1砼工程 梁板柱同时浇筑2
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混凝土工程施工方案
工程概况
本工程为宽城县综合福利院老年养护楼1#楼,位于宽城县宽城镇大马沟村,为地上8层,部分5层,部分2层现浇框架结构,建筑面积7390、4㎡。抗震设防烈度为六度,抗震设防等级为A段三级,B段四级,使用年限为50年。由河北省宽城满族自治县民政局开发,承德市天工建筑设计有限公司设计,承德瑞丰盛业建设集团有限公司承建,宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司监理。
(一) 混凝土浇筑前的准备工作
1、混凝土浇筑前,应会同监理先对需隐蔽的部位进行隐蔽与验收,填写混凝土浇筑申请表经监理审批同意后,严格按图纸核对混凝土强度等级,向砼供货单位提交供货手续。在浇捣砼前,施工员应做好现场交底,机械设备做好工前检修,材料准备充足。
2、施工前要注意天气预报,尽量避开雨天浇混凝土,养护早期要防止暴雨、曝晒对混凝土面的破坏,准备草袋或麻袋等覆盖物备用。
(二) 本工程混凝土施工顺序:(根据工程工期进度的要求,本工程采用梁板柱同时浇筑砼的施工方法。梁板浇筑砼应在柱砼浇筑完成后停顿一段时间后在浇筑。)
柱基础垫层→独立柱基础、框架梁→→一层柱、楼层梁板、楼梯→上层柱、上层楼梁板、楼梯,重复直至主体完成。
(三) 混凝土运输
混凝土由搅拌站出料后,由混凝土罐车输送至施工现场,然后直
接由汽车泵输送至浇筑点。
(四) 混凝土浇筑
1、柱混凝土的浇筑
(1)混凝土浇筑应分层连续进行,分层下料振捣厚度控制为500厚。
(2)为有效防止柱根部漏浆、烂根,在浇筑竖向结构前应先在底部浇一层5~10cm厚的与混凝土内砂浆成分相同成份的水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。
(3)本工程层高为了3、3-4、2米,为减小柱底模板在浇筑混凝土时所受的侧压力,应适当控制混凝土的浇筑时间,以浇筑到2m高左右时,底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。
(4)混凝土分层浇筑时,采用振动棒振捣密实,振点布置均匀,间距一段30~40cm,振动上层时,振动棒应插入下层混凝土50mm,上下层混凝土浇筑的间距时间不大于混凝土初凝时间。
2、梁板混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土前,应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净,并用水充分润湿。并且在柱混凝土浇筑完成1-1、5小时后浇筑梁板。
(2)楼板混凝土浇筑时,应分带连续进行。框架梁高超过500mm时,应分二次下料振捣。
(3)梁板采用振动棒振捣,再辅以平板振动器二次振捣。
(4)在楼板混凝土接近初凝时,用圆盘抹光机分二次进行抹压。
(5)楼板混凝土必须一次连续浇筑,如发生意外情况,混凝土不能
连续施工时,应将施工缝留设在跨中1/3范围内。
(6)楼板混凝土厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记,浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳,混凝土初凝后取出,重复使用。
(五) 混凝土浇筑与振捣的一般要求:
1、浇筑混凝土之前,模板要润湿,钢筋密集处采用细石混凝土,特别注意施工缝的处理。振捣时不得振动钢筋、模板及预埋铁件。
2、浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇捣高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1、25倍,最大不超过50cm。
2、采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1、5倍,一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层间的接槎;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;
3、浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。
4、柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于50cm,振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在2m以内,可以直接在柱顶下灰浇筑,超过2m时,应用窜筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇捣完毕,如有间歇,施工缝应留在主梁下面,无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后,应停歇1、0~1、5h,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁板。
5、梁板混凝土的浇筑,对肋形楼板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑,用赶浆法由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁,亦可将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密结合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮要充分振实,并避免碰动钢筋。
6、浇筑柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁底进行振捣,必要时可以用细石子同强度混凝土浇筑,并用人工配合捣固。
7、浇筑楼梯混凝土时,虚铺厚度应大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振动。板厚较大时,宜用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振动,并用铁插扦检查混凝土的厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。
(六)混凝土养护
混凝土初凝结束后,应立即覆盖洒水养护。混凝土养护时间不少于7昼夜,掺外加剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。
(七)施工缝的留设
1、单向板留设在平行板的短边的任何位置。
2、在有主、次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
3、剪力墙、柱留在上下夹层之间下夹层楼板的上面。
4、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1、2N/mm2。
(1)将已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石与软弱混凝土层清除,残留在混凝土表面的积水应予以清除。
(2)在施工缝位置附近回弯钢筋时,不得造成周围的混凝土产生松动与损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(3)在浇筑混凝土前,水平施工缝处应用水冲洗干净,不得有垃圾、污物,避免影响砼的接槎。
(4)在施工缝处开始继续浇筑时,应注意避免直接靠近缝边下料。振捣时,宜向施工缝处逐渐推进,并距离80~100厘米处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作。
5、后浇带混凝土施工:后浇带混凝土浇筑前要求将其两侧的浮浆清理干净并洒水湿润,然后按比原配比高一个强度等级的抗渗膨胀混凝土进行浇筑,并对两侧接茬处加强振捣保证接缝密实,保证新、老混凝土尽可能良好地结合。后浇带在结构混凝土浇筑60天后进行浇筑。
(八)混凝土质量保证措施
1、混凝土搅拌设备运转情况应随时检查,保证计量准确,混凝土搅拌充分。
2、混凝土浇筑前,检查支模架就是否牢固,架子扣件就是否拧紧,浇筑时专人负责监控模板情况。