水平泄水巷作业规程

…库车县科兴煤炭实业有限责任公司
榆树泉煤矿掘进工作面作业规程
编号：掘201301号
工作面名称：+1650m泄水巷
编制人：李志玉
技术负责人：
矿长：
批准日期：2013年月日
执行日期：2013年月日
+1650m泄水巷掘进工作面作业规程报审表
作业规程会审表
作业规程审批表
目录
第一章概况 (6)
第一节概述 (6)
第二节编写依据 (6)
第二章地面相对位置及地质情况 (7)
第一节地面相对位置 (7)
第二节地质构造 (8)
第三节水文地质 (9)
第三章巷道布置及支护说明 (9)
第一节巷道布置 (9)
第二节支护设计 (10)
第三节支护工艺 (13)
第四节矿压观测 (14)
第四章施工工艺 (15)
第一节施工方法 (15)
第二节掘进方式 (15)
第三节掘进工艺 (15)
第四节装载与运输 (15)
第五节管线及轨道 (15)
第六节设备及工具配备 (16)
第五章生产系统 (17)
第一节通风 (17)
第二节压风 (20)
第三节综合防尘 (20)
第四节防灭火 (21)
第五节安全监控 (22)
第六节供电 (23)
第七节排水系统 (23)
第八节运输系统 (23)
第六章劳动组织及主要技术经济指标 (23)
第一节劳动组织 (23)
第二节循环作业 (24)
第三节主要技术经济指标 (24)
第七章安全技术措施 (25)
第一节一通三防 (25)
第二节顶板管理 (29)
第三节防治水安全技术措施 (30)
第四节机电设备管理 (31)
第五节运输安全措施 (32)
第六节其它 (35)
第七节煤质管理措施 (41)
第八节工程质量管理 (41)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (43)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：下10煤层+1650m泄水巷。

二、掘进目的及用途：
该巷道是探放水的专用泄水通道，该掘进工作面井下位于南采区回风上山西翼，1013首采工作面运输顺槽以北，之间留设30m保护煤拄，西部至下10煤层井田边界停采线。

三、巷道设计长度：
巷道设计长度为2871.4m，巷道沿煤层顶板掘进，先期按方位角为264°13'56"，后期转变方位角为279°8'3"掘至边界。

开口位置：泄水巷开口处位于回风上山，距离回4点平距39.165m（斜长39.445m），沿煤层顶板掘进。

四、巷道服务年限：3年
五、预计开竣工时间：掘进工作面自2013年月日开工（综掘）至2014年月竣工。

第二节编写依据
1、榆输泉煤矿90万吨∕年矿井改扩建初步设计说明书；
2、榆树泉煤矿2013年6月份提交的《泄水巷工作面掘进设计说明书》；
3、泄水巷工作面掘进地质说明书；
4、新版《煤矿安全规程》；
5、新版《矿井安全质量标准化标准》
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及赋存特征
一、相对位置
二、煤层综合柱状图：（附图一）
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、该煤层瓦斯相对涌出量为1.17m3/t、绝对涌出量为2.54m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.67m3/t、绝对涌出量为1.44m3/min。

2、瓦斯等级是属于低瓦斯煤层。

3、煤层发火期为2.5个月。

下10煤层综合柱状图(附图一）
(图中尺寸表示数字为主）
4、煤尘爆炸指数为40.79，是为具爆炸性煤尘。

第二节地质构造
根据相邻1013首采工作面顺槽在掘进过程中，实际揭露的地质资料，并结合下10煤层底板等高线形态分析，前期与捷斯德里克向斜轴平行排列呈单斜构造，后期穿过捷斯德里克向斜轴轴部，方位262°（近东西向）该向斜为一不对称的向斜，南翼地层相对较缓，倾角多在9～13°之间，北翼地层相对较陡，倾角多在20～40°之间。

断裂构造不发育，掘进后期穿过捷斯德里克向斜轴轴部，坡度较前期变陡，为上山掘进，加强顶板管理。

工作面范围内东部地层相对较缓，西部地层相对较陡，根据相邻1013
工作面掘进情况，预计在掘进过程中会遇到多处小的破碎带，煤层起伏变化频繁。

根据2013年5月提交的工作面瞬变电磁法探测结果，首采工作面顶板岩层电性差异特征明显。

在首采工作面东翼，距离首采工作面停采线375~758m范围视电阻率较低，视电阻率值，其低阻异常特征明显。

根据现场地质资料，首采面运输顺槽865m处发育一条逆断层，该低阻异常区位于断层下盘。

当泄水巷掘进至该区域，会对掘进造成影响，应提前做好探放水工作准备。

但工作面内并无大型断裂构造，构造复杂程度属简单类型。

第三节水文地质
井田位于天山南麓低山丘陵地带，地形起伏较大，地表坡度大，冲沟发育，有利于地表水的排泄，区内多以弱含水层和隔水层为主，各含水层之间多有泥岩、泥质粉砂岩所阻挡，含水层之间的水力联系微弱，地下水主要接受大气降水及季节性地表水的入渗补给。

预计泄水巷在向西掘进至1100m处构造带时，会有淋水流出,当掘至1300m时淋水量会有所增大。

固在掘进期间应予以重视。

坚持“有疑必探，先探后掘”的原则并做好防水工作，掘进中必须采取巷道前方、顶部超前探水的措施而进行掘进。

根据设计说明书提供，预计掘进期间正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为45m3/h，对巷道掘进影响不大。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该巷道是探放水的专用泄水通道，该掘进工作面井下位于南采区回风上山西翼，1013首采工作面运输顺槽以北，之间留设30m保护煤拄，西部至下10煤层井田边界停采线。

本次泄水巷开拓工程，预计掘进工程量为2871.4m。

为了使1013工作面探放水能够顺利通过泄水巷，在1013工作面中联巷两侧运输顺槽巷道最低点各设计一个联络巷，暂设计有一联巷和二联巷，为满足以后排水需要可根据实际掘进。

附：巷道布置图一
第二节支护设计
一、巷道断面规格
泄水巷设计为梯形断面，联络巷为矩形断面。

掘进宽度4.2m，净宽为4.0m，中高3.2m，掘进断面为13.9㎡，净断面为12.8㎡，采用锚网支护。

在巷道下帮距迎头50m用混泥土浇筑水沟，水沟：宽×深=300×200mm。

附图二：巷道断面及支护
二、确定巷道支护形式
该煤层属于硬煤层，煤层普氏硬度系数为f=3～4。

根据矿井矿压观测资料和以往支护经验，采用金属网+锚杆联合支护，该支护方式经济上合理，技术上可靠。

1、临时支护
采用卡环加背板做为临时支护，材料使用Φ50mm的钢管两根，长度为3m，固定在迎头前两排锚杆上，截割后用长柄工具摘除危岩悬矸，立即前移前探梁至迎头，用专用背板接实顶板，背板规格:长×宽×厚=3000×200×50mm，数量十根。

前探梁到迎头的端面距不大于300mm，前探梁随掘进随前移。

固定采用卡环四根，长度100mm，安装时，先将卡环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个卡环，由外向里推移到工作面，用小木楔将前探梁背紧，钢管间距为2400mm。

附：临时支护示意图
2、永久支护
采用锚网联合支护，支护材料为锚杆、树脂锚固剂、金属网、锚杆碟型铁托盘、螺母。

（1）锚杆规格:Φ16×1600mm,锚固端麻花扭转角度<270°,方向左旋,麻花长度不小于400mm。

（2）树脂锚固剂:Φ23×350mm,初凝时间为20～30秒，每个锚杆孔内装一支。

（3）金属菱形网: 网孔规格:100×100㎜。

（4）碟型托盘：长×宽×厚=120×120×4mm。

（5）锚杆间排距800×800㎜，矩形布置，锚固力不低于50KN，巷道每循环布置2排锚杆，每排11根锚杆。

上帮采用树脂（金属锚杆），下帮采用玻璃钢锚杆支护，每米锚杆消耗13.75根。

（见）
3、加强支护形式
当掘进遇到围岩十分破碎或有特殊地质构造带时，应采用加强支
护，加强支护采用11#矿工钢+锚网联合支护。

巷道设计为梯形断面，掘进宽度4.2m，净宽为4.0m，中高3.2m，棚距400mm（中-中），掘进断面为13.9㎡，净断面为12.8㎡，柱窝0.2m。

见附图T-2-3。

4、支护质量要求
（1）打锚杆必须严格按安全质量标准化标准要求，间排距误差不得超过±100mm。

（2）锚杆安装角度要求垂直于巷道轮廓线，误差不超过±15。

（3）锚杆外露长度为30mm～50mm，网及托盘紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。

（4）锚杆锚固力不小于50KN以上，不合格必须重新补打。

（5）每20m做一组锚杆拉力试验，并做好记录。

（6）网与网之间搭接为100mm，锚杆必须压在两张金属网搭接处。

（7）巷道高度、宽度误差为0～150mm。

（8）为便于施工，永久支护到工作面留有100mm的空顶距，掘进距离达1.7m时必须及时支护，临时支护采用金属前探梁。

如遇顶板破碎，应缩小锚杆间排距或补打锚索来加强支护，采用￠15.24 ，6.3m 长锚索，锚索外露长度在300～350mm之间，锚索间距3000mm。

巷道工程质量检验评定表
第三节支护工艺
一、支护工艺
1、支护工艺：施工准备→掘进机切割（割煤、运煤）→敲帮问顶→临时支护→点锚杆眼→打锚杆眼→安装锚杆→铺网联网→安装托盘→紧固螺帽→一个循环结束下一循环开始。

2、锚杆安装工艺及操作要求
（1）顶部锚杆使用锚杆钻机打眼，两帮为煤体部分采用风煤钻打眼，严格执行“先打顶眼，后打帮眼”的原则，掘进够一个循环后，立即在永久支护掩护下严格按要求将前探梁伸到工作面，用楔子将前探梁刹紧打牢，在前探梁掩护下打锚杆眼。

（2）锚杆的安装方法
锚杆孔打好后，用锚杆将树脂锚固剂轻送入眼底，用锚杆机搅拌，搅拌时间为20s±5s，严禁搅拌时间过长或过短，时间过长会破坏初凝，过短则会导致锚固剂混合不均匀，待凝固10min后再将金属网及铁托板上好，用螺母拧紧。

要求网及托板与煤、岩面贴紧，确保支护效果，避免顶板离层。

第四节矿压观测
一、观测对象：下10煤层+1650m泄水巷综掘巷道
二、观测内容：顶板、底板和两帮移近量监测
矿压观测内容及手段一览表（3-4-1表）
三、观测方法：
（1）、测点布置：规程规定，每100m在巷道中顶板安装托盘式顶板离层检测仪，顶板、两帮各选择三个锚杆，每20m做一组锚杆锚固力测试。

（2）、观测时间：顶、底板、两帮选择锚杆点每三天专人测量一次高度、宽度距离变化情况，顶板在安装离层检测仪处每三天观察刻度,并记录，至到该巷道施工完毕，锚杆锚固力测试工作由综掘区自检后，矿生产办检查验收。

（3）、数据处理：通过对巷道各测点所有数据进行综合分析，如巷道顶、底板、两帮移进量最大值大于10㎜时，离层监测仪变化值大于10mm时,对该巷道（点）采取相应措施进行加强支护。

第四章施工工艺
第一节施工方法
装备完善通风系统和风、水、管路和运输系统的情况下，根据地测人员给定的中线沿煤层顶板施工。

巷道施工方法采用掘进机一次截割成巷、前期刮板输送机运煤，巷道长度达到80～100m时，采用胶带输送机运煤。

第二节掘进方式
掘进方式：综合机械化EBZ-135综掘机掘进的施工方式。

第三节掘进工艺
1、工艺流程：安全检查→标定中线→试机（掘进机）→进刀割煤出煤→运料、清浮煤→安全检查→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆→铺网→上螺母→联网→下个循环。

2、检修工艺流程：准备→检修掘进机各部位加油、更换截齿，检修带式输送机及延伸，运料、其它工作→正常掘进。

附：进刀方向图，（附图四）
第四节装载与运输
装载与运输方式：
由综掘机装载部自行装煤→综掘机二运皮带→+1650m泄水巷胶带运输机→回风上山刮板机→+1653m巷道刮板机→+1653m煤仓。

第五节管线及轨道
管线及敷设方式见下表（附表4-5-1）
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表（附表4-6-1）
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式：局扇压入式通风。

1、新鲜风流：副斜井→+1653m局扇风机（FBDN O2x15KW）→+1650m 泄水巷掘进工作面。

2、乏风风流：泄水巷掘进工作面→回风上山→+1720西翼回风巷→
=1756东翼→回风井→地面。

二、掘进工作面风量计算
1、按CH4，CO2涌出量计算
1、按CH4，CO2涌出量计算
Q CH4 =100×q CH4×k=100×0.14×2=28m3/min
Q CO2 =100×q CO2×k=100×0.687×2=137.4m3/min
式中：Q掘进工作面需要风量。

q CH4为掘进工作面瓦斯绝对涌出量。

q CO2工作面二氧化碳绝对涌出量。

K为瓦斯涌出量不均衡系数1.6（掘进面一般取1.6～2）。

2、按工作面最多人数计算
Q人数=4Nk=4×46×1.6=294.4m3/min
式中：Q为工作面风量，N为同时作业最多人数,k为矿井通风系数取
1.2
3、按局部通风机的实际吸风量计算
Q=Q局Ik f=200×1×1.3=260 m3/min
式中：Q—工作面实际需要风量
Q局—掘进工作面局部通风机额定风量（200-600m3/min）
I I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取，1台
k f—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2-1.3（巷道中有瓦斯涌出时1.3，无瓦斯涌出时1.2）。

4、工作面风量验算
（1）风速验算
15×S净<Q掘<240×S净，
得15 ×12.8<260 m3/min<240×12.8
192m3/min <260 m3/min<3072m3/min
式中：S净为巷道净断面取12.8m2
满足最低、最高风速要求
（2）工作面选取风量定为260 m3/min。

满足最低、最高风速要求
二、局部通风机、风筒规格选型
按上述计算可得最大风量为260m3/min，需要风量选260m3/min。

选用FBDN O7.1/2×15KW风机能够满足安全生产的要求，Φ800mm的阻燃风筒供风（FBDN O7.1×2×15KW局扇吸风量200-600m3/min）。

三、局部通风机安装地点和要求
1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在副井+1653m车场进风侧，距+1653m避难硐室入口10m,距+1653副井50m。

2、局部通风机安装要求
（1）局部通风机要吊挂在巷道顶部或风机架上,距巷道底部不小于300㎜。

（2）风机开关必须上架,风筒出口距工作面距离按L P≤（4-5）S1/2计算, L P≤4×15.81/2＝15.9m，(工作面迎头有足够的新鲜风距离定为6m)。

（3）局部通风机必须挂牌管理,专人负责，必须实现风电闭锁。

（4）风筒要求逢环必挂，平直，不出现拐死弯现象（巷道直角转弯处必须使用风筒弯头或弹簧风筒过渡）。

（5）风筒接口要严实不漏风，接头之间必须要反压边，工作面风筒不落地。

3、附图三：局部通风示意图
第二节压风
工作面风钻风源由地面压风站AED250A额定供风压力0.8Mpa，供风量：43m³/min。

压风机经Φ100mm钢管送风→主斜井→+1706m联络巷→回风上山→泄水巷工作面。

工作面必须敷设压风管路，每50m安设支管与阀门，每50m设一
个三通阀门，每100m一个闸阀。

管径: 为Φ108mm。

附图四：压风示意图
第三节综合防尘
1、防尘供水水源:从地面消防净化水池400m3，利用Φ108mm钢管通过主斜井送到+1706m联络巷，然后通过回风上山到供到工作面。

具体供水路线：地面消防净化水池→主斜井→+1706m联络巷→回风上山→泄水巷工作面。

附图五：防尘示意图
2、工作面必须敷设防尘供水管路，每50m安设支管与阀门，每50m设一个三通阀门，每100m一个闸阀。

管径: 为Φ108mm。

3、水幕:在工作面往后50m位置设置全断面净化水幕，灵活可靠，雾化效果好，使用正常。

喷雾,随着工作面的推进,水幕向工作面方向移设，不超过工作面50m的距离，距工作面50m以外的巷道每400m
位置设置全断面喷雾，各转载点必须安设喷雾装置，并在工作面开机前打开水幕，洒水降尘。

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

4、井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。

5、巷道合适的位置设置全断面捕尘网。

6、隔爆水袋:工作面推进到100m处设置隔爆水袋，本巷道断面为12.8m2，按“煤矿安全规程”规定，每平方米巷道需要的隔爆水量为200L得出全断面隔爆需要的水量=13.9×200=2780L，每个隔爆水袋的容量为40L，隔爆袋总数=2780/40=67个。

7、工作面20m范围每班坚持洒水冲洗，20m外每三天全巷道洒水
冲洗。

8、作业人员佩戴个体防护用品。

第四节防灭火
1、及时清理巷道的浮矸，杜绝引起煤炭自燃，及时洒水降尘，保
证巷道最高温度不得超过26℃。

矿井采用氮气防灭火、消防洒水灭火等措施。

2、及时处理巷道冒顶，冒顶区必须接顶，防止冒顶区发火。

3、设备的机头、机尾要及时清理浮煤浮矸，保证设备有足够的运
转空间，无浮煤堆积，电机和滚筒等转动部位保证散热良好。

4、各转载点、必须配备数量足够的灭火材料。

5、保证水管正常供水，水管的漏水处及时处理。

6、电器设备安装处必须悬挂足够数量的完好灭火器等灭火材料。

7、材料场、皮带机头配备2台干粉灭火器，并定期检查，防止失
效。

8、采用阻燃皮带，皮带机头20m范围采用不燃性材料支护。

9、工作面必须敷设注氮管路，每50m安设支管与阀门，每50m设一个三通阀门，每100m一个闸阀。

管径: 为Φ108mm。

第五节安全监控系统（调度）
为了保证工作面的安全生产，装备KJ83N型安全监控设备，做好日常维护工作，发现问题及时汇报，确保安全监控系统正常发挥作用。

分站设置在+1720m车场监控分站，探头电缆由分站处向掘进面传感器
安设地点连接。

为保证安全监控系统的正常工作，其供电电源必须取自被控制开关的电源侧，并采用专用电缆独立供电。

工作面安设KJ128A型甲烷传感器1台、温度传感器1台和一氧化碳传感器1台，其安设要求：在掘进头5m范围内，距巷道顶板(顶梁)不得大于300mm、距巷帮不得小于200mm的回风侧，垂直悬挂。

在距回风出口10m范围内安设甲烷传感器1台。

当甲烷超限时能发出声光报警，并实现断电器的断电功能。

工作面安设D1型甲烷断电器1台，当甲烷浓度≥1.5%时实现断电功能，其断电范围是：整个综掘面全部为非本质安全型电器及用电设备，以确保工作面的安全。

附图六：安全监控系统示意图
瓦斯监测监探设备布置
工作面供风的局部通风机安设KGT2A型风机开停传感器1台，监测风机的开停情况，并在局扇进风口处的回风上山中安设甲烷传感器1台，当甲烷超限时能发出声光报警，并实现断电器的断电功能。

在距工作面10～15m处设置一个CO传感器，并与监测系统联网，监测工作面CO实时情况。

第六节供电系统
工作面前期供电电源来自+11653m移动变电所，经过+1653m馈电经回风上山到工作面用电设备。

后期待+1600m水平中央变电所系统安
装完毕后，可根据实际情况调整供电线路。

各配电点均设辅助或局部接地极，所有电气设备的保护装置（包括电缆的铠装、接地芯线）和局部接地装置都要同主接地装置连成一个接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2欧姆。

附图七：供电系统示意图
第七节排水系统（地测、机电）
工作面排水路线：工作面→工作面水沟→回风上山→+1600m巷道→井底水仓→副斜井→地面。

附图八：排水系统示意图
第八节运输系统
1、运煤路线：由掘进机装载部自行装煤→泄水巷皮带输送机→回风上山刮板机→1013首采面运输顺槽刮板机→1013首采面运输顺槽煤仓→主斜井皮带→地面。

2、运料路线:地面→副斜井→+1653m车场→1013首采面运输顺槽→回风上山→泄水巷掘进工作面。

附图九：运输系统图
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织（附表6-1-1）
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标表
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、给工作面供风的局扇风机安装位置由技术负责人在现场标定,局扇安装巷道内供风量不得小于局部通风机实际吸风量的1.43倍。

2、局扇安装位置距掘进工作面回风路线巷道口的距离不得小于10 m，必须避免产生循环风。

3、局部通风机的设施齐全,风机上架,并且距巷道底部的高度不得小于0.3m。

4、局部通风机供电必须与其工作面范围内的用电电气设备实行“风电闭锁”。

5、局部通风机必须保证正常运转，施工单位设专人负责并严格执行现场交接班制度，且挂牌管理，任何人不得随意停开风机。

6、局扇因检修、停电或故障停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

在局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

7、风筒接头要严实，无破口，无反接头，接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

8、风筒出风口距工作面距离不得超过8m，严禁无风、微风作业。

9、工作面按照矿井测风制度每旬进行测风，按照测风结果进行风量调整，异常情况时随时进行调、测风工作。

二、防瓦斯
1、工作面按实际需风量要求提供足够的风量，有效的稀释瓦斯浓度及排出工作面瓦斯。

2、工作面严格执行气体检查制度，每班气体检查次数不得少于两次，瓦斯异常情况下随时检查气体。

3、掘进巷道内的电气设备必须与瓦斯断电仪实行“瓦斯电闭锁”，且灵敏、准确，断电功能可靠。

4、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%，必须立即停止作业，并采取措施处理；当工作面风流中瓦斯浓度达到1%，或二氧化碳浓度不超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并采取措施处理；电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5㎡的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓
度降到1%以下时，方可通电开动。

7、掘进工作面二氧化碳浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

8、因停电或故障停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区域中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

9、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

10、在排放中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

只有恢复通风的巷道内风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

三、防尘措施
1、工作面必须敷设防尘供水管路，按规定安设支管与阀门，每50m 设一个三通。

2、水幕:在工作面往后50m位置设置全断面净化水幕，灵活可靠，雾化效果好，使用正常。

喷雾随着工作面的推进，而向前移设，保持距工作面不超过50m的距离，距工作面50m以外巷道每400m位置设置全断面喷雾，各转载点必须安设喷雾装置，并在工作面开机前打开水
幕，洒水降尘。

3、井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。

4、工作面20m范围每班坚持洒水冲洗，20m外每三天全巷道洒水冲洗。

5、作业人员佩戴个体防护用品。

四、防火管理
1、内因火灾
（1）及时清理巷道浮煤，防止巷道浮煤堆积。

（2）及时处理冒顶区，冒顶区必须接顶，防止冒顶区发火。

（3）及时掌握工作面前、顶、左、右方的地质资料情况并坚持超前探放，防止沟通资料不祥的老窑或火烧区。

2、外因火灾
（1）工作面生产过程中要减少铁器互相碰撞摩擦，以防止产生火花。

（2）工作面因工作需要动电氧焊时，要制定安全措施审批后进行，并严格贯彻执行，工作完成后，设备必须马上升井。

（3）要派专人对皮带进行检查，防止皮带跑偏，摩擦产生皮带着火，对皮带要安排人员定期进行清扫。

（4）供水管路，每隔50m安装一个三通、配备阀门、皮胶管，定期检查其可靠性。

（5）防灭火水量要保证充足。

（6）杜绝工作面电气设备失爆，严格按电气设备容量选择电缆，并按规定悬挂电缆，所有电缆必须悬挂整齐。

（7）及时清理皮带机头、机尾及底部的浮煤，防止浮煤堆积。