射线检测技术介绍

射线检测技术介绍
射线检测技术就是目前在锅炉压力容器及管道施工检测中应用最广泛得一种检测方法。

在各个行业由于检测对象得特点及要求质量等级得不同,执行得检测标准主要就是GB332-3-2005《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》;JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》等标准,无论哪个标准都对射线检测提出得检测人员、检测设备、检测工艺、检测材料、检测环境等要求,现逐一分析:(以JB/T4730-2005《承压设备无损检测》为例)
一、射线检测技术等级
根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,将射线检测技术等级分为3级,A级—低灵敏度技术;AB级—中灵敏度技术;B级—高灵敏度技术。

明确承压设备对接焊接接头得制造、安装、在用时得射线检测,一般应采用AB级射线检测技术进行检测。

对重要设备、结构、特殊材料与特殊焊接工艺制作得对接焊接接头,可采用B级技术进行检测。

根据标准,对于石油石化管道焊接接头得射线检测应采用AB级。

二、对于不同管径拍片张数得确定
确定AB级射线检测技术等级后,就可以确定环焊缝检测得K值。

K值就是反映射线检测裂纹检测率要求,根据标准,对100mm＜D o≤400mm得环向对接焊接接头K值等于1、2,拍片张数见表一:
表一 100mm＜D o≤400mm管道环焊缝双壁单影透照次数计算表
从表一可以瞧出,决定拍片张数得就是底片得有效检测长度,而有效检测长度就是由标准得K值所确定得。

根据标准确定K值后,查阅JB4730附录中得莫诺图(图一为K=1、2时得透照次数图),确定透照次数。

以φ114×20管线拍片为例:管径Do=114mm,壁厚T=20mm,焦距F=264mm,则参数Do/F=114/264=0、43,T/Do=20/114=0、175,查莫诺图求两条线得交点,即得到拍片数量6张。

图一 K=1、2时得透照次数图
D o≥400mm时,K为1、1,拍片张数见表二
表二D o≥400mm管道环焊缝双壁单影透照次数计算表相关公式F=D+150 K 现场检测布片
当D o＜100mm时,属于射线检测中得小径管,具体检测张数如表三表三 Do＜100mm小径管道环焊缝透照次数计算表
17 76*11 0、145 238、762 / / / 垂直 3 150*80 双壁单影 4 150*80
18 76*12 0、158 238、762 / / / 垂直 3 150*80 双壁单影 4 150*80
19 76*14 0、184 238、762 / / / 垂直 3 150*80 双壁单影 4 150*80
20 89*4-8 0、045 279、602 椭圆 2 180*80 垂直 3 150*80 / / /
21 89*9 0、101 279、602 / / / 垂直 3 150*80 / / /
22 89*10 0、112 279、602 / / / / / / 双壁单影 4 150*80
23 89*11 0、124 279、602 / / / / / / 双壁单影 4 150*80
24 89*12 0、135 279、602 / / / / / / 双壁单影 4 150*80
25 89*14 0、157 279、602 / / / / / / 双壁单影 4 150*80
以上表格就是根据JB4730标准得有关规定得出得不同管径与不同厚度根据标准规定得要求,查阅相关表格技术得出所拍摄得底片张数,从表格得数据上来分析,管线在管径不变得情况下,如果壁厚越厚,为了检测出在焊接接头中得裂纹缺陷,必须控制射线底片得一次透照长度、
三、检测设备得确定:
根据JB4730-2005标准得规定,拍摄好得射线底片保留7年。

为了保证射线底片能够长时间得保存,标准规定得不同得壁厚许可得透照最高电压,
见图二:不同透照厚度允许得Ｘ射线最高透照管电压
1-铜及铜合金;2-钢;3-钛及钛合金;4-铝及铝合金
以注水管线∅159×12为例。

由于射线检测时,透照就是2个管壁,也就就是26mm得透照厚度,查表电压可选择250KV,需要使用2505得射线机。

目前油田高压注水管线大多属于厚壁管线,检测管线壁厚超过15mm,双壁透照时需要使用3005得射线机。

检测管线壁厚超过20mm,双壁透照时需要使用3505得射线机。