梁板、柱及剪力墙同时浇筑浇筑技术交底

梁板、柱及剪力墙同时浇筑浇筑技术交底
梁板、柱及剪力墙同时浇筑浇筑技术交底

技术交底书

施工单位:南京金九建设有限公司编号:

交底人技术负责人接收人

梁板、柱及剪力墙混凝土同时现浇施工

三、浇筑前准备工作:

5、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净,

模板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。

6、检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密,当模板有

缝隙和孔洞时,应于堵塞,不得漏桨模板内面应涂刷脱模剂。支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。

7、检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层是否符合设计要求,

预埋件(综合接地端子、人行道板“T”钢、避车台、钢筋护栏等)和预留孔(通风孔、泄水孔、人孔等)是否齐全,预埋位置是否准确。

8、施工作业人员、机械设备的准备:

人员准备:人员要明确的分组、分工,确保混凝土浇筑过程中各时间段连续、不间断施工作业。

机械调试及备用情况:为避免特殊情况和紧急事件的出现,机械设备除在使用前进行调试还需预留备用机具,

四、混凝土浇筑:

1、混凝土在运到施工现场时应进行检查,是否离析、严重泌水

和塌落度损失过多现象,当运至施工现场的混凝土出现离析或

塌落度不合格时,应退回混凝土拌和站进行二次搅拌,不得私

自加水搅拌。

2、混凝土浇筑过程中应设专人对模板、支架、钢筋骨架、预埋

件和预留孔进行检查和观测,当发现问题现场及时处理。

3、梁板、柱及剪力墙同时浇筑,因梁板及楼梯砼等级为C35,

柱及剪力墙等级为C40,必须先浇筑柱及剪力墙,然后浇筑梁板,时间间隔必须在先浇筑的柱及剪力墙初凝前完成。由于砼浇筑

部位等级不同,必须派专人调配、上下有专人用对讲机联系,

以防将砼浇筑部位、等级弄乱。混凝土塌落度根据浇筑部位的

不同,塌落度做相应的调整(170mm—200mm之间)。要求和

易性好、缓凝、高强,混凝土浇筑采用泵车进行浇筑。

4、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,从高处

直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。

在出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。

5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝

土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝

土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。

6、浇筑混凝土时,采用插入式振动器振实。用振动器振捣时,

应符合下列规定:

移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保

持50~l00mm的距离;插入下层混凝土50~l00mm;每一处振动完

毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及

其他预埋件。

构造柱浇筑技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 构造柱浇筑技术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

构造柱浇筑技术交底(通用版) 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 (4)混凝土浇灌、振捣: 1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。 5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

冠梁施工技术交底44069

冠梁施工技术交底44069 冠梁施工技术交底 一、工程概况 红岭站C1出入口位于红岭站东南角红荔路与红岭中路交界处,呈东西向布置,全长52.4m,宽4—6m。围护结构采用φ800mmC30水下灌注混凝土桩,冠梁起着连接与稳定围护结构的作用,冠梁为C30钢筋砼,600*800和800*800两种类型。冠梁底标高7.84,顶标高8.64。二、施工工艺 由于施工受地面结构物和地下管线影响,冠梁沟槽开挖采用人工开挖,并破除围护桩桩头至冠梁底标高。 测量放样——开挖沟槽——破桩头至冠梁底标高——立模板——钢筋绑扎——浇筑混凝土——养护、拆模。 三、施工方法 (一)开挖沟槽 1、开挖前,首先精确放样出冠梁中心线(即围护结构中心线)位置。 2、人工开挖前,先对已调查清楚的管线进行开挖,并对管线进行保护。 3、当开挖到管线处,先将管线下部的土体全部开挖,使管线整体暴露出来,再继续施工。 4、当开挖到围护桩桩头位置时,用气锤破除围护桩桩端 混凝土至冠梁底标高。 (二)模板工程 1、冠梁模板采用木模板拼装,基坑侧立模,相邻模板采用方木条连接。 2、钢筋检查合格后方可安装侧壁模板,以免由于钢筋工程的返工而引起模板的返工。

3、模板加固采用100*100mm方木设对口支撑进行加固,并用花兰螺栓设立柱筋进行反向控制,保证模板稳定不变形。 4、模板安装后必须保证大面平稳,同时,模板缝用双面胶带粘贴紧密,确保无错台、漏浆现象。 5、模板底部用1:2沙浆封底,防止模板底部发生漏浆而导致砼体露骨。 6、砼达到24小时以上时方可拆除模板,拆模时按先扣件,再拆除拉筋,然后拆除模板、中间的支撑。 7、模板安装前,应除去表面的杂物和锈迹然后刷一层脱模剂。 (三)钢筋工程 1、钢筋下料时先对同型号钢筋不同编号的长度进行综合比较,选择最佳的下料方法。 2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上,确保钢筋半成品的尺寸准确。 3、已加工的半成品钢筋应按不同的编号,分别存放。 4、将加工好的钢筋放在操作平台上,检查是否有翘角现象,如发现此类情况应及时纠正。 5、钢筋绑扎采用22号绑扎铁丝进行纵横向连接,先将纵横钢筋形成框架,先绑纵向钢筋,然后逐根绑扎横向筋。 6、对于钢筋长度不足需要焊接钢筋时,先将钢筋焊接部位折向一侧,保证两根钢筋轴线在同一条纹上。 7、钢筋焊接采用双面搭接焊,搭接长度为10d。 8、钢筋绑扎时必须保证钢筋的保护层厚度3cm。 (四)砼工程

构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡

构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡 一、施工准备 1、砖墙的砌筑质量、构造柱留置的位置、圈过梁底砖砌体标高经检查已符合要求 并办理了预检手续。 2、构造柱、圈过梁钢筋混凝土原材料已复检合格并报监理同意使用,钢筋绑扎完 毕已办好隐检手续。 3、水平标高线均已弹好,施工缝已处理完毕。 二、工艺流程 构造柱钢筋安装→构造柱模板安装→构造柱混凝土浇筑→圈过梁钢筋安装→圈过梁模板安装→圈过梁混凝土浇筑→拆模→养护。 三、质量要求 参照框架柱、梁板施工质量技术交底卡相关章节 四、操作工艺 (一)模板工程 1、构造柱 a、构造柱模板的宽度应大于构造柱砌砖后退的马牙槎宽度每边5cm(一般约 420mm宽),柱模每侧竖向钉制80×80mm木方两条,木方错位500mm以下接钉上顶,每条木方以不大于600mm的间距用铁丝双股对拉。 b、“丁”字墙柱模一侧用模板,另一侧两角用80×80木方分别用铁线与模板背对 拉。如果砖墙退槎偏大侧要钉制角模,角模角钉制木方后,再加固模板。c、转角墙模除竖向钉制模板背梢外,还应横向间距不大于600mm钉制木方,墙 内阴角用角模或木方与外模横向木方用铁丝进行双股对拉加固,加固时应一同将柱模角吊垂直。 d、模板对拉铁线加固后,应对构造柱模及墙体吊垂线复核,并加撑斜支顶每 1.5~2m一道于横向背梢上,防止浇筑混凝土时柱模倾斜。 e、墙端头构造柱的模板安装,应先钉成“凵”型,用竖向木方连接后再套住柱筋 外围,横向钉背梢@500~600mm。加固前阳角吊垂直,上角复调成90°,靠墙一侧用铁丝穿过马牙槎口空档将两对侧模板拉紧加固,靠外一侧用短板靠紧

外侧模竖向木方在横向木方上钉牢,并加斜撑撑紧。 2、圈过梁 a、圈梁应在钢筋绑扎完验收后施工,模板宽度应是圈梁截面高度加5cm。安装 前在圈梁底下一皮砖缝中放置Φ12或Φ14垫筋,间距1.0m左右。模板背面竖向间距500mm钉制木方后再放在垫筋上进行加固。 b、在圈梁模板上先钉制截面宽定距板,间距500~600mm。然后在木方上、下用 铁丝对拉加固,下面铁丝在梁底位置模板钻眼穿拉。拆模后及时将铁丝头剪掉。 c、简支梁的安装方法:按框架梁模板安装方法施工操作,门窗过梁应与两侧门 窗构造柱一同施工。 ①施工前进行门窗构造柱放线,并检查柱钢筋是否偏位应及时调整,如偏位过 大应重新采用化学植筋或膨胀螺栓植入后双面焊接。 ②封模前清洗柱底和砖墙马牙槎上的砂浆,安装时采用构造柱模的安装方法, 并复核吊正柱模后加撑斜支顶中水平支顶。 ③柱模安装完后及时将门窗顶过梁进行安装,安装方法与框架梁安装方法一 致。 3、注意事项 a、由于砌砖时间短,砂浆强度达不到支模要求,在支模加固时容易造成砖挤压 变形,梁、柱不直现象,所以在支模时一定要注意加固铁丝对拉的力度和支顶加固时拉线、吊垂线进行校正。 b、由于模板与墙接触面未做处理,缝隙较大,造成混凝土流坠,因此支模前必 须将模板面的水泥浆和铁钉清理,并选择较平、顺、直的模板。 c、安装完后应及时清理模板内的垃圾,并进行冲洗后才能浇混凝土。同时注意 保护钢筋不受损坏。 (二)钢筋工程 1、构造柱 a、钢筋安装前柱、板施工缝已处理完毕,柱筋拉墙筋已调整完毕并办完隐检手 续。 b、安装构造柱上、下锚筋时,其位置必须通过放线确定埋没锚固长度应不小于

梁板柱混凝土安全技术交底

梁板柱混凝土安全技术交底本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底,包括: 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底: 1、进入施工现场必须戴好安全帽;高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。 3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好,无破损漏电,开关箱内必须设置漏电保护器,机具各部位连接紧固,旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好,电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时,严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障,应报告专业人员检修,不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时,应切断电源。 7、使用输送泵前,机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固,操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常,应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时,应由两人以上人员牵引布料杆。管

道接头安全阀必须完好,管道的架子牢固,并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。 9、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 针对性交底: 1、夜间施工必须准备充足的照明,并有兼职安全员值班浇筑砼。 2、施工现场接电,必须由电工亲自接线,非电工人员严禁私自接电线。 3、施工人员在浇筑振捣混凝土时,必须穿好绝缘胶鞋,湿手严禁接触用电开关和用电设备外壳,防止电器设备漏电伤人.施工时使用的振捣器、振捣棒必须用绳子拴好,挂在钢管架上,以防落物伤人。浇筑砼时,泵管前面下严禁站人,以防意外造成人员受伤。 4 、进出施工作业面从专门的施工安全通道上下,严禁翻阅防护栏杆,防护设施严禁随意拆除,如有事必需拆除时,必需通过项目安全员同意,并在其监督下拆除,使用完毕必需立即恢复,并且必需达到安全防护要求。严禁从上向下抛仍任何材料。施工操作架上严禁堆放任何材料。 5、浇筑振捣混凝土前,电工必须检查电线有无漏电破皮现象,同时,用电设备及移动三级电箱,不得直接放在钢筋网片上,必须在下面用跳板或木板垫好,确保施工用电安全,一切检查无误后,方可用电,进行施工。 6、使用塔吊吊运混凝土下料时,严禁碰撞钢筋、模板,同时,应慢起慢落,防止吊斗摆动过大伤人,同时,信号指挥要密切注意塔吊大臂回转半径内,不要站人,以防止落物伤人。 7、浇筑混凝土时,必须设专人指挥车辆进出现场,避免发生道路堵塞及发生交通安全事故。

构造柱技术交底43074

工程名称昌乐百佳惠17.5影院 装饰工程 日期 工程编号北京华夏建设发展有 限公司 交底部位砌体构造柱 交底内容: 一、材料要求 构造柱所用钢材必须有产品合格证和复试检测报告,构造柱的主筋为 12、箍筋为¢6。@200MM。 二、施工准备 构造柱钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。构造柱沿墙长每 3.6米设置,所留置的构造柱插筋不能满足这一要求的应植筋。 三、构造柱钢筋制做 1、预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋 套在主筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度为防止骨架变形,宜采用反十字扣或 套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保 持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。 箍筋加密范围为楼层上下600MM范围内间距为100MM,中间部分为间距200MM。 2、装构造柱钢筋骨架: 先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接钢筋,在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与预埋铁焊接牢固,下部与插筋绑扎牢固。绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。 四、构造柱模板 1、模板安装前,必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距,并且将柱 内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 2、构造柱模板采用组合钢模板,模板施工前提前刷好隔离剂。采用穿墙拉 条或穿墙螺栓加固模板,沿高度方向600MM一道,砌筑时留出洞口的位置。模板与模板和模板与墙之间粘贴海绵条以防止漏浆。 3、构造柱底部留清扫口,在混凝土浇筑前再清理一次模板内的杂物,然后及 时封好。 四、构造柱混凝土浇筑;

工程名称昌乐百佳惠17.5影院 装饰工程 日期 工程编号北京华夏建设发展有 限公司 交底部位砌体构造柱 1、构造柱混凝土为C25,浇筑前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润, 然后浇筑50MM同配比去石子混凝土。 2、混凝土应分层浇筑和振捣,振捣棒随振随拔,每层的厚度不起过500MM。 振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 3、混凝土养护;构造柱混凝土应模板拆除后6小时进行浇水养护,并应连续 浇水养护7天。 五、成品保护 1、预埋的拉接结筋应加强保护,不得踩倒,弯折。 2、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。 3、墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。 4、构造柱支模时,应注意保护钢筋不受扰动,防止杂物落入构造柱内。 拆模时严禁模板直接从高处下扔,防止模板变形。 5、施工现场禁止吸烟,禁止穿拖鞋。 审核人交底人:接受交底人:

冠梁施工技术交底样本

基坑支护工程冠梁施工技术交底

图(1) 四、施工工艺流程 测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护 五、重要工序施工办法 (一)测量放线 1、依照甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。按图放出冠梁位控制线,设立暂时控制桩,做好建筑物工程测量复核单,提请甲方及监理验收。 2、依照基线和施工图纸,用全站仪施放冠梁、连梁沟槽边线。 3、依照已知点高程控制沟槽开挖深度,人工配合机械挖至设计标高-2.700(CE段)、-3.7(BC段),防止少挖超挖。 4、对冠梁、连梁底土层进行夯实,夯实系数0.9,后施放冠梁及连梁边界线。 (二)开挖沟槽 依照基坑围护边线用0.8m3挖机开挖槽沟,沟槽开挖宽度为mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时解决,以保证冠梁、连梁正常施工。 (三)凿桩头、桩头清理 冠梁施工前需将旋挖桩上部劣质混凝土凿除,桩头凿除采用机械结合人工凿除,为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋,主筋外侧某些采用风镐人工凿除,先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出,拉动范畴以凿开某些钢筋与混凝土分开为宜,切忌拉

图2 受力钢筋弯折 (a)90°;(b)135° 4.2箍筋 箍筋末端应作弯钩。弯钩形式符合设计规定;当设计无详细规定期,应符合下列规定: (1)箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本条图2外,尚应不不大于受力钢筋直径; (2)箍筋弯钩弯折角度:135°(图3)。 图3 箍筋示意 135°/135° (3)箍筋弯后平直某些长度:75mm,且不应不大于箍筋直径10倍。 钢筋加工容许偏差 项目容许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 弯起钢筋弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5 5、钢筋安装 5.1 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号,锈蚀严重钢筋需除锈,弯曲变形钢筋须校正,清理施工部位杂物,清查施工部位,高程状况,测放钢筋位置后方可进行绑扎。 5.2 钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫,支垫间距为1m左右,按行列式或交错式摆放。 5.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开;绑扎搭接接头中钢筋横

构造柱浇筑技术交底(最新版)

构造柱浇筑技术交底(最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0081

构造柱浇筑技术交底(最新版) 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 (4)混凝土浇灌、振捣: 1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。 5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

最新整理梁板柱砼浇筑技术交底

最新整理梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。 2.1. 3 主要机具:平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2. 4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。3 操作工艺 3.1 工艺流程; 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土运输:于本工程采用商品混凝土,本交底不做混凝土搅拌交底,混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)表4-35 气温(℃)低于25高于25<C3012090≥C309060注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,

构造柱浇筑技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 构造柱浇筑技术交底(标准版)

构造柱浇筑技术交底(标准版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 (4)混凝土浇灌、振捣: 1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。 3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一

般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。 5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。 四、应注意的质量问题 1、构造柱断条。由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起,而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中,定会阻碍混凝土的下落;在筑施工时有时会不小心在“柱

梁板柱混凝土安全技术交底

编号:AQ-GL-06326 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 梁板柱混凝土安全技术交底Safety technical disclosure of beam, slab and column concrete

梁板柱混凝土安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底,包括: 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底: 1、进入施工现场必须戴好安全帽;高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。

3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好,无破损漏电,开关箱内必须设置漏电保护器,机具各部位连接紧固,旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好,电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时,严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障,应报告专业人员检修,不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时,应切断电源。 7、使用输送泵前,机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固,操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常,应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时,应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头安全阀必须完好,管道的架子牢固,并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。

冠梁施工技术交底工程施工建筑技术交底组织设计监理安全实施细则

一、冠梁概况: 冠梁截面尺寸500×1000,混凝土强度等级C25,保护层厚度40mm。配筋情况如图: 二、材料要求 1、混凝土?C25混凝土,采用重庆固立建材有限公司生产的商品混凝土。? 2、钢筋 钢筋材质和成型规格符合设计要求。 3、模板 (1)侧模采用厚度18mm的胶合板,要求边角整齐、表面光滑、易于脱模,不得有脱胶空鼓。?(2)木方、钢管:其规格、种类必须符合侧模加固的要求。?4、其它(1)12~16、20~22号铁丝(火烧丝)、水泥砂浆垫块等。铁丝不应有锈蚀和过硬情况。(2)钉子。(3)隔离剂。 三、主要机械设备 1、机具设备 反铲挖掘机、钻头、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钉锤、钢卷尺、大锤、水平尺、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。

2、主要工具?钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、大小平锹、水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。 四、施工工艺 凿桩头、整平桩顶及桩间找平→清洗调直桩顶钢筋→放线→绑扎冠梁钢筋→立模→浇筑砼→拆模→养护 五、施工注意事项 1、钢筋施工 (1)冠梁施工前,先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高,检查桩头,如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除,直至达到新鲜混凝土面,再支模浇筑至设计标高。(2)钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到25cm,如不够时采用10d长搭接焊接长,保证冠梁与桩连接牢固。 (3)钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 (4)梁筋的搭接采用焊接,单面焊长度10d,双面焊5d,焊接后钢筋应在同一条直线上。 2、模板施工 (1)冠梁底层表面平整,清扫干净,标高检查合格。四周有足够的支模空间。 (2)校核轴线,放出模板边线及标高。 (3)备齐模板并分规格堆放。 (4)横楞采用100*50的木方、间距200,竖楞采用φ48钢管,间距480,采用φ12的对拉螺杆拉结。 3、混凝土施工 (1)钢筋、模板全部安装完毕,模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净,经检查合格并办完隐、预检手续。

梁板柱砼浇筑技术交底

梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。 2.1.3 主要机具:平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,

混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程; 作业准备 →混凝 土搅拌 →混凝 土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3混凝土运输:由于本工程采用商品混凝土,本交底不做混凝土搅拌交底,混凝土自搅 拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间( min) 表4-35 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验

构造柱工程施工技术交底

工程名称分项工程构造柱 施工单位 交底日期 有限公司 交底内容: 一、作业条件: 1、本工程采用C30商品细石混凝土。 2、墙体拐角、T形接茬处、门洞口两侧,墙体长度超过5 米墙中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔4m设置一根构造柱, 柱截面为墙宽200x240mm,配纵筋4Φ12,箍筋8@200,在上下楼 层梁板相应位置处各固定安装160*160mm钢板,焊接4Φ12与构 造柱纵筋绑扎连接。构造柱与砌体墙交接处,应设墙体通长拉筋。 施工时应先砌墙后浇构造柱。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象,做除锈、调直处理。 5、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模提前适量浇水湿润,不得有积水。 二、工艺流程: 工艺流程:固定钢板→焊接预留钢筋→绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土。 三、施工工艺:1、构造柱钢筋: (1)预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度为防止骨架变形,采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下500mm范围内间距为100mm,中间部分为间距200mm。 (2)装构造柱钢筋骨架: ①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。 ②在构造柱位置上下两端居中安装5mm厚钢板:定制钢板尺寸160*160mm,周边四角预留孔,使用8#膨胀螺栓钻孔固定。搭接插筋焊接在钢板上,焊点要求满焊。如下图: 技术负责人施工员被交底人

梁板柱混凝土施工方案

纳林沟110kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 纳林沟项目部 二OO六年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、工程概况: 本工程现浇混凝土建筑工程包括:主控室、10kV配电室、综合水泵房、所区围墙工程。 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》(国家行业标准) 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) 《主建筑施工图纸》(设计单位) 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工; 2、钢筋施工; 3、混凝土浇筑施工; 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载的,符合施工规程规范要求的合格模板; 3.1.2、模板的接缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板,周转使用模板,每次使用后必须清理干净; 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印; 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求,几何尺寸误差应在2—5mm内,模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内; 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃,斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收; 3.1.7、浇筑混凝土前,应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置,并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置,并加以固定; 3.1.8、在振捣过程中,应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形,应力筋有无跑张,有问题时及时处理。 5.1.1、钢模板的刚度、强度符合施工规程规范要求,木模板应达到足够的强度; 5.1.2、模板施工前应预先选好规格、尺寸符合条件的模板,不得采用变形、破损的模板且模 板在使用前应涂刷润滑剂; 5.1.3、根据图纸在施工中,应计算模板的承载能力,特别是模板安装下层支撑应符合结构的 要求,必要时增加支撑物的数量缩小支撑物间距; 5.1.4、模板安装中,利用地面作为支撑点时,地面应平整并铺设坚硬的材料,防止模板安装 后或浇筑中因模板下陷导致结构变形、下沉;

构造柱技术交底

构造柱工程技术交底 工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单 中十冶集团有限公司交底日期 位 交底内容: 一、作业条件: 1、本工程采用C25商品细石混凝土。 2、建筑外墙的阳角和阴角,大洞口两侧,楼电梯间四角(无 柱时),墙长超过层高2倍时墙长中部,以及沿内、外墙每隔约 4.0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱,柱截面为墙宽 x240,配纵筋4C12,箍筋6@200,在上下楼层梁相应位置各预留 4C12与构造柱纵筋连接。构造柱与砌体墙交接处,应设墙体拉 筋。施工时应先砌墙后浇构造柱(有框架柱、墙除外)。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物 清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象,必须做除锈、调 直处理。 5、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 二、工艺流程: 工艺流程:绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。 三、施工工艺: 1、构造柱钢筋: (1)预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm,中间部分为间距200mm。

(2)装构造柱钢筋骨架:①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。②进行植筋。③待植筋强度达到要求时,进行构造柱钢筋绑扎。先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接钢筋,在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固,下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。 2、构造柱模板: (1)模板安装前,必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距,并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 (2)构造柱支模板选用木模板,模板的配置应符合设计尺寸要求。各层砖墙砌好后,分层支设。构造柱和圈梁支模板,都必须与所在砖墙严密贴紧。支设时,应用螺栓将两侧模板拉紧,防止胀模。支撑牢靠,堵塞缝隙,以防漏浆。 (3)马牙槎的侧边必须贴胶带或胶条,保证马牙槎砼成型质量。 (4)模板与砼接触面应刷模板隔离剂。 (5)在浇注构造柱前,必须将砖墙和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 3、构造柱混凝土浇注: (1)构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 (2)浇筑方法:将混凝土卸到铁皮或旧模板上,用铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。 (3)浇筑混凝土构造柱时,先将小号振动棒(如无小号振动棒,则用皮锤边浇筑边敲击模板外侧)插入柱底部,使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,振捣棒随振随拔,振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 (4)浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置,并有专人检查模板、钢筋是否变形、移位;模板是否变形;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。 (5)混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。 四、质量保证措施: 1、实行样板先行制度 先做样板墙、样板间,经监理、建设单位验收合格后,方可大面积展开施工,以便及时

梁板柱混凝土安全技术交底(最新版)

梁板柱混凝土安全技术交底 (最新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

梁板柱混凝土安全技术交底(最新版) 本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底,包括: 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底: 1、进入施工现场必须戴好安全帽;高空、临边作业必须系好安全带。

2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。 3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好,无破损漏电,开关箱内必须设置漏电保护器,机具各部位连接紧固,旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好,电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时,严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障,应报告专业人员检修,不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时,应切断电源。 7、使用输送泵前,机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固,操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常,应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时,应由两人以上人员牵引布料杆。管

梁板柱混凝土施工方案(1)

呼市东南郊220kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 东南郊项目部 二OO八年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》(国家行业标准) 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) 东南郊220kV变电站《主建筑施工图纸》(设计单位) 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工; 2、钢筋施工; 3、混凝土浇筑施工; 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载的,符合施工规程规范要求的合格模板; 3.1.2、模板的接缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板,周转使用模板,每次使用后必须清理干净; 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印; 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求,几何尺寸误差应在2—5mm内,模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内; 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃,斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收; 3.1.7、浇筑混凝土前,应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置,并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置,并加以固定; 3.1.8、在振捣过程中,应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形,应力筋有无跑张,有问题时及时处理。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证,见证取样复检报告,并无锈蚀、油迹、损伤; 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时,应符合施工规程规范要求,大于4倍的钢筋直

混凝土浇筑技术交底m梁板柱及楼梯

工程名称正新(漳州)轮胎生产项目 一期工程 151办公大楼 施工单位遵义建工(集团)有限公司 交底项目 5.58m处梁、板、柱及楼梯日期2012年12月29日 交底内容: 一、施工准备 1、材料 商品混凝土 5.58m处梁、板、柱及楼梯:C30。 2、机具准备 每次浇筑前与施工员现场协商准备。 3、人员准备 振捣人员,放料人员、收面人员。 二、施工要求 1、每次基础或结构浇筑均由施工员检查模板、钢筋以及其他工序验收合格后,并提前一天通知浇筑时间及其 部位,并与施工员现场查看作业条件。 2、板面应严格按照钢筋上标记标高浇筑(注:以胶布下口为准。)、板面都必须平整、清光。 3、每次浇筑之前均由施工员现场交底,浇筑标高和浇筑安排,必须服从合理的安排,否则出现严重的质量问 题,自行承担。 4、对于混泥土搅拌站发料延缓的问题,由施工员协调处理,如班组成员按情绪罢工或者耽误混泥土浇筑的 的行为,将承担相应的责任。 5、在浇筑过程中发现问题应及时与施工员协调处理,禁止私自处理,否则出现质量问题,后果自负。 6、在浇筑过程中,在可以避免的情况下,禁止浪费混泥土,在遗漏混泥土可利用的情况下,需按照施工员 的安排处理。禁止胡乱堆放。 7、因浇筑问题对材料堆埋的情况,由泥工班自行清理材料。 8、存在胀模、爆模应停止浇筑,要等模板加固完成后方可浇筑。 9、其余未尽适宜。与施工员现场交底,如在浇筑过程中发现问题,应及时向施工员反映,协同处理。 10、在板面上施工人员不得随意踩踏板面上层钢筋,不得碰动预埋管线的位置,施工过程中应铺设木板等混 凝土施工完后在清理干净。 11、浇筑完后柱头必须凿毛或镶嵌石子等,否则做相应的罚款处理。 三、验收标准 1、砼必须振捣密实,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷;砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2,累计 不大于400cm2,基础上一处不大于400cm2,累计不大于800cm2。 2、允许偏差值: 序号项目允许偏差 1 轴线位置 基础15 独立基础10

构造柱技术交底

施工技术交底 1.162 交底 施工单 浙江宝业建设集团限公司 位 交底内容: 构造柱、过梁、压梁模板 一、 主要材料: 木板、定型组合钢模板尺寸、规格、型号:九合板( 2400 X 450)、扣件、 钢管、U 型卡、隔离剂、12~14号铅丝、钉子等。 二、 主要机具: 电锯、扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。 三、 作业条件: 1、 依据图纸设计确定模板组合。 2、 轴线、水平标高控制线已放好,并检验准确。 3、 钢筋绑扎完毕,并办完隐检手续。 4、 砌体已施工完毕,并达到支模强度要求。 四、 操作工艺: 1、 工艺流程: 准备工作一拼装一安装模板一校验一加固一验收一拆模 2、 按照图纸确定构造柱位置及尺寸。 3、 将模板清理干净,刷隔离剂。 4、 根据构造柱高度按模板拼装方案拼装模板,安装模板:根据轴线排出模板 边线,就位模板。然后安装拉杆或斜撑。校正:用水平管校正模板标高,用线坠检 查模板垂直度,进行校正,控制模板的截面尺寸。安装模板时要预留清扫口,以便 在模板合模后检查构造柱内是否清理干净。 5、 合模前检查钢筋是否遗漏,位置是否准确,是否牢固。合模前将模板内杂 物清理干净。 6、 模板安装完后,检查模板拼缝是否严密。 7、 拆模:砼强度达到设计要求后方可拆模,先拆除斜拉杆或斜撑,然后用撬 杠轻轻撬动模板,将模板吊运走。 拆模板时严禁将模板从高处往下扔, 以防止模板 变形损坏,模板拆除后堆放整齐,高度不得超过 2米,及时进行板面清理干净,涂 刷隔离剂。 交底人 工程名称 绿城玉园一期一标段1非楼 交底时间 模板工

注:附接受交底人全体人员名单。 施工技术交底1.162 交底

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