中束流离子注入机
离子注入设备原理

离子注入设备原理一、引言离子注入设备是一种常用的半导体制造工艺设备,用于在半导体材料表面注入离子,改变材料的性质和结构。
离子注入技术在集成电路制造、光学器件制造、材料改性等领域有着广泛的应用。
二、离子注入的基本原理离子注入是利用高能离子束对材料进行轰击,使离子进入材料的表面并嵌入到晶格中。
离子注入设备主要由离子源、加速装置、束流控制装置和真空系统等组成。
1. 离子源离子源是离子注入设备的核心部件,主要用于产生所需离子种类的离子束。
常见的离子源有离子枪、离子源和离子源。
离子源通过电离原子或分子,产生带电的离子,然后通过电场加速形成离子束。
2. 加速装置加速装置用于加速离子束,使其具有足够的能量进入材料表面。
加速装置通常由多级电场构成,每一级电场都会给离子加速。
3. 束流控制装置束流控制装置用于控制离子束的直径、强度和位置。
常见的束流控制技术有扫描技术、聚焦技术和偏转技术等。
束流控制装置可以使离子束均匀地注入到目标材料的表面。
4. 真空系统离子注入设备需要在高真空环境下工作,以避免离子束与空气分子发生碰撞。
真空系统主要由真空室、真空泵和气体处理系统等组成。
三、离子注入的应用离子注入技术在半导体制造、光学器件制造和材料改性等领域有着广泛的应用。
1. 半导体制造离子注入技术在半导体制造中主要用于掺杂和形成浅结构。
通过改变材料中的杂质浓度和分布,可以改变材料的导电性能和光学性能。
离子注入技术被广泛应用于制造场效应晶体管(MOSFET)和双极型晶体管等器件。
2. 光学器件制造离子注入技术在光学器件制造中主要用于改变材料的折射率和光学吸收特性。
通过控制离子注入的能量和剂量,可以使材料具有不同的光学性能,用于制造光学滤波器、光纤放大器和激光器等器件。
3. 材料改性离子注入技术可以用于改变材料的物理性能和化学性能。
通过注入不同种类的离子,可以改变材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
离子注入技术被广泛应用于材料的表面硬化、合金化和改性等领域。
中束流离子注入均匀性的工艺控制
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中束流离子注入均匀性的工艺控制摘要:本文描述了影响较小剂量离子注入过程均匀性的几个主要因素,其中包括束流品质、离子束聚焦与扫描以及束流大小的选择等。
同时介绍了如何调控这些因素来获取优异注入均匀性的方法。
通过使用这些控制方法,可以得到优于1%的离子注入均匀性。
关键词:半导体工艺离子注入束流均匀性1 前言离子注入是现代集成电路制造中的一种非常重要的技术,它是利用离子注入机将特定的杂质原子以离子加速的方式注入硅半导体晶体内改变其导电特性并最终形成晶体管结构,实现半导体的掺杂。
现代硅片制造过程中,离子注入主要用于掺杂半导体材料。
它能够重复控制杂质的浓度和深度,已成为硅片制作要求的标准工艺。
本文以Etxrion 500型中束流离子注入机为例,重点阐述影响注入均匀性的几个关键因素及其质量控制方法,并给出有关实验结果。
2 束流品质影响束流品质好坏的主要因素是束流强度的稳定性,一个稳定的离子束通过平稳聚焦与扫描在注入时间域里恒定注入Si晶圆,让Si晶圆单位面积获取趋于一致的剂量积分,从而实现注入的均匀性,否则衬底表面会出现积分偏差而影响均匀性。
因此,应协调控制一些相关因素,尽量提高离子束的稳定性来增加注入的均匀性。
2.1 束流稳定性与控制2.1.1离子源的工作状态Etxrion 500型注入机使用的是热阴极离子源,灯丝电流最高可达200A,源内温度相当高,由于过热,灯丝阻值会渐渐变大,使灯丝发射电子的能力减弱,气体电离效率降低,这是弧流不稳定的原因之一。
随着离子源工作时间的延长,电离室内壁和引出孔长期遭受等离子体溅射,内壁常有异物淀积;引出孔孔径因离子轰击而渐渐变大;这些原因可能使阳极与阴极间电场畸变,也可能使阳极与灯丝发生瞬时短路,造成弧压不稳,起弧间断。
特别是孔径变大,让起弧放电变的相当困难,增加源气流量又会缩短离子源的寿命,这是弧流不稳的原因之二。
2.2束能稳定性与控制离子束从离子源到注入靶要经历数米长的路径,这对于整个光路系统的真空度提出了较高的要求。
离子注入机分类

离子注入机分类1. 引言离子注入技术是一种常用的材料表面改性方法,通过将离子束注入到材料表面,可以改变其物理、化学和电学性质。
离子注入机是实现这一过程的设备,它在材料科学、半导体制造等领域具有广泛的应用。
本文将对离子注入机进行分类,并详细介绍各类离子注入机的原理和应用。
2. 离子注入机分类根据不同的分类标准,离子注入机可以分为以下几类:2.1 按加速方式分类根据加速方式的不同,离子注入机可以分为直线型和环形型两种。
2.1.1 直线型离子注入机直线型离子注入机是最常见的一种类型。
它采用简单直线加速器结构,将离子束加速到所需能量后,通过真空管道输送到待处理材料表面。
直线型离子注入机结构简单、稳定性好,并且能够满足大多数实验需求。
2.1.2 环形型离子注入机环形型离子注入机采用环形加速器结构,将离子束加速到所需能量后,在环形轨道上循环注入到待处理材料表面。
环形型离子注入机具有高能量、高注入效率的优点,适用于需要高能量注入的应用。
2.2 按离子源分类根据离子源的不同,离子注入机可以分为固体离子源和气体离子源两种。
2.2.1 固体离子源固体离子源是指将固态材料制备成离子源,通过电弧等方式将其加热至高温,使其产生蒸发和电离现象,从而得到所需的离子束。
固体离子源具有稳定性好、寿命长的特点,并且适用于各种元素的注入。
2.2.2 气体离子源气体离子源是指通过电弧等方式将气体分解成正、负两种气体离子,并通过磁场分别引导正、负两种气体离子束。
气体离子源具有灵活性好、可调控性强的特点,并且适用于多元素混合注入。
2.3 按应用领域分类根据应用领域的不同,离子注入机可以分为材料科学研究型和半导体制造型两种。
2.3.1 材料科学研究型离子注入机材料科学研究型离子注入机主要用于材料表面改性、材料性能测试等科学研究领域。
它具有灵活性好、参数可调控的特点,并且适用于各种材料的研究。
2.3.2 半导体制造型离子注入机半导体制造型离子注入机主要用于半导体器件的制造过程中,如芯片的掺杂和修复等。
(完整word版)Varian离子注入设备规格
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Varian 离子注入机 EHP220设备规格1.概要本E220中束流离子注入机使用离子源,通过磁分析器、平行束透镜、加速系统等系统来完成注入。
B+束流达0.9mA,P+束流达1.6mA,As+束流达1.2mA。
2. 系统组成E220中束流离子注入机主要由以下几个主要系统组成:2-1)、束线系统;2-2)、靶室系统;2-3)、电源系统;2-4)、辅助系统;2-5)、控制系统;3. 性能指标3-1)、离子能量:10-200keV (+)3-2)、束流最小束流:10μA,且能稳定最大束流:3-3)、工作效率机械传送效率≥160片/小时(10scans)。
3-4)、注入均匀性及重复性注入剂量均匀性:1σ≤0.5%注入剂量重复性:1σ≤0.5%3-5)、质量分析能力M/△M≥85(≥100KV)3-6)、颗粒污染测试颗粒污染控制<0.1/cm2@0.2μm。
3-7)、圆片注入倾斜角度圆片注入倾斜角度:0~60°3-8)、靶注片方式靶注片方式:单圆片注入圆片直径:200mm3-9)、系统真空度静态离子源真空度: 3.00E-6 Torr静态束线真空度: 4.00E-6 Torr静态靶室真空度: 5.00E-6 Torr3-10)、辐射剂量辐射剂量:≤2usv/h4. 场务安装4-1)、安装条件电源:45KVA , 208V,3相,5线,50/60Hz冷却水:入口 2.8Kg/cm2(mix) -10.5 Kg/cm2(max), 0.63L/S 21℃(max)干氮:1.4Kg/cm2(mix) -10.5 Kg/cm2(max)0.47L/S(normal) - 4.7L/S(max)压缩空气:7Kg/cm2(mix) -10.5 Kg/cm2(max)2.35L/S(mix)通风:70.5L/S 、压力-500Pa(气箱排气)2.58L/S(终端排气)2.58L/S(靶室排气)散热:10 kwh(空气)32.5 kwh(水)尺寸:498cm×310cm×244cm重量: 11000Kg4-2)、废气排放设备废气排放图详见附件图14-3)、重心分布设备重心分布图详见附件图25. 附属品5-1)、工具维护保养设备所需工具:1套/台5-2)、离子源离子源:1套/台6. 性能指标验收整机指标测试测试:日期:验收:日期:6-1)、离子能量与能量精度测量离子能量是引出电压与加速电压之和,测量时以测量仪器上显示的能量读数为准。
半导体设备之离子注入机行业研究

半导体设备之离子注入机行业研究一、离子注入是可实现数量及质量可控的掺杂离子注入是最重要的掺杂方法掺杂改变晶圆片的电学性能。
由于本征硅(即不含杂质的硅单晶)的导电性能很差,只有当硅中加入适量杂质使其结构和电学性能发生改变后才起到半导体的功能,这个过程被称为掺杂。
硅掺杂是制备半导体器件中P-N结的基础,是指将所需杂质原子掺入特定的半导体区域以对衬底基片进行局部掺杂,改变半导体的电学性质,现已被广泛应用于芯片制造的全过程。
芯片制造中热扩散和离子注入均可以向硅片中引入杂质元素,具体区别如下:热扩散:利用高温驱动杂质穿过硅的晶格结构,掺杂效果受时间和温度的影响。
离子注入:将高压离子轰击把杂质引入硅片,杂质与硅片发生原子级高能碰撞后才能被注入。
离子注入环节,注入的离子包括:B,P、As、Sb,C,Si、Ge,O,N,H离子等等。
精确可控性使得离子注入技术成为最重要的掺杂方法。
随着芯片特征尺寸的不断减小和集成度增加,各种器件也在不断缩小,由于晶体管性能受掺杂剖面的影响越来越大,离子注入作为唯一能够精确控制掺杂的手段,且能够重复控制掺杂的浓度和深度,使得现代晶圆片制造中几乎所有掺杂工艺都从热扩散转而使用离子注入来实现。
离子注入可准确控制掺杂杂质的数量及深度离子注入属于物理过程,通过入射离子的能量损耗机制达成靶材内的驻留。
与热扩散的利用浓度差而形成的晶格扩散不同,离子注入通过入射离子与靶材(被掺杂材料)的原子核和电子持续发生碰撞,损耗其能量并经过一段曲折路径的运动,使入射离子因动能耗尽而停止在靶材某一深度。
为了精确控制注入深度,避免沟道效应(直穿晶格而未与原子核或电子发生碰撞),需要使靶材的晶轴方向与入射方向形成一定角度。
离子注入主要利用两个能量损耗机制:电子阻碍:杂质原子与靶材电子发生反应,产生能量损耗。
核阻碍:杂质原子与靶材原子发生碰撞,造成靶材原子的移位。
剂量、射程、注入角度是离子注入技术的三个重要参数。
离子注入向硅衬底中引入数量可控的杂质过程,需要离子注入设备通过控制束流和能量来实现掺杂杂质的数量及深度的准确控制。
离子注入机原理

离子注入机原理
离子注入机是一种常用的材料工艺设备,用于在固体表面上注入离子,改变材料的性质。
其原理基于离子的物理和化学特性。
离子注入机的工作原理如下:
1. 离子源产生:离子源通常是一个离子源发生器,其中包含一个离子源。
通常使用电子轰击方法将气体或固体转化为离子。
电子轰击会使原子或分子中的一个电子被击出,产生正离子。
产生的离子经过加速器得到足够的能量。
2. 离子加速:离子源生成的离子进入加速器,通过电场或磁场获得高能量。
加速器的设计可以根据需要调节离子的能量和速度。
3. 离子束转向:加速器加速的离子束会进入离子束转向系统,通过电场或磁场的作用,使离子束按照设计的路径转向,然后进入目标材料。
4. 离子注入:离子束进入目标材料后,其能量转移到目标材料中的原子或分子上。
离子与目标材料的相互作用会引起材料的物理和化学变化,包括离子注入、原子位移和晶格缺陷的形成等。
5. 后处理:经过离子注入后,目标材料需要进行适当的后处理,以稳定和控制注入的离子产生的效果。
后处理可以包括退火、氧化、电镀等步骤。
总之,离子注入机通过产生离子源、加速离子、转向离子束并将离子注入目标材料的方式,实现了对材料性质的改变。
离子注入机 加速管原理
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离子注入机加速管原理离子注入机是一种利用电场加速离子的设备。
它通过加速管的原理来实现离子的加速。
离子注入机主要由加速管、离子源、磁场调节器和控制系统等组成。
离子源是产生离子束的地方,它可以通过电离或其他方式将原子或分子转化为离子。
离子源产生的离子束进入加速管后,受到电场的作用而加速。
加速管内部有电极和电场发生器,电场发生器可以产生稳定的高压电场,使离子在电场的作用下获得动能。
离子在电场中受到的加速力与离子的电荷量、电场强度和离子的质量有关。
加速管内的电场强度可以通过调节电场发生器的电压来控制。
一般来说,电场强度越大,离子获得的动能越高,速度也就越快。
磁场调节器是用来调节离子束的方向和聚焦度的。
磁场调节器中的磁铁产生磁场,通过调节磁铁的磁场强度和方向,可以改变离子束的轨道和聚焦度,使离子束能够准确地照射到目标物上。
控制系统是离子注入机的核心部分,它负责控制离子源的工作状态、调节加速管的电场和监控磁场调节器的工作情况。
控制系统可以根据实际需求来调整离子注入机的参数,以达到最佳的加速效果。
离子注入机广泛应用于半导体制造、材料科学、生物医学等领域。
在半导体制造中,离子注入机可以将离子注入到半导体材料中,改变材料的导电性能,从而实现半导体器件的制造。
在材料科学中,离子注入机可以用来改变材料的表面性质或内部结构,从而获得新的材料特性。
在生物医学中,离子注入机可以用来治疗癌症和其他疾病,通过将离子注入人体组织中,破坏病变细胞或改变细胞的功能。
离子注入机利用加速管的原理,通过加速离子的方式实现离子注入。
它具有灵活可调的特点,可以根据不同的需求和应用场合进行参数调节。
离子注入机在半导体制造、材料科学和生物医学等领域具有重要的应用价值。
随着科技的不断进步,离子注入机的性能将会越来越优越,应用范围也将会更加广泛。
中束流离子注入均匀性的工艺控制
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中束流离子注入均匀性的工艺控制摘要:要实现中束流离子注入就必须做好剂量的控制,这就需要做好剂量控制技术的精度把控工作,其将会直接影响到晶元中离子的掺杂水平,对半导体的制作也有一定影响。
在对其剂量进行控制的过程中,系统由测量、冷却和注入这几个硬件系统和对束流的数据进行有效采集,对剂量进行控制和发生异常时对异常进行处理的算法系统所构成。
本文就离子注入机进行了讲解,就如何实现大束流离子注入的控制进行了讲解。
关键词:中束流离子;注入;工艺控制1离子注入机系统简介离子注入机械是制造集成电路的重要设备,其构成重要是由控制软件,离子源与控制设备,对晶圆进行注入与传输的设备这三个功能的系统组成。
其中产生离子束并对其进行控制的系统,生产出来的离子束具有不同的种类、能量和流动强度的特征。
对晶元进行注入与传输设备的系统可实现晶元在不同操作环境下的传输和注入。
这些操作都需要控制软件系统进行操作,以实现离子注入机的自动化操作。
对晶元进行注入与传输设备的系统和控制软件系统对于同机型的离子注入机,当供应商不同时可以通用,而离子源与控制设备系统则会有较大的区别。
本文就对离子源的产生和控制设备这一系统进行重点的讲解,该系统可称之为离子加速器,其工作模块主要由离子源,质量分析器,加速和减速器等这几个模块所组成,这些模块在该系统内起到的作用主要是:首先,系统内的离子源模块,该模块主要用于产生离子束,其过程是阴极放电生产出所需要的离子种类的离子体,要形成离子束则需要外加电场来实现,其形态多为斑点,部分呈现带状。
其次,对离子束的质量进行分析的模块,离子束在从离子源中引出后,我们发现其离子并不单一,这就需要质量分析器对离子进行筛选,从而得到需要的离子种类。
质量分析器的构成多为偏转磁铁,质荷比不相同的离子在磁场的作用下实现对离子种类的筛分,从而得到需要的离子种类。
第三,离子束最终能量的获取需要通过加速或者减速器来实现,不同机型的离子注入机其加速或者减速器存在较大的差异。
离子注入机的组成

1. 离子源: 离子源是离子注入机的主要组成部分,其作用是产生离子束。
离子源有多种类型,常见的有:
辉光放电离子源:这是最常见的离子源,其工作原理是利用辉光放电产生的离子。
热离子源:这种离子源利用加热金属丝或金属棒来产生离子。
溅射离子源:这种离子源利用溅射过程产生离子。
质谱离子源:这种离子源利用质谱仪来产生离子。
2. 加速器: 加速器是用来加速离子束的装置。
其主要组成部分包括阳极、阴极和聚焦电极。
阳极和阴极之间施加高压,使离子束在电场中加速。
聚焦电极用来将离子束聚焦成束流。
3. 质量分析器: 质量分析器用来分离出特定质量的离子。
其主要组成部分包括磁铁、电场和检测器。
磁铁用来将离子束偏转,电场用来将离子束聚焦,检测器用来检测离子束的强度。
4. 扫描系统: 扫描系统用来将离子束扫描到待注入区域。
其主要组成部分包括扫描电极、扫描发生器和控制系统。
扫描电极用来控制离子束的位置,扫描发生器用来产生扫描信号,控制系统用来控制扫描过程。
5. 真空室: 真空室是用来隔离离子束和周围环境的装置。
其主要组成部分包括真空泵、真空计和真空阀。
真空泵用来抽真空,真空计用来测量真空度,真空阀用来控制真空室的真空度。
6. 控制系统: 控制系统用来控制离子注入机的各个组成部分。
其主要组成部分包括计算机、软件和控制面板。
计算机用来运行软件,软件用来控制离子注入机的各个组成部分,控制面板用来显示离子注入机的运行状态和设置参数。
5.5 离子注入机的组成及工作原理[13页]
![5.5 离子注入机的组成及工作原理[13页]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f6fea63b52acfc788ebc909.png)
6. 靶室:
在盘上 的取样 狭缝
离子束
• 接受注入离子并计算出注入剂量
带硅片的扫描 盘
- 抑制栅孔 径 + 法拉弟 杯
电流 积分 仪
法拉弟杯电流测量
例:假设硼以 100KeV,每平方厘米 51014 个离子的剂量注入进入 200mm 的硅晶片,试 计算峰值浓度,如果注入在 1min 内完成,求离子束电流。
注入离子的总剂量 总
5 1014
( 20)2 2
1.571017 atoms
所需的离子电流为 I q总 1.61019 1.57 1017 4.19104 A 0.42mA
t
60
扫描外半 径
扫描内半径
旋 转
机械扫描原理
5. X/Y偏转扫描系统:
• 在机械扫描中,离子束固定,硅片机械移动。 • 此法一般用于大电流注入机中,因为静电很难使大电流高能离子束偏移。 • 束斑尺寸约为1cm宽,3cm高,机械扫描过程中,一批硅片(200mm硅
片最多25片)固定在一个大轮盘的外沿,大轮盘1000到1500rpmr的速度 旋转,同时上下移动,使离子束能均匀扫过硅片的内沿和外沿。轮盘也能 相对于离子束方向倾斜一定角度,防止发生穿过硅晶格间隙的沟道效应。
解:根据表 5-2 可查得在 100KeV 注入能量下,硼在硅中的平均投影射程和射程标准偏 差为:
Rp 0.31m, Rp 0.07m
据注入离子分布的公式,峰值浓度位于 X=Rp 处,则
Nmax
0.4 0.451014 2.851019 atoms / cm3 2 Rp Rp 0.07 104
离子注入机的组成及工作原理 离子注入的损伤与退火
§5.5 离子注入机的组成及工作原理
离子注入机原理

离子注入机原理
离子注入技术是一种常用的半导体加工工艺,它通过将离子注入半导体材料中,改变材料的电学性质,从而实现器件的性能调控。
离子注入机是实现离子注入技术的重要设备,它的工作原理对于理解离子注入技术至关重要。
离子注入机的工作原理主要包括离子源、加速器、束流控制系统和探测系统四
个部分。
首先,离子源是离子注入机的核心部件,它可以产生所需的离子束。
通常采用
的方法是将气体或者金属固体引入离子源中,通过电场或者热能激发,产生离子。
离子源产生的离子束中包含了不同种类的离子,可以根据需要选择不同的离子种类。
其次,加速器是用来加速离子束的部件,它通常采用高压电场或者磁场来对离
子束进行加速。
加速器的作用是使离子束能够具有足够的能量,以便能够穿透半导体材料的表面,进入到材料内部。
束流控制系统是用来控制离子束的方向和强度的部件,它可以通过调节电场或
者磁场的强度和方向,来控制离子束的走向和强度。
束流控制系统的作用是确保离子束能够准确地注入到半导体材料的目标区域,以实现精确的加工。
最后,探测系统是用来监测离子注入过程的部件,它可以通过检测离子束的强
度和位置,来实时监控离子注入的情况。
探测系统的作用是确保离子注入的精度和稳定性,从而保证加工的质量和效率。
总的来说,离子注入机通过离子源产生离子束,通过加速器加速离子束,通过
束流控制系统控制离子束的方向和强度,通过探测系统监测离子注入过程,从而实现对半导体材料的精确加工。
离子注入技术在半导体加工中具有重要的应用价值,离子注入机的工作原理对于理解离子注入技术的应用和发展具有重要意义。
离子注入机原理
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离子注入机原理
离子注入机是一种常见的表面处理设备,其原理是通过将离子(正离子或负离子)加速到高速,并将其注入到固体材料中。
离子注入机的结构包含离子源、高电压加速器、束流控制系统和靶材料。
离子源是离子注入机的关键组成部分,它能产生所需的离子束。
常见的离子源包括离子发生器、离子枪和离子源维护系统等。
离子束在离子源中产生,并通过高电压加速器获得高速。
高电压加速器能为离子束提供加速电场,使其具有足够的动能。
束流控制系统在离子注入过程中起到重要作用。
它包含了磁场控制器、束流对焦系统和束流扫描系统等。
磁场控制器能通过调节磁场强度和方向来控制离子束的传输轨道。
束流对焦系统能调整离子束的尺寸和强度,以使其能够更好地与靶材料相互作用。
束流扫描系统能将离子束在靶材料表面上进行精确的扫描,以实现特定的离子注入模式。
离子注入机的靶材料通常是固态材料,如金属、半导体或陶瓷等。
在离子注入过程中,离子束与靶材料相互作用,使得离子穿透靶材料的表面并嵌入到其内部。
这种嵌入过程可以改变靶材料的表面性质和内部结构,从而达到特定的加工效果。
离子注入机广泛应用于半导体、材料科学、微电子器件和显示技术等领域。
通过控制离子注入的能量、剂量和注入位置,可以实现对材料表面的改性、掺杂和纳米结构的制备等多种加工效果。
离子注入技术在微电子器件的制造过程中有着重要的应
用,可以改善电子器件的性能和稳定性。
此外,离子注入机还可以用于材料的改性和涂层的制备,具有广阔的研究和应用前景。
离子注入设备简介演示
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03
离子注入设备的工作原理
离子源与离子束分析器
离ห้องสมุดไป่ตู้源
离子源是产生离子束的装置,通常采用气体放电或电子束激发等方法产生离子 。离子源产生的离子束经过电场和磁场的作用,形成稳定的离子束流。
离子束分析器
离子束分析器用于对离子束进行质量分析,通过电场和磁场的作用,将不同质 量的离子束分开,以便后续的加速和聚焦。
注入材料中,提高芯片性能。
智能化控制技术
离子注入设备需要更加智能化的 控制系统,以实现更精确的离子
注入和更高效的设备运行。
集成化技术
为了提高生产效率和降低成本, 离子注入设备需要实现更高的集 成化程度,包括设备内部各个部 件的集成以及设备与生产线其他
设备的集成。
市场发展趋势
市场规模不断扩大
定制化服务需求增加
按离子源类型分
电离式离子源
通过电离气体或液体产生离子,通常用于低能离子注入。
磁控式离子源
通过磁场控制电子运动,产生高能离子束流,通常用于高能 离子注入。
按离子注入机结构分
直线式离子注入机
离子束流沿直线运动,通过调整注入 角度和位置实现不同区域的注入。
扫描式离子注入机
离子束流沿扫描路径运动,可以实现 大面积的均匀注入。
成本压力
随着市场竞争的加剧,离子注入设备制造商面临越来越大的成本压力。解决方案:通过优 化生产流程、提高设备利用率等方式降低成本,同时加强与芯片制造商的合作,共同降低 成本。
人才短缺
随着技术的发展和市场竞争的加剧,离子注入设备领域的人才短缺问题日益严重。解决方 案:加强人才培养和引进,提高员工素质和技能水平,同时加强与高校、科研机构的合作 ,共同培养人才。
中束流离子注入机
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M/C离子注入机§1. 概述在半导体行业中,离子注入的机台主要分为高能量(H/E),大束流(H/C),中束流(M/C)三种。
这里主要介绍的是中束流的离子注入机台。
中束流机台(Medium Current)一般是单个晶片进行注入,注入的剂量一般在1E11到1E14之间,而能量则在5kev到200kev 之间。
我们经常用到的4种离子为:1.B 12Kev 1.6E12 30μA2.B 185Kev 2.254E13 156μA3.P 20Kev 6E13 850μA4.As 200Kev 2.7E12 50μA§2. M/C机台介绍2.1型号我们常见的M/C型机台是Nissin公司生产的Exceed2000AH型,另外还有Axcelis公司生产的NV-8250型和Varian 公司的EHPi 500型。
下面给出的是Nissin的Exceed2000AH的外观图机台的基本情况为: 3200W * 6385L * 2600H重量为17,500Kg, 地板承受的压力为1000Kg/m2其中,控制面板如图所示。
2.2工作原理离子植入的基本原理就是把气体或固体源的原子离子化,然后对离子进行选择,把所需的离子进行加速,达到所需的能量,注入到硅片中的过程。
下面就是整个机台的俯视图,主要分为End Station, Beam Line, Ion Source 三个大的部分。
2.3主要部件2.3.1 离子源(Ion Source)。
因为我们要注入的杂质是有一定的能量的,所以必须对杂质进行加减速,而只有带电微粒才能在电场的作用下加减速,因此要使杂质离子化。
离子源就是用电子撞击气体分子,得到我们所需要的离子的部件。
离子源包括Arc chamber 和Extraction electrode 系统。
1.Arc chamber.Arc chamber 是利用灯丝加热,放出电子,然后电子撞击通入的气体分子,得到离子。
2024年离子注入机市场前景分析
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离子注入机市场前景分析引言离子注入机是一种重要的工业设备,广泛应用于半导体制造、材料改性、能源存储等领域。
本文将对离子注入机市场的前景进行分析,旨在为投资者和企业提供决策参考。
离子注入机市场概述离子注入机是一种利用离子束将粒子加速并注入到材料中的设备。
这种技术可以改变材料的物理、化学性质,从而提升材料的性能。
离子注入机广泛应用于半导体芯片制造、材料改性以及能源存储领域。
离子注入机市场驱动因素1.半导体行业的发展:随着人们对智能手机、计算机等电子产品需求的增加,半导体市场得到了快速发展。
离子注入机在半导体芯片制造中发挥着重要作用,受益于半导体行业的持续增长。
2.新材料的需求:新材料在能源存储、航天航空等领域的应用不断增加。
离子注入机可以改变材料的性能和功能,满足新材料领域对性能改进的需求。
3.能源存储行业的发展:随着可再生能源的普及和需求的增加,能源存储行业迎来了快速增长。
离子注入机在能源存储材料的改性中发挥着关键作用,将推动离子注入机市场的发展。
4.技术进步的推动:离子注入机技术不断进步,设备性能不断提升,注入效率和精度得到了大幅提高。
这将推动离子注入机市场的快速发展。
离子注入机市场挑战1.高成本:离子注入机设备的制造和维护成本较高。
这是离子注入机市场面临的主要挑战之一。
2.竞争激烈:离子注入机市场竞争激烈,存在着多个大型厂商和中小企业的竞争。
市场份额争夺激烈,厂商需要不断提升产品性能和服务质量。
3.技术瓶颈:离子注入机的技术难题包括束流稳定性、注入精度等方面。
解决这些技术瓶颈需要投入大量研发资源。
离子注入机市场前景展望1.市场规模持续扩大:随着半导体行业的快速发展和新能源存储领域的兴起,离子注入机市场将保持快速增长。
预计未来几年,离子注入机市场规模将持续扩大。
2.技术创新驱动市场:随着离子注入机设备技术的不断进步,设备性能和注入效率将持续提升。
同时,技术创新将推动新应用领域的涌现,进一步促进离子注入机市场的发展。
Varian 离子注入设备规格
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Varian 离子注入机 EHP220设备规格1.概要本E220中束流离子注入机使用离子源,通过磁分析器、平行束透镜、加速系统等系统来完成注入。
B+束流达0.9mA,P+束流达1.6mA,As+束流达1.2mA。
2. 系统组成E220中束流离子注入机主要由以下几个主要系统组成:2-1)、束线系统;2-2)、靶室系统;2-3)、电源系统;2-4)、辅助系统;2-5)、控制系统;3. 性能指标3-1)、离子能量:10-200keV (+)3-2)、束流最小束流:10μA,且能稳定最大束流:3-3)、工作效率机械传送效率≥160片/小时(10scans)。
3-4)、注入均匀性及重复性注入剂量均匀性:1σ≤0.5%注入剂量重复性:1σ≤0.5%3-5)、质量分析能力M/△M≥85(≥100KV)3-6)、颗粒污染测试颗粒污染控制<0.1/cm2@0.2μm。
3-7)、圆片注入倾斜角度圆片注入倾斜角度:0~60°3-8)、靶注片方式靶注片方式:单圆片注入圆片直径:200mm3-9)、系统真空度静态离子源真空度: 3.00E-6 Torr静态束线真空度: 4.00E-6 Torr静态靶室真空度: 5.00E-6 Torr3-10)、辐射剂量辐射剂量:≤2usv/h4. 场务安装4-1)、安装条件电源:45KVA , 208V,3相,5线,50/60Hz冷却水:入口 2.8Kg/cm2(mix) -10.5 Kg/cm2(max), 0.63L/S 21℃(max)干氮:1.4Kg/cm2(mix) -10.5 Kg/cm2(max)0.47L/S(normal) - 4.7L/S(max)压缩空气:7Kg/cm2(mix) -10.5 Kg/cm2(max)2.35L/S(mix)通风:70.5L/S 、压力-500Pa(气箱排气)2.58L/S(终端排气)2.58L/S(靶室排气)散热:10 kwh(空气)32.5 kwh(水)尺寸:498cm×310cm×244cm重量: 11000Kg4-2)、废气排放设备废气排放图详见附件图14-3)、重心分布设备重心分布图详见附件图25. 附属品5-1)、工具维护保养设备所需工具:1套/台5-2)、离子源离子源:1套/台6. 性能指标验收整机指标测试测试:日期:验收:日期:6-1)、离子能量与能量精度测量离子能量是引出电压与加速电压之和,测量时以测量仪器上显示的能量读数为准。
中束流离子注入机工艺实现原理
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Theory of Process Im plement by Medium Current Ion Implanter
源材料 (气 体 )被送 人起 弧室用 于生成想要 的离 子。气体 的压力可作 为影响离子源操作 的主要参数 。
作者简介 :张耀庚(1979一),男 ,辽 宁抚顺 人 ,工程 师 ,主研方 向:设备维修。 收 稿 日期 :2012—07—27
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微 处 理 机
always@ (posedge Gated—Clock,negedge Re一
Key words:Ion implant;High voltage;Vacuum ;Semiconductor
1 引 言
所有 的离 子注 入机 在许 多 方 面都 是相似 的。每 一 台都要求必须维持 内部机械条件 为高真空 (接近 真空 ),因 为离 子 不 能 在 大 气 下 存 在 。决 大 部 分 都 利用 电场 进行 离子 加 速 ,因此 注人 机 都 需 要 用 高 压 来建 立并 维持 电场 。所 有注 入 机都 利用 扫描 的方 式 来 确保 均 匀注入 硅 片 ,不 管是 固定 硅 片前 后 移 动 离 子束还是 固定离子 束前后移动硅 片都是 同样 目的, 都称 为扫 描 。另外 ,所 有 的 注入 机 都 能够 传 送 硅 片 从机 器外 到 注入发 生 的 区域 ,并 在 注 人结 束 后 将 硅 片取 出 。系统 之 间的不 同只是 采用 不 同 的手 段达 到 同样 的注 人功 能 。
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M/C离子注入机§1. 概述在半导体行业中,离子注入的机台主要分为高能量(H/E),大束流(H/C),中束流(M/C)三种。
这里主要介绍的是中束流的离子注入机台。
中束流机台(Medium Current)一般是单个晶片进行注入,注入的剂量一般在1E11到1E14之间,而能量则在5kev到200kev 之间。
我们经常用到的4种离子为:1.B 12Kev 1.6E12 30μA2.B 185Kev 2.254E13 156μA3.P 20Kev 6E13 850μA4.As 200Kev 2.7E12 50μA§2. M/C机台介绍2.1型号我们常见的M/C型机台是Nissin公司生产的Exceed2000AH型,另外还有Axcelis公司生产的NV-8250型和Varian 公司的EHPi 500型。
下面给出的是Nissin 的Exceed2000AH的外观图机台的基本情况为: 3200W * 6385L * 2600H重量为17,500Kg, 地板承受的压力为1000Kg/m2其中,控制面板如图所示。
2.2工作原理离子植入的基本原理就是把气体或固体源的原子离子化,然后对离子进行选择,把所需的离子进行加速,达到所需的能量,注入到硅片中的过程。
下面就是整个机台的俯视图,主要分为End Station, Beam Line, Ion Source三个大的部分。
2.3主要部件2.3.1 离子源(Ion Source)。
因为我们要注入的杂质是有一定的能量的,所以必须对杂质进行加减速,而只有带电微粒才能在电场的作用下加减速,因此要使杂质离子化。
离子源就是用电子撞击气体分子,得到我们所需要的离子的部件。
离子源包括Arc chamber 和Extraction electrode 系统。
1.Arc chamber.Arc chamber 是利用灯丝加热,放出电子,然后电子撞击通入的气体分子,得到离子。
通常在chamber上安装磁铁,使电子在磁场中螺旋运动,增加运行轨迹,使电子撞击的机率增大。
下图是Arc chamber 的结构示意图:图中的Reflector上有负的电位,这样就不会吸收电子,减少电子到达的机会,就能够因碰撞而产生更多的离子。
2.Extraction electrode离子产生以后,我们必须把它从Arc chamber 中吸取出来,因此在Arc chamber 上加40kv的正电压,Extraction electrode 系统的另一端接地,这样正离子就从Arcchamber 的窗口中被吸出来,获得40kv的能量。
离子撞在接地的electrode上,会产生电子,在电场的作用下撞击Arc chamber,会损坏Arc chamber和产生X-ray,为防止这种现象,我们在chamber 和接地的electrode之间加上一个-2kv的suppression electrode,来收集电子。
Extraction electrode 的结构如图所示:因此,Arc chamber, Suppression electrode 和Grounded electrode各处的电势可以用下图进行表示。
2.3.2 法拉第系统(faraday cup system)上图是几种法拉第系统的外观图。
在M/C的机台中,法拉第系统是比较多的,常用到的有FEM法拉第,Dose 法拉第,Front法拉第和Back法拉第。
法拉第系统中用一个Faraday Cup用来接收离子束,然后用导线接地,接收到一个离子,就会有一个电子来中和,我们测出流过的电子数,就可以知道离子数。
在Faraday Cup上要加磁场,是离子束中的电子不能进入Faraday Cup, 而离子撞击Faraday cup产生的电子又出不去,这样就保证了测量的准确性。
2.3.3磁场分析因为从Arc chamber 里吸取出来的离子并不都是我们想要的,所以我们就利用磁场来做分析.带电离子在磁场中会受到力的作用发生偏转,不同的荷质比,偏转的角度就回不一样.R = √ (2mE)/qB= √ (2mV/q)/B质量 m; 电荷 q; 能量 E;吸取电压 V; 磁场强度 B.其中m/q 的不同,离子在磁场中的偏转半径不同. M/q 大的离子半径大, 在同样的磁场中偏转的角度不够,m/q 小的离子偏转半径小,偏转角度过大,我们调节磁场的大小,就可以使只有我们所需要的离子才能通过磁场,这样就不会对硅片造成污染.与其他两种机台不同的是中束流机台在加速前后都有磁场分析,分别称为SAM 和FEM,即离子源分析磁场(Source Analyzer Magnet)和能量分析(Final EnergyMagnet)这样,即使因误差很小,在SAM没有被分离出来的杂质,经过加速后,误差被放大,在FEM处也会被分离出来,不会造成污染。
2.3.4 MASS SPECTRUM AND MASS RESOLUTIONCalculation of mass resolution:m/dm = B P/2(B H–B L)Ip 31P Ip 31P+Ip/2 Ip/231P2+31P++B L B P B H在离子束通过磁场的时候,进行测量分析,我们通常使用质谱法。
r = (2MV/q)1/2/B所以, B = (2MV/q)1/2/r如果我们得到B P = 4100B L = 4086B H = 4106则m/dm = 4100/2(4106 –4086) = 102.52.3.5 聚焦 (Focus)我们得到的离子束是带正电的,由于电荷间相互力的作用,会使得离子束到最后越来越发散,不能正常的注入,所以我们必须进行聚焦。
1.磁场聚焦在一般的机台中磁场只起到分析的作用,但在M/C机台中对磁场进行调整,以起到聚焦的作用。
离子束经过磁场的时候,受到磁场力的作用,会发生偏转,我们适当改变磁场的形状,就会是从磁场出来的离子束既达到选择,又达到聚焦的效果。
如图,由于磁场两极不平行,离子束会受力向中间聚拢,达到聚焦的效果。
2.加速电场聚焦。
除了经过磁场的时候会聚焦以外,离子束在加速电场里也会聚焦。
上图是加速管的外观图,在加速管中,离子束受到电场力的作用,具体受力情况如下,DivergingFocusing如图,在离子束被加速的过程中,由于受到电场力的作用,离子在被加速的同时,还受到压缩力的作用,即加速电场也有聚焦的作用。
2.3.6 加速/减速装置因为离子经过Extraction electrode 所获得的能量并不一定就是我们最后所需要的能量,还应该经过加速或减速装置来增加或减少能量。
离子带正电,由电势高的地方出发,到达电势低的地方,就会速度增加,能量上升,反之亦然。
M/C注入的能量一般在5-200KeV左右。
加速装置是由几组电极组成,电位从高到低,离子束经过,在电场力的作用下被加速,使离子获得我们所需要的能量。
减速装置的情况刚好相反。
由于我们所需要的能量一般都是很高的,所以只能用几组电极分几段来加速,这样使离子束不断变快。
由此,我们可以得到离子束在整个过程中能量的变化情况。
,用下面的示意图来表示。
E (kev)1208040Source Extraction Accel2.3.7 扫描系统在前面的系统中,我们都称为离子束,但是我们希望打到硅片上的是一条线,可以减少硅片的机械运动,因此,需要用一个扫描系统Negative pole+Positive pole如图采用电扫描,在上下两快极板上接电压,离子受到电场的作用发生偏转,我们可以改变极板上的电性,使得离子可以偏向不同的角度,以达到扫描的效果。
2.3.8 准直器在离子经过扫描系统后,由于机台设计的原因,离子束并不是正对着晶片,我们要用一个装置改变离子束的方向,类似与光学里的棱镜一样,我们用一个磁场来实现。
2.3.9 PFG 系统。
Ion beamReflector上图是PFG系统的简单示意图。
我们从磁场分析后的离子主要是带正电的离子,由于电荷的排斥力,离子束会越来越发散,不能满足要求,所以就要用到PFG。
PFG(Plasma Flood Gun) 是利用灯丝发出电子,撞击充入的Xe, 形成Plamsa,用-5V的电压将电子吸出,加入到Beam里面,使得离子束不会发散。
PFG的另一个作用是发出的电子随离子束达到晶片表面后,与离子所带的电荷发生中和,使得晶片表面呈现电中性。
2.3.10End StationM/C机台一般是单晶片注入,所以没有其他机台所需的Disk, 由Transfer Robots 将晶片从Wafer Cassette 里传到Target Chamber, 晶片在Target Chamber被固定,偏转,完成最后的注入。
2.3.11Dose 控制我们在离子注入的时候,需要控制Dose 量,而现在只能通过Dose法拉第先测出离子束的大小,然后根据需要注入的量来算出注入的时间。
而M/C注入机可以用Front 法拉第和Back法拉第来测出某一时刻离子打在晶片的什么地方。
如图是前后两个法拉第的示意图。
我们可以用数学的方法来计算,XbXwXf θFront Wafer BackZf Zb由图,我们可以得出以下结论:tan θ= (Xb – Xf)/ (Zb – Zf)这样就可以得到此时离子注入在晶片的什么位置。
§3 总述离子注入是半导体工艺里很重要的一环,同时,由于机台内部很多地方是高压,而且有很毒的气体和强的磁场,另外还有X射线的辐射,所以要求我们在操作的时候,要严格按照操作规范,保护好自己的人身安全。
晶片在经过离子注入以后,需要进行快速热退火处理。