梁板、柱及剪力墙同时浇筑浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
梁板柱墙砼浇筑方案
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。
砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。
由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。
浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底1、操作工艺：1．1、工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、墙、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护1．2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆及塑料垫块是否垫好。
浇筑前浇水将竹模板湿润，清理大模板并刷好脱模剂。
清扫口在清扫完杂物后封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
1．3、混凝土搅拌：根据混凝土配合比确定好每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用量，确保加水量准确。
1．4、装料顺序：先装入砂子，再装水泥，最后倒石子。
外加剂和砂石同时加入。
搅拌40秒左右加入水。
1．5、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部搅拌料装入筒中起混凝土开始卸料止，搅拌时间为90秒。
混凝土搅拌时由施工单位技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。
混凝土自搅拌机卸出到浇筑完毕C30以上的混凝土不超过90分钟，C30以下的混凝土不超过120分钟。
1．6、泵送混凝土使用时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不超过45分钟或混凝土出现离析现象，要立即用压力水和其他方法将管内的残留混凝土冲洗掉。
1．7、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自泵管口下落的自由倾落不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。
1．8、浇筑混凝土时要分段分层连续浇筑，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣棒作用部分长度的2.5倍，最大不超过50cm。
1．9、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。
移动间距不大于振捣作用半径的0.5倍（一般30~40CM）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器移动的距离，应保证振动器的平板覆盖已振实的边缘。
混凝土浇筑间歇不超过2小时。
1．10、混凝土浇筑时应有专门看模板和钢筋的人，钢筋移位或模板漏浆、跑模时应立即修复，另外预埋件，预留孔洞时时观察是否移位。
地下室顶板混凝土浇筑技术交底
地下室顶板混凝土浇筑方案本工程地下室梁、板、柱及墙采取连续浇筑,一次成型,板厚180mm,整体混凝土工程量约为1000m3,混凝土浇筑等级C30,商砼,汽车泵布料;一、对混凝土的要求：混凝土C30,外墙、地下室顶板混凝土内加10%的AEA膨胀剂,抗渗等级为S6级,外墙混凝土中掺加钢筋阻锈剂;二、浇筑顺序：1、竖向浇筑顺序：先低后高,先墙、柱,后梁板;2、水平浇筑顺序：以加强带为界,分两个施工段,先浇外围剪力墙,再浇内侧柱及梁板,以不出现冷缝为时限;a、剪力墙浇筑分2次进行,每次浇筑高度700-800,剩余工程量与梁板一起浇筑；b、柱混凝土随下料随时振捣,混凝土柱浇筑完时,梁板随时跟进,约1小时后,混凝土初凝前,混凝土板表面收光时,在混凝土柱处重新振捣一遍,保证梁、柱交接处无沉陷裂缝;c、平板混凝土浇筑自西端沿南北方向从一侧到另一侧,按“s”路线迂回施工,保证板混凝土不产生冷缝;三、混凝土振捣1、准备工作：a、插入式振动器：50直径的3套,30直径的3套,各备用3套;b、提浆机一台,铁抹子、木抹子若干,排刷10把,水管200米;2、施工时,清水润模,并沿剪力墙边布设竹胶板,防止剪力墙混凝土下料时,放到平板上;墙柱砼浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆,泵管出口隔离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑梁板砼时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板;不得在单位面积内堆放太多混凝土,对模板支撑造成威胁,应专人指挥泵车均匀布料,避免单位面积内积累太多混凝土;梁板浇筑时应分层连续进行,如有间歇时间应尽量缩短,不得超过初凝时间;楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣,以此不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平;砼浇筑前选定责任心强且技术好的人员为振捣人员,针对每个部位的浇筑特点进行详细交底,责任到人,专业人员跟班作业,严格按操作规范施工,不得出现漏振、欠振或过振现象;砼应分层浇筑、振捣;振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间10-30秒,快插慢拔;每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的倍,最大不超过50cm,在振捣上一层砼时应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的的接缝,每次振捣时间为20s-30s,直到同表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准,并应避免漏振、欠振或过振;振动棒移动距离应小于其作用半径的倍,流淌坡脚必须振捣密实;为增加砼的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明,同时,除上面振捣外,下面还要有人随时敲打模板,确保混凝土的密实度;对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实;振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象,浇筑时派专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象,发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好;梁、板砼浇筑完毕后将上口甩出的搭接钢筋加以整理,清理掉钢筋上的灰浆,砼表面收水后按标高线将上表面砼找平,木抹子搓平不小于两遍;终凝前,铁抹子收光后,采用排刷扫细毛;为了保证板上部负弯矩筋的位置准确,浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育,及时架好跳板,不要随意践踏钢筋,同时派专人,及时将被踩趴下的钢筋整理到位;浇筑加强带时,利用塔式起重机将加强带所用混凝土适时穿插浇筑,专用混凝土运输车提前调至现场备用,确保混凝土浇筑不出现冷缝,保证浇筑质量;四、混凝土养护砼浇筑完成后表面搓平,扫细毛;12小时后洒水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于15天;。
梁板柱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备（1）项目经理：负责整个项目的安全管理工作；（2）安全员：负责现场安全监督和检查；（3）施工人员：负责梁板柱浇筑的施工操作。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和技能；（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，具备从事梁板柱浇筑工作的条件；（3）对施工工具和设备进行检查，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工操作（1）梁板柱浇筑前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止混凝土离析和漏振；（3）浇筑时，确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（4）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板或支架上操作；（5）浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施；（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患；（4）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力；（5）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
三、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报事故情况；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大；4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后，经检查符合设计要求和施工规范；2. 混凝土强度达到设计要求；3. 模板、支架拆除后，梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；4. 施工现场无安全隐患，符合安全文明施工要求。
五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行，施工单位应严格按照本交底内容执行，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
梁板柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板柱砼浇筑施工过程中的各项作业。
三、施工人员要求1. 所有参与梁板柱砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的一般性安全规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3. 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
四、安全技术措施1. 混凝土运输与浇筑（1）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，严禁使用破损容器。
（2）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（3）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
2. 模板与支架（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护。
3. 高处作业（1）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人。
（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设符合安全要求的防护设施。
4. 电气安全（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
（2）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
五、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取有效措施予以消除。
一层梁板柱梯砼浇筑技术交底
一层xx梯砼浇筑技术交底一、浇筑顺序1、用两台泵从东北角和西南角同时浇筑，浇筑方向为对称向前连续推进。
2、采用先柱后梁板、从外到内、分批分段浇筑方法。
二、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),振捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.2、浇筑砼应连续进行,间歇时间不得超过2小时.3、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。
三、柱砼浇筑本工程柱、梁板梯砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。
1、浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆。
2、浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每层浇筑厚度控制在2米左右，振捣棒移动间距应不小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧振捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3、砼柱浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将柱芯上表面砼找平。
四、xx、板砼浇筑1、梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用"赶浆法"，即先浇筑梁。
根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料用"赶浆法"保持水泥将沉梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及不梁帮部位要注意振实，振捣时不要触动钢筋及预埋件。
3、浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇注混凝土不允许用振捣器铺摊混凝土。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
(完整版)梁板柱模板技术交底
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
二、施工准备：
2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm×1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续；
2.2水、电预埋已安装完毕，
2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3楼板模板安装：
工艺流程：搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
梁板混凝土浇筑技术交底
梁板混凝土浇筑技术交底
梁板混凝土浇筑技术交底应包括以下内容：
1. 工期计划和进度安排。
要明确工期时间表，掌握每个阶段的工作内容及完成日期，并与其他施工工序协调好工期进度。
2. 施工组织安排。
要确定人员分工、职责及相互协调关系，保证施工队伍有序进行，确保工程的顺利进展。
3. 模板和钢筋加工制作。
要确保模板和钢筋的加工制作符合设计要求，并严格按照施工图纸进行加工制作。
4. 施工现场布置。
要合理布置施工现场，设备、材料、劳动力等条件要到位，确保施工质量和安全。
5. 混凝土材料配合比和检验。
要根据设计要求配制混凝土合适的配合比，采取一定的检验措施，确保混凝土均匀、质量优良。
6. 混凝土浇筑施工。
要安排好浇筑顺序、浇筑高度及浇注方式，确保混凝土均匀、成型美观，保证工程质量。
7. 浇筑后的处理。
要及时进行混凝土的养护和保护，包括修整、磨光、浇水、遮盖等工作，以保证混凝土的强度和美观度。
8. 质量检验和验收。
要在施工过程中逐一检验，完成后进行整体验收，并按照国家标准进行质量评定和记录，以确保工程质量符合设计要求。
以上就是梁板混凝土浇筑技术交底应包括的主要内容，通过合理的技术交底和施工管理，可以确保工程的顺利进行和优质的建筑质量。
塔楼地下室负三层墙柱与负二层结构梁板混凝土浇筑施工技术交底编号005 - 副本
2.21.16、倒入铺垫相同构件的混凝土强度等级砂浆厚度在20-30mm，此操作流程成流水作业，边铺垫座浆、边浇筑混凝土、座浆与浇筑混凝土不超15分钟。
2.21.17、先泵管插入墙柱模内2米，浇筑墙柱混凝土分层厚度500mm有专人测量标高不偏差±50mm，向一个方向分层循环流水进行浇筑，保证施工接槎在初凝前相互闭合，每一分层高500mm外一周是45.0m3，用一台汽泵同时浇筑，一台泵的每小时的流速量在40～55 m3满足初凝闭合施工，外筒墙柱浇筑总高度为4.1米/0.5米=8次-2次到梁底=6次*1小时=6个小时。
2.21.25、待12小时后或一昼夜后对墙柱梁板专人专业履盖浇水养护14天。
2.21.26、浇筑的混凝土强度达到1.2MPa时上人作业，但吊放材料时要垫上软垫慢慢轻放，分散少放不得集中堆放，外侧模拆模不能损坏浇筑混凝土的轮郭。
2.21.27、木工浇筑混凝土时，先对支承架各搭设构造进行全数复查合格，浇筑时有班长和二名专业木工进行对支架系统巡查，如不到位的及时加固，要预备好15名以上的枪修加固专业木工人员。
2.21.18、墙柱的振捣每台泵管前后成排振捣每台泵管最少5台振捣，振捣棒中心间距点小于300mm，垂直振捣、快插慢拨、混凝土气泡排出，且振捣棒略微上下抽动、接槎处回振过50-100 mm，混凝土泌水后在初凝前同上进行二次复振密实。钢筋上的余浆用振动棒悄振一下钢筋、钢筋上无多余混凝土即可。
2.21.19、三层内外筒体墙柱外筒一台地泵一台汽泵与内筒一台汽泵同时浇筑，经计算浇筑时间基本均在8小时内，可在8小时后同时一起浇筑二层结构内外梁板结构层。
施工技术交底记录
工程名称
珠海保税区红酒交易中心大楼
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
混凝土浇筑安全技术交底内容
混凝土浇筑安全技术交底内容混凝土浇筑安全技术交底是确保施工现场人员安全、预防事故、提高施工效率和质量的重要环节。
以下是一份详细的混凝土浇筑安全技术交底内容，旨在指导现场操作人员安全、规范地进行混凝土浇筑作业。
一、工程概况与安全目标1.工程概况：简要介绍工程名称、位置、结构形式及混凝土浇筑部位（如基础、柱、梁板等）的基本情况。
2.安全目标：明确本次混凝土浇筑作业的安全生产目标，如“零事故、零伤害”。
二、作业人员要求1.资质要求：所有参与混凝土浇筑的作业人员必须经过专业培训，持有相应岗位资格证书。
2.个人防护：正确佩戴安全帽、安全鞋、反光背心等个人防护装备。
高处作业时，需系好安全带。
3.健康状况：作业人员需身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空或重体力作业的疾病。
三、施工准备1.设备检查：检查搅拌机、输送泵、振捣器等机械设备是否完好，电线电缆是否绝缘良好，无破损裸露现象。
2.安全设施：确保施工现场安全网、临边防护、警示标志等安全设施齐全有效。
3.材料检查：检查混凝土原材料质量，确保配合比正确，拌合物性能满足设计要求。
四、操作过程安全注意事项1.浇筑顺序：按照既定施工方案和浇筑顺序进行，避免造成结构应力集中或开裂。
2.振动作业：o使用振捣器时，应“快插慢拔”，避免空振或过振。
o振动棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件，以防损坏。
o振动过程中，人员应站在振捣器作用范围之外，防止触电或飞溅物伤人。
3.高空作业：o高处浇筑混凝土时，应搭设稳固的操作平台，严禁凌空作业。
o传递物料时，应使用绳索或专用工具，严禁抛掷。
4.用电安全：o严格遵守临时用电安全规范，非电工不得擅自接拆电线电缆。
o确保用电设备接地可靠，漏电保护器有效。
5.环保措施：o浇筑过程中，采取措施减少混凝土遗洒，及时清理施工现场。
o废弃物分类处理，符合环保要求。
五、应急准备1.应急预案：制定混凝土浇筑作业应急预案，明确火灾、触电、高处坠落等突发事件的应急处理程序。
砼技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程混凝土接收人签字交底内容：一、混凝土浇筑：1、浇筑顺序：先浇墙柱再浇梁板，对剪力墙每次浇筑高度不宜大于2m，以免发生涨模、爆模。
2、振捣器应快插慢抽，插点均匀，逐点移动，不得遗漏，均匀振捣。
3、砼应连续浇筑，如必须间断时，应尽量缩短间隔时间，并在上次砼凝结前将砼浇筑完毕。
4、浇筑砼时必须要有护模人员，一旦发现有涨模、移位和丝杆松动等现象，应立即停止浇筑砼，加固复位完好再次浇筑。
5、砼浇筑前应将模板内的卫生清理干净，用水将模板湿润。
6、砼浇筑完成待砼初凝前收平一道，砼收水后再次搓平，保证砼观感质量。
7、砼浇筑完成后应及时收整漏浆及散落砼。
8、砼表面水平度为±5mm,浇筑同时应拉广线严格控制水平度和平整度。
二、混凝土的养护1、混凝土头天上午形如浇筑，在晚上10前浇筑收面完成的，第二天上午可以进行作业施工，如10点后浇筑完成的，第二天上午只能进行工长及木工班放线施工，其于任何班组不得进行材料堆放及施工。
2、严格控制刚浇筑楼层砼上载时间，加强成品保护，不得过早脱模或过早上人、上货造成砼棱角及表面损坏。
3、砼表面至少两次收平压光，砼表面收平完成后不得出现明显压痕、水印、麻面或未进行第二次压面现象，不得因养护覆盖不到位造成砼明显裂缝。
4、砼养护要求在第二次收面后以表面不出现明显压痕采用薄膜进行全部覆盖，待砼终凝后再进行洒水养护或麻袋保湿养护，保证砼表面长期保持湿润，养护时间不少于7天。
5、竖向构件(包括柱、剪力墙)待模板拆除后，由专人每天浇水，保持表面湿润，且不少于7天。
6、砼浇筑前了解好天气状况，雨天施工必须采取防雨保护措施，不得因下雨不做任何保护造成砼表观质量达不到要求。
参加单位及人员。
墙柱梁板混凝土同时浇筑方案
墙柱梁板混凝土同时浇筑方案
墙柱梁板混凝土同时浇筑是指在建筑施工过程中，将墙体、柱子、梁和楼板等混凝土
元素一次性同时进行浇筑的施工方式。
这种施工方法可以提高施工效率，减少人力和
时间成本，同时也能保证结构的统一性和整体性。
在实施墙柱梁板混凝土同时浇筑方案时，需要注意以下几点：
1. 施工计划：事先制定详细的施工计划，包括浇筑顺序、施工队伍配备、设备调度等，确保施工的高效进行。
2. 模板设计：设计和制作适用于同时浇筑的模板系统，要具备足够的强度和刚度，同
时能满足混凝土的浇筑和养护要求。
3. 混凝土配制：根据不同的构件要求，选择适当的混凝土配方，满足强度和耐久性的
要求。
4. 浇筑顺序：按照施工计划确定的顺序进行浇筑，通常是从下往上进行，以确保混凝
土的均匀性和一致性。
5. 浇筑方式：可以采用泵送或者输送带等方式进行混凝土的输送和浇筑，保证混凝土
的均匀性和密实性。
6. 养护措施：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等，保
持混凝土的湿润，促进混凝土的早期强度发展。
需要注意的是，墙柱梁板混凝土同时浇筑需要有足够的施工经验和技术，同时需要进
行充分的施工准备和前期工作，以确保施工质量和安全。
另外，在选取具体施工方案时，还需要考虑施工现场具体情况，如施工空间、设备条件、施工等级等因素。
梁板柱同时浇筑方案
梁板柱砼同时浇筑方案一、编制依据： (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (3)四、混凝土浇筑流程 (3)五、混凝土浇筑与振捣技术措施 (4)六、混凝土浇筑技术措施 (5)七、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施 (5)八、梁板是浇捣方法和施工技术措施 (6)九、砼养护技术措施 (6)十、质量要求 (7)十一、成品保护措施 (7)十二、砼试块的制作 (7)十三、安全技术措施 (8)十四、文明施工措施................................................................................... .. (8)一、编制依据1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）；4）《地下防水工程技术规范》（GB50108—2008）；5）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）；6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；二、工程概况总体概况各栋结构混凝土材料强度：三、施工准备：1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。
机具有：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠（2m）、铝合金刮杠（4m）、尖锹、平锹、混凝土地泵（汽车泵）台、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
混凝土浇筑需用各作业工人，分两班作业。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
4、如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。
一层柱、剪力墙、二层梁板混凝土浇筑
建筑安装技术交底单项目名称华润凯旋门3#、4#楼及地下室部位4号楼26层至27层剪力墙27层至28层梁板砼施工队组砼工施工人数交底内容一．施工准备1.1材料1.2本范围剪力墙C35，梁板、楼梯为C30采用商品混凝土。
2.机具2.1混凝土泵车一台2.2插入式震动棒五支3.作业条件3.1剪力墙、KZ需要将模板里的浮浆等杂物清理干净，洒水湿润。
3.2模板内的扎丝、杂物等垃圾清洗干净，模板缝隙应严密不漏浆。
3.3模板、标高、轴线、钢筋等均符合设计要求及相关规范要求，并办完隐蔽工程验收手续。
3.4实验室已下达配合比通知单。
3.5混凝土浇筑申请单已签字。
二、操作工艺1.浇筑前应对模板淋水湿润，墙柱的清洗口已封堵。
2. 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
3.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。
4.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。
5.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
6.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
7. 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
8. 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案完整版
工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】某工程梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案编制单位：编制：审核：审批：编制日期：年月日目录一. 工程概况 (2)二. 编制依据 (3)三. 施工准备 (4)四. 施工工艺 (5)五.施工安全保证措施 (18)5.1组织保障 (18)5.2技术措施 (22)5.3应急预案 (27)5.4监测监控 (32)六.质量保证措施 (34)七.成品保护 (38)八.混凝土施工质量控制措施 (39)九.技术交底 (41)梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案一. 工程概况本工程由*****，****公司设计，*****承担监理任务，****承建，项目地址位于**市**路与**路交汇处西北角，工程包括1＃楼、2#楼、3#楼地上层数为32层，地上层数为32层，地下二层，1#楼建筑面积为13847.63㎡、2#楼建筑面积为14179.38㎡，3#楼建筑面积为15209.66㎡；地下室建筑面积为14710.06㎡；合计58008.43㎡，本工程地下室负一层层高为4.4米，负二层为3.7m，一层层高为5.3米，二层以上层高为3.0米。
1#、2#、3＃楼建筑总高为107.35米。
基础采用筏板、独立基础，主体结构类型为框剪结构，抗震等级地下室工程（包括商业街）剪力墙二级，其余为三级，框架（地下室中上部主楼范围内）为二级；其余为三级。
抗震设防烈度为6度。
为了加快工程进度，利于施工企业的组织施工，降低施工成本，并且梁柱节点处观感质量较好的情况下，本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎，接着进行框架梁、板支撑体系及模板的支设，然后进行梁钢筋的绑扎和安装，同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装，最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺。
根据自治区住房和城乡建设厅(桂建管[2014]42号) 号文件的相关规定：一、严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。
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技术交底书
施工单位：南京金九建设有限公司编号：
交底人技术负责人接收人
梁板、柱及剪力墙混凝土同时现浇施工
三、浇筑前准备工作：
5、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，
模板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。
6、检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密，当模板有
缝隙和孔洞时，应于堵塞，不得漏桨模板内面应涂刷脱模剂。
支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。
7、检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层是否符合设计要求，
预埋件（综合接地端子、人行道板“T”钢、避车台、钢筋护栏等）和预留孔（通风孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，预埋位置是否准确。
8、施工作业人员、机械设备的准备：
人员准备：人员要明确的分组、分工，确保混凝土浇筑过程中各时间段连续、不间断施工作业。
机械调试及备用情况：为避免特殊情况和紧急事件的出现，机械设备除在使用前进行调试还需预留备用机具，
四、混凝土浇筑：
1、混凝土在运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水
和塌落度损失过多现象，当运至施工现场的混凝土出现离析或
塌落度不合格时，应退回混凝土拌和站进行二次搅拌，不得私
自加水搅拌。
2、混凝土浇筑过程中应设专人对模板、支架、钢筋骨架、预埋
件和预留孔进行检查和观测，当发现问题现场及时处理。
3、梁板、柱及剪力墙同时浇筑，因梁板及楼梯砼等级为C35，
柱及剪力墙等级为C40，必须先浇筑柱及剪力墙，然后浇筑梁板，时间间隔必须在先浇筑的柱及剪力墙初凝前完成。
由于砼浇筑
部位等级不同，必须派专人调配、上下有专人用对讲机联系，
以防将砼浇筑部位、等级弄乱。
混凝土塌落度根据浇筑部位的
不同，塌落度做相应的调整（170mm—200mm之间）。
要求和
易性好、缓凝、高强，混凝土浇筑采用泵车进行浇筑。
4、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处
直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝
土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝
土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
6、浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。
用振动器振捣时，
应符合下列规定：
移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保
持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完
毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及
其他预埋件。
7、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，振捣
时采用快插慢拔的方式，密实的标志是混凝土停止下沉，不再
冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
8、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间
应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
五、混凝土养护：
1、拆模前的养护：混凝土浇筑完毕初凝后，派专人洒水养护，
洒水次数以湿润为佳。
2、拆模后的养护：对砼进行洒水养护，洒水次数湿润为佳。
3、在养护期间保证混凝土的芯部与混凝土的表层，混凝土的
表层与环境的温度温差不得大于15度。