JC476-2001《混凝土膨胀剂》建材行业标准
膨胀剂检验作业指导书
膨胀剂检验作业指导书本检验作业指导书参照JC476—2001《混凝土膨胀剂》；GB/T1345—2005《水泥细度检验方法》；GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》；GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》；DBJ13—42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》编制。
一、检验批以进厂同厂家、同品种50t为一批，不足50t亦按一批计。
本公司首批检验其细度、凝结时间、抗压强度和抗折强度和限制膨胀率试验。
以后每批检验其细度。
二、取样取样应有代表性，从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
对取好的样品应充分混匀，分为两等份：一份检验，一份密封保存3个月以备质量异议时使用。
三、检验项目1、细度0.080mm筛筛余按水泥作业指导书中水泥细度的检验方法进行。
1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。
2、凝结时间按GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》进行。
依照《水泥检验作业指导书》执行。
3、抗压强度与抗折强度按GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行。
每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：操作方法步骤依照《水泥检验作业指导书》执行。
4、限制膨胀率4．1、仪器4．1．1、胶砂搅拌机、振实台、试模及下料漏斗按GB/T17671规定。
4．1．2、测量仪：由千分表和支架组成，千分表刻度值最小为0.001mm。
4．1．3、纵向限制器4．2、试验室温度、湿度试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定4．3、试验材料4．3．1、水泥：采用满足或接近GB8076规定的基准水泥的普通硅酸盐水泥。
4．3．2、标准砂：采用GB/T17671规定的标准砂。
4．3．3、水：采用自来水。
4．4、水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如下表4．5、试件的制作水泥胶砂搅拌、试件成型按GB/17671规定进行，脱模时间以抗压强度（10±2）MPa确定。
砼膨胀剂检验实施细则
砼膨胀剂检验实施细则一、依据标准：JC476-2001 《混凝土膨胀剂》GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T17671要求的标准砂3、水：符合JGJ63要求。
四、取样规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，以不超过日产量为一编号。
每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
五、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。
2、膨胀剂：能使混凝土（或砂浆）在水化过程中产生一定的体积膨胀，并在有约束条件下产生适宜自应力的处加剂。
六、试验项目：（一）、细度：（0.08 mm和1.25mm筛筛余）A、依据标准GB1345-91 《水泥细度检验方法》B、检验原理采用0.08mm和1.25mm筛对膨胀剂试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示膨胀剂样品的细度。
C、仪器设备1、FSY150B型负压筛析仪：负压筛析仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显控制器等组成。
筛析仪工作负压可调范围为4000-6000pa,筛析自控时间为120秒。
喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2-8mm。
筛析仪负压可调范围为4000-6000pa.2、试验筛：试验筛由圆形筛框和筛网组成，负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。
3、天平：天平的最大称量为100克，分度值不大于0.01克。
D、环境要求试验室温度保持在18-22℃之间，湿度大于50%.E、试验步骤:1、试验前所用试验筛保持清洁,负压筛保持干燥.2、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。
各种防水材料检测指标要求
各种防水材料指标要求一、防水混凝土膨胀剂：执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）标⑵、检验时A、B两法均可使用，仲裁检验采用A法。
抗折和抗压强度均为A法数据；⑶、增加3d、14d限制膨胀率的测定龄期，用于限制膨胀率规律的判定，水中养护期间，限制膨胀率的规律应满足28d＞14d＞7d＞3d，并且组分中不得添加其他外加剂如减水剂；⑷、“※”为非规范中项目，但必检，以证实防水混凝土无后期收缩；⑸、掺量为8～12%，检测方法见《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）；⑹、检测报告应由省级以上检测机构出示；⑺、应按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）附录B的方法对各搅拌站供应的混凝土的限制膨胀率性能指标进行抽检。
二、单面自粘复合高分子防水卷材：执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《高分子防水材料第一部分片材》（GB18173.1-2006）标准要求；1、材料组成：单（挂）面无纺布≥400g/m2，中间防水板厚≥1.0mm，总厚度≥1.8mm（不含无纺布厚度），并且厚度偏差≤-10%；2、卷材幅宽≥2.0m，便于隧道施工，减少搭接；三、自粘聚合物改性沥青防水卷材的物理力学性能指标：四、钢边止水带主要物理力学性能指标：执行《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）与《高分子防水材料第二部分止水带》五、水泥基渗透结晶型防水涂料主要物理力学性能指标：六、遇水膨胀止水胶主要物理力学性能指标：执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）及《轨道交通地下工程防水技术规程》七、不锈钢弹簧管骨架可重复注浆管主要物理力学性能指标：八、400g/m2的短纤维针刺非织造土工布（无纺布缓冲层）性能指标：九、外贴止水带主要物理力学性能指标：执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《高分子防水材料第一部分片十、硬质塑料、橡胶管或螺纹管骨架可重复注浆管的物理力学性能指标：十一、PVC防水卷材（内增强型）物理力学指标（JGJ155-2007）：十二、聚氨酯建筑密封胶的物理力学性能指标（JC/T482）：十三、聚硫建筑密封胶的物理力学性能指标（JC/T483）:十四、合成高分子预铺防水卷材的物理力学性能指标：。
ZY膨胀剂
ZY膨胀剂ZY系列混凝土膨胀剂是中国建筑材料科学研究院，于新世纪初在原UEA膨胀剂基础上研制成功的最新产品。
用回转窑高温煅烧制得膨胀熟料，配入适量优质石膏及改性组份，按照特定工艺共同粉磨而成，是一种高性能、低掺量、低碱含量的硫铝酸盐类混凝土膨胀剂。
其配制的补偿收缩混凝土可减免混凝土结构物因干缩和冷缩产生有害裂缝，克服结构渗漏问题（结构自防水），以及解决钢筋混凝土超长结构无缝施工的难题。
ZY系列混凝土膨胀剂由中国建筑材料科学研究院控股企业—－北京新中岩建材科技有限公司独家生产。
理论基础和原理掺ZY系列膨胀剂的补偿收缩混凝土工作原理是：在混凝土的早期硬化过程时，加入的膨胀剂与水泥的水化产物反应生成具有微膨胀效能的钙钒石，使混凝土适度膨胀。
在钢筋混凝土结构内钢筋和邻的位约束条件下，可建立0.2～0.7MPa预压应力，以大致补偿混凝土硬化时收缩产生的拉应力，从而显著改善钢筋混凝土结构的内部应力状态，提高了抗裂性能。
在钢筋中产生的拉应力：Fs=As×Es×ε2在混凝土中产生的压应力：Fc=Ac×σc设μ=As/Ac则因为：Fs=Fc 故：σc=μ×Es×ε2σc：膨胀混凝土产生的预压应力μ：混凝土的配筋率Es：钢筋的弹性模量（MPa）ε2：限制膨胀率（%）另外，钙钒石还具有填充、堵塞毛细孔，降低总孔隙率的作用，显著提高混凝土结构的致密性和抗渗性，其抗渗指标可达S20以上，可靠满足混凝土结构自防水的要求。
《地下结构防水技术规范》（GB50108-2001）规定，建筑防水按防水工程重要性将分为四个等级。
而无论是那个等级采用结构自防水是根本的防线。
由于防水卷材和防水涂料等外包式防水层终归有老化、鼓包和破裂问题，且对混凝土基面和环境的要求较，施工难度大，易造成局部疏漏整个地下结构的防水效果。
如果使用的普通钢筋混凝土存在收缩开裂的现象，则外包层不完整的地下建筑物将失去最后一道防线，渗漏将不可避免。
混凝土膨胀剂检验实施细则
混凝土膨胀剂检验实施细则一、依据标准JC476-2001 《混凝土膨胀剂》GB8076-1997 《混凝土外加剂》GB/TB45-2005 《水泥细度检验方法》GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》JGJ63-1989 《混凝土拌和用水标准》二、仪器设备：a.负压筛析仪b.水泥净浆搅拌机c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪d.水泥胶沙搅拌机e.水泥胶沙振实台f.压力试验机g.比长仪三、检测项目：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度四、试验材料：水泥采用GB8076规定的基准水泥标准砂：符合GB/T17671要求水符合J6J63要求五、试验方法细度检验，0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行，1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。
凝结时间按GB/TB46进行抗压强度与抗折强度按GB/T17671进行每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。
表1 抗压强度与抗折强度材料用量限制膨胀率检验5.4.1试验室温度、湿度5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）%5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。
5.4.2试体制作5.4.2.1水泥胶沙配合比每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。
表2 限制膨胀率材料用量5.4.2.2水泥胶砂搅拌，试体成型 按GB/T17671规定进行。
5.4.2.3试体脱模脱模时间以抗压强度（10±2）Mpa 确定。
5.4.2.4 试体测长和养护 a ）试体测长试体脱模后在1h 内测量初始长度。
测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7α的长度（l 1）变化，即水中7α的限制膨胀率；测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第2α的长度（L 1）变化，即水中2α的限制膨胀率。
混凝土膨胀剂详解
硫铝酸钙类混凝土膨胀剂
与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土 膨胀剂。其主要成份是: CaO 、 SO 3 、 Al 2 O 3 组成的化合
物的混合物。
一丶作用机理
硫铝酸盐系膨胀剂是工程中最常见的膨胀剂，其品种很 多，主要包括CSA膨胀剂和明矾石膨胀剂，产生膨胀能的 原因是由于硫铝酸钙水化物(钙矾石)的生成，其反应通 式为：
自应力混凝土
含硫铝酸钙类、硫铝酸鲺-氧化钙类膨胀剂的混凝土（砂 浆）不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。
含氧取化钙类膨胀剂配制的混凝土（砂浆）不得用于海 水或有侵蚀性水的工程。
掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝 土工程。 掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度应符合有关 标准的规定，混凝土内外温差宜小于25℃。
对混凝土和易性的影响
掺膨胀剂的混凝土，一般需水量稍大，拌合物黏聚性较好， 保水性优良。但是掺加膨胀剂的混凝土一般（并不是所有） 坍落度损失较快，尤其是同时掺加膨胀剂和减水剂的混凝 土，有时坍落度损失过快，以至于无法满足运输需求。 对混凝土抗渗性、抗冻性的影响 对于自由膨胀的混凝土，膨胀剂掺量较低时，膨胀产物主 要填充混凝土内部毛细孔和大孔，起到密实作用，对于提 高混凝土抗渗性很有帮助。但是当掺量过大时，过高的膨 胀能会导致混凝土内部出现微裂纹，反而使混凝土抗渗性 下降。 由于混凝土抗渗性提高，掺膨胀剂可以同时改善 混凝土抗冻性
≤3.0 ≥2.5
填充用膨胀混凝土的性能
项 目 龄 期 性能指标 限制膨胀率 （×10-4） 水中14d ≥2.5 限制干缩率 （×10-4） 抗压强度（MPa ）
水中14d，空 28d 气中28d ≤3.0 ≥30
混凝土膨胀剂限制膨胀率试验过程中的常见问题
混凝土膨胀剂限制膨胀率试验过程中的常见问题【摘要】随着科学技术的迅速发展，建筑工程试验检测的相关标准也在逐步更新，以便在实际应用中规范操作及验收。
针对混凝土膨胀剂试验检测中的限制膨胀率这项重要指标，笔者根据自身从事试验检测的相关经验，从试验操作细节入手，对该试验的常见问题进行了一一梳理。
特做此文章，以便相互学习和交流。
【关键词】建筑工程试验检测；混凝土外加剂；限制膨胀率自2010年3月1日起，《混凝土膨胀剂》GB23439-2009代替原行业标准《混凝土膨胀剂》JC476-2001，作为新的混凝土膨胀剂产品标准。
限制膨胀率是新标准中的唯一强制性检测项目。
采用千分表对水中养护7d及空气中养护21d的时间长度进行测量，计算不同养护条件下的膨胀率（数值为负时，也叫干缩率）。
由于影响因素的多样性，测量结果的准确性和重现性均比较差。
笔者根据最近几年从事膨胀剂检测的经历，就几个对试验结果影响较大的因素做了梳理，其中包括：环境相对湿度与避风、脱模时间的确定、纵向限制器的重复使用以及怎样保证长度测量值的稳定性。
1.试验及说明1.1恒温恒湿环境中的相对湿度与避风限制膨胀率试件在水中养护7d后需放置在（20±2）℃、（60±5）%RH恒温恒湿环境中继续养护21d，在此环境条件下，试件将发生干缩变形，干缩变形量与试件的失水程度密切相关，而环境湿度和试件表面风速是试件失水程度的外部决定因素。
1.1.1环境相对湿度首先要准确地测量环境的相对湿度；其次要能够保证试件在养护期间，环境相对湿度稳定。
目前，多数用于测量湿度的仪器是干湿球湿度计，养护环境湿度的准确测定取决于干湿球湿度计的正确使用及选择合适的校准方式。
要正确的使用干湿球湿度计，首先要了解其测湿原理：用两只相同的温度计，其中一只球部缠有湿润的纱布称为湿球温度计，另一只用来测量空气温度称为干球湿度计，由于湿球纱布上的水分不断蒸发吸热使湿球温度下降，结果干、湿球温度示值就出现了一个差值。
各种防水材料检测指标要求
各种防水材料指标要求一、防水混凝土膨胀剂：执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）标准⑷、“※”为非规范中项目，但必检，以证实防水混凝土无后期收缩；⑸、掺量为8～12%，检测方法见《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）；⑹、检测报告应由省级以上检测机构出示；⑺、应按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）附录B的方法对各搅拌站供应的混凝土的限制膨胀率性能指标进行抽检。
二、单面自粘复合高分子防水卷材：执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《高分子防水材料第一部分片材》（GB18173.1-2006）标准要求；1、材料组成：单（挂）面无纺布≥400g/m2，中间防水板厚≥1.0mm，总厚度≥1.8mm（不含无纺布厚度），并且厚度偏差≤-10%；2、卷材幅宽≥2.0m，便于隧道施工，减少搭接；四、钢边止水带主要物理力学性能指标：执行《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）与《高分子防水材料第二部分止水带》（GB18173.2-2000）六、遇水膨胀止水胶主要物理力学性能指标：执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）及《轨道交通地下工程防水技术规程》八、400g/m2的短纤维针刺非织造土工布（无纺布缓冲层）性能指标：九、外贴止水带主要物理力学性能指标：执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《高分子防水材料第一部分片材》十一、PVC防水卷材（内增强型）物理力学指标（JGJ155-2007）：十二、聚氨酯建筑密封胶的物理力学性能指标（JC/T482）：十四、合成高分子预铺防水卷材的物理力学性能指标：。
混凝土膨胀剂作用
混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土（包括补偿收缩混凝土和自应力混凝土），补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，现在使用较多的场合是配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距。
混凝土膨胀剂的研究进展摘要:根据水泥的水化机理,分析了混凝土结构开裂的原因。
从膨胀剂的选择、施工、掺量和限制膨胀率等方面,对混凝土膨胀剂在使用中应注意的问题进行了研究与探讨。
关键词:混凝土膨胀剂;结构开裂;裂缝控制;限制膨胀率引言如何控制和防止有害裂缝的产生是混凝土耐久性研究中一个最棘手的问题。
造成混凝土开裂的原因很多,采取的措施也各不相同。
大量的研究和应用实践表明,掺加膨胀剂以形成补偿收缩是抑制早期收缩裂缝最方便、最经济和最有效的措施。
本文从膨胀剂的选择、施工、掺量和限制膨胀率等方面,对混凝土膨胀剂在使用中应注意的问题进行了研究与探讨。
1 混凝土结构开裂的原因分析水泥在水化过程中,由于化学反应和热力学反应所引起的体积收缩,将会导致混凝土结构产生收缩开裂,这是混凝土材料的致命缺点。
特别是在防水工程如地下、水工、海工、地铁、隧道、水电、超长钢筋混凝土结构工程以及二次灌注工程中产生结构开裂,将会造成严重的质量缺陷。
导致混凝土结构开裂的主要原因有以下两种[2]:(1)水泥加水后变成水泥硬化体,其绝对体积减小。
研究表明,每100g水泥中掺加33ml水,水化后的化学减缩值为7～9ml;如混凝土的水泥用量为300kg/m3,则形成孔缝体积约21～27L/m3,这是混凝土抗拉强度低和极限拉伸变形值小的根本原因。
在干燥条件下,混凝土孔缝中的水分将会逸出而产生毛细管压力,导致干燥收缩。
(2)水泥加水反应产生热量,其水化热为165～250J/g,随着混凝土中水泥用量的增加,其绝热温升可达50～80℃。
研究表明,当混凝土的内、外温差ΔT=10℃时,产生的冷缩值为0.01%;当ΔT=20～30℃时,冷缩值为0.02%～0.03%。
AEA膨胀剂
AEA混凝土膨胀剂系列产品产品简介铝酸钙膨胀剂简称AEA，是中国建筑材料科学研究院一项重大专利成果（专利号：851971015）AEA荟萃了美国、日本、前苏联以及中国混凝土膨胀剂之精华，在此基础上研制成功的新一代膨胀剂产品，质量符合JC476-98标准，是目前国内性能最佳的混凝土抗裂防渗膨胀剂。
1990年被授予国家级新产品，1997年被建设部列为科技成果重点推广项目，被中国混凝土外加剂协会列为重点推荐新产品。
在水泥中内掺AEA膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，可防止或大大减少混凝土的开裂、提高密实性和抗渗能力，实现混凝土结构自防水，取消外防水，延长伸缩缝间距或取消伸缩缝，简化施工工艺，缩短工期，抗大大体积混凝土温控范围，控制温差裂缝，具有良好的技术经济效益。
一、AEA膨胀剂防水机理：A EA膨胀剖掺入到混凝土中，形成膨胀性结晶水代物——钙矾石，使混凝土早期产生适度膨胀，在钢筋和邻位的限制条件下，在混凝土中建立0。
2Mpa-0。
7Mpa预压应力，这一压应力可以大致抵清混凝土干缩时产生的拉应力，而且在混凝土中后期仍保持微弱的膨胀势头，以补偿其冷缩，同时钙矾石结晶体不断填充混凝土内部间隙，改善了混凝土的孔隙结构，提高了密实度，达到抗裂防渗之目的。
▲AEA膨胀剂根据工程需要可分为六种品种：▲AEA（普通型）掺量8—10％▲AEA—R（高效型或加强型）掺量7—9％▲AEA（复合型）▲AEA—I（缓凝泵送）掺量8—10％▲AEA—Ⅱ（早强泵送）掺量8—10％▲AEA—Ⅲ（抗冻）掺量8—12％▲AEA—IV（搞性能）掺量8—10％二、AEA、AEA—R膨胀剂主要性能：1、掺量小、膨胀率大。
2、碱含量低，一般为0.2％—0.5％之间。
3、掺AEA膨胀剂混凝土坍落度损失小。
4、能降低混凝土的水化热。
5、早期强度与后期强度较其它类型膨胀剂高。
6、惨AEA的砂浆和混凝土抗渗标号大于S30。
7、惨AEA的混凝土抗硫酸盐性能高于不掺，对钢筋无锈蚀，对水质无污染。
膨胀剂说明书
UEA混凝土膨胀剂一、简介UEA混凝土膨胀剂是我公司生产的一种低碱、低掺量的高性能混凝土膨胀剂，属于硫铝酸钙类混凝土膨胀剂，UEA膨胀剂的性能稳定，颗粒级配更合理，其膨胀性能的发展与转标后的水泥水化体系更匹配。
在混凝土中掺加水泥用量的8～10％的UEA膨胀剂，可补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂防渗能力，使之成为性能优异的抗渗防水混凝土。
同时UEA膨胀剂也是配制高性能混凝土和自密实混凝土不可缺少的掺和料。
二、产品执行标准《混凝土膨胀剂》JC476-2001三、适用范围1．凡是要求抗裂防渗的混凝土工程和构件，都可以使用本品配制补偿收缩混凝土，如：建筑物地下室、地下构筑物，水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐，地铁、隧道、水利水电、海工等防水构筑物，刚性防水屋面，超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物。
2．本品还可以用来配制填充用膨胀混凝土和膨胀砂浆，如：梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
3．本品可以用来生产常温下使用的自应力混凝土压力管。
三、产品技术性能1．本品为粉剂，无毒、无味、不燃，不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用。
2．本品以推荐掺量掺入混凝土中，对新拌混凝土的性能无明显影响。
3．内掺8％的UEA，砂浆水中7天限制膨胀率达到0.030％，各项指标满足“混凝土膨胀剂JC476-2001”的要求。
4．UEA以8～10％的掺量等量取代混凝土中的胶凝材料，可在混凝土中建立微膨胀，减少混凝土的收缩，当配筋率为0.2～1.0％时，混凝土限制膨胀率为0.020～0.040％，在混凝土中建立0.2～0.7MPa的自应力，从而补偿混凝土早期水化热引起的温度收缩和干燥收缩，提高混凝土的抗渗抗裂性能。
5．UEA膨胀剂对混凝土的强度没有不利的影响，反而能使混凝土的微结构更加致密，对混凝土后期强度的提高有利。
6．掺加适量UEA膨胀剂的混凝土抗渗标号可大于P20。
7．UEA膨胀剂可使混凝土粘结力提高20～30％。
JC476-2001混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂JC476-2001前言本标准是在jc476—1998《混凝土膨胀剂》的基础上进行修订的。
修订内容为混凝土膨胀剂限制膨胀率龄期、试验方法、仪器设备，取消了原标准中的复合型混凝土膨胀剂。
2002年发第一号修改单，对检验水泥进行修改，规定A、B两种检验方法。
本标准从生效日起，代替jc476—1998《混凝土膨胀剂》。
本标准的附录a为本标准的附录。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所本标准参加起草单位：北京中岩特种工程材料公司、天津豹鸣股份有限公司、北京利力新技术开发公司、重庆市江北特种建材厂。
本标准主要起草人：赵顺增刘立吴万春游宝坤李乃珍雷秀英包科祥潘先文本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。
本标准首次发布于1992年，1998年为第一次修订，本次为第二次修订。
1 范围本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990)GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597) GB 4357—1989 碳素弹簧钢丝GB/T 8074—1987 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 8076—1997 混凝土外加剂GB/T 12573—1990 水泥取样方法GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化学分析方法JC/T 477—1992（1996）——喷射混凝土用速凝剂JGJ 63—1989 混凝土拌和用水标准3 定义混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土用混凝土膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为补偿收缩混凝土。
在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。
这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。
以UEA、ZY、AEA为代表的硫铝酸钙类膨胀剂，从1988年开发应用至今，已应用约300万吨，折合补偿收缩混凝土约7500m3，应用于全国各种防水工程效果良好。
《UEA补偿收缩混凝土防水工法》(YJGF22-92)自1992年实施以来，具有实际的指导作用。
鉴于《混凝土膨胀剂》建材行业标准(JC476-2001)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ50119-2003)已修定，实施，原工法已不适用。
根据十年来的施工经验，在原工法基础上进行修定。
本工法适用于掺膨胀剂的补偿收缩混凝土结构防水的设计与施工。
1(工法特点1.1 施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。
1.2 建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
1.3 特别适用于体型复杂，超长结构和大体积混凝土结构防水，解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
1.4 对于超长结构，后浇缝间距可延长至50m，后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。
超过50m时，可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。
1.5 由于混凝土自身的致密特点，若因某种原因出现渗漏，位置直观，易于判断，修补方便。
2(适用范围凡要求抗裂防渗、接缝和填充用的混凝土工程和构件，都可以使用补偿收缩混凝土，就土建工程而言，特别适用于:2.1 建筑物地下室、地下构筑物等。
2.2 建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。
2.3 建造地铁、隧道、水利水电、海工等防水构筑物等。
2.4 超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。
JC476-2001混凝土膨胀剂建材行业标准
7.6仲裁检验
若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。
8包装、标志、运输与储存
中华人民共和国建材行业标准
JC 476-2001
替代JC 476-1998
混凝土膨胀剂
cement expansive material
2001-02-20发布2001-10-01实施
中华人民共和国国家建筑材料工业局发布
本标准是在jc476—1998《混凝土膨胀剂》的基础上进行修订的。修订内容为混凝土膨胀剂限制膨胀率龄期、试验方法、仪器设备，取消了原标准中的复合型混凝土膨胀剂。
是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。
4.2硫铝酸钙—氧化钙类混凝土膨胀剂
是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
4.3氧化钙类混凝土膨胀剂
是指与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
5技术要求
混凝土膨胀剂性能指标应符合表1规定。
表1混凝土膨胀剂性能指标
6.2.1.2标准砂
符合GB/T 17671要求。
6.2.1.3水
符合JGJ 63要求。
6.2.2细度
比表面积测定按GB/T 8074的规定进行。0.08mm筛筛余测定按GB/T 1345的规定进行。1.25mm筛筛余测定参照GB/T 1345中干筛法进行。
6.2.3凝结时间
按GB/T1346进行，膨胀剂掺量同限制膨胀率和强度。
A1.2测量仪
混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂(GB23439--2009)1 分类1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.标记按产品名称、代号、型号、标准号。
例如:RACⅡGB23439-20093化学指标1）氧化镁含量:不大于5%。
2）碱含量:不大于0.75%。
(以Nａ２O+0.658K２O计算值)．６样品编号：１）日产超过０吨时。
不足２００吨为一个编号。
不足２００吨时，以日产量为一编号。
２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。
总量不低于１０千克。
７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。
８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。
砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）土与基准混凝土的比值。
２）“－＂号表示提前。
３检验规则各项符合防水剂减水剂匀质性指标。
４品次与抽样１）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。
２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。
３）封存时间１８０天。
５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。
６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。
混凝土泵送剂(JC 473--2001）3 出厂泵送剂检验项目5判定产品检验，各项性能指标均符合技术要求。
则判定该批泵送剂为相应等级的产品。
混凝土防冻剂(JC475-2004)1适应范围适应于规定温度为－５℃、－１０℃、－１５℃的水泥混凝土防冻剂。
岸本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低５℃的条件下使用。
２规定温度受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围，标准规定温度分别为－５℃、－１０℃、１５℃3无氯盐防冻剂氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
对混凝土膨胀剂新国标的认识
摘要:通过对混凝土膨胀剂标准的变革，老标准对膨胀剂限制膨胀率的测定方法的不足，尤其是掺复合型膨胀剂限制膨胀率检测方法的缺失。
由此提出新标准的科学、进步。
关键词:膨胀剂;限制膨胀率;复合型前言中华人民共和国国家标准《混凝土膨胀剂》GB23439-2009已于2009年3月28日发布，今年3月1日正式实施，原建材行业标准JC476-2001同时废止。
新标准中混凝土膨胀剂的定义是:与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧化钙，使混凝土产生体积膨胀的外加剂。
我国膨胀剂在近三十年的发展经历后，已经有了更广义的概念。
如今混凝土膨胀剂的分类按化学成分的不同可分为硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂。
他们的共同特点都是:减少或消除混凝土干缩和凝缩时的体积缩小，使混凝土结构物的裂缝出现概率减少，裂缝出现的时间推迟，从而改变了混凝土的质量。
复合型膨胀剂是用膨胀剂和其他化学外加剂配制而成，可用于拌制缓凝、早强、防冻和高性能的泵送混凝土，新标准也提出了掺复合型膨胀剂的混凝土限制膨胀和收缩的试验方法，以及限制养护的膨胀混凝土的抗压强度试验方法，同时也给出了混凝土膨胀剂和掺膨胀剂的混凝土膨胀性能快速试验方法。
1、混凝土膨胀剂标准的变更过程1992年之前，混凝土膨胀剂的发展刚刚开始起步，我国尚未制定混凝土膨胀剂建材行业标准，只有企业标准，产品质量无可比较，为提高我国膨胀剂质量，于1992年制订了我国第一个混凝土膨胀剂建材行业标准JC476-1992，但这个标准水平较低，对膨胀剂掺量和碱含量没有限制指标。
当时，膨胀剂质量差异较大，水平较低。
随着我国对混凝土整体质量，特别对碱-骨料反应的重视，在1998年制定了我国第二个混凝土膨胀剂建材行业标准《混凝土膨胀剂》JC476-1998，这个修改标准第一次把膨胀剂掺量规定为≤12%，碱含量≤0.75%，氯离子含量≤0.05%，这样把我国混凝土膨胀剂质量要求提高到了一个新水平，淘汰一些落后产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5 技术要求 混凝土膨胀剂性能指标应符合表 1 规定。 表 1 混凝土膨胀剂性能指标
化学 成分 物理
项
氧化镁 % 含水率 % 总碱量 % 氯离子 %
细度
目
≤ ≤ ≤ ≤ 比表面积 m2/kg ≥ 0.08mm 筛筛余 % ≤ 1.25mm 筛筛余 % ≤
0.75
指标值
5.0 3.0
0.05 250 12 0.5
性能 注：
凝结时间 限制膨胀率
% 抗压强度 MPa
抗折强度 MPa
初凝 min 终凝 h
水中 空气中
A法
B法
A法
B法
≥ ≤ 7d ≥ 28d ≤ 21d ≥
7d ≥ 28d ≥ 7d ≥ 28d ≥ 7d ≥ 28d ≥ 7d ≥ 28d ≥
用
量
396 54 1350 225
2. 混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为 12%，但允许小于 12%。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压
强
度和抗折强度规定统一的掺量。
7 检验规则 7.1 编号及取样
膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编 号为一取样单位，膨胀剂出厂 编号按生产能力规定： 日产量超过 200t 时，以不超过 200t 为一编号，不足 200t 时，应以不超过日产量为一编号。
每一编号混凝土膨胀剂，应检验下列项目：细度、凝结时间、水中 7d 的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度。 7.3.2 型式检验
型式检验项目包括表 1 性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 正常生产时，每半年至少进行一次检验； b) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 c) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品长期停产后，恢复生产时；
6.1 化学成分 6.1.1 氧化镁、总碱量
按 GB /T 176 进行。 6.1.2 含水率
按 JC 477 进行。 6.1.3 氯离子
按 JC/T 420 进行。 6.2 物理性能
6.2.1 试验材料 6.2.1.1 水泥
A 法采用 GB8076 规定的基准水泥。B 法采用符合 GB175 强度等级为 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥，且熟料中 C3A 含量 6%~8%，总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于 1.0%。 6.2.1.2 标准砂
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990) GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法（80mm 筛筛析法） GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597)
符合 GB/T 17671 要求。 6.2.1.3 水 符合 JGJ 63 要求。 6.2.2 细度
比表面积测定按 GB/T 8074 的规定进行。0.08mm 筛筛余测定按 GB/T 1345 的规定进行。1.25mm 筛筛余测定参照 GB/T 1345 中干筛法进行。 6.2.3 凝结时间
按 GB/T1346 进行，膨胀剂掺量同限制膨胀率和强度。 6.2.4 限制膨胀率
本标准首次发布于 1992 年，1998 年为第一次修订，本次为第二次修订。 1 范围
本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，
每一编号为一取样单位，取样方法按 GB/T 12573 进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量 样品，总量不小于 10kg。 7.2 试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份由生产厂按本标准第六章规定的方法进行出厂检验,一份从产品出厂之 日起密封保存 3 个月，供作仲裁检验时使用。 7.3 检验分类 7.3.1 出厂检验
3 定义 混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化
钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。 4 分类
混凝土膨胀剂分为三类。 4.1 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂
是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。
4.2 硫铝酸钙—氧化钙类混凝土膨胀剂 是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
袋，产品总净含量不得少于 1000kg。其他包装形式由供需方协商确定。 8.2 标志
包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准、类别、编号、生产日期、净含量、生产厂名及严防受潮等字样。 散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 8.3 运输与储存 产品在运输与储存时，不得受潮和混入杂物，不同种类的产品应分别储存，不得混杂。 产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、储存的条件下储存期为 6 个月，过期应重新进行物理性能检验。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所 本标准参加起草单位：北京中岩特种工程材料公司、天津豹鸣股份有限公司、北京利力新技术开发公司、重庆市江北特
种建材厂。
本标准主要起草人：赵顺增 刘 立 吴万春 游宝坤 李乃珍 雷秀英 包科祥 潘先文
本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。
ห้องสมุดไป่ตู้
JGJ 63—1989
GB 4357—1989 碳素弹簧钢丝 GB/T 8074—1987 水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB 8076—1997 混凝土外加剂 GB/T 12573—1990 水泥取样方法 GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化学分析方法 JC/T 477—1992（1996）——喷射混凝土用速凝剂 混凝土拌和用水标准
JC476-2001《混凝土膨胀剂》建材行业标准
前言
本标准是在 jc476—1998《混凝土膨胀剂》的基础上进行修订的。修订内容为混凝土膨胀剂限制膨胀率龄期、试验方法、 仪器设备，取消了原标准中的复合型混凝土膨胀剂。
2002 年发第一号修改单，对检验水泥进行修改，规定 A、B 两种检验方法。 本标准从生效日起，代替 jc476—1998《混凝土膨胀剂》。 本标准的附录 a 为本标准的附录。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
按本标准附录 A 进行。 6.2.5 抗压强度与抗折强度
按 GB/T 17671 进行。 每成型三条试体需称量的材料及用量如表 2。
表 2 抗压强度与抗折强度材料用量表
材
料
代号
水
泥
g
C
膨胀剂
g
E
标准砂
g
S
拌和水
g
W
注： 1. E/(C+E)=0.12 S/(C+E)=3.0 W/(C+E)=0.50
附 录A （标准的附录） 混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法
A1 仪器 A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按 GB/T17671 规定。
A1.2 测量仪
测量仪由千分表和支架组成（图 A1），千分表刻度值最小为 0.001mm。
45 10 0.025 0.10 -0.020 25 45 20 40 4.5 6.5 3.5 5.5
1.细度用比表面积和 1.25mm 筛筛余或 0.08mm 筛筛余和 1.25mm 筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和 1.25mm 筛筛余。
2.检验时 A、B 两法均可使用，仲裁检验采用 A 法。
6 试验方法
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4 判定规则 经检验，产品各项性能均符合表 1 规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品，不合格 品不得出厂。 7.5 试验报告 试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验项目。 生产厂应在产品发出之日起 12d 内寄发出厂检验报告和型式检验报告；28d 强度数值，应在产品发出之日起 32d 内补报。 7.6 仲裁检验 若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用 户要求现场取样，由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。 8 包装、标志、运输与储存 8.1 包装 产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量 50kg，且不得少于标志含量的 98%。随机抽取 20