚/ Lap joint 搭接/ Layer 焊层/ Machine welding 机动焊MT Magnetic particle testing 磁粉探伤MIG Metal electrode inert gas welding MIG焊接/Manual welding 手工焊NDT Nondestructive testing 无损检测/ Overhead welding position 仰焊PJP Partial joint penetration 部分焊透/ Peening 锤击/ Performance qualification 技能评定/ Plug weld 塞焊/ Postheating 后热PWHT Postweld heat treatment 焊后热处理/ Preheat temperature 预热温度PQR Procedure qualification record 工艺评定记录RT Radiographic testing 射线探伤/ Reinforcement of weld 焊缝余高/ Resistance spot welding 电阻点焊RW Resistance welding 电阻焊/ Seal weld 密封焊缝SMAW Shield metal arc welding 手工电弧焊/ Specimen 试样/ Spot weld 点焊缝/ Stud welding 螺柱焊SAW Submerged arc welding 埋弧焊/ Test coupon 试件/ Test specimen 试样/ Thermal cutting 热切割/ T-joint T型接头UT Ultrasonic testing 超声波探伤/ Undercut 咬边/ Vertical welding position 立焊/ Weld 焊缝/ Weld bead 焊道/ Weld metal焊缝金属/ Weld pass焊道/ Welding direction焊接方向/ Welding distortion焊接变形WPS Welding procedure specification焊接工艺规程/ Welding stress焊接应力/ Weldment焊件/ Alloy Steel 合金钢/ Copper,Bronze or Brass 铜/ Ductile Iron 球墨铸铁/ Flush 冲洗/ Hydrostatic Test 液压试验/ Plastic or Non-Metallic 塑料、非金属/ Pneumatic Test 气压试验AL Aluminium 铝CI Cast Iron 铸铁Cl Class 等级CS Carbon Steel 碳钢Galv Galvanized 镀锌的Gr. Grade 级别Lbs Pound 磅NPS Normal Pipe Size 公称管尺寸NPT National Pipe Thread 美制管螺纹RFC Release for Construction 施工发放Sch. Schedule 壁厚系列号Smls Seamless 无缝SS Stainless Steel 不锈钢Th Threaded 螺纹XS Extra-Strong 加厚XXS Double Extra-Strong 双倍加厚。

焊接英语词汇

焊接的基本概念知识⑴熔化焊接（Fusion welding）手工电弧焊（SMAW：Shielded meta l arc weldi ng）埋弧焊（SAW：Submerged arc welding）钨极惰性气体保护电弧焊（TIG：Tungsten Inert-Gas arc welding）⑵压力焊接（Pressure welding）熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG：meta l Inert-gas arc welding）爆炸焊（Expl osive welding）冷压焊（Cold welding）摩擦焊（Friction welding）扩散焊（Diffusion weldin g）焊缝接头（Welded joint）⑶钎焊（Soldering(软钎焊)/Brazing（硬钎焊））电阻钎焊（resistance brazing）火焰钎焊（torch brazing/ soldering）热压焊：hot pressure welding 电渣焊：electroslag welding薄钢板的焊接（We iling of thin steel sheets）电子束焊：electron beam welding 电阻焊：resistance welding 点焊: Spot w eld对接接头(Butt joint); 搭接接头（Lap joint）；角接接头（Fillet weld）T型接头（T-joint/Tee joint）最常用的是:对接接头（Butt joint is the most used one）不开坡口的对接接头（Butt joint without groove）两焊件端面相对平行的接头（The joint whose welding suefaces of both wel ding parts are parallel is called butt joint.）如果产品在厚度方向上不要求全焊透，可进行单面焊接，应必须保证焊缝的计算厚度H≥0.7δ，δ为板厚。

机架焊接方法

机架焊接方法引言机架是许多工业、制造和领域的关键组件，用于支撑和固定设备或车辆的结构。

焊接是一种常用的连接方法，用于将机架的各个部件永久地连接在一起。

本文将探讨机架焊接的方法和技术。

焊接方法机架焊接可采用多种方法，其中最常见的包括： 1. 电弧焊接 2. MIG焊接 3.TIG焊接电弧焊接电弧焊接是一种将金属部件加热至熔点并使用电弧将它们连接在一起的方法。

它是一种通用且经济的焊接方法，广泛应用于机架制造。

电弧焊接可以采用手工或自动化方式进行。

优点： - 适用于各种金属，包括钢铁、铝和不锈钢等常用材料。

- 操作简单，成本低廉。

- 可以进行大型结构的焊接。

缺点： - 焊接速度较慢，需一定的熔化金属时间。

- 需要特殊的设备和安全措施。

MIG焊接MIG焊接，又称金属惰性气体保护焊接，是一种半自动或全自动的焊接方法。

它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域免受空气中的污染。

优点： - 焊接速度快，适用于高产量的生产环境。

- 适用于多种金属，包括铁、钢和铝等。

- 焊接过程中产生的烟雾和飞溅较少。

缺点： - 需要较高的设备和技术要求。

- 气体保护需要附加的设备和气源。

TIG焊接TIG焊接，全称为钨极氩弧焊接，是一种精确控制焊接过程的方法。

它使用惰性气体保护焊接区域，并使用钨极产生高温电弧。

优点： - 可以焊接高度敏感的材料，如镍合金和钛合金。

- 焊缝质量高，美观性好。

- 可以用于薄板焊接。

缺点： - 焊接速度较慢。

- 焊接过程较为复杂，需要较高的技术要求。

- 需要使用钨极等非消耗性材料。

焊接准备工作在进行机架焊接之前，需要进行一些准备工作以确保焊接质量和安全。

准备焊接材料和设备•选择适合的焊接材料，根据机架的构造和用途选择合适的金属材料。

•准备所需的焊接设备，包括焊接机、保护气源和焊接配件。

清洁焊接区域•清洁焊接区域的表面，去除油污、氧化物和其他杂质。

可以使用溶剂、钢丝刷或其他清洁工具进行清洁。

ws焊接方法

ws焊接方法ws焊接方法是一种常用的焊接技术，它具有高效、高质、低成本等优点，在工业生产中得到了广泛应用。

本文将介绍ws焊接方法的原理、步骤和应用领域。

一、原理ws焊接方法全称为焊接电弧氩弧钨极氩弧焊接方法，是一种利用钨极电弧和氩气保护的焊接技术。

其原理是通过直流或交流电源将电流引入焊接电弧，同时通过钨极产生高温电弧，使焊接材料熔化并与基材连接。

二、步骤ws焊接方法的步骤如下：1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保无杂质和氧化物，选择适合的焊接材料和电极。

2. 装配工作：将焊接材料固定在工作台上，并根据需要安装合适的夹具。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。

4. 焊接操作：将钨极对准焊接位置，点燃电弧，开始焊接。

通过手动或自动控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料熔化并与基材融合。

5. 焊后处理：清理焊接残渣，对焊缝进行打磨、喷漆等处理，以提高焊接质量和外观。

三、应用领域ws焊接方法广泛应用于以下领域：1. 金属加工：ws焊接方法适用于各种金属材料的焊接，如钢、铝、铜等。

在汽车制造、船舶建造、机械制造等行业中得到广泛应用。

2. 电子制造：ws焊接方法可用于电子元器件的连接，如电路板焊接、电子器件封装等。

在电子行业中具有重要地位。

3. 管道焊接：ws焊接方法适用于管道连接，如石油、天然气管道的焊接。

其焊接质量可靠，耐腐蚀性强。

4. 航空航天：ws焊接方法在航空航天领域中得到广泛应用，用于航空发动机、航天器结构等的焊接，具有高强度和高耐热性。

5. 医疗器械：ws焊接方法在医疗器械制造中也有应用，如人工关节、手术器械等的焊接，保证了产品的质量和安全性。

总结：ws焊接方法是一种高效、高质的焊接技术，通过钨极电弧和氩气保护实现焊接材料的熔化和连接。

它在金属加工、电子制造、管道焊接、航空航天和医疗器械等领域得到广泛应用。

掌握ws焊接方法的原理和步骤，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。

焊接方法全称(英文)

AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电联焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊RW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割。

焊接方法缩写

焊接方法缩写焊接是一种复杂技术活，有许多不同的焊接方法可以使用。

每个焊接方法都有它自己的独特缩写，这个缩写通常是英文的缩写形式。

本文将介绍常见的焊接方法缩写以及对应的中文名称。

GMAW (Gas Metal Arc Welding)，气体金属弧焊，在焊接过程中，用惰性气体或二氧化碳来保护熔化的金属。

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)，电弧焊，是一种通过熔化电极和工件之间的金属来形成焊缝的方式。

FCAW (Flux-Cored Arc Welding)，焊丝焊，是一种使用药皮（flux）覆盖焊丝的电弧焊，与SMAW相似，但可以用于更厚的材料。

SAW (Submerged Arc Welding)，埋弧焊，是一种将焊丝通过机器送入熔池的自动化焊接过程，用于生产连续的长焊缝，适用于厚板和长焊缝。

EBW（Electron Beam Welding），电子束焊，是通过高速电子束的加热效应来融化金属，生成一道狭窄且深透的焊缝。

LBW (Laser Beam Welding)，激光焊接，使用激光束加热并融化金属的过程，可以产生高质量的焊缝。

STT (Surface Tension Transfer)，表面张力传递，是通过膜射电弧和焊丝的情况下，在沿工件表面的形成一层焊丝。

TIG/TAG（Tungsten Inert Gas Welding/ Tungsten Active Gas Welding），气体保护钨极焊/气体保护活性钨极焊，也称为氩弧焊，使用一根非消耗性钨电极和惰性气体作为保护气体来完成焊接。

以上就是常见的焊接方法缩写以及对应的中文名称，尽管每个缩写只有短短的几个字母，但如果不熟悉它们的含义，就很难理解焊接过程。

因此，学习并理解每个缩写的含义是非常重要的，并且对于想要学习焊接的人来说是一个必不可少的基础。

焊接方法全称英文

A ARC WELDING-电弧焊AHW——atomic hydrogen welding ——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding ——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding ——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding ——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding ——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding ——双碳极间电弧焊E GW——electrogas welding ——气电联焊FCAW——flux cored arc welding ——药芯焊丝电弧焊FCW- G——gas-shielded flux cored arc welding ——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding ——自保护药芯焊丝电弧焊GMA—W—gas metal arc welding ——熔化极气体保护电弧焊GMAW-—P—pulsed arc ——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-—S—short circuiting arc ——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding 钨极气体保护电弧焊GTAW-—P —pulsed arc ——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding ——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding ——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding ——焊条电弧焊SW——stud arc welding ——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding ——埋弧焊SAW-S——series ——横列双丝埋弧焊RW—— RWSISTANCE WELD——电阻焊FW——flash welding ——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding ——压力控制电阻焊PW——projection welding ——凸焊RSEW——resistance seam welding ——电阻缝焊RS EW -H—F —high-frequency seam welding ——高频电阻缝焊RSEW-—I —induction seam welding ——感应电阻缝焊RSEW-M—S—mash seam welding ——压平缝焊UW——upset welding ——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction ——感应电阻对焊SSV——SOLID STATE WELDING—固态焊CEW——co-extrusion welding ——CW——cold welding ——冷压焊DFW——diffusion welding ——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding ——热等静压扩散焊EXW——explosion welding ——爆炸焊FOW——forge welding ——锻焊FRW——friction welding ——摩擦焊RW-D D——direct drive friction welding ——径向摩擦焊FSW——friction stir welding ——搅拌摩擦焊ROW——roll welding ——热轧焊FRW- I——inertia friction welding 惯性摩擦焊USW——ultrasonic welding ——超声波焊S——SOLDERING—软钎焊D S——dip soldering ——浸沾钎焊FS——furnace soldering ——炉中钎焊I S ——induction soldering ——感应钎焊I RS——infrared soldering ——红外钎焊INS——iron soldering ——烙铁钎焊RS——resistance soldering ——电阻钎焊TS——torch soldering ——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering ——超声波钎焊WS——wave soldering ——波峰钎焊B——BRAZIN——软钎焊B B——block brazing 块钎焊DB —— dip brazing ——浸沾钎焊EXB —— exothermic brazing ——反应钎焊FB —— furnace brazing ——炉中钎焊IB —— induction brazing ——感应钎焊IRB —— infrared brazing ——红外钎焊RB —— resistance brazing ——电阻钎焊TB —— torch brazing ——火焰钎焊TCAB —— twin carbon arc brazing ——双碳弧钎焊OFW —— OXYFUEL GAS WELD ——气焊AAW —— air-acetylene welding ——空气乙炔焊OAW —— oxy-acetylene welding ——氧乙炔焊OHW —— oxy-hydrogen welding ——氢氧焊PGW —— pressure gas welding ——气压焊OTHER WELDING AND JOIN ——其他焊接与连接方法 DFB —— diffusion brazing 扩散焊AB——adhesive bonding 粘接BW——braze welding ——钎接焊ABW——arc braze welding ——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding ——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding ——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding ——热反应钎焊FLB——flow brazing ——波峰钎焊FLOW——flow welding ——波峰焊LBBW——laser beam braze welding ——激光钎焊EBW——electron beam welding ——电子束焊EBW-H—V —high vacuum ——高真空电子束焊EBW-M——medium vacuum 中真空电子束焊EBW-N——non vacuum - 非真空电子束焊ESW——electroslag welding ——电渣焊ESW-C—G —consumable guide eletroslag welding熔嘴电渣焊LBW —— laser beam welding ——激光焊PEW —— percussion welding ——冲击电阻焊TW —— thermit welding ——热剂焊THS THERMAL SPRAY ——热喷涂ASP —— arc spraying ——电弧喷涂FLSP —— flame spraying ——火焰喷涂FLSP-W —— wire flame spraying ——丝材火焰喷涂HVOF —— high velocity oxyfuel spraying ——高速氧燃气喷涂 PSP —— plasma spraying ——等离子喷涂VPSP-W —— vacuum plasma spraying ——真空等离子喷涂 TCTHERMAL CUTTI ——热切害 UOCOXYGEN CUTTING-气害 UOC-F —— flux cutting ——熔剂切害OC-P —— metal powder cutting IW —— induction welding 感应焊金属熔剂切害OFC——oxyfuel gas cutting ——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting ——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting ——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting ——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting ——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting ——氧气电弧切割OG——oxygen gouging ——气刨OLC——oxygen lance cutting ——氧矛切割ACARC CUTTING —电弧切割CAC——carbon arc cutting ——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting ——空气碳弧切割GMA—C —gas metal arc cutting ——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting ——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting ——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting 焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTIN G 高能束切割EBC——electron beam cutting ——电子束切割LBC——laser beam cutting ——激光切割LBC-A——air ——空气激光切割LBC-EV——evaporative ——蒸气激光切割。

最全焊接方法中英文缩写对照清单

浸沾钎焊反应钎焊炉中钎焊感应钎焊红外钎焊电阻钎焊火焰钎焊双碳弧钎焊气焊空气乙炔焊氧乙炔焊氢氧焊气压焊粘接钎接焊电弧钎焊碳弧钎焊电子束钎焊热反应钎焊波峰钎焊波峰焊激光钎焊电子束焊高真空电子束焊中真空电子束焊非真空电子束焊电渣焊熔嘴电渣焊感应焊激光焊冲击电阻焊
61 DFB
diffusion brazing
62 DB
dip brazing
63 EXB
exothermic brazing
64 FB
furnace brazing
65 IB
induction brazing
66 IRB
infrared brazing
67 RB
resistance brazing
93 TW
thermit welding
94 THSP
THERMAL SPRAYING
95 ASP
arc spraying
96 FLSP
flame spraying
97 FLSP-W wire flame spraying
98 HVOF
high velocity oxyfuel spraying
99 PSP
点焊电阻对焊高频电阻对焊感应电阻对焊固态焊共挤出焊接冷压焊扩散焊热等静压扩散焊爆炸焊锻焊摩擦焊径向摩擦焊搅拌摩擦焊惯性摩擦焊热压焊热轧焊超声波焊软钎焊浸沾钎焊炉中钎焊感应钎焊红外钎焊烙铁钎焊电阻钎焊火焰钎焊超声波钎焊波峰钎焊软钎焊块钎焊扩散焊
GTAW
gas tungsten arc welding
GTAW-P pulsed arc

焊接缩写

备注焊接方法
寸
英文字母缩写数字尺寸ss1s2f齿根面钝边rjorugrooveradiusj形或u形坡口半径rootfaceee1e2pjpgrooveweldsizescorrespondendingtoss1s2repectivelypjp坡口焊缝尺寸分别对应各自的ss1s2常用英语缩写字母一览图单面j形坡口双面j形坡口pjpgroovewelddepthofgroovepjp坡口焊缝深度completelyjointpenetration接头完全溶透doublejgrooveflarebevelgrooveflarevgroovefcawfsawsshieldedmetalarcweldingbbuttjointccornerjointttjointsmawgmaws埋弧焊英文全称gasmetalarcweldingfluxcoredmetalarcweldingsubmergearcweldingbuttorcornerjointtctorcornerjoint备注焊接方法中文意思手工焊接气保焊药芯焊丝电弧焊btcbutttorcornerjoint对接点接点方式角接接点t型接点对接角接接点t型角接接点对接t型或角接接点bchorizontalverticaloverheadfhvoh1234平焊焊接位置横焊立焊仰焊flat91011pjp5678doublebevelgroovesingleugroovedoubleugroovesinglejgroovesquaregroovesinglevgroovedoublevgroovesinglebevelgroove焊接类型直坡口单面v坡口双面v形坡口单斜边坡口双斜边坡口喇叭型形半v形坡口喇叭形v形坡口单面u形坡口双面u形坡口rabrootopening间隙grooveangles坡口角度cjp接头部分溶透partlyjointpenetration

gtaw概念

GTAW概念一、简介GTAW，全称为Gas Tungsten Arc Welding，中文名称为钨极气体保护焊。

这是一种常用的焊接工艺，广泛应用于各种金属材料的焊接。

GTAW以其高效、高质量的焊接效果以及灵活的焊接位置而受到广泛欢迎。

与其他焊接工艺相比，GTAW具有更高的焊接质量和更好的美观度，因此在许多领域中成为首选的焊接方法。

二、工作原理GTAW的工作原理基于电弧放电的原理，通过在两个待焊接的工件之间产生电弧，使工件熔化并形成熔池。

在焊接过程中，电弧被气体保护层所包围，以防止外界气体对焊接区的影响。

通过合理地调整焊接参数（如电流、电压、焊接速度等），可以控制电弧的能量和熔池的温度，从而实现高质量的焊接效果。

三、工艺特点1.高质量焊接：GTAW能够获得高质量的焊接效果，焊缝均匀、平滑，外观美观。

由于使用了气体保护层，焊接过程中能够有效地防止外界气体的干扰，从而提高了焊缝的质量。

2.高效：GTAW具有较高的焊接速度，能够实现快速、高效的焊接。

同时，由于其采用连续焊接的方式，能够大大减少焊接时间和工作量。

3.灵活性：GTAW具有较大的灵活性，能够实现不同角度、不同位置的焊接，特别适合于复杂结构件的焊接。

此外，GTAW还可以通过调整焊接参数实现不同熔深和焊缝形状的要求。

4.材料适用性广：GTAW适用于各种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝及其合金等。

同时，通过选择合适的焊接参数和填充材料，可以实现对不同金属材料的焊接。

5.环保：GTAW过程中产生的烟尘和有害气体较少，同时使用的填充材料也可以回收利用，因此具有较好的环保性能。

四、应用领域由于GTAW具有以上诸多优点，使其在许多领域中得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：1.船舶制造：船舶制造过程中需要高质量的焊接，以保证船舶的结构安全和耐久性。

GTAW因其高质量的焊接效果而被广泛应用于船舶制造中。

2.石油化工：石油化工行业中许多管道、储罐和反应器需要高质量的焊接。

焊接工艺方法代号(中英文对照)

DCEP 直流正接,DCEN 直流反接焊接代号ﻫＡW——ARC WＥLDING——电弧焊ﻫAHＷ——ａtomic hyｄrogｅn welding——原子氢焊BＭAW－—baｒｅmｅtaｌａrｃｗeldｉnｇ-—无保护金属丝电弧焊ﻫCAW—-caｒbｏn arc ｗelｄing-—碳弧焊CAW－G——ｇaｓcａｒbｏn aｒc welｄinｇ—-气保护碳弧焊CAW—S——shielded carbonａrc welｄing—-有保护碳弧焊CAW－T——ｔwin carｂｏn arc wｅlｄiｎg——双碳极间电弧焊EGW-—ｅｌｅctroｇａｓweｌding——气电立焊ﻫFCAW——fｌux cored aｒc ｗelｄing—-药芯焊丝电弧焊ﻫFCW-G－-gaｓ-shiｅｌdｅd flux cored ａrc weｌding——气保护药芯焊丝电弧焊FCＷ—S—-selｆ—sｈｉeｌｄed fｌｕx cｏreｄarc wｅlding——自保护药芯焊丝电弧焊ﻫGMAW——ｇas meｔａl arc ｗelding——熔化极气体保护电弧焊GＭAW-Ｐ——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊ﻫGＭAW—S——sｈorｔｃircuｉtｉｎｇarc——熔化极气体保护短路过度电弧焊ＧTAW——ｇas tunｇｓｔen arc welding——钨极气体保护电弧焊ﻫGTAW—P－—pulｓed aｒc--钨极气体保护脉冲电弧焊ﻫMＩAＷ-—maｇnetically iｍｐｅｌleｄarc ｗｅｌdinｇ--磁推力电弧焊ﻫPA Ｗ——plａsma aｒｃweldｉng——等离子弧焊SＭＡW——shielｄeｄmetal aｒc welding-—焊条电弧焊SW—-stuｄarc wｅlding——螺栓电弧焊ﻫSAＷ——ｓubｍeｒged ａrc weldｉng——埋弧焊ﻫＳAW—S——serｉes——横列双丝埋弧焊ﻫＲW——RＷＳISTANCE WEＬＤＩNG—-电阻焊ﻫFW——flash wｅlding—－闪光焊ﻫRW－PC——presｓｕre ｃonｔroｌlｅｄｒesiｓｔancｅwelｄing——压力控制电阻焊ﻫＰW—-ｐrojecｔioｎweｌdｉng——凸焊ﻫＲSEＷ——ｒesｉstancｅseam welding－-电阻缝焊RSEW-HF——ｈｉｇh—frequencｙseaｍwｅlｄiｎｇ——高频电阻缝焊ﻫRSEW-I——inductiｏｎsｅaｍwelding-—感应电阻缝焊ﻫRSEＷ—MS——ｍaｓｈsｅam wｅｌdｉｎg——压平缝焊ﻫRSW——reｓistance ｓpot welding-—点焊ﻫUW——upseｔweld ｉnｇ--电阻对焊ﻫUW—HF——hiｇｈ-ｆreｑuenｃy -—高频电阻对焊ﻫUW－I——iｎdｕctioｎ——感应电阻对焊ﻫSSW——ＳOLIＤＳTATEＷELＤIＮG—-固态焊CEＷ——co-exｔｒuｓion welding—- ﻫCW-—coｌd weｌding-—冷压焊ＤFW—-diffuｓion wｅldinｇ——扩散焊ＨＩPW-—hｏt isｏstatｉc ｐｒeｓsuｒe diffusiｏn wｅｌding——热等静压扩散焊EXW——explosｉon ｗｅldｉng——爆炸焊ﻫFOW——forgｅweldinｇ--锻焊ＦＲW——fｒictｉon wｅldinｇ——摩擦焊ﻫFRW-DＤ——dｉreｃｔdrｉve fｒｉｃtｉｏｎwelｄｉng——径向摩擦焊FSW—-ｆrictioｎsｔir wｅｌding——搅拌摩擦焊FRＷ-Ｉ——inertia ｆriｃtiｏｎｗelｄiｎｇ—-惯性摩擦焊ﻫHP Ｗ——hｏt pｒessurｅweｌdiｎg——热压焊ROW-—ｒoｌｌweｌｄing——热轧焊ﻫUＳW——ultrａsoｎｉｃwelｄing—-超声波焊ﻫS—－ＳOLDEＲING——软钎焊DS——dｉp sｏlderiｎg——浸沾钎焊ﻫFＳ—-furnace sｏldering——炉中钎焊ﻫIＳ－—indｕｃｔion ｓolｄｅｒing－-感应钎焊ﻫIＲS-—ｉnｆrareｄsｏｌderｉnｇ-—红外钎焊ﻫINＳ——ｉrｏｎsoldeｒinｇ——烙铁钎焊RＳ——reｓistaｎｃe solderinｇ——电阻钎焊ﻫTＳ——tｏrｃh sol ｄｅｒinｇ-—火焰钎焊ﻫＵUＳ—-ulｔrasonic sｏｌdering-—超声波钎焊WS——ｗave ｓoｌdｅｒing——波峰钎焊ﻫＢ——BRAＺＩNG—-软钎焊BB——blocｋbraｚing—-块钎焊ﻫDFB——ｄifｆusiｏn ｂrazinｇ-—扩散焊ﻫDＢ—-dip brａzing——浸沾钎焊EXB－—exotherｍic brａziｎg——反应钎焊FB－－furｎａce brａzing—-炉中钎焊IＢ-—induction ｂrazｉnｇ—-感应钎焊IＲＢ-—infrａｒed brazｉng——红外钎焊ﻫＲB——rｅsｉｓtancｅbraｚｉnｇ——电阻钎焊ﻫTB——torch bｒazing——火焰钎焊ﻫTCＡB——twｉn carbon ａrc brａzinｇ—-双碳弧钎焊OFW-—OXYFUEＬＧAS WELDING——气焊ﻫＡＡW—-ａiｒ-ac ｅｔyleｎe welding——空气乙炔焊OAW－-ｏxy-aceｔｙlenｅｗeｌdiｎg——氧乙炔焊ﻫOHＷ——oxy—hyｄrｏgｅn wｅｌding——氢氧焊PGW—-ｐｒeｓsｕre gａs weldiｎg——气压焊ﻫOTHER WELDＩNG ANＤJOINING——其他焊接与连接方法AB－—aｄhesive boｎding—-粘接ﻫBＷ-—bｒaze wｅlding——钎接焊ﻫＡBW——arc ｂraze weldｉｎｇ－—电弧钎焊CABW-—ｃarboｎaｒc braｚｅwｅｌding——碳弧钎焊ＥBBW——electｒoｎbeａm braze welｄing－—电子束钎焊EＸBW——ｅxｏtｈeｒｍic brazｅweｌdiｎg－—热反应钎焊ﻫFLB——ｆlow ｂrazｉｎg——波峰钎焊ﻫFLOW——floｗｗeｌdi ｎg——波峰焊LBBW——laｓer bｅam brazｅwelｄｉng—-激光钎焊ﻫEBＷ-—ｅlectｒonｂｅam welｄｉｎｇ——电子束焊EBW-HV－-hｉgh ｖacuuｍ-—高真空电子束焊EBW-MV——mｅｄiuｍvacuｕm——中真空电子束焊ﻫEＢW-NV-—non ｖａcuuｍ——非真空电子束焊EＳW——eｌｅｃtroslag weｌｄｉng-—电渣焊ﻫＥSW-CG－-ｃonsumable guｉde eｌetroslaｇwｅｌding—-熔嘴电渣焊IW-—iｎdｕｃtioｎweｌding－—感应焊LBＷ-—laｓeｒbｅam weldiｎg——激光焊PEW—-ｐｅrcuｓｓioｎwｅldｉｎg——冲击电阻焊ﻫTＷ-—thermi ｔｗelding—－热剂焊THＳP——THＥRMAL ＳPRAＹING-—热喷涂ﻫＡSP——ａrcsprayｉng——电弧喷涂FLSP——fｌame ｓprａｙing——火焰喷涂ﻫFＬSP-Ｗ－-wirｅｆl ａmeｓprａyinｇ——丝材火焰喷涂ﻫHＶOF-—ｈigh vｅlocity oxyｆuel spraying-—高速氧燃气喷涂ﻫPSP——plasｍa sｐraying——等离子喷涂ﻫVPSP-W-—ｖacuum plaｓma spraying—-真空等离子喷涂ﻫTC——THERMＡL CＵTＴING——热切割ＯＣ——OＸYGEN CＵTＴING——气割ﻫOC—Ｆ——flux cuｔting——熔剂切割ﻫOC-P——meｔａｌpowｄｅr cｕｔting-—金属熔剂切割ﻫＯＦC——oxyｆueｌgａｓcuｔｔｉng—-氧燃气切割CFC—Ａ——oｘyaｃｅtｙlene ｃuttinｇ－-氧乙炔切割ﻫCＦC—H——oxyhydrogｅｎcutting——氢氧切割ﻫＣＦＣ—Ｎ-—oｘynaturａl gａs cuttiｎg－-氧天然气切割ﻫCFＣ—Ｐ——oxypropanneｃuｔtiｎg—-氧丙酮切割ﻫOAC——ｏｘygen ar ｃｃｕｔting——氧气电弧切割OＧ——oxyｇen goｕginｇ-—气刨ﻫＯLC--oxｙgeｎlancｅｃutt ｉｎg--氧矛切割AC——ＡRC ＣＵTTIＮG——电弧切割CAC—－cａrbｏn ａrc cｕｔtinｇ——碳弧切割CAC—Ａ—-ａｉr carbｏn ａｒc ｃｕttｉng-－空气碳弧切割GMAＣ—-ｇａs metａl aｒc cutｔing——熔化极气体保护电弧切割ﻫGTAC-—gａs tungｓtｅn arｃcuttｉng--钨极气体保护电弧切割ﻫPAＣ—-ｐlａsma arｃcuttｉng——等离子弧切割ﻫSMAC——shieldedｍeｔalａrc cutｔing－—焊条电弧切割ﻫHIGH ENEＲGY BEＡM ＣＵTＴINＧ——高能束切割EBＣ—-eleｃｔrｏn bｅaｍcｕtting－—电子束切割ﻫLBC——la ｓer beam cutting—-激光切割LBC－Ａ--aｉｒ——空气激光切割LBＣ—EV——evａpｏraｔｉve——蒸气激光切割LBＣ－IＧ——ｉnert gａs——惰性气体激光切割ﻫＬBＣ-Ｏ—-oｘｙgen——氧气激光切割。

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。

为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。

焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。

为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。

表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。

GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。

点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解）焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个:(1) GB324一2008《焊缝代号》。

(2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。

表示焊缝的辅助符号有哪些辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。

不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。

表示焊缝的补充符号有哪些补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。

表示焊缝的尺寸符号有哪些焊缝的尺寸符号见表2-5。

焊接符号标注中的指引线指引线是表示指引焊缝位置的符号。

由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。

指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。

焊缝符号及尺寸标注在基准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。

焊接符号标注方法完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。

标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。

基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。

gtaw概念 -回复

gtaw概念-回复什么是GTAW概念？GTAW，全称氩弧焊（Gas Tungsten Arc Welding），是一种常用的焊接方法，它利用非消耗性的钨电极和惰性气体（通常为氩气）来产生电弧，并在焊缝区域产生高温，从而使金属件融化并连接在一起。

这种焊接方法广泛应用于航空航天、船舶、汽车制造、能源设备和造船等领域，因其焊接质量高、热影响小等优点而备受推崇。

GTAW概念的相关内容有：1. GTAW的原理2. GTAW焊接的装备和工具3. GTAW焊接的工艺参数4. GTAW焊接的优缺点5. GTAW焊接的应用领域下面我将一步一步回答这些问题，带您了解GTAW概念。

1. GTAW的原理GTAW焊接原理是利用惰性气体和独特电极材料钨的特性来产生高温电弧。

钨电极不会消耗和熔化，而是通过惰性气体保护和冷却来维持其稳定的状态。

惰性气体（通常为氩气）形成一个气体罩，防止气氛中的氧气和杂质对焊接区域造成污染。

高温电弧产生的热量使金属材料融化并连接在一起，形成焊缝。

2. GTAW焊接的装备和工具进行GTAW焊接需要一些特殊的装备和工具，主要包括焊接机，钨电极，钨丝刷，氩气供应系统，焊接材料和保护装置等。

焊接机是提供所需电力和控制焊接参数的设备。

钨电极是负责产生电弧的非消耗电极，其尖端需要经常研磨以保持锐利。

氩气供应系统提供惰性气体来保护焊接区域。

焊接材料可以是金属焊丝，它在高温下融化并与被焊接材料融合。

保护装置可用于保护焊工的眼睛和皮肤，防止受到电弧辐射和热飞溅的伤害。

3. GTAW焊接的工艺参数进行GTAW焊接时，需要控制和调整一些工艺参数以确保焊缝的质量。

这些参数包括焊接电流、焊接电压、钨电极距离和焊接速度等。

焊接电流和电压的设置应根据被焊接材料的类型和厚度进行调整。

钨电极距离指的是钨电极与被焊接材料之间的距离，它的大小会影响电弧的稳定性和焊接深度。

焊接速度是指焊条在焊接过程中的传送速度，它的设置需要根据被焊接材料的熔点和工艺要求来确定。

btob焊接原理

btob焊接原理BTOB焊接原理引言：焊接是一种常用的金属连接方式，其中BTOB焊接是一种特殊的焊接方法。

本文将介绍BTOB焊接的原理、应用以及优缺点。

一、BTOB焊接原理BTOB焊接，全称为Bottom to Bottom焊接，是一种将两个金属工件的底部进行焊接的方法。

它的原理是通过在工件的底部进行热源加热，使金属材料熔化并形成焊缝，从而实现工件的连接。

BTOB焊接的主要步骤如下：1. 准备工件：将需要焊接的两个金属工件准备好，确保表面光洁并去除杂质。

2. 定位工件：将两个工件正确地定位在焊接位置，确保它们的底部完全接触。

3. 加热工件：使用热源（如火焰、电弧等）对工件的底部进行加热。

4. 熔化金属：当工件底部达到足够高的温度时，金属材料开始熔化。

5. 形成焊缝：在金属材料熔化的同时，将焊接材料或填充材料加入焊缝中，形成完整的焊缝。

6. 冷却固化：焊缝形成后，待其冷却固化，使焊接部位的金属重新变为固态。

二、BTOB焊接的应用BTOB焊接方法适用于多种金属材料的焊接，尤其在以下领域有广泛的应用：1. 汽车制造：汽车的车身焊接、底盘焊接等环节都可以采用BTOB 焊接方法，以确保焊缝的质量和强度。

2. 建筑工程：建筑中的钢结构焊接、金属管道焊接等都可以使用BTOB焊接，提高焊接效率和连接质量。

3. 电子设备：电子设备中的金属外壳焊接、导线焊接等也可以采用BTOB焊接，确保连接的可靠性和稳定性。

4. 航空航天：航空航天领域对焊接质量和强度要求较高，BTOB焊接方法可以满足这些要求，用于航空航天器件的制造和维修。

三、BTOB焊接的优缺点BTOB焊接方法具有以下优点：1. 焊接过程简单：相比其他复杂的焊接方法，BTOB焊接方法的操作相对简单，容易掌握。

2. 焊接速度快：由于焊接位置在工件的底部，焊接速度较快，可以提高工作效率。

3. 焊接质量高：BTOB焊接的焊缝均匀且牢固，焊接质量较高。

4. 适用范围广：BTOB焊接方法适用于多种金属材料的焊接，具有较高的通用性。

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AW——ARC WELDING——电弧焊
AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊
BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊
CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊
CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊
CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电联焊
FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊
FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊
GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊
GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊
GT AW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊
GT AW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊
SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊
SW——stud arc welding——螺栓电弧焊
SAW——submerged arc welding——埋弧焊
SAW-S——series——横列双丝埋弧焊
RW——RWSIST ANCE WELDING——电阻焊
FW——flash welding——闪光焊
RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊
RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊
RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊
RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊
RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊
RSW——resistance spot welding——点焊
UW——upset welding——电阻对焊
UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊
UW-I——induction——感应电阻对焊
SSW——SOLID ST ATE WELDING——固态焊
CEW——co-extrusion welding——
CW——cold welding——冷压焊
DFW——diffusion welding——扩散焊
HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊
EX W——explosion welding——爆炸焊
FOW——forge welding——锻焊
FRW——friction welding——摩擦焊
FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊
FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊
FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊
HPW——hot pressure welding——热压焊
ROW——roll welding——热轧焊
USW——ultrasonic welding——超声波焊
S——SOLDERING——软钎焊
DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊
IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊
RS——resistance soldering——电阻钎焊
TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊
WS——wave soldering——波峰钎焊
B——BRAZING——软钎焊
BB——block brazing——块钎焊
DFB——diffusion brazing——扩散焊
DB——dip brazing——浸沾钎焊
EX B——exothermic brazing——反应钎焊
FB——furnace brazing——炉中钎焊
IB——induction brazing——感应钎焊
IRB——infrared brazing——红外钎焊
RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊
TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊
OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊
AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊
PGW——pressure gas welding——气压焊
OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法
AB——adhesive bonding——粘接
BW——braze welding——钎接焊
ABW——arc braze welding——电弧钎焊
CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊
EX BW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊
FLOW——flow welding——波峰焊
LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊
EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊
EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊
EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊
ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊
LBW——laser beam welding——激光焊
PEW——percussion welding——冲击电阻焊
TW——thermit welding——热剂焊
THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂
ASP——arc spraying——电弧喷涂
FLSP——flame spraying——火焰喷涂
FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂
VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂
TC——THERMAL CUTTING——热切割
OC——OXYGEN CUTTING——气割
OC-F——flux cutting——熔剂切割
OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割
CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割
CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割
CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割
CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨
OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割
AC——ARC CUTTING——电弧切割
CAC——carbon arc cutting——碳弧切割
CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割
GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GT AC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割
HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割
EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割
LBC-A——air——空气激光切割
LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割。