锅炉控制柜设计方案(10吨)
燃煤锅炉改燃气锅炉
燃煤锅炉改燃气锅炉篇一：10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案10t/h燃煤锅炉改燃气锅炉方案燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。
尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。
而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。
发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。
因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。
根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。
天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。
同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。
国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。
一、基本情况XXXXX厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为XXXX锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。
锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。
1、锅炉参数① 额定出力 10t/h② 额定工作压力 1.25Mpa③ 给水温度105ОC④ 设计效率≥90%⑤ 使用燃料：燃煤⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽⑦ 燃烧方式室燃⑧ 电能消耗（风系统） 96.4Kw2、改造要求用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。
并达到如下目标：1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。
10吨锅炉计算书
10吨锅炉计算书某工业锅炉房工艺设计原始资料1.地区：哈尔滨2.热负荷资料3.煤质资料⑴煤种：烟煤⑵煤元素元素分析C y=55.5％H y=3％O y=3.8％N y=0.9％S y=0.5％A y=26.3％W y=10％4.水质资料水源：深水井水压0.3MPa总硬度：H=4.84mge/L pH=7.8溶解氧含量：3.5mge/L5.气象资料⑴采暖室外计算温度：-26°⑵采暖期室外平均温度：-9.5°⑶采暖天数：179天⑷最大冻土层深度：2米⑸海拔高度：127.95米、⑹大气压力：冬：745.9mmHg夏：735.9mmHg一、热负荷计算1.小时最大计算热负荷D max=k0（k1D1+k2D2+k3D3+k4D4)k5D5k0——室外管网散热损失和漏损系数，取1.10k1——采暖热负荷同时使用系数，取1.0k2——通风热负荷同时使用系数，取0.8~1.0k3——生产热负荷同时使用系数，取0.7~0.9k4——生活热负荷同时使用系数，取0.5D1——采暖设计热负荷，为5.88t/hD2——通风设计热负荷，为6.2t/hD3——生产最大热负荷，为0.88t/hD4——生活最大热负荷，为0.6t/h所以；=maxD 1.15（0.8?5.88+1.0?6.2+1.1?0.88+0.5?0.6）=141t/h2.小时平均热负荷D pj=k0（D pj1+D pj2+D pj3+D pj4）+D pj5D pj1——采暖小时平均热负荷D pj1=1D t t t t wn pj n --由原始气象资料查得：t n =18℃ t pj =-9.5℃ t w =-26℃∴D pj1=)26(18)5.9(18----*1.7=1.063t/hD pj2——通风小时平均热负荷由采暖小时平均热负荷得 D pj2=0.875t/h D pj3——生产用热平均热负荷 D pj3=3.5t/h D pj4——生活平均热负荷D pj4=81D 4=81*0.9=0.1125D pj5——锅炉房用热平均热负荷 D pj5=0.4∴D pj =1.063+0.875+3.5+0.1125+0.4=5.9505t/h 二、锅炉型号及台数的确定本设计锅炉最大计算热负荷14t/h 及生产、采暖和生活用均不大于0.6MP ，本设计选用锅炉型号为：QXL10-1.25/95/70-A Ⅱ型锅炉三台，两用一备，负荷率约在80％左右。
10吨蒸汽锅炉技术规格书(最新确定版) 2
晋北煤业公司蒸汽锅炉技术规格书本地区属大陆性气候，气温为℃~℃,年平均℃。
海拔高度约为1350m。
对应地震烈度为Ⅵ度区。
本矿锅炉房内设3台额定蒸发量为10t/h和1台额定蒸发量为4t/h的蒸汽锅炉，采暖期4台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期运行一台4t/h蒸汽锅炉(本次招标2台10t/h蒸汽锅炉)。
由分气缸向主副井口暖风机组和两套换热机组供热。
一套换热机组向主井浴室供应650C热水，一套换热机组提供95/70℃热水，用于工业厂房、行政公共建筑采暖。
矿井供暖面积：30000㎡，供暖距离,高差60m。
本次招标主要内容为3台10吨蒸汽锅炉及附属辅机，软化水系统设备，热交换系统设备，电控部分。
1 .蒸汽锅炉的技术要求：（10吨Ⅱ型蒸汽锅炉主机3台）燃煤蒸汽锅炉；主燃煤种基本参数如下：含硫：灰份：34水份：发热量：3500-4800因额定蒸汽压力为，请锅炉生产厂家校核额定蒸汽压力下蒸发量为10t/h 饱和蒸汽时的主汽管管径和安全阀直径及对应阀门压力等级。
请锅炉厂家根据矿方提供的锅炉燃用煤种对锅炉进行校核计算。
锅炉选用鳞片式链条炉排，炉排调速箱和分层煤斗由锅炉配套。
鼓、引风机：（10吨3套）10吨锅炉鼓风机型号：左2250，风压：2535-3391Pa，风量：18137-9369M3/H,电机功率：10吨锅炉引风机型号：左450风压：3055-4086Pa，风量：41773-21578m3/ h电机功率：55 KW给水系统：10吨锅炉给水泵：DG12-25×8 3台流量：30m3/h，扬程：，功率30KW，电机型号：Y160L-2，电机转速：2900 r/min除渣系统：联合出渣系统：除渣量h L=32m 功率联合上煤系统：1套受煤坑振动式给煤机：2×KW （1套）HL300斗式提升机：28T/h功率 (提升长度根据现场安装确定) 带式输送机：L= s 60T/h 带宽650mm炉前煤仓电液闸门：700mm×700mm 4(台)省煤器：10吨3台（按国家标准配置）。
10T锅炉方案
10T循环流化床锅炉配套除尘器技术方案泊头市鑫磊机械制造有限公司目录一、工艺条件和要求 (4)二、内容与范围 .............................................................................. 错误！未定义书签。
1.设计内容与范围 ........................................................................... 错误！未定义书签。
2.设备制造及成套供货内容 ........................................................... 错误！未定义书签。
3.包装运输内容 ............................................................................... 错误！未定义书签。
4. 安装调试 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
5.人员培训及服务 ........................................................................... 错误！未定义书签。
6.滤料与滤袋 ................................................................................... 错误！未定义书签。
7.控制除尘系统和除尘器漏风的措施 ........................................... 错误！未定义书签。
8.设备防磨、防腐措施 ................................................................... 错误！未定义书签。
10T蒸汽锅炉电气说明书
工业锅炉电气控制装置使用说明书（10T蒸汽锅炉用）锅炉有限公司10T蒸汽锅炉电气控制装置使用说明一、概述1.本装置主要由仪表控制柜及动力柜两大部分组成；适用于额定蒸发量10t/h的链条炉排蒸汽锅炉的运行控制。
2.本装置汇集10t/h锅炉辅机电动机的强电控制所有电器（自动开关、接触器、继电器等）；锅炉运行必备的监察显示仪表，可根据仪表显示的热工的参数进行调整，以使锅炉运行在最佳工况。
3.本装置设置在主要报警保护功能：a.高、低水位声光报警。
b.极低水位、蒸汽超压自动停炉保护。
c.鼓、引风机启动顺序联锁。
二、主要功能1.各辅机电动机的启停控制和运行指示。
2.各低水位报警和极低水位保护。
3.超压报警保护。
4.压力显示：蒸汽压力、炉膛负压、引风负压。
5.温度显示：省煤器进出口温度、排烟温度、炉膛温度。
6.鼓、引风启停顺序联锁。
7、炉排电机无级调速。
8、带负载能力：10t/h引风机电机55KW （自耦降压）鼓风机电机15KW （星三角）给水泵电机18.5KW （星三角）给水泵电机18.5KW （星三角）炉排调整电机 1.1KW （直接启动）出渣机电机 1.1KW （直接启动）上煤机电机 2.2KW （正反转）三、安装使用的环境条件本装置应安装在室内，并能在下列条件下正常工作。
1.环境温度：0～45℃2.相对湿度：不超过85%3.海拔高度：不超过1000米4.空气中不得有过量的尘埃、腐蚀性及爆炸性气体。
5.安装倾斜度：不得超过5%。
6.没有剧烈的震动和颠簸。
7.电网质量：电压幅值波动不超过额定值的+-10%，频率波动不超过额定值的+2%。
-四、主要工作原理：电气原理见电气原理图1.液位自动控制系统：它由浮球液位传感器、给水调节仪、电动执行器等组成。
由传感器检测到的水位变化信号（电感量变化），送至给水调节仪，在调节仪内经交流电桥转变成交流电信号，再通过检波调零放大后成为一个线性的液位信号；控制给水调节阀的开度，从而达到自动控制锅炉水位在正常的范围内。
【精品】10吨燃气锅炉压力控制解析
10吨燃气锅炉压力控制解析辽宁工业大学过程控制系统课程设计（论文）题目： 10吨燃气锅炉燃烧系统的设计院（系）：电气工程学院专业班级：学号： 090301学生姓名：指导教师：起止时间： 2012.12.24-2012.01.04课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院教研室：测控技术与仪器注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘要在大型合成氨工厂中，蒸汽锅炉担负着向全厂提供蒸汽的任务。
它正常运行与否，将直接关系到合成氨生产的全局。
因此，必须对蒸汽锅炉的正常运行采取一系列的保护性措施。
其中蒸汽锅炉的燃烧系统就是采取保护性措施项目之一。
本设计采用双闭环比值控制系统和反馈控制系统结合的方法综合控制合成氨蒸汽锅炉，本设计着重考虑了燃料气管线的脱火和回火问题。
关键词：合成氨；10t蒸汽锅炉；双闭环比值控制系统；反馈控制系统目录第1章绪论 (1)1.1结合设计概括发展技术 (1)1.2过程控制装置与系统的发展趋势 (1)第2章课程设计的方案论证 (3)2.1课程设计的方案 (3)2.2方案概述 (3)2.3系统的结构 (4)第3章器件选型及硬件设计 (6)3.1调节阀气开气关的选择 (6)3.2调节器正反作用的选择 (6)3.3仪器的选型 (6)第4章控制规律的选择 (8)4.1调节规律的比较 (8)4.2调节规律的选择及参数的整定 (8)第5章系统分析及数据的处理 (10)5.1被控对象建模方法的确定 (10)5.2机理法建立被控对象的数学模型 (10)5.3仿真 (13)第6章课程设计总结 (18)参考文献 (20)第1章绪论1.1结合设计概括发展技术19世纪工业革命以来，工业成产过程经历了由简单到复杂、规模由小到大的不断发展，出现了许多大型化、现代化、多品种、精细化的过程生产系统，提供各种产品以满足人们的需要。
由于生产领域的不断扩展、系统规模不断扩大、工艺要求越来越高，对过程控制的功能、效率和可靠性提出了更高的要求，如果没有高性能的过程控制系统，则大型的生产过程根本无法实现正常运行。
10吨锅炉改造方案2011.11.13
火炬能源10t/h链条锅炉安装煤粉复合燃烧高效节能装置技改方案山东省聊城市华宝节能科技有限公司二O一一年十一月一、公司基本情况山东省聊城市华宝节能科技有限公司是专业研究开发节能环保设备的高新技术股份制民营企业，成立于2009年，注册资金1000万元，现拥有总资产11758万元，其中净资产6488万元，资产负债率为44.82%。
位于山东省聊城市东昌府区凤凰工业园。
公司主要从事链条锅炉煤粉复合燃烧节能的技术研发、生产和技术服务，锅炉节能技术改造、专利技术推广应用、合同能源管理节能服务等。
我公司与山东大学、聊城大学建立了长期合作关系，在这些科研单位的大力支持下，公司培养了一批素质较高、技术熟练的技术队伍，积累了一系列的生产经验，研制成功具有自主产权的（发明专利号：ZL.200820111482.8、新型使用专利专利号201120194006.9）用于燃煤链条锅炉配套的“煤粉复合燃烧高效节能装置”。
使用该技术可改进传统锅炉的燃烧方式，克服传统锅炉热效率低、燃烬率低的缺点，实现燃烧过程低排放和节能。
该装置的研制成功填补了我国燃煤链条锅炉节能技术的空白，是所有链条锅炉的一次技术革命。
我公司具有独立法人资格，以节能诊断、设计、改造、运营等节能服务为主营业务；经营状况和信用记录良好，财务管理制度健全；拥有匹配的专职技术人员和合同能源管理人才，具有保障项目顺利实施和稳定运行的能力。
我公司于2011年被国家发展改革委、财政部列入第二批节能服务公司备案名单（【2011年第3号】公告）；被国家质量技术监督总局列入2011年高耗能特种设备重点节能技术推荐项目；被山东省经信委列入2011年山东省第三批技术创新项目计划；被聊城市经信委列入聊城市节能环保技术产品和设备推广目录（第一批）；被聊城市政府列入重点培育的20个高成长性企业之一，表彰为十一五期间节能减排先进单位。
并积极开展工作，取得了显著成绩。
二、技术创新情况链条锅炉增加复合燃烧技术为我国十大重点节能工程之一，已列为《中华人民共和国第十一五年规划纲要》。
10吨蒸汽锅炉技术规格书(最新确定版)
晋北煤业公司蒸汽锅炉技术规格书本地区属大陆性气候，气温为-35.1℃~34.2℃,年平均7.5℃。
海拔高度约为1350m。
对应地震烈度为Ⅵ度区。
本矿锅炉房设3台额定蒸发量为10t/h和1台额定蒸发量为4t/h 的蒸汽锅炉，采暖期4台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期运行一台4t/h 蒸汽锅炉(本次招标2台10t/h蒸汽锅炉)。
由分气缸向主副井口暖风机组和两套换热机组供热。
一套换热机组向主井浴室供应650C热水，一套换热机组提供95/70℃热水，用于工业厂房、行政公共建筑采暖。
矿井供暖面积：30000㎡，供暖距离1.2km,高差60m。
本次招标主要容为3台10吨蒸汽锅炉及附属辅机，软化水系统设备，热交换系统设备，电控部分。
1 .蒸汽锅炉的技术要求：（10吨SZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉主机3台）1.1.1燃煤蒸汽锅炉；主燃煤种基本参数如下：含硫：1.9 灰份：34水份：6.9 发热量：3500-48001.1.2因额定蒸汽压力为1.25MPa，请锅炉生产厂家校核额定蒸汽压力下蒸发量为10t/h饱和蒸汽时的主汽管管径和安全阀直径及对应阀门压力等级。
1.1.3请锅炉厂家根据矿方提供的锅炉燃用煤种对锅炉进行校核计算。
1.1.4锅炉选用鳞片式链条炉排，炉排调速箱和分层煤斗由锅炉配套。
1.2 鼓、引风机：（10吨3套）1.2.1 10吨锅炉鼓风机型号：G6-41-8.5A 左2250，风压：2535-3391Pa，风量：18137-9369M3/H,电机功率：18.5KW1.2.2 10吨锅炉引风机型号：Y6-41-11.2D 左450风压：3055-4086Pa，风量：41773-21578m3/ h电机功率：55 KW1.3 给水系统：1.3.1 10吨锅炉给水泵：DG12-25×8 3台流量：30m3/h，扬程：192.5m，功率30KW，电机型号：Y160L-2，电机转速：2900 r/min1.4 除渣系统：1.4.1 联合出渣系统：除渣量4.5T/h L=32m 功率7.5KW 1.5 联合上煤系统：1套1.5.1 受煤坑振动式给煤机：2×0.1 KW （1套）1.5.2 HL300斗式提升机：28T/h功率7.5KW (提升长度根据现场安装确定)1.5.3 带式输送机：L=24.5m 0.8m/s 60T/h 带宽650mm1.5.4 炉前煤仓电液闸门：700mm×700mm2.2KW 4(台)1.6 省煤器：10吨3台（按国家标准配置）。
10T 20T燃煤蒸汽链条锅炉控制原理图
10T锅炉控制
10T/H 炉自动控制系统功能介绍一、系统概述链条炉是一种应用最广泛的火床炉，已有多年的发展历史，在我国中小企业中使用很普遍，运行经验也比较丰富,大部分都是普通仪表控制.随着计算机网络和控制技术、现代变频技术的不断提高，采用先进的控制手段，采用专家模糊控制系统方法，很容易实现锅炉给水、上煤、炉排、风机等运转的控制，采用专家模糊控制系统实现对锅炉的自动控制，同时锅炉蒸汽超压(超温)、低水位与炉排、风机运转具备联锁保护功能，保证了锅炉的安全、经济、高效运行。
一台10T／H 卧式组装链条炉，拟采用计算机自动控制系统。
根据技术要求和我们的现场经验，采用以下设计方案。
二、总体设计方案1．总体设计原则：保证系统安全、稳定、经济高效运行，即在正常情况下对整个系统进行自动制，异常情况仍采用手动操作的总体指导思想，同时对关键参数如汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压等采用备用仪表显示，给水、鼓引风、上煤等操作备用手动控制功能。
2．总体方案本台10T／H 锅炉主要采用可编程自动控制，同时保留备用手操盘和关键仪表控制，这两种方式各自独立而同时又互为备用。
在正常情况下，由计算机控制系统集中控制锅炉安全运行，一旦自动控制系统出现故障，备用手操即投入运行，保证锅炉正常运行。
计算机控制系统采用上下两层控制方式，上位机为集中监控层，采用触摸屏人机界面，作站，下位设备控制层选用台达可编程控制器，配合现场执行机构、动力控制单元、一次仪表和其他辅助设备，实现对整个锅炉运行系统的控制。
为了防止现场信号造成对控制站的干扰，现场温度信号通过仪表进入计算机，使整个系统免受外部信号干扰。
系统框图如下：三、设计总体目标建立一套性能价格比高、系统维护费用低的自控系统，通过系统完善的软硬件结合，能够充分地保证生产过程的安全、稳定可靠、经济高效运行。
①按照“集中管理，分散控制，风险分散”的原则设计。
②图形化操作，监控画面美观，简单适用，易于学习掌握，便于操作。
10吨快装锅炉安装施工方案
10吨快装锅炉安装施工方案一、工程概况：本工程为诚信房地产开发有限责任公司在小东春城花园小区安装一台10吨热水锅炉供暖，锅炉型号：DZW7.0-1.0/115/70-AⅡ热水锅炉。
二、施工人员及设备安装机具配置：1、施工人员配备表：职务及工种人数技术等级专业备注技术负责人 1 锅炉现场施工负责人 1焊工 2 压力容器焊接钳工 1管工 1电工 12、主要设备工具配置表：名称规格单位数量备注汽车吊50吨台 1电动倒链10吨台 1千斤顶10吨台 2电焊机台 2切割机台 1手压泵台 1氧气工具套 1安装工具套 2三、施工准备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）（2）锅炉强度计算书（3）锅炉质量证明书（4）锅炉安装使用说明书（5）技监部门监检证书（6）锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。
2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定3、设备清点验收（1）锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
四、基础的复验放线1、基础复验基础验收：将锅炉房内锅炉基础和各辅机设备基础打理干净。
锅炉及附属设备基础尺寸位置应符合下列要求：凸台上平面外型尺寸+20-0各项定位基准线：根据锅炉房的平面图和锅炉基础图应放出如下几条安装基础线：①锅炉纵向中心基准线（或锅炉支架纵向中心线）；②锅炉炉排前轴基准线（或锅炉前面板基准线）；③鼓风机、引风机、纵向横向基准线；④锅炉基础标高基准线；⑤锅炉、炉排减速机纵横向中心基准线。
在放线定位的过程中，如发现基础尺寸位置不符合设计图纸和安装尺寸要求时，必须经过修复达到要求以后方可进行安装。
锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。
五、锅炉本体就位找正锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。
锅炉集控系统设计方案
锅炉集控系统设计方案一、概述整洁的控制室本系统为对整个供暖锅炉进行运行监控的计算机集中控制系统。
系统可对锅炉输煤系统、出渣系统、锅炉管路系统、锅炉燃烧系统进行集中或手动控制，并对锅炉温度、压力、流量等运行参数实时检测，现场数据由PLC、远程采集模块通过串行通讯方式，送至控制室的上位计算机，进行现场设备的实时监控和运行数据的显示、记录、分析。
上位机采用双机热备方式。
二、系统组成1、系统结构框图PLC柜2、锅炉运行控制系统该系统由OMRON 高可靠性、CJ1M1系列PLC作为控制单元，并配置在PLC柜上安装的触摸屏，使操作人员，在计算机停用时，仍可实现控制锅炉的现场设备的控制。
触摸屏作为人机界面，通过面板上安装的触摸屏，操作人员可非常的操作每一台设备，同时可观察设备的运行状态和运行参数，并可对系统的故障进行实时的监测，一旦故障发生，触摸屏上立即显示报警信息，同时进行存储，用户可通过故障查询菜单，查询浏览故障的发生时间、种类等。
PLC的输出均通过中间继电器隔离动作设备的启停，以提高系统的可靠性。
所有的中间继电器均选用ORMON 带LED显示型，操作人员可方便的了解PLC的工作状态，便于运行、检修及调试。
锅炉系统以RS485串行通讯方式，与位于锅炉控制室的上位计算机通讯，触摸屏上的所有操作和显示都可在上位机实现。
3、锅炉PLC控制系统除输煤外的其他锅炉设备（锅炉鼓引风机、管路系统、出渣系统）的控制的运行参数的采集，由锅炉PLC控制柜实现。
锅炉PLC也通过RS485的方式同上位机进行数据的交换。
实现上位计算机对锅炉系统的监控。
4、锅炉鼓引风变频调速系统锅炉的鼓引风机是锅炉运行的重要设备，同时也是锅炉系统的主要用电设备，鼓引风机的运行状态的好坏，直接关系到锅炉运行的供热质量和运行的经济性。
因此，锅炉鼓引风机采用了交流变频调速系统，并在炉前可调节鼓风机转速。
根据锅炉运行的实际情况，和多年来的工程经验，采用了鼓风机由手动电位器/计算机速度给定的开环运行方式，这种方式下，操作人员可根据气温、煤质、供热时间等复杂条件，随时调节鼓风的大小，及调节锅炉的火力的大小。
C17033106_锅炉控制柜
装
订
线
设计说明
一、设计依据： 1、《 锅炉房设计规范 》（GB50041-2008） 2、《 低压配电设计规范 》（GB50054-2011） 3、《 锅炉压力容器安全监察规程 》 4、热机、土建专业提供管线、设备及平面图
二、设计内容： 1、供电电源 采用380/220V TN-S 方式； 进线电源应做好重复接地，接地电阻小于 4 殴姆； 如达不到该值,可加打接地极，所有电气设备的金属外皮及穿线 钢管均应连为一体，与接地装置做可靠连接。 2、动力配电箱落地安装，前面、后面都可以检修，基础高150mm， 用8#槽钢固定性，也可以现场打￠14金属膨胀螺栓的方法， 所示尺寸配合土建作好基础和预留孔洞。 3、电缆按照电力安装规范施工，禁止强弱电在同一管道。 4、室内设备安装应配合土建工艺设备定位敷管穿线。
节能器进口烟温 X2A:16
M1 L3+ AI30
AI31+ M1
AI32+
AI33+
A/D(3)
AI04 M L+
0+ 01+ 12+ 23+ 3-
A/D(4)
EM AI04
M1
M
L3+
L+
X2A:18
节能器进口水温
AI40
0+
0-
节能器出口水温 X2A:20
AI41
1+
1-
节能器进口水压 X2A:22
95
2K3
305
12 8
2K4 307 2K12
309
95 95
2K5 311 2K13
313
95 95
10吨中频炉最简单的技术方案
10吨中频炉最简单的技术方案（钢壳磁轭液压传动12脉冲）一、性能：10吨中频炉炉体额定容量10吨，中频炉的中频电源额定功率6300KVA。
二、成套范围：炉体2台，液压传动装置1套，水冷电缆6米16根，中频电源柜2台，电容柜（敞开式）1台，电源输出电缆4条，电抗器连接电缆8条，水箱1套，坩锅1只，无缝钢管20米，炉体、电气开式回水，配回水箱1套。
随机备件：KK、KP各1只，主控板1块。
三、主要参数：中频电源六相输入电压1000伏（中档），中频输出电压1650伏，感应圈输入电压3200V。
功率6300KVA，电气部分采用双桥整流（12脉）炉体长3780，宽4000，高3100。
感应器内径Φ1350，立柱高2000。
四、元件配置：中频电源内晶闸管KP2000A／3500V12只；KK2000A／2500V（双并双串），均选用国内名牌产品。
2500A万能断路器2台。
电热电容总容量68000千乏（1.6-2000-0.5S34台）。
五、倾炉传动方式：液压传动。
六、10吨中频炉主控板：本系统控制采用的主控板，达到一体化，大大减少连接引线，并且固定牢靠，避免软故障。
控制线路板集成化程度高，特别是α角自动调整，使功率输出处于最佳恒定状态，电耗比同类产品低于3％左右。
软起动方式，自动扫频。
七、性能指标：1）电耗550~600度/吨（热态、连续、1600℃）2）出钢量155~165吨/24小时（热态、连铸方式）；3）熔化率7.5~8.5吨/小时（热态、连续、1600℃）4）熔炼时间60~65分钟/炉次（热态、连续、1600℃）八、服务：负责现场调试。
正常运行后半年内，主控板、电抗器、电容器、断路器、液压装置、炉体（穿炉及断水除外），包修包换。
九、变压器：ZSSP6300KVA/35KV/1KV（油水冷却型、用户自备）。
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10吨热水锅炉设计方案说明
一、系统概述
主要控制对象：
10吨热水锅炉
二、具体方案说明
动力控制柜分以下几部分：
1、鼓、引风机控制
鼓、引风机采用变频拖动，两地控制，即控制台及本柜。
调速在控制台上实现。
2、炉排机控制
炉排采用变频拖动，两地控制，即控制室及本箱。
调速在控制台上实现。
3、补水和循环控制
补水泵采用一拖二变频拖动（一用一备），循环泵采用变频拖动，两地控制，即本柜和控制控制台。
其控制特点如下：
A、变频工作制，补水泵电动机由变频器、微机盒与压力变送器等组成的PID调节系统控
制，实现恒压供水，此时电接点压力表起保护作用，万一自动控制失灵，补水超压时断泵，当压力回落到下限时会自动启泵。
电动机的转速由微机盒PID运算的结果确定，当压力低于设定值，变频器输出频率上升，泵电机转速增高，反之转速降低，若实际压力等于设定压力值，电动机维持在相对稳定的某一转速。
该工作制电动机的过载由变频器内设的热继电器保护。
变频控制的静、动补水压力值由微机盒控制面板直接设定，根据循环泵是否运行来分别显示静、动压设定值。
B、具有低水位保护功能，当蓄水箱低水位时水位开关动作，补水泵停止工作，待蓄水到
达工作水位时重新启动补水泵 (水位开关由用户自行提供)。
4、除渣机控制
除渣机控制为直接起动，由控制台控制。
5、上煤机控制箱（1台）（安装位置：锅炉现场）
上煤机控制为直接起动，两地控制，即控制台及本箱。
安装方式挂墙
6、10吨水炉控制台（1台）
除鼓、引风，炉排控制外，还有上煤、除渣、循环泵控制。
在控制台上能对鼓、引风，炉排
进行调速。
锅炉系统热工监测测点
压力：锅炉出水压力、回水压力、炉膛负压。
温度：炉膛温度、锅炉出水温度、锅炉回水温度、引风机进口烟温三、其他说明
本方案可根据现场情况，进行调整。