自动切割机说明书

送料机构
送料机构采用连杆机构进行设计，不仅简单， 而且使用较为方便，切易于传动
切割机构
切割机构采用钢刀，进行切割。用齿轮进 行减速，用皮带轮进行远距离运动。根据 运动馆的时间性，进行时差性传动。
取料机构
取料机构人就采用连杆机构，可以实现远 距离的取料
传动装置的设计与计算
传动比分配 ：根据关系公式进行分配传动比。合 理地分配传动比，是设计传动装置的重要环节。 它将影响到传动装置的结构、尺寸、重量、工作 条件、制造成本及安装等。
3、转速的选择
我国三相交流异步电动机中，在同一功率 的基础上，根据极数的不同各种参数都存 在着差异。特别在转速每分钟转速有3000、 1500、1000、750等几种。（由原始数据 得知，设备满载转速在1410转/分，工作机 滚子的转速为70转/分）。 因此选择电动机 的满载转速是在1500转/分以下。在这种转 速范围内的电动机不仅结构简单，供应普 遍，而且制造成本低，故而初选电动机转 速在1500转/分为最佳
1、功率的选择 ：电动机功率的选择与电动机本身 发热、载荷大小、工作时间长短，有着密切的关 系。在这里采用的是实际测量满载电流法和经验 数据估算法（2.5安约等1千瓦）来进行选择的。 （实测量电动机满载电流数（A））÷（经验数据 （2.5安约等于1千瓦）=所需功率。
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下面是从一台设备的JO2-32-4型电动机的三相电源线上用钳型电流表实际测量 的满载电流为3.5安。这台电动机的额定功率为3千瓦，额定转速为1430转/分。
在齿轮降速传动中，如果降速比较大，就会使被 动齿轮直径增大，从而增加了径向尺寸，或者是 因小齿轮的齿数太少，齿轮产生根切和在轴的结 构设计上造成困难。在升速传动中，如果升速比 过大，就会容易引起振动和噪音，造成传动不平 稳，影响机器的性能和使用寿命。为了被免这些 弊端按表1-3的推荐值选择单级传动比设计
齿轮传动设计
齿轮模数的确定: 已知Ⅱ轴上的齿轮，=54， nⅡ=23.5转/分，，选定齿轮材料为45号钢，调 质处理。
查表得Z=54，齿形系数y=0.298,从图6-19求得 许用弯曲应力19.6公斤/毫米2，考虑开式齿轮传 动齿面磨损，许用弯曲力降低20%，则实际许用 弯曲应力为:
[]=19.6×80%=15.68公斤/毫米2。 对于开式齿轮传动，齿宽系数为，因齿轮制造精
经过这次大赛设计使我更加懂得了知识是多么的重要。同 时也感觉到自己知识的不足。从今以后，在社会实践这个 的大学堂里，我要不间断的加强学习和总结。虚心向能者 学习，力争在最短的时间内使自己锻炼成为工作的能手， 不负老师多年的培育和重望，为我校增添荣誉。
总体设计思路
本次设计，从原动机、传动装置到工
作机构的总布局，操作方式，机器的形式
和大致的轮廓尺寸。动力经减速箱传给滚
筒，使二个滚筒同向旋转。滚筒背后装一
单臂式支架，支架上装一组活动螺杆套筒
（即螺旋传动进给机构），套筒下端装有
一个圆盘刀片。当旋转手轮，螺杆推动套
筒和刀片向下接触被切工件，直至切断钢
管。
产品不足
尽管本产品的设计结构不是很复杂，而且可 以实现自动切割的效用，但是毕竟还有些 不足。本产品无法实现改变距离切割铁管， 只能把铁管切割一半。但很我相信，我们 小组一定会尽自己最大的努力实现这一目 标。
设计小结
这次设计，是在老师的帮助和指导下完成的。在整个毕业 设计过程中，碰到了一些困难，自己经过查阅相关资料， 同时得到了老师很大的指导和帮助。使难题一一得到解决。 从而使自己的这次设计，能够顺利的完成，这也是检验我 几年来所学知识的大阅兵，同时也是一个把理论知识与实 践有机结合应用的良好机会，是我几年来学习的交流与汇 报。使自己的理论知识和实践操作得到了一个提升。
度较低，且为悬挂臂支承，故选较少的值，取 =10。 载荷系数K=1.3～1.5,由于悬臂支承，K=1.3 取标准值为m=3毫米，强度稍弱点。
产品展示
右视图模型示意图
前视图模型示意图
左视图模型示意图
后视图模型示意图
产品优势
自动切管机的设计是一项技术革新项目。 切管机主要用于车辆，工业或建材生产中 的批量下料工作，用于切割的金属管。它 的特点是工作平稳、连续、效率高、劳动 强度低、能保证尺寸精确度的要求，适应 于在各种环境下的连续工作。
则实际所需功率是：
N电 1.5
p实

3.5 2.5

1.4千瓦
经上述估算后，得出设备所需实际功率为
N电 1.千5 瓦，满载转速
n电 1410 转/分。故而选择JO2-22-4型电动机为该设备的原动机。 自动切管机总传动比的计算：
i总
n电 n工

1410 70

20
i总 20
2、类型的选择
我国三相交流异步电动机的品种规格较多，（特 别是鼠笼式感应电动机）具有结构简
单、工作可靠、价钱便宜、易购和维护方便等特 点，在各行各业中得到了更广泛的应用。特别是 在中小型的设备，工作机速度无特殊要求，而又 长期带动稳定或变动载荷的设备中应得更多。因 此本设备工作机的状况是；要求适用各种环境中 的连续工作。故而选择JO2系列小型异步电动机 为宜。
拟定传动方案
传动方案的拟定，是传动机构的选择及布置间 彼此联系的两个方面。为了有较利用较佳传动 方案，查得了几种传动机构如下进行比较。
总体结构设计
从原动机、传动装置到工作机构的总布局， 操作方式，机器的形式和大致的轮廓尺寸。 动力经减速箱传给滚筒，使二个滚筒同向 旋转。滚筒背后装一单臂式支架，支架上 装一组活动螺杆套筒（即螺旋传动进给机 构），套筒下端装有一个圆盘刀片。当旋 转手轮，螺杆推动套筒和刀片向下接触被 切工件，直至切断钢管。
自动切割机
指导教师: 易勇、姚智华 学生成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 参赛方向：工业与工程 竞赛项目：工业设计 设计软件：AutoCAD PRO/E
●设计特点 ●总体设计思路 ●原理原型验证 ●设计过程介绍 ●产品展示 ●产品优势 ●产品不足
目录
设计特点
自动切管机的设计是一项技术革新项目。 切管机主要用于车辆，工业或建材生产中 的批量下料工作，用于切割的金属管。它 的特点是工作平稳、连续、效率高、劳动 强度低、能保证尺寸精确度的要求，适应 于在各种环境下的连续工作。
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原理原型验证
自动切管机的工用原理是：由电动机经V 带传动，蜗轮减速箱、开式齿轮传动到一对滚 子，从而带动（金属管）的旋转，实现切割时 的主运动。与此同时，操纵手轮，通过螺旋传 动，将圆盘刀片向下移动进给，并在不断增加 刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工 作。
设计过程介绍
电动机的选择