标准作业三票一表

标
准
作
业
三
票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安
全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) 改善的工具
· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作
用。
· 发现浪费、过载、不均的工具
首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
① 以人的活动为中心
② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素
标准作业的 3 要素
① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序）
③ 工序内标准在制品库存
① 节拍时间
节拍时间 ＝ （Ｔ.Ｔ）
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）
循环时间（.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际
最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
・ 测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序
・ 必须是多能工
③工序内标准在制品库存

依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善
（1）标准作业是改善的工具
（a）安全
（b）品质
（c）容易实行
（d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
① 明确改善的需求（目标设定）
② 仔细观察作业的现状。
各工序的能力表
标准作业组合票
标准作业票
③ 为实现重复作业，整理作业并且进行训练
④ 发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善
⑤ 制定新的作业标准 ⑥ 反复进行这个循环非常重要
（3实）改现善愿的景具（体理推想进方状法态）
① 减少工时数
步骤 １
把握标准现作状业
改善 发现浪费
作业整理 ↓
反复作业 ↓
标准作业（现状把握） ↓
发现问题 寻找原因
?测定全部作业的作业时间
?停顿多的生产线
?停顿少的生产线
（加班等较多的生产线） （问题隐藏起来的，最糟糕的生产线）
步骤 2 新标准作业
改善的着眼点（当人成为瓶颈时） ※ 通过改变作业组合平衡作业 ※ 缩短步行距离 A BC D ※ 缩短手工操作时间（包括不均衡） ※ 人的工作与机器设备的工作的分离
〈时间观测·统计与现A场观B察C的心D得〉
时间观测统计填入时间表
（１） 测定和统计人的作业时间
准备工具：秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔
省人
进一步改A善 B C D

步骤 1 观察作业内容 2～3 次（或半小时），把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要 素作业[正常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件）、不定期作业 （如每三台车取一次小件或每十多台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件）]
要素作业分析
作业
单位作业
要素作业
单位动作
要素动作
生产 A 产品
将B和C组 装在一起
将D和E 组装在一起
将B和C组 装在一起
固定
伸出手
取出固 定工具
装上螺钉
将螺钉 拧紧固定
抓住
从放置工具 的地方拿出 工具
搬运
注：有关要素作业分析的填写 a、不能填写准备工作，不能填写返回； b 、两秒以内的作业要素可以合并； c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业； d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待 20 秒以上的等待算一个作业要素； e、在现场发现的问题及时记录； f、步行大于 5 秒的要素作业单列； g、检查在于 5 秒的要素作业列出。
步骤 2 将要素作业填入观测用表格，一边看作业情况一边记忆观测点。(观测点是指各要素作 业完成的瞬间)要素作业的观测可能的幅度为 2～3 秒。 步骤 3 观测时间。
＊ 秒表中途不停，读取要素作业结束时秒表的刻度，填入观测专用表格。 ＊ 观测次数需要 10 次左右。 ＊ 例外作业的内容?时间每次都要填入。(例外作业为你确定的要素作业以外的作业) ＊ 以黑字填入上段。 步骤 4 算出 1 个循环的时间。

＊ 用红字将 1 个循环时间填入时间栏。
步骤 5 确定循环时间。
＊ 观测 10 次左右，取其中的最小值，填入要素作业时间栏的最下段。（要注意，这是
可以进行连续作业时间，不含异常值。）
步骤 6 算出各要素作业的时间。
＊ 用红字填入下段。（用下段的时间值减去上段的时间值，其结果填入下段。）
步骤 7 确定各要素作业时间。
＊ 要素作业时间之和，要对应循环时间。（不变更循环时间值。）
※ 算测量尚未测定的要素作业
※例外作业的内容及时间测定
（2）自动传送时间的观测
① 测定从按下开关，各个目的作业完成，直到返回原位置的时间。（可以随时进入下一个作业
的状态）
②观测次数，以 2～3 次为宜
现场观察心得
（1）通过时间观测
①依据算出的循环时间，把握每个循环时间的不均衡及其真正原因。
②把握第几次中发生的附带作业（例：空箱处置，品质检查等）的内容。
(2)通过定点站立观测目的
（a） 为降低设备故障与急停，及作业时间的不均衡，站在能够很好观察生产
线状况的位置，在现场现物中把握真正问题，以便进一步改善。
（b） 为减少品质问题，在现场现物中捕捉真正的问题所在，加以改善。