协调控制系统的优化
机组协调控制智能优化系统的研究与实践王海
机组协调控制智能优化系统的研究与实践王海发布时间：2023-08-03T07:12:46.384Z 来源：《工程建设标准化》2023年10期作者：王海[导读] 针对燃煤机组普遍存在煤质多变燃烧不稳、复杂工况主参数波动大、宽负荷下涉网性能不佳等难题，根据电网考核指标算法和AGC 负荷指令变化的特点，以智能控制器为基础，开展智能控制系统的实践研究。
大唐陕西发电有限公司延安热电厂陕西延安 716000摘要：针对燃煤机组普遍存在煤质多变燃烧不稳、复杂工况主参数波动大、宽负荷下涉网性能不佳等难题，根据电网考核指标算法和AGC负荷指令变化的特点，以智能控制器为基础，开展智能控制系统的实践研究。
关键词：燃煤机组、协调控制、智能优化。
一、研究与实践简述智能控制系统主要技术内容包括：基于机炉能量平衡的负荷指令智能重构、基于历史数据的宽负荷基准煤自适应控制、适应AGC指令频繁变化的锅炉主控智能前馈、基于向量自回归的水煤比自寻优技术、基于模糊规则预测的脱硝控制等，有效解决了机组涉网调节、提高机组燃料灵活性与安全稳定运行的协同优化难题。
二、系统架构智能控制系统以新一代高性能控制器为核心，在高性能控制器中实现历史数据分析比对、系统建模、逻辑组态和算法封装工作。
高性能控制器内置通信模块，采用Modbus通信协议与DCS系统进行通讯。
项目通过开发独有的智能算法和控制策略，在提升机组调频调峰能力的同时，保证机组主要参数在合理范围内，同时具备自学习能力，针对不同运行工况和煤质频繁变化表现出较强的适应性。
三、实践成果（1）基于机炉能量平衡的负荷指令智能重构。
控制系统在机组变负荷时根据机炉能量平衡原则，在常规控制方法的基础上对机组负荷指令进行精准修正，为了达到更好的AGC响应能力，针对AGC考核指标在机组负荷指令回路中增加调频前实际负荷指令微分环节提高响应速度、增加AGC目标负荷指令微分提高响应时间，其微分动作量受机组负荷、压力调节偏差和变化速率、一次调频等自动校正。
300MW火电机组协调控制系统优化
电气工程与自动化♦Dianqi Gongcheng yu Zidonghua300 MW火电机组协调控制系统优化杨宏斌(山西临汾热电有限公司，山西临汾041000)摘要:分析了同煤集团山西临汾热电有限公司原协调控制系统存在的问题，找出了电厂机组AGC调节品质较差的本质原因，并 针对协调系统锅炉汽机主控以及调节过程中涉及的燃烧子系统的自动控制进行了优化。
优化后的机组双细则考核和补偿数据证明了 该方案的适用性和有效性。
关键词:AGC;协调;优化0引言同煤集团山西临汾热电两台30万kW机组的DCS系统采用 的是北京国电智深NT+控制系统,汽轮机电液调节系统DEH 采用美国ABB公司的Symphonyx系统。
控制功能方面，DCS系 统实现了MCS自动控制系统、顺序控制系统SCS、锅炉安全 监控系统FSSS、数据采集系统DAS及事故追忆SOE功能，而 DEH系统则对汽轮机启停、调门控制和重要参数进行监视和 保护。
机组协调控制方式为锅炉跟随汽机，即当机组在CCS控 制方式和AGC控制时，锅炉调节汽压，汽机髙压调汽门控制 功率，将汽压偏差引入汽轮机主控制器，让汽轮机在控制功 率的同时，配合锅炉共同控制主蒸汽压力，以改变汽压的控制 质量。
1现存问题分析及解决方案临汾热电两台机组设计接收来自中调AGC信号，由CCS 系统计算负荷偏差，并计算出机组目标负荷，由DEH系统进行 负荷调节。
临汾热电2014年双机运行以来，AGC调节品质差、一次调频动作不正确,造成机组整个协调控制系统品质差，影 响了机组的各项指标要求。
从现场来看，主要存在以下问题：锅炉侧惯性迟延较大、磨煤机制粉风量控制差，导致实发功率 不能及时跟随调度指令;高压阀门摆动,造成负荷不稳，恶化 了调节品质;一次调频动作不可靠。
以上问题的存在,造成临 汾热电两台机组不能达到两个细则对于机组稳定性、准确性、快速性的要求。
1.1磨煤机制粉风量控制差1.1.1原因分析AGC功能主要有三个闭环控制:机组控制环、区域调节控 制环和计划跟踪环,机组控制环由DCS自动实现;区域调节控 制的目的是使区域控制误差调到零，这是AGC的核心;区域计 划跟踪控制的目的是按计划提供发电基点功率。
火力发电机组CCS协调控制系统的优化
火力发 电机 组 Ｃ ＧＳ协调控 制系统 的优化
文／ 王培成
机前 压 力 机 前压 力 设 定值
为满 足 电 网的调 频要 求， 大
型 火 电机 组投 运 Ａ Ｇ Ｃ功 能 ， 则 需
调 节级 压 力
汽 包 压力
目标 负荷
实 际功 率
要Ｃ Ｃ Ｓ协 调 控 制 系统 长 周 期 经 济 稳定运行 ［ Ｉ 】 ，能 更 好 的适 应 蒸 汽
负荷 升 降 变化 。本 文 以某 火 电厂
１ ＃机 组 Ｃ Ｃ Ｓ协 调 控 制 系统 为 例 ，
分析 了该 系统 改造 前控 制 方案 的 缺 陷 ， 提 出 了 优 化 控 制 方 案 ， 经 次 调 频和 Ａ Ｇ Ｃ试 验 证 实 各 指 标 均优 于 网调规 定 ， 提 高 了 自动 控 制品质。
此时仅仅依靠汽机 能量需求信号和热量信号的 偏差来改变燃料量，导致压力响应速度慢 。特 １ ） 汽机 能量需求信 号Ｂ Ｄ ＝（ Ｐ １ ／ Ｐ Ｔ ） 别是在升降负荷结束后，稳态偏差迟迟不能消 ｘ ｐ Ｔ Ｏ ＋（ Ｐ １ ／ Ｐ Ｔ）ｘ ｐ Ｔ ０ Ｋｌ ｘ ｄ ｆ（ Ｐ Ｌ ＯＴ）￣ Ｐ Ｔ ０ ） ／ 除 ＸＤＰ Ｓ 一 ４ ０ ０ ，ｃ ＣＳ ｆ ｃ ｏ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ） ｄ ｔ ＋ Ｋ２ ｘｄ ｐＴ０ ／ ｄ ｔ。 １ ． ２ ． ２ ＡＧ Ｃ投入后 ，汽机负荷 响应慢 ，不 能达 为Ｆ ｏ ｘ ｂ ｏ ｒ ｏ公 司 ， 并将 厂用 电、ＤＥ Ｈ、ＭＥ Ｈ、 ２ ） 锅炉 热量信 号 Ｑ＝Ｐ １ ｘ Ｋ＋ Ｃｋ ｘ ｄ （ Ｐ ｂ ） ／ ｄ ｔ 到 网 调 的 要 求 吹灰等 系统 纳入 到 ＤＣＳ系统 中。本 文将 介绍 其 原 理 图 如 图 ｌ所示 。 对火力发电机组来说 ，负荷的响应速度和 该厂 的 １ 撑机组 的 ＣＣ Ｓ控制策略优化 ，供其它 上述 汽机 能量 需求信 号和 热量 信号 组成 机前压力的波动量是一对矛盾的过程 。如升负 电厂借鉴 。 了燃料控制 的主要部分 。但是该方案对于锅炉 荷时 ，要保证负荷 的响应速度 ，就要迅速动作 热量信号的准确度要求较高 ，由于现场调试条 汽机调 门，充分利用锅炉蓄热 ，所 以会 导致主 １改造前协调控制系统 件的限制、 机组长期运行特性变化很大等原 因， 汽压力 的快速下降 要 保证主蒸汽压力 的平稳 ， ｉ ． ｉ改造前协调控制 系统控制策略分析 导致热量信号可能无法整定 的很精确 ，最终使 就 需要牺牲 负荷 的响应速度 ，等待锅炉燃烧产 得能量 需求信号和热量信号之间总是存在一定 生的新 蒸汽 。Ｃ ＣＳ投入 后，从 机组 运行 角度 某 电厂 １ 机 组 采 用 西 屋 早期 的控 制 策 偏差 ，影响主汽压力 的控制效果 。尤其是在投 来考虑 ，升 降负荷过程 中希望主蒸汽压 力波动 略一 能量平衡 。即稳态时汽机的能量需求信号 入 ＡＧ Ｃ的情况下，主汽压力超 调会 很大。 较小 ，所 以一般采取适 当牺牲负荷 的响应速度 和热量信号平 衡，保 持燃 料指令输 出为定值； 来 保证主 蒸汽压 力 的稳 定。但 是在投入 ＡＧＣ ． ２改造前协调控制 系统存 在问题 动态过程 中由于热量信号和汽机能量需求信号 １ 后，网调更关 心负荷 的响应速度 ，所以必须对 不 平衡 ，他 们 的偏差 通过 Ｐ Ｉ Ｄ运 算 输 出去改 原先的控制策 略进 行优化 ，不仅 要保证 主蒸汽 面对 网调对 电厂 ＡＧＣ、一次调频 等要求 变燃 料量，经过调整最终使热量信号和汽机能 压力 的波动 量而且还要 满足 Ａ ＧＣ对负荷 响应 机 组原控制方 案无法 量 需求 信 号 达 到 新 的 平 衡 ， 进 入 稳 态 工 况 。为 的 日益提 高，该 电厂 １ 速度 的要求。 了增 强 锅 炉 的 响 应 速 度 ， 原 控 制 策 略 中 还 有 负 满足要求 ，所 以必须对控制方案不 足之 处进行 优化 。改造前机组运行过程 中发现 ，升 降负荷 ２优化后协调控制 系统 荷指 令的微分前馈。这个前馈回路 的主要功能 是 ： 升 ／降 负 荷 时 ， 立刻 增 加 ／ 减 少 适 量 的 燃 存 在 以 下 问题 ： ２ ． １优化后 协调控 制系统控 制策略 １ ． ２ ． １ 机前主汽压力 响应慢 料 量：升 ／ 降负荷结 束后 ，减少 ／ 增加适 量的 升 负荷 时 ，汽 机通 过增 加调 门开 度来 增 燃料 量 ，以保证升 ／ 降负荷时 ，锅 炉能够迅速 针对 改造 前锅 炉、汽机 控 制策 略存 在 的 加 负荷 ，汽机 能量需求信号立刻增大，但是锅 增加 ／ 减 少 燃 料 ， 在 升 降 负 荷 结 束 时 ， 锅 炉 能 不足之处 ，我们对控制方案进行 了优化 。改进 炉燃 烧 是 一 个 大 惯 性 大 迟 延 的 过 程 ， 由于 热 量 够 减 去 或增 加 部 分 燃 料 量 从 而 保 证 主 汽 压 力 超 后控制策略原理图如图 ２所示。 信号整定不够精确或者锅炉长期运行特性有所 调量 较 小 。 变化 ，使得 热量信 号不能够完全正确反映锅炉 ２ ． ２优化后协调控 制系统分析 ＣＣ Ｓ投入 后 ，汽 机 主控 回路控 制 负荷 。 的燃烧 情况 。当升降负荷进行时，如果升速率 当实 际负荷和 负荷 设定值 存在偏差时，通过调 针对 原 来控 制方 案的 不足 之处 ，我 们对 定，那么负荷指令前馈微分输 出为恒定值 ，
660MW超超临界机组协调控制系统优化分析
学术论坛660MW超超临界机组协调控制系统优化分析张 鑫（京能（锡林郭勒）发电有限公司，内蒙古 锡林浩特 026000）摘要：本文主要对国内某发电公司的两台660MW超超临界机组协调控制系统进行分析，首先分析了机组的协调控制相关的策略特点与难点，然后对机组的运行期间出现的协调控制系统问题加以优化，最终为机组的运行安全和经济运行打下一定的基础。
关键词：660MW超超临界机组；控制策略；优化；大延迟；协调控制系统1 概述本次分析的机组为660MW超超临界褐煤间接空冷机组。
锅炉为高参数超超临界褐煤直流锅炉，并使用中速辊式正压直吹式的制粉系统，汽轮机为高背压九级回热高效汽轮机，发电机为双水内冷汽轮发电机，机组辅机配置为：空气预热器两台、磨煤机七台、送风机两台、引风机两台、一次风机两台、汽动给水泵一台，公用电泵一台。
热工控制系统（DCS）使用OVATION分散控制系统，模拟量控制系统（MCS）能够对系统进行分散控制，并针对锅炉和汽轮机以及设备加以连续的闭环控制，确保机组稳定安全，符合安全启、安全停、定压、滑压的运行标准。
2 协调控制的策略分析超超临界机组使用的协调控制系统由汽轮机和锅炉的主控回路、负荷指令和主蒸汽压力的相关设定、协调方式的切换、辅机故障快速减负荷、频率和热值的校正等功能回路。
汽轮机和锅炉的主控回路一般情况下有四种不同的运行控制：汽轮机跟随控制方式（锅炉和汽轮机的主控系统分别是手动和自动），机炉协调控制方式（锅炉和汽轮机的主控系统均为自动），锅炉跟随控制方式（锅炉和汽轮机的主控系统分别为自动和手动），基本控制方式（锅炉和汽轮机的主控系统均为手动）。
协调控制系统通常使用锅炉跟随的方式。
炉跟机协调控制方式下，由锅炉主控系统来承担维持机前压力，而汽轮机主控则使用在对机组的负荷控制。
此种控制方式特点为机组负荷响应快，负荷控制精度要高，但机前压力波动大。
依据相关部门对机组的要求，使用此协调的方式可以更加符合要求，下图1显示为2.1 机组的负荷指令和蒸汽压力定值处理回路机组的负荷指令回路是负责机组接收外部负荷指令，然后再进行处理，最后再当作负荷的给定值发送至锅炉与汽轮机的主控系统，总共三个子回路：最大限制和最小限制回路，负荷控制站，变化率限制回路。
超临界机组协调控制系统分析及优化
１ 超 临 界 机 组 技 术 特 性 ．
的负荷一 燃料一 给 水量 的配 比基 础 上 ， 同时， 各 参 数 之 间均 呈 现 强
耦 合 特性 ， 因此 ， 相 对 于亚 临 界 广 泛采 用 的能 量 平 衡框 架 ， 超 临界 机 组 协调 控 制 系统 的框 架与 亚 临 界机 组 有 着本 质 的不 同 。 超 临 界机 组 系 统协 调 控 制 系 统 主要 包 括 机 组 负 荷设 定 回路 、
柳 青 （ 中国水利电力物资有限公司， 北京 １ ０ ０ ０ ４ ５ ）
摘 要
介 绍 了超 临 界 参 数 火 电机 组 的技 术 特 点 ， 分 析 了其控 制 系统 中存 在 的 问题 。 针 对 超 临界 机 组协 调 控 制 系统 中 的难 点 给 出了解 耦 、 智 能前 馈 控 制 、 变 参 数控 制等 优 化 措 施 。
要更 严 格 的保 持 工 作 负 荷 与 燃 烧 率 之 间 的关 系 。 从汽轮机一 锅 炉
协 调 控制 的角 度 ， 要 求 协调 控制 更 及 时 、 准确 ； ２ ） 直 流 锅 炉 给 水 是 一次 性 流 过 加 热 段 、 蒸发段和过热段 的 ，
三 段 受 热 面没 有 固定 的分 界 线 。 当 给水 流 量及 燃烧 量 发 生 变 化
汽 机 主控 、 锅炉主控 、 给 水控 制 、 风 量 控制 等 。机 主控 作 为与 ＤＥ Ｈ 的接 口 ， 通过 Ｄ Ｅ Ｈ 对 汽 机进 行 调节 。 根 据 电 网对 功 率 控制 的要 求 越来越高 ， 因此 绝 大部 分 机 组 均 采 用机 调 功 、 炉 调 压 的协 调 控 制
时 ， 三 段 受 热 面 的 吸 热 比率 将 发 生 变 化 ， 锅 炉 出 口温 度 以 及 蒸
供热机组协调控制系统优化
策 略的 实现可 以通 过下 面公式 表 征 ：
］ｋ ｅ △ Ｊ ｐ ＋ ａ ， △ 寺』 ｂ ＝
Ａ ＝ ＋ Ｄ Ｄ， ｅ ｋ ｄ
一
格来说 ， 当供 热量 波动 时 ， 热机组 的进 汽流 量并 不 供
ｄｔ
关键词 ： 直接能量平衡（ Ｅ ； Ｄ Ｂ）协调 控制 系统 ； 抽汽供热 ； 控制 系￣４ ｆ Ｌ－ Ｌ
中 图分 类号 ：Ｍ ２ Ｔ ６１
文 献标识 码 ： Ｂ
文章编 号 ： ７—０７２１ ） —０９０ １ ３０９ （０ １０ ０１—４ ６ ２
０ 引言
供 热机 组 同 时适 应 热 负荷 和 有功 功 率 的变 化 ，
炉 为主 ，其协调 控制 系统 通常 采用传 统 的直接 能量 平衡 （ Ｅ Ｄｒｃ Ｅ ｅｇ ａａｃ ） 制 策 略 。 。诚 Ｄ Ｂ， ｉ ｔ ｎ ｒｙＢ ｌ ｅ 控 ｅ ｎ 』 然 ，Ｅ Ｄ Ｂ控制 策 略能 有 效提 高 汽包 锅 炉机 组机 炉 协 调控制 系统 的调节 品质 。然 而 ， 该控 制策 略 中的 热量需 求 信 号 的微分 项 对 机组 一 次 调频 非 常敏 感 ， 致使机组 一 次调频 动作 时煤 量动态 波动 较大 ，极 不
２ １年 ６月 ０１
Ｊ ｎ２ ｕ ．０１ １
供 热 机 组协 调 控 制 系统 优 化
陆 颖
（ 广州 恒 运 企 业 集 团股 份 有 限 公 司 ， 东 广 州 ５ ０ ３ 广 ｉ ７ ０）
摘 要 ： 通过分析直接能量平衡在供 热机 组中的实际应 用效果． 出了某 ３０ Ｗ 机组煤量波动 大与协调控制 系统调节 指 ０Ｍ
第 ２学 院学 报
1000MW超超临界机组协调控制系统运行与优化设计
1000MW超超临界机组协调控制系统运行与优化设计摘要：随着国民经济和电力负荷的迅速增长，电网容量也随之增长，我国越来越多采用大容量、高参数机组。
本文对1000MW超超临界机组协调控制系统存在问题进行分析，并根据存在的问题提出相应的改进策略，旨在提高1000MW超超临界机组协调控制系统的运行安全性和效率。
关键词：1000MW超超临界机组；协调控制系统；问题；改进1 1000MW超超临界机组协调控制系统存在问题1.1主蒸汽压力波动大（1）主蒸汽在出现压力升高的情况时，系统可根据压力情况自行做出相应的调节。
在系统调节的过程中，主要通过对燃料进行减少的方式来实现，这样一来就极易发生甩主气温问题。
（2）在对机组进行定压运行之后，由于需要承担较大的负荷，主汽压力实际值与所设定值发生较大的偏差，甚至偏差会超过1MPa［1］。
（3）在主汽压力出现上升时，锅炉给水流量会出现明显降低，还可能引导主蒸汽温度发生明显升高。
反之，当主汽压力出现下降时，锅炉会加大给水的流量，使得主蒸汽温度出现明显下降。
1.2正常运行中的调节问题（1）烟气挡板的调节动作较为缓慢，经常需要通过减温水的方式来帮助其进行气温的调节。
（2）减温水的调节门动作非常缓慢，导致超温和甩汽温问题。
（3）供氨的压力调节门质量较差，经常出现较大摆动的情况，致使供氨的压力升高，发生脱销跳闸的现象。
（4）在机组运行的过程中，锅炉炉膛负压波动非常显著，使得供氨的压力出现明显升高，会出现脱硝跳闸的情况。
（5）在机组运行的过程中，锅炉炉膛负压波动会明显增大，机组的安全稳定性会受到非常大的影响。
1.3大幅度加减负荷时蒸汽汽温变化较大（1）在出现大幅度的调整负荷时，再热蒸汽气温会出现非常显著的升高，引起事故减温水投入。
再热器事故减温水在投入之后，再热蒸汽气温会逐渐恢复到设定值，但此时烟气挡板并不会关小，并且动作减缓，使得事故减温水的投入时间延长。
（2）在进行加负荷的过程中，主蒸汽气温会出现显著下降，在进行减负荷的过程中，主蒸汽气温表现为非常明显的升高。
300MW火电厂发电机组协调控制系统优化
300MW火电厂发电机组协调控制系统优化摘要：在胜利发电厂协调控制系统投入的实践中，通过对自动控制系统控制策略进行优化，解决负荷控制响应缓慢和压力控制的波动问题，分析燃料量、风量对协调控制系统投入的影响和相应的试验结果。
同时，简要介绍协调控制系统投入过程中所做基本试验过程和结果。
关键词：协调、燃料、负荷、控制策略一、引言胜利发电厂2x300 MW机组作为大型燃煤电厂，参加电网自动发电控制(AGC)势在必行。
AGC对单元机组的基本要求就是机炉协调控制系统(CCS)要投入，并且要求具有较高的调节品质。
但是该机组的协调控制系统在投运期间，控制品质一直很差，主汽压力波动大（13.5---16.3Mpa）, 在变负荷运行时，负荷偏差大，系统不易稳定，严重影响了机组的安全稳定运行，这就需要对该系统进行优化。
二、现状调查与分析胜利发电厂二期300MW燃煤机组协调控制系统采用的是以炉跟机为基础的协调控制系统，即汽机调节器控制输出功率，锅炉调节器控制主汽压力。
其中，功率调节子系统为单回路自动调节系统；锅炉压力调节子系统采用以机前压力为主调、一次风流量为副调的串级调节系统，其基本工作原理是（如图1-1），当功率设定值变化时，汽机调节器改变调节阀开度，从而改变进汽量，使发电机输出功率迅速满足负荷要求；调节阀开度改变后机前压力随即改变，于是通过锅炉调节器改变燃料量。
该系统的优点是压力调节速度快，当压力一但有偏差，调节系统能迅速改变给粉量，缺点很明显：即无论是负荷扰动还是锅炉内部扰动，都会引起机前压力变化，当多个扰动发生时，就会引起压力不稳定。
另外，在实际应用中，发现一次风流量测量装置所安装的风粉管道直管段不够长，不能满足测量装置的技术要求，导致流量测量与实际有偏差，且由于测量的是风粉混合物，极易发生堵管现象，给粉量不稳定，导致主汽压力波动大。
在变负荷运行期间，虽然汽机侧调节器输出、汽机调门相应变化，但实际负荷的变化与指令偏差较大（如图1-2），这说明DEH逻辑定义的汽机阀门流量特性曲线与与实际流量特性曲线有偏差，导致阀门开度变化与功率变化不同步。
电力系统的协调控制与优化
电力系统的协调控制与优化电力系统是一个复杂的系统，由多个电源、负载、变电站和输电线路构成。
电力系统的稳定运行对于电力系统的设备和工作人员来说至关重要。
为了确保电力系统能够安全、稳定地运行，我们需要进行协调控制和优化。
电力系统的协调控制主要包括负载均衡、电压控制、频率控制和电网稳定性控制等。
其中，负载均衡是指在电力系统中对负载进行均衡分配，以确保每个电源单位的发电负荷都能够合理分配。
电压控制是指对电力系统中的电压进行控制和调节，以确保电压稳定在一定的范围内。
频率控制是指通过调节电力系统中的发电机负荷或库存来维持电力系统的频率稳定。
电网稳定性控制是指通过控制电力系统中的负载和发电机的输出，以确保电力系统能够稳定运行。
为了实现电力系统的协调控制，我们需要使用先进的电力系统监控和控制技术。
现代电力系统监控和控制技术主要包括智能变电站、数字化继电器、广域测量系统和自适应保护等。
这些先进技术可以帮助我们实现对电力系统的实时监测和控制，提高电力系统的稳定性和可靠性。
除了协调控制之外，电力系统还需要进行优化。
电力系统的优化是指通过合理的调度和规划来最大化电力系统的效率和经济性。
电力系统的优化主要包括发电机组的优化、电力系统调度的优化、能源市场的优化等。
发电机组的优化是指通过对发电机组的负荷进行调整，以确保发电机组能够最大限度地发挥效能，同时保证电力系统的稳定运行。
电力系统调度的优化是指通过合理调度和规划电力系统中的输电线路和变电站，以实现电力系统的高效且稳定运行。
能源市场的优化则是指通过市场机制来调节电力系统的供需，以提高电力系统的经济性和效率。
电力系统的协调控制和优化是现代电力系统稳定运行的关键。
通过采用先进的监控和控制技术，以及合理的调度和规划策略，我们可以提高电力系统的效率、经济性和可靠性，确保电力系统的稳定运行。
交通信号智能协调与优化控制系统设计与实现
交通信号智能协调与优化控制系统设计与实现随着城市化进程的发展，交通拥堵日益成为城市发展的一个重要问题。
解决交通拥堵问题是一个复杂且具有挑战性的任务。
为了提高交通流动性和减少交通拥堵，交通信号智能协调与优化控制系统的设计与实现成为一种有效的解决方案。
一、交通信号智能协调与优化控制系统的意义交通信号智能协调与优化控制系统的意义在于通过合理的交通信号调度来提高交通流动性，减少拥堵，提高交通安全性和效率。
这一系统可以通过实时监测交通流量和信号状态来自动调整信号灯的时序和配时，使得交通信号更加智能、灵活和适应性强。
二、交通信号智能协调与优化控制系统的组成及原理交通信号智能协调与优化控制系统由多个关键组成部分组成，包括交通流量监测感知设备、信号控制器、信号灯等。
1. 交通流量监测感知设备交通流量监测感知设备包括交通监控摄像头、无线电感测器等。
这些设备通过感知交通流量并捕捉交通图像，获取交通状态信息。
2. 信号控制器信号控制器是交通信号智能协调与优化控制系统的核心部分。
它根据交通流量监测感知设备获取的数据，通过智能算法进行信号灯配时的优化控制。
同时，信号控制器还可以与其他交通管理系统进行联动，实现更高效的交通调度。
3. 信号灯系统信号灯系统是交通信号智能协调与优化控制系统的输出端。
根据信号控制器的指令，信号灯系统可以实时改变信号灯的亮灭和时序，以达到最佳的交通调度效果。
交通信号智能协调与优化控制系统的原理在于将采集到的交通状态数据与交通信号配时控制策略相结合，实现实时的信号灯配时调度。
通过智能算法的优化，使得信号灯的配时更加合理且适应性更强。
三、交通信号智能协调与优化控制系统的设计与实现交通信号智能协调与优化控制系统的设计与实现需要考虑多个方面的因素。
1. 交通流量监测感知设备的选择与布置交通流量监测感知设备的选择与布置直接影响着系统的数据采集能力和准确性。
需要考虑交通流量监测感知设备的类型、数量和部署位置，以满足系统对于交通数据的需求。
超超临界机组协调控制系统优化策略分析
超超临界机组协调控制系统优化策略分析摘要：目前，随着科学技术的不断发展，超超临界机组逐渐在我国的火力发电产业中得到了广泛使用。
然而，在机组使用的过程中，其协调控制系统中存在着一定的问题，为超超临界机组的运行带来风险。
基于此，本文首先分析超超临界机组协调控制系统中出现的问题，并制定对应的解决策略，以供参考。
关键词：超超临界机组；协调控制系统；系统优化引言超超临界机组的参数性能强、容量较大，但是，它的线性较弱，且难以控制。
近年来，国家为低碳环保理念的落实提出了更深层次的要求，使得大多数的火力发电厂对超超临界机组进行了改造，然而，改造之后的机组在性能方面出现了一定的变化，在发电企业成本方面造成了不利影响。
所以，有必要针对目前出现的问题，对超超临界机组的协调控制系统进行调整。
1.超超临界机组协调控制系统中出现的问题对超超临界机组的原协调控制系统的控制策略进行分析，其以锅炉的跟随作为基础，以达成间接性的能量平衡。
其中，主要的策略为前端反馈的控制，辅助的控制策略为主蒸汽PID调节的闭环校正。
锅炉的主控段主要对主蒸汽的压力进行保持，汽轮机主要对临界机组的负荷进行控制。
负荷的指令同步传输到锅炉一端的控制系统与汽轮机一端的控制系统，从而能够使输入与输出的能量互为对应，保证能够同步运行汽轮机的调节阀负荷指令的高速响应工作与锅炉负荷指令的高速改变工作，使主蒸汽的压力能够控制在设定的区间内。
按照临界机组运行的情况，组成机组与锅炉协调、锅炉跟随、锅炉输入等控制策略，在正常运行的情况下，机组与锅炉的协调控制为主要策略[1]。
随着临界机组情况的变化与燃料质量的改变，受控对象逐渐不具有较强的动态特征，同时，受控对象会具有非线性与落后性的特征。
具体来说，第一，主蒸汽具有较大的压力波动，以AGC为指令运行时，如果扰动的负荷为10MW，那么主蒸汽压力的偏差值最大将为2MPa，燃料的质量流量变化程度为每小时40t。
这种大幅度波动会使得主蒸汽压力在控制时具有较大的偏差，如果机组的负荷持续升到大于等于550MW的程度时，主蒸汽压力会超过30MPa，导致机组的运行不具有稳定性。
关于机组协调控制系统机组负荷管理控制简介及相应优化建议陈干群
关于机组协调控制系统机组负荷管理控制简介及相应优化建议陈干群发布时间：2023-06-02T01:39:47.058Z 来源：《中国科技信息》2023年6期作者：陈干群[导读] 机组负荷管理控制中心是机组协调控制系统CCS的负荷主控及其操作面板的总称。
本文论述我厂协调系统负荷管理中心的基本组成及现存问题以及相关优化建议。
深能合和电力（河源）有限公司广东省河源市 514000摘要：机组负荷管理控制中心是机组协调控制系统CCS的负荷主控及其操作面板的总称。
本文论述我厂协调系统负荷管理中心的基本组成及现存问题以及相关优化建议。
关键字：机组负荷管理；负荷速率；负荷限制；一、概述机组协调控制系统CCS的负荷主控及其操作面板的主要任务是通过机组操作员手动给定负荷、调度自动给定或跟踪模式的方式给出机组的初始目标负荷指令，再根据机组参与电网调频的能力以及选定的变负荷速率，形成机组的负荷需求指令送至锅炉主控、汽机主控的控制逻辑中。
同时负荷管理控制中心也参与了机组运行方式的选择、调频补偿以及RB保护动作等多重任务，是机组协调控制系统CCS的核心组成部分。
现对我厂#3、4机组的负荷管理控制逻辑内容中常用部分并结合其操作面板做简单的介绍和分析。
二、负荷指令的形成传统的负荷指令形成的流程示意：2.1负荷指令选择：负荷指令的选择存在3种模式：AGC模式、手动模式以及跟踪模式。
AGC模式：机组满足AGC投入允许的情况下，投入AGC时，机组目标负荷指令将自动跟踪AGC目标值。
1、手动模式：当机组控制在协调方式CCS下未投入AGC时，机组目标负荷指令将由操作人员从“目标负荷”功能框中手动输入。
2、跟踪模式：当机组触发“负荷指令跟踪”模块时，机组负荷指令将自动跟踪发电机出口功率。
“负荷指令跟踪”模块触发的情况有：a、锅炉主控手动或锅炉主控真自动消失。
b、机组RB动作过程中负荷指令将跟踪发电机出口功率并降至RB动作目标负荷。
c、机组处于BF模式时，主蒸汽压力＞20MPa时或机组处于湿态。
多智能体系统的协调控制与优化
多智能体系统的协调控制与优化多智能体系统的协调控制与优化摘要：随着智能化技术的迅猛发展，多智能体系统在各个领域中得到广泛应用。
多智能体系统的协调控制与优化是确保系统高效运行的关键问题。
本论文采用定量分析方法，通过建立模型和进行仿真研究，探讨了多智能体系统的协调控制与优化策略。
研究结果表明，在实际应用中，通过合理的协调控制策略和优化算法，可以显著提高多智能体系统的整体性能和效果。
1. 引言多智能体系统是由多个智能体相互协作完成特定任务的系统。
其中，智能体之间的协调控制与优化是一个复杂的问题，其目标是确保系统能够以最佳的方式完成任务。
2. 相关工作综述在多智能体系统的协调控制与优化方面，已有许多研究取得了重要的进展。
其中，一些研究采用定量分析方法，比如建立数学模型和进行仿真实验，来研究多智能体系统的协调控制策略。
3. 模型建立与方法本研究通过建立数学模型，并基于该模型进行仿真实验，以探索多智能体系统的协调控制与优化策略。
我们首先分析系统的特点和需求，然后建立相应的数学模型。
接下来，我们采用定量分析方法，运用SWTO分析和优化算法，进行系统仿真研究。
4. 仿真结果与分析通过对多智能体系统进行仿真实验，我们得到了一系列数据结果。
这些数据结果表明，通过采用合适的协调控制策略和优化算法，可以显著提升系统的性能。
通过对比实验组和对照组的数据，我们发现协调控制与优化策略的有效性和必要性。
5. 讨论与展望我们讨论了多智能体系统的协调控制与优化策略的局限性和未来发展方向。
尽管本研究取得了一些重要的进展，但仍存在许多挑战需要进一步研究和解决。
6. 结论本论文通过定量分析和仿真实验，研究了多智能体系统的协调控制与优化策略。
研究结果表明，在实际应用中，通过合理的协调控制策略和优化算法，可以显著提高多智能体系统的整体性能和效果。
然而，对于不同的系统和任务，仍需进一步研究和改进。
关键词：多智能体系统，协调控制，优化，定量分析，仿真研究。
多智能体系统的协调控制与优化
多智能体系统的协调控制与优化近年来，随着科技的迅猛发展，多智能体系统在各个领域中得到了广泛应用。
多智能体系统指的是由多个智能体组成的一个整体，每个智能体能够自主地获取信息、进行决策和执行任务。
多智能体系统的协调控制与优化成为了研究的热点问题，其关键在于如何实现智能体之间的有效合作，以及通过优化方法实现系统整体性能的提升。
多智能体系统中的协调控制是指智能体之间相互沟通、交互和协作的过程。
协调控制的目标是使各个智能体之间达成一致，共同实现系统的整体目标。
协调控制可以通过多种方法来实现，其中一种常用的方法是基于分布式控制。
分布式控制指的是将系统的控制任务分配给各个智能体，智能体之间相互协作，通过信息交换和决策合作，最终实现系统整体性能的最优化。
在多智能体系统中，优化是实现系统整体性能提升的关键。
优化的目标是通过合适的策略和算法，使得系统的性能指标达到最优或接近最优状态。
多智能体系统中的优化涉及到多个方面，包括资源分配、路径规划、任务调度等。
通过合理地分配资源，使得每个智能体的负载均衡，可以提高整体生产效率。
同时，通过优化路径和任务的调度，可以减少系统的能耗和时间消耗，实现系统性能的最大化。
多智能体系统的协调控制与优化在工业生产、交通运输、智能交通系统等领域中具有重要意义。
以工业生产为例，多智能体系统的协调控制与优化可以提高生产线的效率和灵活性。
通过智能体之间的协作和优化分配资源，可以使得生产过程更加顺畅和高效。
在交通领域中，多智能体系统的协调控制与优化可以缓解交通堵塞和实现智能交通管理。
通过智能车辆、交通信号灯等多智能体的协作和优化调度，可以减少交通事故和提高交通运输效率。
在实际应用中，多智能体系统的协调控制与优化面临着一些挑战和困难。
首先，智能体之间的信息交换和决策合作需要满足实时性和可靠性的要求。
因此，设计高效的通信和协作机制是关键问题。
其次，在大规模的多智能体系统中，协调控制和优化算法的计算复杂度比较高。
协调控制系统的介绍及其优化策略
协调控制系统的介绍及其优化策略协调控制系统能够在复杂环境中按照设计要求完成相应功能，并尽可能达到最佳状态，因此受到了众多研究机构和企业的关注。
本文首先对协调控制系统及其基本构成因素作简要介绍；其次，对协调控制系统中常见的优化策略进行详细阐述；最后，介绍诸如经济最优化、仿真优化以及模糊系统等协调控制系统优化策略的应用实例，借此来强调协调控制系统的重要性及其实现最优化的可行性。
协调控制系统是指控制和调节系统的综合，它按一定的规律对系统的运行过程进行调节和控制，以达到所期望的调节目标或工作要求。
其基本构成因素主要包括：状态反馈、输入信号、控制输出、基本控制量/参数、控制器（包括调节器和控制放大器等）、调节器及模型等。
此外，协调控制系统还必须考虑动态特性，以便确定合理的参数设置，使其能够适应变化的环境和工况。
协调控制系统的优化策略主要有微分优化、梯度方法、质量优化、经济优化、仿真优化和模糊系统等。
其中，微分优化策略是利用该系统的状态函数和输出函数求解最佳调节器参数，从而实现对该协调控制系统的最佳控制；梯度优化则是通过不断改变参数，找到一组最佳参数，使系统功能达到最佳效果；质量优化则是利用质量搜索等技术，构建质量要素模型，以最低的质量代价达到预期的协调控制系统状态；经济最优化则是在达到协调控制系统的最佳状态的前提下，满足经济最优化要求；仿真优化则是利用仿真系统，建立控制环境，通过设计变量的不断变化，在最短时间内达到最佳目标；模糊系统优化则是基于模糊控制理论，通过设计规则和及时调整规则，实现协调控制系统的最佳状态。
由此可见，协调控制系统在复杂环境中能够按照设计要求完成相应功能，并尽可能达到最佳状态。
为此，政府和企业在一定的范围内应该充分发挥社会资源，加强对协调控制系统的研究和开发，推动多项有助于提高协调控制系统综合效率的计划或者技术，以期提高技术水平、实现最佳状态。
例如，经济最优化策略能够有效提高协调控制系统的运行效率，充分发挥社会资源的潜力；仿真优化策略能够有效降低协调控制系统的实施难度，并利用仿真系统有效减少实际调试时间；模糊系统优化策略则能够有效的提高协调控制系统的调整和控制精度，提高协调控制系统的灵活性和准确性。
自动化系统的多目标优化与协调控制
自动化系统的多目标优化与协调控制随着科技的快速发展，自动化系统在各个领域中扮演着重要的角色。
自动化系统旨在提高生产效率、降低成本，并致力于实现多个目标的协调控制。
本文将探讨自动化系统在多目标优化和协调控制方面的应用。
一、自动化系统的多目标优化自动化系统的多目标优化是指寻求最佳的操作策略，以实现多个目标之间的平衡。
多目标优化问题的核心在于权衡不同的目标，并寻找一个折衷方案。
常见的多目标优化技术包括遗传算法、粒子群算法和模糊控制等。
在自动化系统中，多目标优化的应用非常广泛。
例如，在工业生产中，我们需要同时考虑生产质量、生产效率和生产成本等多个指标。
通过优化调节系统参数和控制策略，可以实现在不同目标之间的平衡，并最大程度地提高整体生产效率。
二、自动化系统的协调控制自动化系统的协调控制是指不同子系统之间的协作与调度。
一个复杂的自动化系统通常由多个子系统组成，每个子系统负责不同的任务。
协调控制的目标是使各个子系统协同工作，实现整体的最佳效果。
在协调控制中，关键是各个子系统之间的信息共享和通信。
通过建立有效的通信网络，不同子系统可以实时地共享信息，做出相应的调整。
例如，在物流系统中，仓库管理子系统、运输子系统和订单处理子系统之间的协调控制非常重要。
只有通过及时的信息共享和协作，才能实现物流系统的高效运作。
三、多目标优化与协调控制的结合应用多目标优化和协调控制在实际应用中常常相互结合，共同解决复杂问题。
通过将多目标优化算法与协调控制策略相结合，可以实现系统的智能化和自适应性。
以交通管理系统为例，我们需要同时考虑交通流量的平稳、行车时间的最短和油耗的最低等多个目标。
通过将多目标优化算法引入交通管理系统中，可以实时调整信号灯的配时方案，以实现不同目标之间的均衡。
同时，通过协调控制的方式，不同路口的信号灯可以相互协作，实现整个交通网络的优化控制。
在工业自动化中，多目标优化和协调控制也扮演着重要的角色。
例如，在能源系统中，我们需要同时考虑能源利用效率、环境污染和经济成本等多个目标。
广东某电厂2#机组DCS协调控制系统(CCS)优化工作总结
采用规则+差量控制(此方法我们已成功用于多台大型锅炉的控制)，规则+差量控制的 重点在控制对象的规则模型的建立，规则模型的建立主要应由过程控制专家或系统的设计 人员来提供，或由控制对象的历史运行数据分析得来；如锅炉的减温水流量与锅炉负荷的 函数关系应由锅炉的性能设计人员来提供。
规则+差量控制中的差量(设定值与测量值之差)控制，主要用于在系统运行时在线调 整规则模型内的参数(调整哪些参数由过程控制专家或系统的设计人员定)，使规则模型更 接近真实系统。
改变汽压设定值为 15MPa，观察 BF 方式下，汽压跟踪设定值的品质。此 时，汽机调门开度应保持不变。 7、 改变汽压设定值扰动，改变功率变化率为 5MW/Min，以提高汽压变化率， 改变汽压设定值为 14MPa，观察 BF 方式下，汽压跟踪设定值的品质。此 时，汽机调门开度应保持不变。
根据实验测试结果，分析数据，模拟锅炉燃烧数学模型，经过离线动态仿 真，优化热量信号数学模型如下：
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差量控制方法的选择：对大滞后系统用模糊控制法，一般系统可采用常规PID方法。 规则+差量控制方法可用于多输入多输出复杂系统。 规则+差量控制的特点：有自学习功能(对被调整参数的记忆)，对操作人员的经验依 赖性不强，控制精度高，响应快，抗干扰能力强。 成熟的复杂回路智能控制策略: 能提高用户系统的控制精度，从而提高产品质量；提 高(被控对象)系统的运行的稳定性和安全性，真正实现减人降耗；提高系统的反应速度， 避免人工控制的超调或滞后，避免(被控对象)系统运行的大起大落。
·如可避免锅炉的汽包的干烧或满水，汽包水位的投自动大大减轻操作工的劳动 强度；锅炉氧量的自动可使风煤比处于最佳值，提高锅炉效率；锅炉负荷的投自动可使锅 炉能迅速响应热（电）用户负荷的变化。 2005年 应用于福建安溪发电有限公司 2X50MWCFB分散控制系统, 主汽温和床温及主汽压 力控制。 2004年 应用于浙江红宝热电厂 2X130T/h CFB 分散控制系统, 主汽温和床温及主汽压力 控制。 2003年 应用于山西永济热电厂 一炉(武汉凯迪410T/H CFB锅炉), 主汽温和床温及主汽压 力控制 。 2002年7月 应用于广东东莞德永佳纺织制衣有限公司（港商独资）新厂热电联产工程 4炉 (75T/H CFB)2机(15MW)DCS,针对德永佳热电站为 孤网、母管制、CFB的特点，采用最新控 制方法，完成 炉膛压力、汽包水位、主汽温度、床层厚度、床温、氧量、负荷(主汽压力) 控制投自动，完成对原老厂10多台柴油发电机组的自启停，领CFB投自动化全国之先。 2002年4月 应用于山东华泰纸业(上市公司）二炉（WGZ170/9.8-1型170 煤粉炉）二机（25MW
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摘
要 ： 析 了 ＡＧ 方 式 投 运 的基 础 — — 协 调 控 制 系统 的控 制 品 质 优 化 。 分 Ｃ 文章 编 号 ：６ ２３ ９ （０ ０ ０ —２ ９０ １７ —１ ８ ２ １ ） ４０ ８ ２
关 键 词 ： ＧＣ； 调 控 制 ； 节 品 质 ； 馈 Ａ 协 调 前 中 图分 类 号 ： Ｐ Ｔ 文献标识码 ： Ａ
ＡＧ （ ｔｍａｉ ｎ ｒｔｒ ｏ ｔｏ） 能 ， 自动 发 电 Ｃ Ａｕｏ ｔ ｎＧｅｅａｏ ｎｒ１功 ｏ Ｃ 即 功 能 ， 常 指 的 是 电 网 调 度 中 心 直 接 将 负 荷 指 令 通 过 通 讯 通 连接至 电厂 远动 端 子单 元 Ｒ ＴＵ（ ｅ ｔ ｒ ｎ ｌＵｎｔ ， Ｒ ｍｏｅＴｅｍｉａ ｉ ） Ｒ ＴＵ 再 将 Ａ ＯＣ 信 息 与 电 厂 各 机 组 Ｄ Ｓ相 连 ， 过 机 组 Ｃ 通 Ｄ Ｓ控 制 系 统 实 现 自动 增 、 机 组 目标 负 荷 指 令 的 功 能 。 Ｃ 减 在 目前 通 讯 功 能 日益成 熟 的 情 况 下 ， 力 发 电 机 组 Ａ 火 ＧＣ功 能 能 否 正 常 、 定 的 投 入 运 行 ， 键 是 单 元 机 组 本 身 的 协 调 稳 关 （ Ｃ ） 制 系 统 投 入 是 否 稳 定 ， 、 负 荷 速 度 是 否 能 满 足 Ｃ Ｓ控 增 减 要求 ， 而且 机组 在 经 历 变 负 荷 工 况 后 短 时 间 内 使 机 组 主 要 参数稳定 。
Ｎｏ ．４， ０１ ２ ０
现 代 商 贸 工 业 Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅｓ ｒｄ ｎ ｕｔ ｄｒ ｕｉ ｓ Ｔ ａ ｅ ｄ ｓ ｙ ｎ Ｉ ｒ
２１ ０ ０年 第 ４期
协调控制 系统的优化
何 金 ห้องสมุดไป่ตู้
（ 北 电力 建 设 调 试 施 工研 究 所 ， 西 西 安 ７ ０ ３ ） 西 陕 １０ ２
Ｎｃ 表 目标 负 荷 ； 代 ＧＯ为升降负荷进行 的信 号 ； Ｐ Ｋｂ为一 个综合信号 ， 见下面说 明。 （ ） 力 偏 差 微 分 前 馈 ： 压 力 发 生 变 化 时 ， 性 微 分 １压 当 惯 环节 能代表单位 时间 内压 力 的变化 量 ， 函数 运算 回路计 经 算 出 应 前 馈 的 煤 量 ， 前 快 速 的 抑 制 压 力 的 变 化 趋 势 ， 的 提 它 大 小 与 压 力 变 化 的 快 慢 有 关 系 ， 过 改 变 惯 性 时 间 可 以 控 通 制前馈 量的大小 。 （） 际 负 荷 指 令 对 应 的 煤 量 百 分 比前 馈 ： 不 考 虑 锅 ２实 在 炉 惯 性 的 情 况 下 ， 加 减 负 荷 时 ， 际 负 荷 指 令 随 着 负 荷 变 当 实 化 速 率 的 变 化 ， 应 出 在 不 同 负 荷 下 应 给 定 的 煤 量 按 一 定 对 １ 协调 控制 系统 的控制细 节及优 化 速 率 加 减 煤 量 ， 在 动 态 中 的 任 何 时 候 运 算 出 当 前 应 该 加 使 １ １ 机 主 控 ． 入 的煤 量 ， 到 与 锅 炉 输 出 热 量 相 对 应 的 目的 。其 动 作 曲 达 汽 机 主 控 制 器 控 制 负 荷 ， 负 荷 指 令 根 据 一 定 的 速 率 当 变 化 时 ， 制 器 输 出 指 令 改 变 调 门 开 度 ， 足 实 际 负 荷 的 加 线 如 下 ： 控 满 减 。 由于 一 般 的 主 汽 压 力 控 制 对 象 为 过 热 器 出 口压 力 或 机 侧 主 汽 压 力 ， 机侧 对 其 相 应 要 快 速 于 锅 炉 侧 ， 以 为 了 抑 汽 所 制 在 非 正 常 工 况 下 压 力 的 急 剧 变 化 ， 机 主 控 的 负 荷 指 令 在 Ｎ 中加 入 压 力 偏 差 的 负 荷 修 正 回 路 ， 牺 牲 负 荷 为 代 价 换 取 以 压 力 的 稳 定 。此 压 力 偏 差 修 正 回路 为 包 含 死 区且 经 机 组 实 际 压 力 变 化 对 实 际 负 荷 造 成 变 化 的 动 态 试 验 参 考 的 函数 关 ＴＯ Ｔ１ Ｔ２ Ｔ 系 ， 正 偏 大 利 于 压 力 的 稳 定 ， 不 利 于 负 荷 的 响 应 ， 成 修 但 造 图 ２ 负 荷 波 动 极 大 ， 正 偏 小 利 于 负荷 的稳 定 ， 调 节 器 因压 力 修 但 图中： ｎ 即实线） 表前馈量 ， Ｂ（ 代 即为 不 同负荷下对 应煤 变 化 实 际 造 成 的 负 荷 变 化 对 调 门 的 反 向 动 作 会 让 压 力 更 加 量 的百 分 比量 ； 剧烈的波动 。 Ｔｎ代 表 时 间 ； １ ２ 炉 主 控 ． Ｎ 代 表 负 荷 指 令 ， 中 阶 跃 虚 线 为 目标 负 荷 ， 其 斜 锅 炉 主 控 制 器 维 持 主 汽 压 力 稳 定 ， 压 力 变 化 时 ， 制 当 控 线 为 实 际 负荷 指 令 。 器输 出 指 令 变 化 煤 量 稳 定 压 力 。 由 于 锅 炉 本 身 惯 性 和 对 主 （） 际负荷 指令＿ 微分 前馈 ： 负荷 发生 变化 时 ， ３实 的 当 实 汽 压力 的 慢 相 应 性 ， 炉 主 控 输 出 处 加 入 几 路 前 馈 ， 别 在 分 际负荷指令 随变化 速率 变化 ， 其与 经惯 性 延迟 后 的量取 差 为 ： 际 负 荷 指 令 对 应 的 煤量 百 分 比 、 实 目标 负 荷 与 实 际 负 荷 再经函数对应 ， 前馈加入 煤量 。它在整 个过 程 中都 起作用 ， 偏 差 经 ‘ ０’ 即 ‘ 降 负 荷 进 行 ’ 指 令 的 脉 冲 触 发 后 所 对 Ｇ （ 升 ） 目的是考虑不 同变 化率 下修 正 前馈 量 ， 在初 期 和过程 中 且 应 的超 前 预加 煤 量 百 分 比 、 际 负 荷 指 令 的 微 分 前 馈 和 主 实 形 成 预 加 ， 后 期 形 成 ‘ 踢 ’ 其 幅 度 与 负 荷 变 化 速 率 和 惯 在 返 ， 汽压 力 的偏 差 微 分 前 馈 （ 于 惯 性 特 别 大 的 锅 炉 也 可 以 用 对 性 时 间 有 关 系 ， 馈 总 量 上 与 负 荷 变 化 量 也 有 关 系 。 动 作 前 汽包 压力 的微 分前 馈 ） 。 曲线如下 ： 下 图 为炉 主 控 基 本 控 制 逻 辑 图 ：