物料卡使用管理办法
物料流转卡使用规则
物料流转卡使用规则1.物料流转卡的编制：-每种物料都应有专门的流转卡进行管理，不同物料之间不得混淆。
-物料流转卡应包含物料的基本信息，如名称、规格、供应商、单位、数量等。
-每张物料流转卡应有唯一的编号，以便于追踪和管理。
2.物料流转卡的委托管理：-每次物料流转都应有明确的委托方和受托方。
-委托方应向受托方提供物料流转卡，受托方应按要求填写相关信息，并签字确认。
3.物料的流转：-物料的流转应按照物料流转卡上的指示进行，不得擅自调整和改动。
-物料流转卡上应有详细的流转记录，包括流转时间、流转地点、流转人员等。
-物料流转过程中，应注意物料的安全和防止损坏，避免物料的浪费和丢失。
4.物料的接收：-受托方在物料流转卡上确认接收，并在规定的时间内进行验收。
-验收应按照物料流转卡上的要求进行，包括数量、质量、规格等，如有问题应及时反馈。
5.物料的使用和归还：-物料流转卡上规定了物料的使用范围和期限，受托方应按要求使用。
-使用后的物料应及时归还委托方或移交给下一受托方，记录在物料流转卡上。
6.物料的报废和退库：-对于不合格或超过使用期限的物料，应按规定进行报废处理，记录在物料流转卡上。
-物料退库时，应记录退库时间、地点和受托方，由委托方确认并签字。
7.物料流转卡的归档和管理：-物料流转卡的使用完毕后，应及时归档备查，确保流转信息的完整性和可追溯性。
-物料流转卡的存放和管理应规范，确保随时能找到需要的物料流转卡。
以上是物料流转卡使用规则的一些基本要求，具体规定可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
物料流转卡使用规则的目的是为了提高物料管理的准确性和效率，确保物料的流转过程可控和规范。
生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法
生产部《物料流转卡》管理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我部门生产的所有产品都必需执行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。
四、使命1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的过程管理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。
5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，确保生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要确保发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。
6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。
7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必需在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序〔严禁未完成批量转序〕。
8、上道工序未签字，下道工序不得生产。
仓库货架管理卡 物料仓库存货卡
仓库货架管理卡物料仓库存货卡一、简介仓库货架管理卡，又称为物料仓库存货卡，是一种用于记录和管理仓库货架上存放的物料信息的管理工具。
通过填写物料的相关信息，包括名称、型号、数量、入库时间等，仓库管理人员可以清晰地了解仓库中的物料情况，实现对存货的有效管理和监控。
二、使用目的仓库货架管理卡的主要使用目的如下：1.确保物料的及时入库和出库记录，避免遗漏和错误。
2.提供仓库物料的快速搜寻和查找功能，节省时间和精力。
3.实现物料的定期盘点和更新，防止物料过期或损坏。
三、常用字段仓库货架管理卡通常包含以下字段：1.物料名称：记录物料的名称或描述，用于标识物料的种类和属性。
2.物料型号：记录物料的型号或规格，以便区分不同型号的物料。
3.物料数量：记录物料的数量，显示物料的库存情况。
4.入库时间：记录物料进入仓库的时间，用于追踪物料的入库时机。
5.出库时间：记录物料从仓库取出的时间，用于追踪物料的出库历史。
6.供应商：记录物料的供应商信息，用于管理物料的来源和质量。
7.存放位置：记录物料在仓库货架上的具体位置，便于快速查找和取用。
8.备注：记录其他与物料相关的信息，如特殊储存要求或变更记录。
四、使用流程使用仓库货架管理卡进行物料管理的基本流程如下：1.填写物料信息：当新物料进入仓库时，仓库管理人员根据实际情况，在对应的管理卡中填写物料的相关信息，如物料名称、型号、数量、入库时间等。
2.存放物料：根据填写的存放位置，仓库管理人员将物料放置在对应的货架上，并确保物料位置的准确性。
3.更新库存信息：每当有物料入库或出库时，仓库管理人员需及时更新物料的数量和出入库时间等信息，并在备注中记录相关的变更情况。
4.物料取用与出库：在需要使用物料时，仓库管理人员可以通过物料的名称、型号或存放位置，快速找到对应的货架和物料，并将物料取出。
取出物料后，需将出库时间记录在管理卡中。
5.定期盘点与更新：定期进行库存盘点，对仓库中的物料进行核对和更新，确保物料的准确性和完整性。
仓库物料存卡管理制度
第一章总则第一条为加强仓库物料管理，确保物料存储的安全、有序和高效，提高仓库作业效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料存卡管理，包括原材料、半成品、成品、包装物、备品备件等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保物料存储安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 便捷原则：简化物料存取流程，提高仓库作业效率。
3. 责任原则：明确仓库物料存卡管理人员职责，确保物料信息准确无误。
第二章物料存卡管理职责第四条仓库物料存卡管理人员职责如下：1. 负责物料存卡的编制、打印、分发、回收和保管。
2. 负责物料存卡的更新、变更和销毁。
3. 负责物料存卡信息的核对、登记和统计。
4. 负责对物料存卡的管理工作进行监督检查。
第三章物料存卡管理流程第五条物料存卡管理流程如下：1. 编制物料存卡：根据物料名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息，编制物料存卡。
2. 打印物料存卡：将编制好的物料存卡打印成纸质卡片。
3. 分发物料存卡：将打印好的物料存卡分发给仓库管理员。
4. 填写物料存卡：仓库管理员在收到物料存卡后，及时填写物料名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息。
5. 核对物料存卡：仓库管理员在入库、出库时，核对物料存卡信息与实物是否一致。
6. 登记物料存卡：仓库管理员将核对后的物料存卡信息登记在仓库台账上。
7. 统计物料存卡：仓库管理员定期对物料存卡进行统计，分析库存情况。
8. 监督检查：仓库物料存卡管理人员定期对物料存卡管理进行检查，发现问题及时整改。
第四章物料存卡信息变更与销毁第九条物料存卡信息变更：1. 物料名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息发生变更时，仓库管理员应及时填写变更信息，并在原卡片上注明变更日期。
2. 更改后的物料存卡信息应与实物相符。
第十条物料存卡销毁：1. 物料存卡使用期满或过期后，仓库管理员应及时销毁。
2. 销毁前，应将物料存卡信息录入电脑，以便查询。
第五章附则第十一条本制度由仓库管理部门负责解释。
成品物料卡管理制度
成品物料卡管理制度第一章总则第一条为规范成品物料卡管理，保证成品物料卡的准确性和可靠性，提高企业生产经营效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有具备成品物料卡管理需求的企业或部门。
第三条成品物料卡是指对企业生产的成品进行分类、编号、命名，并编制规范化的管理卡片资料。
第四条成品物料卡的编制标准应当符合国家相关规定和企业的实际情况，并应保证资料的真实准确。
第五条成品物料卡的管理应当遵循信息化、规范化和标准化的原则。
第六条企业应当建立完善的成品物料卡管理制度，明确责任人、管理程序和管理要求，保证成品物料卡的有效管理和使用。
第七条企业应当不断完善成品物料卡管理制度，根据实际情况不断进行调整和修订。
第八条企业应当加强对成品物料卡管理的监督和检查，发现问题及时处理。
第九条成品物料卡管理制度由企业质量管理部门负责制定和执行，其他部门应当配合配合质量管理部门工作。
第十条对违反本制度规定的行为，企业将给予相应的处罚，并追究相关责任人的责任。
第二章成品物料卡的编制第十一条企业应当根据产品的种类、规格、型号等要素，制定成品物料卡的编号规则，并根据编号规则对成品进行分类、命名。
第十二条企业应当对成品物料卡进行详细的编制，包括产品的名称、规格、型号、生产日期、产地、生产厂家等相关信息。
第十三条企业应当配备专门的人员进行成品物料卡的编制工作，确保资料的真实准确。
第十四条企业应当对成品物料卡进行定期更新和审核，确保成品物料卡的及时有效。
第十五条企业应当在成品物料卡上标注相关的标识，以便于唯一标识和查找。
第十六条企业应当建立成品物料卡的档案管理制度，对成品物料卡进行分类、整理、归档，并建立电子档案。
第十七条企业应当加强对成品物料卡的保密工作，确保成品物料卡资料的安全和保密。
第三章成品物料卡的管理第十八条企业应当建立完善的成品物料卡管理制度，对成品物料卡的使用、归档、查找等方面进行规范管理。
第十九条企业应当设立专门的成品物料卡管理岗位，负责成品物料卡的管理和维护工作。
仓库物料卡管理制度
仓库物料卡管理制度一、目的和依据为了规范仓库物料管理，提高物料管理效率，减少物料损耗和丢失，特制定本制度。
本制度依据公司物料管理制度及相关法律法规，对仓库物料卡管理进行具体规定和要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物料管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等各类物料的管理。
三、仓库物料卡管理流程1. 物料入库：（1）仓库管理员接到物料入库任务后，必须根据物料到货清单，检查物料的品名、规格、数量等信息是否与清单一致。
（2）在确认物料信息无误后，仓库管理员填写物料入库记录表，并在物料卡中记录物料的品名、规格、数量、入库时间等信息。
（3）将物料按照规定放置到相应位置，并贴上标签，确保物料的存放位置清晰明确。
2. 物料出库：（1）领料员接到领料任务后，必须携带领料单及物料卡前往仓库。
（2）仓库管理员根据领料单和物料卡确认物料信息，进行物料出库操作，并在物料卡上记录出库时间、领料人等信息。
（3）领料员领取物料后，必须签字确认领料，并将物料按照领料单指定的位置存放。
（4）领料完成后，仓库管理员需将相关信息反馈至物料管理系统，确保库存信息及时更新。
3. 盘点管理：（1）定期进行仓库物料盘点，对库存物料进行清点、核对，并与物料卡进行对比，确保物料库存数据准确无误。
（2）盘点后，仓库管理员必须及时调整物料卡中的库存信息，对缺失或多余的物料进行登记并报告主管部门。
4. 物料预警和报废：（1）根据物料使用情况，定期分析物料库存数据，设置物料库存预警线，及时发现库存异常情况并提前采取措施。
（2）对于长时间未使用或过期的物料，应及时报废处理，同时在物料卡中进行相应标注并备注原因。
四、仓库物料卡管理注意事项1. 仓库管理员必须严格按照规定填写物料卡信息，确保信息准确完整无误。
2. 物料卡必须在物料入库、出库等操作过程中及时更新，保持与实际库存一致。
3. 物料卡应存放在固定位置，并保持整洁清晰，便于查阅和管理。
4. 物料卡不得外借或私自篡改，一经发现将严肃处理。
物料卡管理制度
物料卡管理制度一、总则为了规范物料卡的管理，提高物料管理的效率和精确度，保证物料的有效利用和安全保管，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有部门，所有员工必须遵守本制度。
三、物料卡管理1、物料卡的定义：物料卡是对公司所有物料进行统一编号和信息记录的卡片。
包括物料的名称、规格、库存数量、单位、供应商、存放位置、价格等信息。
2、物料卡的编制：物料卡的编制由物料管理员负责，包括物料的名称、规格、最小存货量、单位、存放位置、供应商等信息。
3、物料卡的更新：物料卡的更新是由库房管理员负责，及时更新库存数量、价格等信息。
4、物料卡的使用：所有部门在领用物料时必须凭借物料卡进行领用，并填写领用数量、领用人员等信息，领用完毕后需即时归还物料卡。
5、物料卡的存档：所有物料卡必须按照规定存档，方便随时查询和核对信息。
6、物料卡的报废：对于长期不用的物料卡，库房管理员应及时清理和报废，以免混乱。
四、物料的采购管理1、采购计划：各部门根据实际需要提出物料的采购计划，由领导审批后再向采购部门提出申请。
2、供应商的选择：采购部门应根据物料的种类和质量要求，选择合格的供应商进行采购。
3、合同的签订：物料采购需签订正式合同，明确双方的权利和义务。
4、收货验收：收到物料后，接收人员要及时进行验收，确保物料的质量和数量符合合同要求。
5、入库管理：验收合格的物料要及时送到库房进行入库，并及时更新物料卡上的库存数量。
五、物料的领用管理1、领用手续：领料人员在领用物料前必须填写领用单，经领导审批后方可领用。
2、领用数量：领用人员必须按照实际需要领用合理数量的物料，不得擅自超量领用。
3、领用归还：领用人员必须按照规定时间和地点领用物料，并在使用完毕后及时归还。
4、物料的使用：领用人员必须按照公司规定的方法和用途使用物料，不得私自挪用或浪费物料。
六、库存管理1、库存盘点：库房管理员定期对物料库存进行盘点，确保库存的准确性。
2、库存报警：当库存数量低于最小存货量时，库房管理员要及时向领导和采购部门报警，提出补货申请。
物料卡回收管理制度范本
一、目的为规范公司物料卡的使用和管理，确保物料卡的有效回收和利用，提高物料管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用物料卡的人员及相关部门。
三、职责1. 物料管理部门：负责物料卡的发放、回收、注销和统计工作。
2. 使用部门：负责物料卡的正确使用，确保物料卡的安全和完整。
3. 财务部门：负责物料卡相关费用的核算和报销。
四、物料卡的管理1. 物料卡的发放（1）物料管理部门根据使用部门的实际需求，审批物料卡发放申请。
（2）物料卡发放时，需填写《物料卡发放登记表》，并注明卡号、姓名、部门、岗位等信息。
2. 物料卡的使用（1）使用部门应指定专人负责物料卡的使用，并确保物料卡的安全和完整。
（2）使用物料卡时，应遵守相关规定，严禁转借、转让或涂改。
3. 物料卡的回收（1）使用完毕的物料卡，应在规定时间内上交至物料管理部门。
（2）物料管理部门在收到回收的物料卡后，应及时核对卡号、姓名、部门等信息，并进行登记。
4. 物料卡的注销（1）因离职、调岗等原因不再使用物料卡的人员，需将物料卡上交至物料管理部门。
（2）物料管理部门在确认物料卡信息无误后，将进行注销处理。
五、物料卡的费用核算1. 物料管理部门负责物料卡相关费用的核算。
2. 财务部门根据物料管理部门提供的核算数据，进行费用报销。
六、违规处理1. 使用部门未按规定回收物料卡，导致物料卡遗失或损坏的，需承担相应的赔偿责任。
2. 未经批准，擅自转借、转让或涂改物料卡的，一经发现，将追究相关责任。
3. 物料管理部门工作人员未按规定履行职责，导致物料卡管理混乱的，将追究其责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由物料管理部门负责解释。
2. 本制度如与公司其他相关规定冲突，以本制度为准。
物料卡操作管理规定
.仓库物料卡管理规定1.仓库物资物料卡管理责任区域划分：（1）一楼包装区、成品区、 T 区物资责任人为马超负责。
（2）未入库暂存区 X 区、故障暂存区 W 区、入办公室过道货架区、 2P 区、 2Q 、2A 区物资责任人为陈金喜负责。
（3）包装材料区、 E 区、外围车棚物资区、 F 区、焊机仓库门口货架物资区物资责任人陈龙负责。
（4） A 区、 B 区物资责任人为张晓燕负责。
（5） C 区、 AB 区末端区物资责任人为周磊负责。
（6） 2B 区物资责任人为高明负责。
（7） 2C 区物资责任人为范加富负责。
2.物料卡管理责任代理人分配表（1） xx xx（2） xxx xxx（3） xxxx xxx（4） xxxx xxxx3.物资物料卡格式 ( 样本 ).4.上期结存填写( 1 ) 本卡建立期初数据 (上期结存 )必须为本次盘点确认的数据.5.入库操作（1）所有的入库物资经入库组长清点确认、主管审核之后由入库组长指定储位并安排上架、上架完成后各自责任区域负责人要清点确认并做入库记录。
6.出库操作（1）所有的出库物资经捡料人捡料下架确认之后，集中放于过道一处然后通知其责任区域负责人再次确认并做物料卡出库记录方可领走物资。
（2）所有的物资出库必须以先进先出原则出库，各区域责任人需确认相关物资是否按照先进先出储存保管。
7.物料卡填写（1）所有物资如有非正常出入库各责任区域负责人需要再物料卡上备注并留存其相关资料以备待查。
例如出库：临时借料、测试、紧急发货、盘亏出库、退换货出库、维修出库；入库：盘盈入库、维修入库、多发入库、退换货入库。
（2）各自管理区域物资的物料卡上信息必须完成，不允许随意涂改，污损。
（3）各自管理区域物料卡每月要定期与不定期与实物核对盘点保证其物资帐卡一致。
8.物料卡存档( 1 )所有的物料卡填写完毕之后，需要按品牌、区域、月份做管理存档，原则上每月结束之后存档一次。
9.物料盘点( 1 )物资每次盘点之后需要核对其帐卡物是否一致，并写上盘点日期，盘点数量及备注盘点字样。
物料卡袋仓库管理制度
一、目的为了加强物料卡袋的仓库管理，确保物料卡袋的存储、使用和回收的规范化、标准化，提高仓库管理效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料卡袋的仓库管理，包括但不限于原材料卡袋、产品卡袋、样品卡袋等。
三、管理职责1. 仓库管理员：负责物料卡袋的接收、存放、发放、回收和盘点工作。
2. 财务部：负责物料卡袋的成本核算和资金支付。
3. 使用部门：负责物料卡袋的使用和回收。
四、管理制度1. 物料卡袋的入库（1）接收物料卡袋时，应检查卡袋的完整性、清洁度，并核对卡袋的数量、规格等信息。
（2）入库时，仓库管理员应填写入库单，并注明卡袋的品种、数量、规格、生产日期等信息。
（3）入库后，仓库管理员应将物料卡袋按品种、规格、数量进行分类存放，并做好标识。
2. 物料卡袋的发放（1）使用部门需领取物料卡袋时，应填写领用单，注明领用数量、用途等信息。
（2）仓库管理员核对领用单后，将相应的物料卡袋发放给使用部门。
（3）发放时，仓库管理员应做好记录，确保发放的物料卡袋数量与领用单相符。
3. 物料卡袋的回收（1）使用部门在使用完物料卡袋后，应将空卡袋回收至仓库。
（2）仓库管理员在回收空卡袋时，应检查卡袋的完整性、清洁度，并核对卡袋的数量、规格等信息。
（3）回收后，仓库管理员应将空卡袋按品种、规格、数量进行分类存放，并做好标识。
4. 物料卡袋的盘点（1）仓库管理员应定期对物料卡袋进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取措施进行调整。
（3）盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并将盘点结果上报给财务部和使用部门。
五、奖惩措施1. 仓库管理员对物料卡袋管理到位，库存准确，无差错记录的，给予表扬和奖励。
2. 仓库管理员对物料卡袋管理不到位，造成库存混乱、损失或差错的，按照公司相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
物料卡使用管理办法
物料卡使用管理办法
1.物料入库后，仓库应建立实物保管明细账，登记物料进库、出库、结存的详细情况。
2.按照上图针对每一种物料必须建立物料卡，要求做好一物一卡，此项工作将纳入QC/理货员的日常工作范围。
3.物料卡能够直接反映该产品件的名称、单位、规格、数量、及进出动态和库存数。
4.物料卡应按“物料卡”所列的内容逐项填写。
物料入库堆码完毕后，应立即建立卡片，一物一卡。
物料出库动作完毕后，应立即做扣卡结存事宜。
5.物料卡必须严格按照物料的出入库凭证及时登记，填写清楚、准确。
记账发生错误时，要按划红线更正法更正并签字。
账页记完后，应将结存数结转新账页，旧账页应保存备查，原则上旧账页需保持1年时间，由库管做归档管理。
6. 实施区域责任制，由仓库管理员统一管理；将填制的卡直接挂在物料区域的固定位置上。
挂放位置要明显、牢固。
7.理货员要经常核对，做好自行的循环盘点，以保证卡、物相符，库管员需定期对账、卡的相符性进行稽核，理货员需积极配合库管员做好抽盘工作，发现库存数据不准或损坏，必须查明原因，分清责任，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调账，若为保管不当引起的库存数据不准或损坏，将对责任人进行相应处罚。
物料标示卡管理制度
物料标示卡管理制度一、总则为了规范公司的物料标识卡管理工作，提高物料管理的效率和准确性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各部门及相关人员，包括但不限于采购部门、仓库管理、生产制造等。
三、物料标识卡的定义1. 物料标识卡是一种用于标识和管理公司各种物料的卡片或标签，通常包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置等信息。
2. 物料标识卡可以是纸质或电子化的，具体形式根据实际情况而定。
四、物料标识卡的编制1. 采购部门负责对公司采购的物料进行编制物料标识卡。
2. 物料标识卡的内容应包括但不限于物料名称、规格、型号、数量、供应商信息、采购日期、保质期等。
3. 编制物料标识卡时，应确保信息准确无误，避免因信息错误导致物料管理混乱。
五、物料标识卡的使用1. 采购部门应在收到物料后，将物料标识卡粘贴或附加在物料上。
2. 仓库管理人员应在入库时，核对物料标识卡上的信息，确保与实际的物料相符。
3. 在出库时，仓库管理人员应核对物料标识卡上的信息，确保出库的物料与标识卡上的信息一致。
4. 在物料转移或调拨时，应更新物料标识卡上的信息，确保物料的流转过程清晰可追溯。
5. 在物料使用完毕或报废时，应在物料标识卡上进行标记，并及时更新信息。
六、物料标识卡的管理1. 采购部门负责对物料标识卡进行管理，确保每一批物料都有对应的标识卡。
2. 仓库管理人员负责对入库、出库、转移等环节进行监督和管理，确保物料标识卡的使用符合规定。
3. 物料标识卡应按照一定的规范进行存档，方便查找和核对。
4. 定期对物料标识卡进行清点和审查，确保信息的准确性和完整性。
七、物料标识卡的变更与更新1. 当物料信息发生变更时，应及时更新对应的物料标识卡。
2. 物料标识卡的更新应由具有相应权限的人员进行，确保更新过程规范可控。
3. 对于长期存放的物料，应定期检查并更新对应的物料标识卡，确保信息的及时性和可靠性。
八、物料标识卡的挂失与报废1. 当物料标识卡丢失或损坏时，应立即挂失，并补办新卡。
仓库物料收发卡管理制度
第一章总则第一条为加强仓库物料的管理，确保物料收发的准确、及时和规范，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料的收发管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 实事求是，严谨细致；2. 简便快捷，提高效率；3. 透明公开，责任到人。
第二章收发卡管理第四条收发卡是指仓库物料收发过程中，用于记录物料名称、规格、数量、单价、总价、收发日期、收发人员等信息的凭证。
第五条收发卡由仓库管理部门统一制作、发放和管理。
第六条收发卡应包括以下内容：1. 物料名称、规格；2. 数量；3. 单价；4. 总价；5. 收发日期；6. 收发人员签名；7. 仓库主管审批。
第七条收发卡的使用：1. 仓库管理员在收发物料时，必须填写收发卡，确保信息准确无误；2. 收发卡应一式两份，一份由仓库管理员留存，一份交由物料领用人；3. 物料领用人应妥善保管收发卡，不得涂改、伪造或遗失。
第八条收发卡的归档：1. 仓库管理员每月对收发卡进行汇总，形成月度收发报表；2. 收发报表经仓库主管审核后，存档备查。
第三章物料收发管理第九条物料收发流程：1. 物料入库：仓库管理员根据采购订单或生产需求，接收物料，核对数量、规格、质量，填写收发卡，办理入库手续；2. 物料出库：仓库管理员根据领用人申请，核对领用人信息、物料名称、规格、数量，填写收发卡，办理出库手续；3. 物料退库：仓库管理员根据退库原因，核对退库物料信息，填写收发卡，办理退库手续。
第十条物料收发要求：1. 仓库管理员应认真核对物料信息，确保收发准确无误；2. 仓库管理员应妥善保管收发卡，不得随意丢弃；3. 仓库管理员应定期对收发卡进行整理，确保收发记录完整。
第四章责任与奖惩第十一条仓库管理员在物料收发过程中，因工作失误导致物料收发错误，造成公司损失的，应承担相应的责任。
第十二条对在物料收发管理工作中表现突出的个人，给予表扬和奖励。
第十三条对违反本制度规定，造成公司损失的，按照公司相关规定进行处理。
物料流转卡使用规则
物料流转卡使⽤规则物料流转卡使⽤规则1 ⽬的为规范产品⼯序流程，便于统计、核对⽣产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加⼯过程中可追朔性，统⼀标⽰卡的使⽤，更为有效的管理⽣产过程控制。
2 适⽤范围适⽤于本公司⽣产作业⼯序的所有产品。
3 职责3.1 ⽣产部负责对物料流转卡的填写、流转和产品质量核对状况。
3.2 质检部负责对产品进⾏检查并将检验结果记录并签字盖章。
3.3 采购部负责外协落料物料流转卡的填写以及委外加⼯物料流转卡的保管。
3.4 PMC部负责对流转卡的回收并归档。
4 作业程序4.1 ⽣产部根据⽣产计划单进⾏⽣产安排，原则为每⼀款产品在投料时，本卡就开始实施。
4.2 ⽣产投料⼯序在当天产品投料时，操作者即在流转卡上标明⽣产⽇期、班组及所⽣产的产品型号、名称，并报检验员检验确认，经检验合格后由质检在流转卡上签字盖章再安排下转。
4.3 物料流转⾄下⼀⽣产环节时，经上下⼯序双⽅核对卡号、型号、数量等准确⽆误后确认签收，以后的各⽣产环节都依此流程操作。
4.4 若产品流转过程中，分批次作业，请⽣产部开具分卡分批流转。
4.5 需外发外协⼚加⼯物料时，卡⽚交由采购暂时保管，供应商回库时再将卡⽚连同送检单⼀起交质检报检。
4.6 由外协落料的产品由采购处开具物料流转卡随产品开始流转。
4.7 产品流转周期结束时，本卡随同产品供后勤仓管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量⼀致。
以“产品实际⼊库数+各⽣产环节报废数=投料数”来核对。
5 作业要求5.1 本卡做为操作⼯的实际操作数量来进⾏定额考核以及追溯，须如实填写。
5.2 在⼯序操作时请按⼯艺要求作业。
5.3 每道⼯序结束，必须有组长确认和检验员检验确认，未经检验并合格不允许下转。
5.4 所有⼯序完⼯随同产品⼀起⼊库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
5.5 本流转卡实⾏总卡与分卡结合，并将回收归档于PMC部（仓管员）。
5.6 本卡下发即开始试⾏。
车间物料标识卡
车间物料标识卡引言概述：车间物料标识卡是车间生产过程中常用的一种管理工具，它能够帮助车间管理人员更好地掌握物料的使用情况，提高生产效率和质量。
本文将从五个方面详细介绍车间物料标识卡的作用和使用方法。
一、物料标识卡的定义和作用1.1 物料标识卡是什么物料标识卡是一种记录物料信息的卡片，通常包括物料名称、规格、数量、存放位置等信息。
1.2 物料标识卡的作用物料标识卡可以帮助车间管理人员及时了解物料的使用情况，方便物料的调度和管理。
同时，物料标识卡也可以用于追溯物料的来源和去向，提高生产过程的可追溯性。
1.3 物料标识卡的优势物料标识卡可以提高车间的生产效率和质量，减少物料的浪费和损耗。
它还可以帮助车间管理人员及时发现和解决物料供应链中的问题，提高整体供应链的效率。
二、物料标识卡的制作和使用方法2.1 物料标识卡的制作步骤制作物料标识卡的步骤包括确定标识卡的格式和内容、收集物料信息、设计标识卡模板、打印标识卡等。
2.2 物料标识卡的使用方法使用物料标识卡时，首先将标识卡贴在物料容器上，并填写相关信息。
在物料使用过程中，及时更新标识卡上的信息，如物料的剩余数量等。
在物料使用完毕后，及时将标识卡移除或更新相关信息。
2.3 物料标识卡的注意事项在使用物料标识卡时，应注意保持标识卡的清晰可读，避免标识卡受到污染或损坏。
另外，标识卡上的信息应准确无误，以免给车间生产过程带来不必要的麻烦。
三、物料标识卡的管理和维护3.1 物料标识卡的管理物料标识卡应有专人负责管理，及时更新和维护标识卡的信息。
管理人员还应建立标识卡的档案，便于追溯和查询。
3.2 物料标识卡的维护物料标识卡应定期检查和维护，确保标识卡的完整性和准确性。
如有损坏或遗失的标识卡，应及时补充或更换。
3.3 物料标识卡的优化根据实际需要，可以对物料标识卡进行优化，如增加物料的二维码或条形码，方便扫码查询和管理。
四、车间物料标识卡的应用案例4.1 物料标识卡在生产调度中的应用通过使用物料标识卡，车间管理人员可以根据物料标识卡上的信息，合理安排物料的使用和调度，提高生产效率和准时交付率。
仓库物料卡片存放管理制度
第一章总则第一条为规范仓库物料卡片的管理，提高仓库管理效率，确保物料信息的准确性和及时性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料卡片的存放、使用、保管和回收。
第三条仓库物料卡片是仓库管理的重要资料，应妥善保管，确保其完整、准确、安全。
第二章物料卡片的内容与格式第四条物料卡片应包括以下内容：1. 物料名称、规格型号、品牌、生产厂家；2. 物料编号、条形码；3. 物料分类、用途；4. 采购日期、数量、单价、金额；5. 入库日期、出库日期、库存数量；6. 保管人、验收人、审核人签名。
第五条物料卡片应采用统一格式，由仓库管理部门设计、印刷。
第三章物料卡片的存放第六条物料卡片应按照物料分类、规格型号、品牌等进行分类存放，便于查找和管理。
第七条物料卡片存放地点应具备以下条件：1. 防潮、防尘、防高温、防腐蚀；2. 通风良好，便于翻阅；3. 安全措施完善，防止丢失、损坏。
第八条物料卡片存放应实行定置管理，明确标识，方便查找。
第四章物料卡片的保管第九条物料卡片由仓库保管员负责保管，实行专人负责制。
第十条仓库保管员应定期检查物料卡片，确保其完整、准确。
第十一条仓库保管员不得擅自修改、删除、销毁物料卡片。
第十二条仓库保管员调离岗位时，应办理交接手续，确保物料卡片完整、准确、安全。
第五章物料卡片的回收与销毁第十三条物料卡片在使用过程中，如发生破损、丢失等情况，应及时上报仓库管理部门。
第十四条仓库管理部门根据实际情况，对破损、丢失的物料卡片进行回收、补办或销毁。
第十五条物料卡片回收、销毁时，应经仓库管理部门负责人审批。
第十六条物料卡片销毁时，应采用焚烧、粉碎等方式，确保信息无法恢复。
第六章附则第十七条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
通过实施本制度，我们将确保仓库物料卡片的管理规范化、标准化，提高仓库管理效率，为公司的生产、销售提供有力保障。
餐饮仓库物料卡管理制度
第一章总则第一条为规范餐饮仓库物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保餐饮服务品质，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有餐饮仓库的物料卡管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 准确性原则：物料卡信息必须准确无误，保证库存数据的真实性。
2. 完整性原则：物料卡内容应完整，包括物料的名称、规格、型号、产地、数量、单价、供应商、入库日期、出库日期等。
3. 及时性原则：物料卡信息应及时更新，确保库存数据的时效性。
4. 可追溯性原则：物料卡应具有可追溯性，便于查询和追溯。
第二章物料卡管理职责第四条仓库管理员负责物料卡的管理工作，具体职责如下：1. 物料卡的制作、填写、更新和归档；2. 物料卡的核对、整理和保管；3. 物料卡的查询、统计和分析；4. 物料卡信息的上报和反馈。
第五条餐饮部负责物料卡的使用和监督，具体职责如下：1. 严格按照物料卡信息领用物料；2. 对领用后的物料进行验收、使用和反馈；3. 对库存情况进行监督，发现问题及时反馈给仓库管理员。
第三章物料卡管理流程第六条物料卡制作：1. 仓库管理员根据物料信息制作物料卡，包括物料的名称、规格、型号、产地、数量、单价、供应商、入库日期、出库日期等；2. 物料卡经审核后，由仓库管理员签字确认。
第七条物料卡填写：1. 仓库管理员在物料入库时，填写物料卡；2. 仓库管理员在物料出库时，填写物料卡，并注明出库日期、用途、数量等信息。
第八条物料卡更新：1. 仓库管理员根据物料实际库存情况，定期更新物料卡信息；2. 更新后的物料卡经审核后，由仓库管理员签字确认。
第九条物料卡核对：1. 仓库管理员每月对物料卡进行核对，确保物料卡信息与实际库存相符；2. 如发现差异，应及时查明原因，并进行调整。
第十条物料卡归档：1. 仓库管理员将物料卡按照时间顺序进行归档；2. 物料卡归档后，由仓库管理员签字确认。
第四章物料卡使用与监督第十一条物料卡使用：1. 餐饮部在领用物料时，应严格按照物料卡信息进行领用；2. 领用后的物料，应由餐饮部负责人签字确认。
仓库物料_卡操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保仓库物料管理的规范性和准确性，提高物料管理效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有仓库内物料的卡操作管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责物料卡的填写、更新、维护和归档。
2. 质量部：负责对物料卡的内容进行审核和监督。
3. 采购部：负责物料卡中采购信息的更新和维护。
四、操作流程1. 物料卡制作（1）物料卡应包含以下信息：物料编号、物料名称、规格型号、供应商、进货日期、库存数量、单价、总价值、存放位置、备注等。
（2）物料卡制作时，应确保信息准确无误，字迹清晰。
2. 物料卡填写（1）仓库管理员在接收物料时，应认真核对物料卡信息，确保与实物相符。
（2）填写物料卡时，应详细记录物料的进货日期、数量、单价等关键信息。
（3）对于新进物料，应立即填写物料卡，并在仓库内张贴物料标签。
3. 物料卡更新（1）仓库管理员在每次出库时，应及时更新物料卡中的库存数量。
（2）对于库存数量变动较大的物料，应定期（如每月）对物料卡进行更新。
（3）仓库管理员在更新物料卡时，应确保信息准确无误。
4. 物料卡维护（1）仓库管理员应定期检查物料卡，确保卡面整洁、信息完整。
（2）对于损坏或丢失的物料卡，应及时补办。
（3）仓库管理员应妥善保管物料卡，防止丢失、损坏。
5. 物料卡归档（1）仓库管理员应将物料卡按照物料编号进行分类归档。
（2）归档的物料卡应便于查阅，方便日常管理。
五、监督与考核1. 质量部负责对物料卡的管理工作进行监督，确保操作规程的执行。
2. 仓库管理员应定期接受质量部的检查，对检查中发现的问题及时整改。
3. 采购部负责对物料卡中采购信息的准确性进行审核，确保信息更新及时。
六、附则1. 本规程由仓库管理员负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
第2篇一、目的为确保仓库物料管理的规范化和高效性，提高仓库作业的准确性，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有仓库内物料的卡操作管理。
物料流转卡管理制度
物料流转卡管理制度一、总则为了规范企业物料流转管理，提高物料利用率和效益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有物料流转管理活动。
三、物料流转卡的内容物料流转卡包括但不限于以下内容：1. 物料名称及编号2. 规格型号3. 存放地点4. 剩余数量5. 责任人6. 使用部门7. 流转记录四、物料流转卡的管理1. 物料流转卡应由物料管理员负责制作和管理。
2. 对于流转的物料，每次流转都应有流转记录，并由责任人签名确认。
3. 物料流转卡应随时更新剩余数量和流转记录，确保信息的准确性。
4. 物料流转卡应按物料的种类进行分类管理，方便查找和统计。
五、物料的领用和归还1. 领用物料时应填写《物料领用单》，并经主管部门审核签字。
2. 归还物料时应填写《物料归还单》，并经主管部门审核签字。
3. 领用和归还物料都应在物料流转卡上有相应记录和签字。
六、物料的盘点和清查1. 物料管理员应按照规定的时间对物料进行盘点和清查。
2. 盘点和清查应由独立的人员进行，确保数据的准确性和可靠性。
3. 盘点和清查结果应及时更新在物料流转卡上，并报告给主管部门。
七、责任制度1. 物料管理员应严格履行管理职责，确保物料流转管理制度的贯彻执行。
2. 责任人应按规定的程序对物料进行领用和归还，确保物料的安全和利用率。
3. 领用部门需对所领用的物料进行妥善管理和使用，保证物料的完整和准确。
八、违规处理对于不按规定程序使用或管理物料的行为，将依据公司相关规定进行处罚处理，严重者将追究责任。
九、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
以上就是企业物料流转卡管理制度，希望能够帮助企业规范物料管理，提高效率和效益。
物料产品标识卡使用管理办法
xxxx紧固件制造有限公司物料产品物料标识卡管理规定一、目的：规定过程状态标识卡的职能与内容，以保证生产过程中的工艺和质量控制。
二、适用范围：适用于本公司产品制造过程，包括产品外加工、中转、仓储的标识。
三、职责：1、仓库、各车间、班组、负责人负责落实执行本规定。
2、品管员负责对产品质量状态予以标识。
四、作业程序：1、白色/过程状态标识；除“下道工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；2、“下道工序”用于本工序后进行的加工工序。
3、白色标识卡的“下道工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。
4、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。
此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。
5、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。
6、检验状态栏，必须遵循“检验合格后再转序”的规定，由检验员签名确认产品的质量状态，若产品不合格，须在注明不合格项目或内容。
7、当产品完成本工序的加工作业时，操作工/检验员应即时解除前工序的标识卡，并按照本工序的摆放数量及产品名称、图号重新标识。
8、严禁“一卡多标、一件多卡”，每一料筐的同款产品必须有单独的标识。
五、仓库储号物料标识管理5.1.对每个仓库进行编号。
原材料仓为1，成品仓为2，半成品仓为3等；5.2.对仓库的每个区域进行编号。
如原材料仓的原材料区为11，包装材料区为12，其它料区为13等；5.3.对每个区域的排号进行编号。
如其它料摆放的货架可划分为A3-1、A3-2等货架号；5.4.对每个货架的储位进行编号。
如原材料架可划分为A3（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A3-1-2；5.5.将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。
如A3-1-1（代表物料储存在原材料仓A3区1号货架最底层）等。
5.6.将储位编号分别登记在卡帐、台帐上。
六、标识管理范围6.1.仓库进、出仓门牌；6.2.仓库平面示意图；6.3.仓库名称标识牌；6.4.区域标识牌；6.5.货架标识牌；6.6.划线标识；6.7.物料标识；6.8.物料储物卡。
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Q/MJ-SC/G0304-2015
物料卡使用管理办法
1.物料入库后，仓库应建立实物保管明细账，登记物料进库、出库、结存的详细情况。
2.按照上图针对每一种物料必须建立物料卡，要求做好一物一卡，此项工作将纳入理货员的日常工作范围。
3.物料卡能够直接反映该产品件的名称、单位、规格、数量、及进出动态和库存数。
4.物料卡应按“物料卡”所列的内容逐项填写。
物料入库堆码完毕后，应立即建立卡片，一物一卡。
物料出库动作完毕后，应立即做扣卡结存事宜。
5.物料卡必须严格按照物料的出入库凭证及时登记，填写清楚、准确。
记账发生错误时，要按划红线更正法更正并签字。
账页记完后，应将结存数结转新账页，旧账页应保存备查，原则上旧账页需保持1年时间，由库管做归档管理。
6. 实施区域责任制，由仓库管理员统一管理；将填制的卡直接挂在物料区域的固定位置上。
挂放位置要明显、牢固。
7.理货员要经常核对，做好自行的循环盘点，以保证卡、物相符，库管员需定期对账、卡的相符性进行稽核，理货员需积极配合库管员做好抽盘工作，发现库存数据不准或损坏，必须查明原因，分清责任，提出处理建议，呈报上级和有关部门（内控），未经批准不得擅自调账，若为保管不当引起的库存数据不准或损坏，将对区域负责人进行相应处罚。