《现场改善,低成本管理方法的知识--第六章》读后感
《现场改善》读后感：低成本现场管理之道
《现场改善》读后感：低成本现场管理之道各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢低成本现场管理之道——《现场改善》读后感广州中心李庆坤读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。
作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。
有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于”传授”知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。
通过这本书，学习优秀的管理者在追求”精益管理”的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。
现场改善的目标是什么？作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。
无论提出的价格和交付条件对客户来说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。
这也印证了在线总部全面推进”品质领先”战略的正确性和重要性。
服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造”品质领先”新局面。
现场改善的原则是什么？作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。
环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。
没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。
标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。
浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。
学习《现场改善》一书体会
《现场改善》一书读书笔记近期有幸拜读了《现场改善》一书，我深有感触，看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平，有很多地方值得我们去学习和借鉴，按照他们的管理标准和要求，我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距，有待我们去提高和改善，体会如下：一、企业目前所处阶段的转变，就是从“只要生产就能销售的时代”转变为“只有顾客选择的商品才能售出的时代”，也就是从“成长时代”进入了“成熟低成长时代”，品质的保持、提高和有竞争力的成本是企业发展的必要条件，考虑到市场竞争，销售价格必须要定到多少，必要的利润是多少，于是相应的成本必须要降低到多少。
随着市场的变化，产量要发生变化，对品质的要求也很苛刻，顾客还要求缩短交货期，生产部门在应对这些问题上发挥着巨大作用。
因此，以消减成本为目标的现场改善，势在必行。
二、现在越来越多的企业将改善作为一项政策来执行，举行启动仪式，宣布今后将在全公司推行改善，这样有助于鼓舞士气，同时员工们也都意识到改善是公司的一项重要的活动。
但这其中改善并不是生产部门一个部门的事，其它部门也应积极参与，相关部门的合作，包含其他部门的工作流程的改善，都会成为重要的改善点。
三、坚持标准化作业是提高作业质量的重要保证，为什么日本企业发展这么快，这么稳定，能打开国际市场，最主要是生产出来的产品质量能得到有效保证；为此，我们在学标对标上虽然也进行了，但是比起日本企业还有一定差距，要把标准贯彻于每个作业项目每一个环节，只有作业标准提高了，这样一来，既避免了重复作业的发生，又节省了作业时间，效益就会大大提高。
四、提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。
所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。
若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。
“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。
现场改善读后感｜现场改善读后感范文.doc
【个人简历范文】篇一“改善”读后感读《改善》一书的认识通过学习《改善》这本书，深刻体会到改善对一个人、一个企业影响是深远的。
改善的精髓不仅是要改变每一个人的思维方式，还要改变一个企业的风气，使之成为人们的一种正能量象征，使每个人每天为改善而自豪。
改善工作，起源于丰田公司初创期，当时丰田由生产织布机转向生产汽车，而在日本生产汽车，一是需求量少，二是需求类型较多，这就决定了丰田不适宜采用福特汽车公司的“大规模流水线”生产模式，尤其是福特模式还存在存货较多而造成资金占用量大的弊端，这更让刚刚起步的丰田难以采用这种生产模式。
面对这种情况，丰田开始了深层次的思考，探索出一种新的生产方法，既能生产出满足顾客需要，又有高质量，还不会产生大量库存，并且效率又高的产品，于是丰田生产模式便应运而生。
改善是持续不断的，是长期的，只有起点没有终点。
改善要达到应有之效，不可能一蹴而就，是通过细微改变的积累而达到思想的转变，通过一定时间的改变形成一种习惯，通过长期的习惯改变，进而达到改变人的生活方式和思维模式，实现每个人在原有基础上能力提升。
部门要在改善中使工作效率提高、流程优化及管理成本下降，企业在改善中使经济效益大幅度提升且更具竞争力。
这些改变，没有一定时间积累和沉淀，是无法达到实质性的改变。
要想真正地做好改善工作，关键是立即“走进现场、发现问题、制订措施、解决问题”，是基于现场和问题的立即行动。
当前改善工作开展中存在的突出问题主要表现为要么不去现场，而在屋内高谈阔论或闭门造车；要么去了现场，但对到处都存在的问题硬是发现不了，即没有一双发现问题的眼睛；要么只说不做，或者干脆不说也不做，根本不行动等等。
正是这些问题的存在，才使得改善工作的开展始终停留在表面上，很少有轰轰烈烈的改善活动。
现场和问题就如改善工作的两条腿，行动好比腿走路，只有两条腿实实在在的存在，行动起来才会平稳，也才会走出路程来，而且效果会在不断行走的过程中显现出来。
现场改善读后感
现场改善读后感现场改善—低成本管理方法的常识——读后感现场改善的目的：实现高质量；实现低成本；实现快交期；实现利润最大化。
现场改善的优势：最直接、最真实；持续不断的；低成本；低风险；高回报。
现场改善的对象：4M1E现场改善的方法：人员是现场改善的基础；5S创造了有效的工作环境；标准化是确保质量的最好方法，也是工作上最节省成本的方法；消除了浪费实现利润最大化；人员改善：创造学习的氛围，给予现场人员实践与演练的机会；通过实践及演练转变人员的思想。
现场人员改善的基本原则：1.抛弃传统的固定的生产思想；2.思考如何做下去，而不是为何不能做；3.不要寻找借口，从质疑现行的做法开始；4.不要等待十全十美，即使只有50分的成功也要马上动手；5.立即改正错误；6.不要花费金钱改善；7.遇到困难时才会蹦出智慧的火花；8.问5次为什么，找出原因；9.记住：改善机会是无止境的。
通过提案建议制度及质量圈，来证明员工是否在积极的参与改善及管理阶层是否已建立起改善机构；通过提案建议制度员工与上司、员工与员工之间的沟通。
提案建议的内容：使工作更容易，能排除单调的工作，能排除不方便的工作，是工作更安全，使工作更有生产力，改进产品质量，节省时间及成本。
培养人员自律的习惯：1.可视化管理2.制定目标3.发挥现场督导人员及现场经理的作用。
现场改善的方法：5S 1.整理（Seiri）将现场里需要与不需要的东西，区别出来。
并将后者处理掉。
2.整顿（seiton）将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。
3.清扫（seiso）保持机器及工作环境的干净。
4.清洁（Seiketsu）延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。
5教养（Shitsuke）以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。
现场改善的方法——标准化将全员达成共识的程序固定下来形成“标准”；管理人员推行标准化—执行—查核—处置（SDCA）的循环工作程序来维持标准；通过计划—执行—查核—处置（PDCA）的循环工作程序来调整现状和提高标准至较高的水准。
现场改善第六章浪费读后感
现场改善第六章浪费读后感《<现场改善第六章浪费>读后感》最近我读了《现场改善》的第六章，哎呀呀，这可真是让我大开眼界！这一章里讲了好多关于浪费的事儿，就好像我们平时生活里那些被我们忽略的小细节，突然被放大摆在眼前，让我一下子就明白了好多道理。
比如说，书里提到的生产过程中的浪费，这让我想到了我们班组织的一次手工活动。
老师让我们分组做小模型，我们组一开始可乱啦！有的同学拿了材料不知道干啥，有的同学做了一半又跑去帮忙别的组，结果时间过去了好久，我们的模型还没个样子。
这不就是一种浪费吗？浪费了时间，浪费了材料，就像书里说的，没有规划，没有目标，最后啥也做不好。
还有啊，书里说的库存浪费，这多像我家里的玩具箱！每次我看到喜欢的玩具就想买，结果买回家玩了几次就扔一边，玩具箱里堆得满满的，好多玩具都没怎么玩过。
这难道不是浪费吗？我花了钱，占了地方，最后却没得到真正的快乐。
再想想我们每天在学校的时间，有时候老师在讲台上讲得口干舌燥，可有些同学却在下面开小差、做小动作。
这难道不是对老师的付出和我们自己时间的浪费吗？读了这一章，我就在想，我们的生活中到处都有浪费的现象，可我们却很少注意到。
这就好像一个隐藏在黑暗里的小怪兽，偷偷地吃掉我们的资源和机会。
难道我们不应该警醒吗？难道我们还要继续这样浪费下去吗？当然不！我们应该像珍惜宝贝一样珍惜每一分每一秒，每一份资源。
就好比在跑步比赛中，我们要全力以赴，不能浪费每一步的力量，才能冲向终点。
以后我要时刻提醒自己，不浪费粮食，不浪费时间，不浪费任何可以利用的东西。
我还要告诉我的小伙伴们，让大家一起行动起来，把浪费这个小怪兽彻底打败！这就是我读《现场改善第六章浪费》的感受，你们觉得我说得对不对呢？。
花小钱办大事--读《现场改善》有感
花小钱办大事———读《现场改善-低成本管理方法》有感闲暇之余读读公司近期发的一本书：日本改善大师今井正明所著的《现场改善—低成本管理方法》。
今井正明认为：提高质量和改善工作效果应在企业运营的过程中体现，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所.所有企业赚取利润的三项主要活动(开发、生产和销售)发生的场所都是“现场”。
他强调“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程序和昂贵的设备，只要通过全面质量管理、准时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。
他认为，解决企业各种问题的方法有两种，第一种是“创新”——应用最新、最高成本的科技，投资大笔的金钱。
另一种是“改善”——-利用常识性的工具、检查表及技巧，不需花费多少金钱———涉及到公司每一个人-——从组织内的首席执行官（总裁、总经理）开始--—每一位员工的计划和工作。
他认为，虽然“改善”的步伐是一小步的进行,阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果.长期而言，所积累的大成果足以得到回报。
而“创新”通常借助科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术，来进行大步伐的革命性改变,所带来的是一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质性、且经常有争议的成果，“创新”是昂贵的.“改善"也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中,如果发觉有不妥之处，管理人员随时可以回复到原来的工作方法，而不需要耗费大成本。
这点也是很能适应一般的企业的生产特点，因为企业的生产一般是大规模的，如果进行一次大规模的“创新”，一旦发现这次创新有不妥之处，那么再回复过去的话所造成的损失时无法想象的,所以企业需要的是一种长期的、循环式的低风险的改善.在日本企业哲学中，改善被视为逐步提高、逐步转好和深化的进程，是最明确、最简单、最快捷通向产量最大化和质量最优势之路。
作者还提出，“改善”的实质是持续不断地改进，即隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。
现场改善低成本管理方法读后感
现场改善低成本管理方法读后感After reading about on-site low-cost management improvements, I couldn't help but feel inspired by the practical strategies and tips shared in the article. The notion of being able to make significant changes without breaking the bank is definitely appealing to any business owner or manager. The fact that these methods are not only cost-effective but also relatively easy to implement makes it even more intriguing.读了关于现场低成本管理改善的文章后，我深受其启发。
在没有花费过多资金的情况下进行重要变革的概念确实对任何企业所有者或经理都有吸引力。
这些方法不仅经济实惠，而且相对容易实施，这让人更加着迷。
One of the key takeaways from the article is the emphasis on leveraging existing resources and maximizing their potential. This highlights the importance of being resourceful and innovative in problem-solving. It's a reminder that sometimes the solutions we seek may already be within reach, waiting to be discovered and utilized to their full advantage.文章中的一大要点是强调发挥现有资源的潜力并最大化利用。
《低成本管理办法——现场改善》
《低成本管理办法——现场改善》所谓低成本管理方法，不是仅限于探讨如何降低成本的，而是一种费用较低的管理方法，现场改善即是一种。
现场改善管理起源于日本，已被公认是一种主要的管理观念。
“改善”，意指持续不断地改进，它的步线是一小步一小步，阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。
“改善”与创新不同，创新是一触即发式，令人瞩目，感受到实质的成果，但它的成果经常有争议，“改善”是运用常识的方法及低成本的“改善”手法，即能确保阶梯式的持续进步。
它还是一种低风险方式。
因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而无需耗费大成本。
一〃现场改善要遵循pdca循环／sdca循环；在“改善过程”中，首先要建立计划──执行──核查──处置，即pdca循环，以此作为改善持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。
“计划”是指建立改善的目标。
“执行”是指依计划推行。
“核查”是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
“处置”是指新作业程序的实施及标准化。
以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。
pdca不断地在循环。
一旦达到改善的目标，改善后的现状便随即成为下一个改善的目标。
pdca的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。
所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动pdca循环。
任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定状态。
开始进行pdca改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来，此一稳定的过程称之为：标准化──执行──查核处置，即sdca循环。
在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列问题：是否因为没有标准而发生的。
是否因为没有遵守标准而发生的。
或者因为标准不适当而发生的。
唯有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个pdca循环。
二、主要的改善活动1〃及时生产方式。
及时生产方式的目的是要消除各种没有附加价值的动作和程序，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客的需求变化。
低成本管理方法-读后感
现场改善的方法-消除浪费
◆ 制造过多的Muda ◆ 存货的Muda ◆ 不合格品重修的Muda ◆ 动作的Muda ◆ 加工的Muda ◆ 等待的Muda ◆ 搬运的Muda 浪费 把问题暴露出来以发现浪费的存在 接触事实消除等待浪费 制定标准消除动作，时间的浪费 设定目标消除加工，不合品重修的浪费
现场改善的方法-消除浪费
2.及时生产方式（JIT)消除浪费 拉近周期时间与产距时间的距离消除制造 过多的浪费 采用后推式生产消除搬动和存货的浪费 建立流水线实现快交期。
现场改善的方法-人员改善
通过提案建议制度及质量圈，来证明员工 是否在积极的参与改善及管理阶层是否已 建立起改善机构 通过提案建议制度实现员工与上司，员工 与员工之间的沟通
现场改善的方法-人员改善
提案建议的内容 使工作更容易 能排除单调的工作 能排除不方便的工作 使工作更安全 使工作更有生产力 改进产品质量 节省时间及成本
现场改善的方法
人员是现场改善的基础 5S创造了有效的工作环境 标准化是确保质量的最好方法，也是工作 上最节省成本的方法 削除了浪费，实现利润最大化
现场改善的方法-人员改善
创造学习的氛围，给予现场人员实践及演 练的机会 通过实践及演练转变人员的思想
现场改善的方法-人员改善
现场人员改善的基本原则： 1.抛弃传统的固定的生产思想 2.思考如何做下去，而不是为何不能做 3.不要寻找借口，从质疑现行的做法开始 4.不要等待十全十美，即使只有50分的成功也要立即动手 5.立即改正错误 6.不要花费金钱改善 7.碰到困难时才会蹦出智慧的火花 8.问5次为什么，找出原因 9.记住：改善机会是无止境的
现场改善低成本管理方法读后感
现场改善低成本管理方法读后感《现场改善》一书是一本关于管理的经典著作，作者史蒂文·B·莱罗克和詹姆斯·P·沼宁根据他们多年的实践经验和著名的现场改善方法，详细介绍了现场改善的实施步骤和管理方法。
这本书在全球范围内受到了广泛的关注和赞誉，成为了很多企业管理者和管理咨询师的必读书籍。
《现场改善》这本书的核心理念是以实践为基础的改善方法。
莱罗克和沼宁通过具体的案例和实践经验，详细阐述了现场改善的过程和方法，包括改善活动的准备、执行和持续改进。
他们认为通过现场改善，可以使企业实现提高效率、降低成本、提高质量的目标，从而获得竞争优势。
在读完这本书之后，我对现场改善低成本管理方法有了更深刻的理解和认识。
首先，现场改善不是一次性的行动，而是一个持续改进的过程。
要想实现长期的效益，需要通过持续的观察、分析和改进，不断地优化生产流程和管理方式。
其次，现场改善需要全员参与和团队合作。
只有通过全员的努力和合作，才能解决问题、改进流程，达成共同的目标。
最后，现场改善需要有系统的方法和工具支持。
只有有序、有计划地进行改善活动，才能取得长期的效益。
另外，我认为现场改善低成本管理方法对于企业的重要性不言而喻。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着降低成本、提高效率的压力。
通过现场改善，可以降低浪费，提高生产率，从而降低成本，提升竞争力。
与此同时，现场改善还可以改善工作环境，提高员工满意度，增强企业的凝聚力和创造力。
在我所在的企业，我们也正在积极推行现场改善低成本管理方法。
通过员工的广泛参与和团队的合作，我们已经取得了一些成果，并且取得了一些改善的经验。
但是，在实施过程中，还存在一些问题和困难，比如如何引导员工参与和如何克服惯性思维。
通过阅读《现场改善》，我得到了一些启发和帮助，明确了我们下一步需要采取的行动和策略。
总的来说，现场改善低成本管理方法对于企业来说是非常重要的。
通过持续的改进和优化，可以实现降低成本、提高效率的目标，提升企业的竞争力。
现场改善第六章浪费读后感
现场改善第六章浪费读后感
《<现场改善第六章浪费>读后感》
最近，我读了《现场改善》这本书的第六章——浪费。
哎呀，这可真是让我大开眼界！
在这一章里，它讲了好多关于浪费的事儿。
就好像我们平时写作业的时候，一会儿玩玩橡皮，一会儿又看看窗外，这时间不就浪费掉了吗？这不就跟工厂里那些不必要的操作一样嘛！
书里说，浪费可不只是让东西用不了，还包括做了没用的事儿。
比如说，生产线上生产了太多卖不出去的产品，这难道不是浪费？这就好比我准备了一堆零食，结果发现自己根本吃不完，最后都放坏了，多可惜呀！
我还想到了我们在学校打扫卫生的时候。
有时候大家扫完地，拖把就随便扔在一边，水也不关好。
这水一直流，不也是浪费吗？这就像我们的零花钱，要是不珍惜，随便乱花，很快就没啦！
我跟我的小伙伴们讨论这个的时候，小明就说：“那要是大家都能注意不浪费，是不是能做更多有用的事儿啦？”小红也点头说：“对呀对呀，就像我们考试的时候，认真答题，不浪费时间，就能考个好成绩！”我也忍不住说：“那我们以后可得注意啦，不能浪费东西！”
想想看，如果我们的生活中没有了这些浪费，那会是什么样呢？是不是就像我们的书包变得整整齐齐，找东西一下子就能找到，特别方便？是不是就像我们的课堂，大家都专心听讲，学知识特别快？
再看看那些大工厂，如果都能减少浪费，那得节省多少资源，赚更多的钱呀！这就跟我们存压岁钱一样，一点一点攒起来，就能买自己喜欢的大玩具啦！
读了这一章，我明白了浪费真的不好。
我们得像珍惜自己心爱的玩具一样，珍惜每一样东西，每一点时间。
不能随随便便就把它们浪费掉。
我们要从小事做起，从自己做起，让浪费远离我们的生活！这样，我们的生活才能变得更美好，不是吗？。
现场改善低成本管理方法读后感
现场改善低成本管理方法读后感英文回答:The article "Low-Cost Management Methods for On-site Improvement" provides valuable insights into cost-effective strategies that can be implemented to improve efficiency and productivity in various industries. It highlights the importance of identifying and addressing waste, streamlining processes, and fostering a culture of continuous improvement.One of the key takeaways from the article is the emphasis on waste reduction. By identifying and eliminating waste in various forms such as overproduction, defects, and excessive inventory, organizations can significantly reduce costs and improve overall efficiency. For example, a manufacturing company can analyze its production processes to identify bottlenecks and implement measures to optimize resource utilization. This could involve reorganizing workstations, implementing lean manufacturing principles,or adopting automation technologies.Another important aspect discussed in the article is the need for effective communication and collaboration within the organization. By promoting open and transparent communication channels, employees can share ideas, identify potential issues, and work together to find solutions. This not only enhances teamwork but also leads to a moreefficient and productive work environment. For instance, a software development team can hold regular meetings to discuss project progress, share challenges, and brainstorm innovative solutions. This collaborative approach can help identify and address issues early on, preventing costly delays or rework.The article also emphasizes the importance of employee empowerment and engagement. When employees feel valued and empowered, they are more likely to take ownership of their work and contribute to the organization's success. This can be achieved through various means such as providingtraining and development opportunities, involving employees in decision-making processes, and recognizing and rewardingtheir contributions. For example, a retail company can implement a suggestion box system where employees can submit ideas for improving customer service or operational efficiency. By actively considering and implementing these suggestions, the company not only benefits from the employees' expertise but also boosts employee morale and engagement.Furthermore, the article highlights the significance of continuous improvement. Organizations should constantly strive to identify and implement better ways of doing things. This involves regularly reviewing processes, gathering feedback from stakeholders, and seeking innovative solutions. By embracing a culture of continuous improvement, organizations can stay ahead of their competition and drive long-term success. For instance, a healthcare facility can regularly evaluate its patient care processes, gather feedback from patients and staff, and implement changes to enhance the overall quality of care.In conclusion, the article "Low-Cost Management Methods for On-site Improvement" provides valuable insights intocost-effective strategies that can be implemented to improve efficiency and productivity. By focusing on waste reduction, effective communication, employee empowerment, and continuous improvement, organizations can achieve significant cost savings and enhance overall performance. It is crucial for organizations to embrace these strategies and foster a culture of continuous improvement to stay competitive in today's dynamic business environment.中文回答：这篇文章《现场改善低成本管理方法》提供了有价值的见解，介绍了可以在各个行业中实施的低成本管理策略，以提高效率和生产力。
《现场改善》读后感：低成本现场管理之道_读后感_模板
《现场改善》读后感：低成本现场管理之道_读后感_模板低成本现场管理之道——《现场改善》读后感广州中心李庆坤读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。
作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。
有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于”传授”知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。
通过这本书，学习优秀的管理者在追求”精益管理”的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。
现场改善的目标是什么？作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。
无论提出的价格和交付条件对客户来说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。
这也印证了在线总部全面推进”品质领先”战略的正确性和重要性。
服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造”品质领先”新局面。
现场改善的原则是什么？作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。
环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。
没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。
标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。
浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。
关于学习6s管理心得体会范文（三篇）
关于学习6s管理心得体会范文学习6S管理心得体会作为现代化企业管理的重要工具，6S管理通过对企业的环境整治、规范作业、持续改进等方面的要求，帮助企业提高效率、降低成本、改善生产环境，并激发员工的工作积极性和创造力。
在一个大型制造企业进行实施6S管理的过程中，我作为参与者也深有体会和收获。
以下是我在学习和实施6S管理过程中的一些心得体会。
一、6S管理的基本原则学习和实施6S管理的第一步是要了解其基本原则。
6S管理是由日本的质量管理专家团队所提出的一种管理方法，它由Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Safety六个基本步骤组成。
这六个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁、整养和安全。
这些步骤的顺序是有讲究的，只有按照规定的步骤依次进行才能取得较好的效果。
通过整理、整顿和清扫等步骤可以使工作环境变得整洁、有序，并让员工有更好的工作状态和心态。
而通过清洁、整养和安全步骤的实施可以有效预防事故的发生，为生产提供更安全的环境。
二、6S管理的实施过程6S管理的实施是一个渐进的过程，需要全员参与。
首先，要组织一个专门的小组，负责6S管理的推进。
小组成员要根据实际情况确定每个步骤的具体内容和实施方法，并在实施过程中进行监督和检查。
在整理这个步骤中，要让员工对工作空间进行分类整理，清理出不需要的物品，以达到整理的目的。
在整顿这个步骤中，要让员工对工作空间进行整排整顿，使其变得更加有序和规范。
在清扫和清洁这两个步骤中，要组织员工进行定期的清扫和保洁，保持工作环境的整洁和清爽。
在整养这个步骤中，要定期对工作设备进行保养和检修，确保其正常工作。
在安全这个步骤中，要进行安全隐患排查和安全培训，确保员工的人身安全和产品的质量安全。
三、6S管理的效果评估在推进6S管理的过程中，要注意对效果进行评估和总结。
在每个步骤完成之后，要进行效果评估，看看是否达到了预期的目标。
如果没有达到预期的目标，要及时进行调整和改进，保持6S管理的动力。
《低成本管理方法》读后感
读（低成本管理方法）心得
12月份根据车间安排有幸读了低成本管理方法一书使我感触颇深，同时也认识到我们平时工作中的不足。
企业的成本节约就是为企业创造最大利润。
在平时的工作中要做到不断的发现问题解决问题，遇到问题后记得多问几个为什么，找到问题的真正原因彻底的解决问题同时防止问题的复发，平时的工作中要做到不断的改善，在改善的过程中第一步骤就是要建立计划、执行、检查、行动、PSCA循环作为改善持续运作的工具，计划是指建立改善的目标，一旦达成改善目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标，其意义就是永远不满足现状，因为员工通常比较喜欢停留现状，而不会主动去改善，所以管理人员必须不断的设定新的新的挑战目标。
其次在改善的过程中做到品质是第一，就成本质量和交期而言，要经常讲质量视为最优秀的目标不管价格和交期的条件对顾客有多大的吸引力，若是产品或服务缺少了质量，仍无法竞争。
要实践质量第一的概念，需要管理层的理念，因为管理人员经常会屈服交货期和降低成本的压力，而对质量进行妥协让步，因此变冒着牺牲质量和企业生命的危险。
现场改善：低成本管理方法的常识
阅读感受
阅读感受
当谈到管理，很多人首先想到的是各种复杂的技术和工具，尤其是那些时髦 的计算机和其他高科技。然而，《现场改善：低成本管理方法的常识》却以一种 与众不同的角度提醒我们，有时候，最简单、最基础的常识性方法才是解决问题 的关键。这本书为我提供了一个全新的视角，引导我反思那些被忽略的管理常识。
目录分析
第一章“现场改善入门”作为开篇，为读者提供了现场改善的基本概念和背 景知识。通过这一章，读者可以对现场改善有一个初步的认识，为后续的学习打 下基础。
目录分析
第二章“现场改善的基础：5S管理”详细介绍了5S管理的核心理念和方法， 强调了其在现场改善中的重要地位。这一章对于希望深入了解5S管理的读者来说 是必不可少的。
目录分析
总体来说，《现场改善：低成本管理方法的常识》这本书的目录结构紧凑， 逻辑清晰，为读者提供了一个全面而深入的视角来了解现场改善。通过学习和实 践书中所
作者简介
作者简介
这是《现场改善：低成本管理方法的常识》的读书笔记，暂无该书作者的介绍。
谢谢观看
目录分析
目录分析
《现场改善：低成本管理方法的常识》是一本深入浅出地介绍现场改善的书 籍。通过对其目录的深入分析，我们可以了解到这本书的核心内容和组织结构。
目录分析
从整体上看，这本书的目录条理清晰，逻辑性强。章节和子章节的设计能够 引导读者逐步深入地了解现场改善的概念和方法。各个章节之间的内容既相互关 联，又具有一定的独立性，使得读者可以根据自己的兴趣和需求选择性地阅读。
精彩摘录
“不要试图改变人，而是通过改变环境来引导人的行为。” 在现场改善中，改变员工的行为至关重要。然而，改变人的行为并不意味着 去改变他们的性格或习惯。相反，我们应该通过改变工作环境或流程，让员工的 行为自然而然地发生变化。这样既不会引起员工的反感，又能实现企业目标。
低成本管理方法的常识读后感
低成本管理方法的常识读后感
企业的正常经营，应当按照商定的原则进行。
这些指南的文字化是标准。
俗话说“无规矩成圈”，标准是评判技术或成果好坏的依据，也就是说产品的好坏和生产过程的好坏都是由标准决定的。
标准化是质量保证的一个组成部分。
没有标准，就不可能建立一个可行的质量管理体系。
我公司的实际情况是如何在保证产品质量符合现行相关法律法规和标准的前提下，规范生产过程，通过PDCA科学系统地优化生产过程，降低产品成本、SDCA、5S等方法。
减少不良率和时间、材料、人力、能源消耗等方面的浪费，减少投入，增加产出，生产出合格的产品，从而提高生产效率，提高生产效率。
欲生木者，必固其根；欲流远者，必掘其源。
流程和结果的优化是企业提高竞争力、实现长远发展的必由之路。
在这个瞬息万变、竞争激烈的社会，不进步就意味着倒退。
只有不断改进，不断自我完善，才能立于不败之地。
我个人认为生产活动以标准开始，以标准结束。
实践是检验标准的唯一标准。
标准是规范生产，生产是检验标准。
正如书中所说，为了维持运行，这些标准应该长期检查。
并提高。
因此，公司的质量改进之路意味着对当前标准的永无止境的检查。
随着环境的变化，标准也会发生变化，本质上标准需要不断更新。
学习《现场改善》一书体会
学习《现场改善》一书体会《现场改善》一书是一本关于企业管理与运营的书籍，作者通过详细的案例和实战经验，分享了现场改善的方法和技巧。
阅读这本书，我对如何有效地进行现场改善有了更深入的理解和体会。
首先，现场改善是指通过对工作现场的细致观察和分析，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进的过程。
这种方法强调的是现场问题的解决，而不仅仅是依赖于上层的指示和规定。
现场改善要求管理者和员工紧密合作，共同努力解决问题，并最终实现企业的效益提升。
书中的案例描述了具体的现场改善过程和方法。
作者通过实地走访和观察，发现了一些问题和瓶颈，然后通过团队的努力和创新，找到了解决问题的方法。
例如，有一个案例是关于某家企业的生产线问题。
作者发现生产线存在着效率低下、错误频繁等问题。
经过团队的观察和分析，他们发现问题的根源是工人缺乏培训并且工作流程不严谨。
他们通过培训工人、优化工作流程等方法，最终提高了生产线的效率和质量。
在阅读过程中，我深深地感受到了现场改善的重要性。
现场改善可以帮助企业提高运营效率，提高产品质量，降低成本，提升竞争力。
通过对工作现场的细致观察和分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行改善。
这种方法可以避免问题被放大，降低解决问题的成本。
另外，现场改善还可以增加员工参与的积极性，提高员工的工作满意度和绩效。
与此同时，现场改善也是一项具有挑战性的任务。
找到问题的根源并不容易，需要对现场进行深入的观察和分析。
并且，在实施改善措施的过程中，可能会遇到各种各样的阻力和困难。
例如，员工可能会对改变表示抵触，管理者可能会担心改变会造成工作停滞等。
因此，在进行现场改善时，需要有足够的耐心和决心，同时也需要善于倾听和沟通，以便更好地解决问题。
通过阅读《现场改善》，我对现场改善的方法和技巧有了更深入的了解。
首先，在进行现场观察时，要善于发现问题的根源。
这意味着要对整个工作流程进行细致的观察和分析，了解每一个环节的运作情况。
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读《现场管理第六章“浪费”》后感
书上说，浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察正在进行的作业，发现浪费，然后采取行动消除它。
我十分赞同的。
古人有云，纸上得来终觉，浅绝知此事要躬行。
我们在现场能够发现浪费的前提是，要知道什么才是浪费。
常言道，由俭入奢易，由奢入俭难。
对于浪费，我们可能很多人都已经司空见惯，觉得事情本身就是这样子，不是这样子反而有点不正常。
书本上将浪费细分为七类：1.生产过剩的浪费2.库存的浪费3.不合格品的浪费4.动作的浪费5.加工的浪费6.等待的浪费7.搬运的浪费。
我们现在有了浪费的标准，那该如何去消除浪费？个人的愚见是，像我们对设备点检那样去消除浪费，按照七大浪费分析生产现场的浪费，制定《现场浪费点检表》，定期对现场进行浪费点检，汇总分析各项浪费的占比，并制定可行有效的改善措施。
没有创造附加价值的行为就是浪费，当我们将浪费消除，那么我们生产的整体附加价值就会提高，也就是说，我们在同样的产品质量前提下，可以投入更少的材料、时间、人力等。
本周二有幸参加公司的经营会议，让我更深刻地了解到们公司的现状。
企业有效减少浪费，控制成本，是长远发展的前提。
消除浪费、创造价值，从你我做起。