3.铝板冷轧工艺计算及校核之欧阳光明创编
铝加工冷轧工艺流程
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铝合金钎焊复合板冷轧工艺分析及轧制力计算
第 ３期
有 色 金 属 加 工
Ｎ０ＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥＳＳＩ ＮＧ
Ｖｏ １ ． ４ ３ ＮＯ ． ３
２ ０ １ ４年 ６月
Ｊ ｕ ｎ ｅ ２ ０ １ ４
铝 合 金 钎 焊 复合 板 冷 轧 工 艺 分 析 及 轧 制 力计 算
的工艺方 法及 轧制 力 的计算 结果 。
理一 轧制 复合 一 退火 处 理 。冷 轧 复 合 时 通 常 采 取 一 个 道次 的 大变形 量 轧制 ， 其 优 点是 冷 轧 复 合 工艺 流 程
短， 能耗低 ， 生产效率高 ； 板带材料宽度方 向包覆层均
匀， 成材 率 高 ； 投入资金少 ， 风险低 ； 可 以避 免 金 属 间 脆 性化 合物 的形 成 。 目前 ， 国 内用 冷 轧 复 合方 法 生 产 铝 合金 钎焊 复合 板 的生产 厂 家 还 很少 ， 此 方 向 的市 场
孙 鹏
（ 洛 阳有色金属加工设计研究 院 ， 河南 洛 阳４ ７ １ ０ ３ ９ ）
摘
要： 文章针对 ４ ３ ４ ３ ／ ３ ０ ０ ３ ／ ４ ３ ４ ３铝合金钎焊复合板 ， 介绍 了其冷轧 复合 的工艺方 法及冷 轧过程 中的影 响 因素 。并 介
绍了本公司与某铝业公司合作开发的 ｑ ｂ ８ ５ ０ Ｘ １ ５ ０ ０ ｍ ｍ铝合金钎焊复合板冷 复合机组 的轧制力 参数计算。 关键词 ： 铝合金钎焊合金板 ； 冷轧复合工艺 ； 轧 制力计算
关 资料 显示 ， 铝合 金钎 焊 复合板 的冷轧 加 工 率在 ５ ０ ％ 时复合 效果 最佳 ， 而且 道 次 加 工 率对 抗 下 垂性 影 响很 大 。轧制 速度具 有 双重 作 用 ， 一 方 面速 度 高 可 以提 高 界面 温度 ， 有 利 于 组 元 金 属 的复 合 ； 同 时 高 轧 制 速 度
铝板热轧工艺计算与校核
第三部分热轧工艺计算3.1热轧工艺计算包含的内容：工艺计算是在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上，根据产品产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点，对各主要设备或工序进行具体的科学分析和必要的理论计算，从而确定出各种产品在各工序的准确而具体的生产工艺流程、工艺参数及其各种消耗定额，并确定各部分及各环节之间的协作配套关系。
工艺计算的内容包括：主要加工工序的工艺规程的制定；编制生产工艺流程定额卡。
制定工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条件的要求；正确的选择使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效的生产。
制定工艺规程的内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程（尺寸、形状及各加工到次被加工工件的形状、尺寸变化等）和工艺参数（力、温度、速度及表面介质等条件）。
3.2产品轧制力的计算产品：2024铝板1、分配压下量根据咬入条件、电机和轧机的能力并参考同类工厂的生产实际数据以及加工合金的组织性能确定轧制规程为：200—192—176—114—63—35—19—12—8—6据此可知压下量，Δh1＝8mm，Δh2＝16mm，Δh3＝62mm，Δh4＝51mm，Δh5＝28mm，Δh6＝16mm，Δh7＝7mm，Δh8＝4mm，Δh9＝2mm，2、 咬入角α的计算（1） 计算公式：据Δh ＝Dg （1－Cos α），得α＝Cos -1（1－Dgh∆） （2） 咬入角αCos α1＝0.936， Cos α2＝0.992， Cos α3＝0.969， Cos α4＝0.974， Cos α5＝0.986 Cos α6＝0.992，Cos α7＝0.996， Cos α8＝0.998， Cos α9＝0.999 3、压下率ε的计算（1）计算公式：ε＝（Δh/H ）×100% （2）压下率εε1＝4%，ε2＝8.3%，ε3＝35%，ε4＝44.7%，ε5＝44.4%，ε6＝45.7%， ε7＝36.8%，ε8＝33.3%，ε9＝25%， 4、接触弧长度L （mm ）的计算（1）计算公式：L ＝h R ∆⨯ R ＝350mm （2）接触弧长度L （mm ）l c1＝52.91， l c2＝74.83， l c3＝147.30 ，l c4＝133.60， l c5＝98.99，l c6＝74.83， l c7＝49.50， l c8＝37.42， l c9＝26.46， 5、宽展ΔB （mm ）的计算（1）计算公式：ΔB =0.45（Δh/H ）•h R ∆⨯ 宽展ΔB （mm ）ΔB 1=0.97，ΔB 2 =2.93，ΔB 3＝28.34，ΔB 4＝34.65，ΔB 5＝25.46，ΔB 6＝19.96，ΔB 7＝10.06，ΔB 8＝6.73，ΔB 9＝3.40， 6.接触面积F=B L B -扎件轧制前后的平均宽度 (1)轧制后宽度：1B =1200.92B =1203.93B =1232.244B =1266.895B =1292.356B =1312.31 7B =1322.37 8B =1329.10 9B =1332.50（2）轧制前后平均宽度：1B =1200.492B =1202.903B =1218.074B =1249.575B =1279.626B =1302.337B =1317.348B =1325.749B =1330.80(3)接触面积（2mm ）1F =63517.93 2F =89978.593F =179421.714F =166942.555F =12669.586F =97453.357F =65208.32 8F =49609.18 9F =35212.357.摩擦系数---------------热轧选乳化液润滑f=0.35-0.45 8.平均变形速度U= 0v h ---------- 转速37.5-75r/minV 指轧辊圆周线速度取0.5-3m/s1u =0.87 2u =1.28 3u =3.10 4u =2.81 5u =7.75 6u =9.66 7u =10.71 8u =10.21 9u =10.88二.热轧每道次轧制力计算a.道次平均加工率 02%3hh ∆∈=1∈=2.67% 2∈=5.56% 3∈=23.0% 4∈=29.7% 5∈=29.6% 6∈=30.4% 7∈=24.5% 8∈=22.2% 9∈=16.6%b.计算1Rh （mm ）①=1.82 ②=1.99 ③=3.07 ④=5.56 ⑤=10.0 ⑥=18.42 ⑦=29.17 ⑧=43.75 ⑨=58.33c.查《铝板带生产》4-43图得： ,p n Kσ=,1n σ=0.70 ,2n σ=0.80 ,3n σ=0.90 ,4n σ=1.10 ,5n σ=1.25 ,6n σ=1.40 ,7n σ=1.48 ,8n σ=1.60 ,9n σ=1.60d.计算变形速度：如上所示e.查图《铝板生产》4-39得： （2024铝板再结晶温度为300-310摄氏度）,1s σ=16Mpa ,2s σ=18 ,3s σ=20 ,4s σ=21 ,5s σ=38 ,6s σ=40 ,7s σ=56,8s σ=58 ,9s σ=55Mpaf.计算k: k=1.15,s σ1k =18.4Mpa2k =20.7 3k =23.0 4k =24.1 5k =43.7 6k =46 7k =64.48k =66.7 9k =63.25Mpag.计算平均单位压应力：p n k σ=1p =12.88Mpa 2p =16.56 3p =20.7 4p =26.57 5p =54.60 6p =64.4 7p =95.31 8p =106.72 9p =101.20Mpah.计算轧制压力: p=p F1P =818110.93N=81.8t 2P =1490032N=149t 3P =371t 4P =443t 5P =691t 6P =627t 7P =621t 8P =529t 9P =356t3.3，轧制力矩和主电机功率计算：总力矩M=Z M +M M +K M +d M ——Z M —轧制力矩KN.m M M —摩擦力矩 K M —空转力矩 d M —电机轴上的动力矩 a.轧制力矩Z M 计算：KN.mZ M =2P L ψ— —— —— —— — L —接触弧长ψ—力臂系数：0.42-0.501Z M =39.02KN.m 2Z M =100.58 3Z M =476.97 4Z M =518.90 5Z M =609.99 6Z M =417.92 7Z M =279.63 8Z M =176.29 9Z M =83 KN.mb.摩擦力矩M M 的计算：①a M =P jm d U ————————jm d ：轧辊辊径的摩擦直径U:轴承摩擦系数，滚动轴承u=0.003 jm d /D=0.67-0.751a M =1.20 KN.m 2a M =2.19 3a M =5.46 4a M =6.51 5a M =10.16 6a M =9.227a M =9.13 8a M =7.78 9a M =5.24KN.m对于四辊热轧机：MM =11211(1)a z m M D MM i D iηη=⋅+- ————————i 传动机构传动比1η传动机构效率，一级齿轮：0.96-0.98 1D 2D 分别为工作辊和支承辊直径1m M =1.47KN.m 2m M =2.25 3m M =12.63 4m M =14.07 5m M =17.97 6m M =13.59 7m M =10.78 8m M =7.95 9m M =4.65KN.mc.空转力矩K M 的计算：K M =（0.03-0.06）h Mh M =0.975hhp g n ⋅⋅—————h M ：电机额定转矩KN.mh p :电机额定功率hn ：电机基本转速r/min1h M =860kN.m 2h M =764 3h M =688 4h M =6615h M =573 6h M =6617h M =740 8h M =850 9h M =810KN.m由上公式得：1K M =25.8KN.m 2K M =22.9 3K M =20.0 4K M =19.8 5K M =17.26K M =19.8 7K M =22.2 8K M =25.5 9K M =26.7 KN.md.动力矩d M 计算：2375wd tGD d M d =⋅————————2GD ：转动部分的飞轮惯量wtd d ：角加速度=40rpm/s2GD =412l r D π⋅⋅⋅⋅ ————— r=7800kg/3m l:辊身长度.m由上得d M =6.27KN.me. M=Z M +M M +K M +d M 计算：1M =72.65KN.m 2M =132.00 3M =514.90 4M =559.04 5M =559.44 6M =457.58 7M =318.63 8M =215.29 9M =120.35 KN.m3.4相关参数的确定：．热轧机轧制速度的确定t 0t 2t 1n 2n 1t zh图4－1 梯形速度图由于所选板坯规格较大，轧制过程中轧件较长，为操作方便，可采用梯形速度图，根据经验资料取平均加速度a ＝30rpm/s ，平均减速度b ＝55rpm/s 。
冷轧工艺制备铝板界面组织与性能分析
冷轧工艺制备铝板界面组织与性能分析一、引言随着科技的不断发展，铝合金材料在工业与日常生活中的应用日益广泛。
其中，铝板因其轻质、强度高、抗腐蚀等优点而被广泛应用于航空、汽车等领域。
冷轧工艺作为铝板生产过程中常用的工艺，其制备的铝板具有较为优异的性能。
因此，本文将就冷轧工艺制备的铝板的界面组织与性能进行深入分析。
二、冷轧工艺制备铝板的流程铝板的制备可通过热轧或冷轧工艺实现。
相比而言，冷轧工艺能够制备出更为优异的铝板。
冷轧工艺制备铝板的流程一般分为六个步骤：热轧退火、皮棒铣削、酸洗、冷轧、重处理与淬火。
1. 热轧退火冷轧工艺前的热轧退火环节为铝板的再结晶处理，去除铝板中的细小晶粒与断裂，为车削铣削打下基础。
2. 皮棒铣削在热轧退火后，对铝板进行切边与热轧表面脱层，以保持厚度和减小尺寸误差，同时铝板的表面形貌被精加工成为完美的优良表面。
3. 酸洗铝板在皮棒铣削后，进行酸洗处理。
铝板表面的氧化层、油脂等杂质物被去除，以达到提高铝板表面的清洁度与平整度。
4. 冷轧在铝板的酸洗处理后，进行冷轧加工。
铝板通过冷轧工艺进行多次轧制，这一环节是铝板冷轧工艺中的核心步骤。
在此过程中，铝板中的晶粒被细化，晶间的间隙得到压紧。
5. 重处理冷轧处理后进行还原，处理温度在90℃左右。
还原处理使铝板中的残余应力／变形被消除，同时晶粒尺寸再次得到细化。
6. 淬火淬火是冷轧工艺处理的最后一个步骤。
铝板在淬火后获得更佳的机械性能和形变性。
三、冷轧工艺制备铝板的界面组织铝板的性能与组织密切相关。
在冷轧工艺中，铝板的界面组织经历了多次的塑性变形和恢复过程，不同厚度的铝板界面组织是不同的，尤其是轧制变形率不同的铝板，其界面组织差异更加显著。
冷轧加工后，铝板中的晶粒尺寸明显减小，晶界得到更好的锋利化。
同时，铝板中会出现界面层的现象。
在界面层区域，铝板的晶粒尺寸较大，晶粒方向与晶界方向的夹角也较大。
随着冷轧次数的增加，铝板的晶粒再次细化并且晶界锋利化程度进一步提高。
冷轧铝板带轧制规程计算程序
Sqr(e(i) / 100) * (2 - e(i) / 100) * xm(i) If n0(i) < 1.7 Then Pa(i) = n0(i) * K(i) Else STx = f(i) * Lb(i) / Ha(i) Pa(i) = K(i) * (Exp(STx) - 1) / STx End If S(i) = b(i) * xL(i)
数学模型及数据存储为了解决人工查表或查图确定某些参数的困难对于常见金属利用数学回归模型数据库及数据文件的方法将压下程序塑性条件变形抗力等相关数据存入计算机内计算需要时由专用程序调入所需数据
冷轧铝板带轧制规程计算程序
王德米
（中冶东方工程技术有限公司，内蒙古 包头 014010）
摘要：编制了冷轧铝板带轧制规程计算程序。介绍了主要数学模型，程序主要功能。并给出了主要源码和 计算结果。 关键词：冷轧；铝板带；轧制规程；计算程序
22.372 26.696 33.985 55.028
0.398 0.4056 0.4174 0.3523
态下屈服 强度，查 手 册 [1] 获得。
6 AL8011 30 33.071
0.346
表 1：铝合金冷轧屈服极限回归系数 1.2 张应力模型
作者简介：王德米(1981－)，男，天津武清人，工程师，从事金属压力加工工作。
End If Next i End If For i = 1 To M
P(i) = Pa(i) * S(i) / 1000 Next i Call ChanLiang Call CDLJ
Lb(i) = (dH(i) * R) ^ 0.5 xa(i) = 47500 / R - 1.79 * f(i) * K(i) * (e(i) / 100) ^ 0.5 / Hi(i) xb(i) = -(1.08 - 1.02 * e(i) / 100) * K(i) xc(i) = -47500 * dH(i) xL(i) = (-xb(i) + ((-xb(i)) ^ 2 - 4 * xa(i) * xc(i)) ^ 0.5) / (2 * xa(i))
5052铝合金板带材冷轧工艺的制定方法
5052铝合金板带材冷轧工艺的制定方法
制定5052铝合金板带材的冷轧工艺方法，可以按照以下步骤
进行：
Step 1: 材料准备
首先准备5052铝合金板带材，确保材料的质量符合要求。
Step 2: 实验设计
根据5052铝合金板带材的特性和要求，设计合适的实验方案。
考虑到冷轧机的参数和设备特点，确定冷轧的工艺参数。
Step 3: 实验测试
根据实验设计的方案，进行冷轧工艺参数的实验测试。
可以根据不同的冷轧机设备，调整不同的参数，如轧制温度、轧制压力、入模速度等。
Step 4: 分析结果
根据实验测试的结果，对冷轧工艺参数进行分析。
评估冷轧过程中板带材的质量和性能。
Step 5: 优化工艺
在实验测试结果的基础上，进行工艺参数的优化。
根据优化的结果，确定最佳的冷轧工艺参数。
Step 6: 生产应用
将优化后的冷轧工艺参数应用于5052铝合金板带材的生产中。
确保生产过程中的稳定性和可靠性。
Step 7: 质量控制
对生产的5052铝合金板带材进行质量检测和控制。
监测产品的物理性能和化学成分，以确保产品的质量符合要求。
以上是制定5052铝合金板带材冷轧工艺的一般方法。
具体的制定过程可能还需要根据实际情况进行调整和改进。
冷轧铝板工艺流程
冷轧铝板工艺流程
冷轧铝板就像做手工一样，有好几个步骤呢。
把铝矿石变成铝板坯。
就好像我们把泥土捏成一个大饼的形状。
工人叔叔把铝矿石经过好多道工序，让它变成一块铝块，再把铝块压成铝板坯，这个铝板坯就是我们做冷轧铝板的开始啦。
把铝板坯清洗干净。
这就好比我们洗手一样，要把铝板坯上的脏东西都去掉。
因为要是不干净，后面做出来的铝板就不好啦。
比如说，要是手上有泥巴去画画，画出来的画就会有脏脏的痕迹，铝板也是这个道理。
开始冷轧铝板。
这时候有大机器，把铝板坯放在机器里，机器就像一个大力士，把铝板坯压得更薄。
就像我们把一块厚的橡皮泥，用擀面杖擀薄一样。
每次压一点，压好多好多下，铝板就变得越来越薄了。
在冷轧过程中，有时候铝板会有点歪或者不平。
这可不行呢，就像我们折纸，如果纸是歪的，折出来的东西就不好看。
所以工人叔叔会把铝板弄平弄正。
冷轧好的铝板还要进行退火处理。
这就像是让铝板休息一下，恢复一下体力。
退火的时候铝板会被加热到一定温度，然后再慢慢冷却。
就像我们运动累了，休息一下，又能活力满满啦。
最后呢，把冷轧铝板裁剪成我们需要的大小。
就像我们剪纸一样，把大的铝板剪成合适的小块。
这样一块冷轧铝板就做好啦。
铝板冷轧工艺流程简介
铝板冷轧工艺流程简介
铝板冷轧工艺流程是指将铝板通过轧制设备进行一系列的工艺处理，将其冷轧成所需厚度和规格的产品的过程。
下面是铝板冷轧工艺流程的简要介绍。
1. 材料准备：将原料铝板按照规定的尺寸和厚度进行切割和整平，保证材料的表面光滑，无划痕和变形。
2. 预处理：将铝板表面进行除油、除锈、除尘等处理，以确保后续工序的顺利进行。
3. 热处理：铝板在热处理炉中进行退火，使其获得适当的软化和再结晶，以改善其物理性能和加工性能。
4. 轧制：将预处理和热处理后的铝板送入轧机中进行冷轧。
冷轧是指在常温下对铝板进行轧制，通过轧制使铝板厚度逐渐减小，同时可以改善铝板的表面质量和机械性能。
5. 退火：冷轧后的铝板需要进行退火处理，使其恢复原有的物理性能和加工性能，并消除轧制应力。
6. 表面处理：对退火后的铝板进行清洗、抛光等处理，以改善其表面质量和光洁度。
7. 裁切：将轧制后的铝板按照规定的尺寸和长度进行裁切，以满足不同的应用需求。
8. 除尘、包装：将裁切后的铝板进行除尘处理，并进行包装，以保证产品的质量和外观。
以上就是铝板冷轧工艺流程的简要介绍。
铝板冷轧是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤的精确操作和严格控制。
通过冷轧工艺可以获得高质量的铝板产品，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑装饰和电子电器等领域。
3铝板冷轧工艺计算及校核
3铝板冷轧工艺计算及校核铝板冷轧工艺是铝板加工的一种常见方法，通过冷轧可以改变铝板的形状和厚度，并提高铝板的机械性能。
下面我们将介绍冷轧铝板的工艺计算及校核。
1.工艺计算铝板冷轧的工艺计算包括轧制力计算、轧辊布置计算和冷轧工艺参数计算等。
(1)轧制力计算铝板冷轧的轧制力是冷轧工艺中最为重要的计算参数，它不仅影响轧辊的尺寸设计和轧制机的选型，还对冷轧后的铝板质量有着重要的影响。
常用的轧制力计算公式为：F=（Ys+Yd）×b×h×μ×K×Ln其中，F为轧制力，Ys为切变模量，Yd为弯曲模量，b为工件宽度，h为工件厚度，μ为摩擦系数，K为轧制系数，Ln为冷轧变形速率。
(2)轧辊布置计算轧辊的布置对铝板冷轧的效果和质量有着重要的影响。
一般来说，轧辊的布置应满足以下要求：轧辊尽可能多，轧制力均匀分布，轧辊布置的均匀性。
轧辊布置计算主要包括轧机参数的选择、轧辊直径的确定、轧辊布置的设计等。
(3)冷轧工艺参数计算冷轧工艺参数是冷轧铝板的重要工艺控制要素，主要包括冷轧温度、轧制厚度、轧制速度、轧制压力等。
这些参数的选择要根据铝板的材料性能、工件形状和加工要求等来确定。
通过合理的参数选择，可以保证冷轧铝板的加工质量。
2.校核计算冷轧铝板的校核计算主要是为了验证冷轧过程中工艺参数的合理性和加工质量的可靠性。
常见的校核计算包括轧制力的校核、轧辊强度的校核和轧辊挠度计算等。
(1)轧制力的校核根据轧制力的计算结果，可以对轧制力进行校核，判断轧制力是否过大或过小。
如果轧制力过大，可能会导致轧辊变形或破裂，严重影响冷轧质量；如果轧制力过小，则可能导致轧制厚度偏大或变形不均匀，也会影响冷轧质量。
(2)轧辊强度的校核轧辊的强度是冷轧铝板加工过程中的重要考虑因素，轧辊的强度不能低于冷轧过程中所产生的最大应力。
通过对轧辊的强度进行校核，可以保证冷轧过程中的工艺参数可靠。
(3)轧辊挠度计算轧辊挠度是冷轧铝板工艺中需要考虑的一个关键参数。
施工组织设计(外立面)之欧阳光明创编
目录欧阳光明（2021.03.07）一、工程概况二、施工管理组织构架及劳动力计划1、项目管理机构设置2、现场管理机构正常运行的保证措施3、项目经理部岗位职责4、管理班子及劳动力配置5、项目主要管理人员资历6、劳动力配置说明三、设备及施工机具计划1、现场安装机械设备计划2、加工厂内主要机具装备3、进行严格的机具设备计划科学控制四、施工用水电及与土建的协调管理1、施工用水电需求计划2、施工配合措施五、施工进度计划及材料供应计划1、总体计划进度2、主要材料进场计划六、选材及加工方案1、工程选用的主要材料及质量检验说明2、玻璃幕墙在工厂内的加工制作3、石材幕墙的加工制作4、工厂内关键加工工序质量控制七、主要项目施工方法、工艺流程及专项技术措施1、玻璃幕墙安装工艺流程2、石材幕墙安装工艺流程3、铝塑板幕墙安装工艺流程4、安装作业指导书5、施工前准备工作6、玻璃幕墙的安装施工7、石材幕墙安装施工8、铝塑板幕墙的安装八、确保工程质量的技术、组织措施1、工程质量目标2、质量管理体系、机构的设立3、保证措施4、玻璃幕墙质量自检5、石材、铝塑板幕墙质量自检九、确保工程安全、消防、文明施工的技术、组织措施1、安全生产管理目标和文明施工管理目标2、安全生产及文明施工管理机构设置和运行程序3、安全、消防、文明施工保证措施；冬季雨季施工措施4、环境保护措施十、确保工期的技术组织措施及控制程序1、确保工期的措施2、控制程序十一、成品及半成品保护措施1、加工阶段材料及成品的保护2、包装阶段材料及成品的保护3、运输过程中的材料与成品保护4、施工阶段材料、成品（半成品）的保护十二、检验、试验计划1、相容性试验计划2、幕墙主要性能试验计划3、蝴蝶试验、拉断试验、剥离试验计划4、验收程序及维修计划十三、售后服务及保修1、各部门职责2、保修期十四、降低工程成本的措施1、加强管理力度2、提高劳动效率，缩短工期3、控制材料浪费十五、施工进度表十六、施工平面布置图一、工程概况1、投标工程概况（一）工程名称：新沂市电信局综合楼外立面装饰工程（二）工程地点：新沂市幸福路88号（三）结构类型：九层现浇框剪结构（四）招标单位：新沂市电信局（五）承包方式：包工包料（六）投标工程质量标准：合格（七）投标施工总工期： 60日历天（正式开工日期以开工令为准）2、投标设计、施工主要引用标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）《建筑幕墙》（JG3035-1996）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001/J113-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB8484-87《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB8485-87《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107《建筑外装饰工程施工及验收规范》GBJ773《建筑结构荷载规范》GBJ9-89《建筑设计防火规范》GBJ16-87（修订本）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑抗震设计规范》GBJ11-89《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑热工设计规程》JGJ24-86《铝及铝合金扎制板材》GB3880-1997《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1-2000《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2000《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2000《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5-2000《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB8013-1987《平开铝合金门》GB8478-87《平开铝合金窗》GB8479-87《铝塑复合板》GB/T17748-1999《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《钢化玻璃》GB/T 9963-1998《浮法玻璃》GB 11614-1999《中空玻璃》GB11944-1989《夹层玻璃》GB9962-1999《碳素结构钢》GB700-1988《优质碳素结构钢技术条件》GB699-1988《不锈钢棒》GB1220-1992《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-1984《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-1992《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-1993《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997《绝热用岩棉矿棉及其制品》GB/T11835-1998《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711-1989《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80另参照《吊挂式全玻幕墙支承装置》（2000送审稿）二、施工组织管理构架及劳动力计划为了确保工程质量在要求的工期内达到合格、树立企业信誉，针对泰兴交通小区8#综合楼幕墙工程，我们决定从公司各部门抽调最优秀、最有工作经验的管理人员成立新沂市电信局综合楼外立面装饰工程项目经理部。
3.铝板冷轧工艺计算及校核
第四章：冷轧工艺理论和盘算4.1 轧制规程的设计1.1 根本概念轧制规程也叫做轧制轨制,它包含压下轨制.速度轨制.温度轨制.张力轨制和辊型轨制,是指轧制进程中各道次的压下量分派以及响应的力能参数设定.它重要式根据产品的技巧请求.原料前提及临盆装备的情形,应用数学公式（模子）或图表进行盘算,从而肯定轧制办法,肯定压下轨制.速度轨制.温度轨制.张力轨制和辊型轨制,以便在安然操纵前提下得达到优质.高产.低消费的目标.制订轧制规程的原则和请求1 在装备才能许可的前提下尽量（进步道次压下量.缩减轧制道次.缩短轧制周期.肯定合理速度规程等等）进步产量.2 在包管操纵稳固的前提下进步质量.总之,充分而又合理地施展轧机的装备才能,经由过程恰当削减轧制道次和进步轧制速度来增长产量,包管产品的质量.3 压下规程的分派根据和请求制订压下的根据是产品厚度精度.板形和概况质量划定.最大轧制力P max.最大轧制力矩M max.最大电机功率N max.成品尺寸等;压下规程的中间内容就是要肯定由必定的板坯轧成所请求的成品的变形轨制,即采取的轧制办法.轧制道次及每道压下量的大小.冷轧板带铝压下规程的制订一般包含原料规格的选择.轧制计划的肯定以及各道次的压下量的分派与盘算.①冷轧各道次的分派：因为第一道次的后张力太小,并且热轧来料的板形与厚度误差不平均,甚至呈现浪形.飘曲.镰刀弯或锲形断面,致使轧件对对中难以包管,给轧制带来必定的艰苦,第一道次不宜过大也不要太小;中央道次的压下分派,根本上可以从充分应用轧机才能动身,或按经验材料肯定各压下量;后几道次固然绝对压下较小,但带钢的加工硬化程度很大,变形抗力大,是以后几道次压下量则受带钢对轧制压力的限制,最后1－2道次为了包管板型及厚度精度,一般按经验采取较小的压下率.经常应用制订制订压下规程的办法：①因为道次的分派受各类身分身分的影响,要用准确的理论公式来盘算出来是不太现实的,一般先按经验并斟酌规程制订的一般原则和请求,分派各道的压下量,最后较核装备的负荷及各项限制前提,予以修改.4.3 轧制压力的盘算——冷轧带式临盆的轧制规范,带式临盆的铝合金热轧卷须要预先退火后再进行冷轧,退火规范如下：合金商标温度保温时光冷却方法2024铝合金390-440 1h 以小于30度/h的冷却速度缓冷.当温度为250度以下出炉：硬铝合金加工率可达80%以上.2,压下量分派及根本参数： 3.轧制变形区重要参数：4.冷轧轧制力盘算：————H：开坯时坯料厚度mm由上查《铝》3-2-16图得：③C.不斟酌弹性压扁时的接触弧长度：f.根据《铝板带轧制》图4-20得：———————《铝板轧制》图3-2-20 PMF：压力倍增系数宽展除在热轧及冷轧开坯道次斟酌,冷轧其余道次不斟酌)所以：=5906694N=590t =980t =579t4.4.1制订轧制规程必须遵照下面两个前提：第一、在负荷最大的道次中电机输出的转矩不该超出电机本身许可的最大转矩.第二、根据负荷图肯定的平方根转矩（或等效转矩）不该超出电机长时光工作的额定转矩.——冷轧时不斟酌轧机变速,只斟酌静力矩部分.轧制力矩d.轧辊直径.U张力轨制的肯定当卷取机的线速度大于工作辊的线速度产生前张力,而工作辊的线速度大于开卷机的则产生后张力.具有张力才干让轧件顺遂咬入轧机进行轧制.主如果选择平均单位张力σz,即感化于在带材断面上的平均张应力,s,最后道次即成品卷张力不克不及太高.辊型的调掌握度在轧制进程中,因为各种原因,入轧辊的受力曲折.沿辊身长度偏向的温度散布不平均等,将是辊型产生变更,导致板材横向厚差的变更,或因为板材在轧辊辊身边部和中部变形的不均而消失波浪.为了获得较为幻想的及格板材,就须要采纳措施来调节轧辊的辊型.除了使轧辊的凸形抵偿等施外,采取调节液压弯辊力的办法使很经常应用的办法.在设计和应用液压弯辊力的时刻,必须盘算弯辊力,但因为其盘算办法较多,并且盘算时要涉及到浩瀚参数,比较繁琐,故在设计时的弯辊力的长参考某些经验数据来拔取,一般曲折轧辊的最大曲折力约为最大轧制力的15％－20％,在具体的轧制进程中,由操纵者根据所不雅察到的现实情形,给定适合的弯辊力.4.7 轧辊的校核4.1 曲折强度的校核根据以上盘算可知,各道次的轧制力小于轧机的最大轧制力10500KN,故轧辊的曲折强度校核经由过程.轧机参数如下：4.2 强度的校核为了盘算轻便,对轧辊的校核,我们只拔取轧制力最大的谁人道次来进行校核.所以有盘算产品可知,轧制力最大的谁人出如今轧制2024铝板的第二道次上,其最大轧制力为1655t.在轧制进程中,四辊轧机的工作辊与支承辊接触处,以及工作辊与轧件的接触处,都邑产生接触应力.工作辊与支承辊的接触面积比工作辊与轧件的接触面积小得多,是以,在同样大小的感化力下,工作辊与支承辊间的接触应力要大大超出工作辊与轧件的接触应力.所以,在设计时,只需盘算工作辊与支承辊间的接触应力.1.轧辊概况的最大接触应力可按以下公式求得：.切向.轴向应力（即主应力.辊间最大压力..支承辊辊身半径则2.3.已知：工作辊辊身硬度：肖氏HS90～96对于硬度为HS90～100（相当于HB700）的冷轧工作辊,可得4.所以轧辊校核经由过程.轧制速度的肯定,平日15～30rpm/s之间,一般在30～60rpm/s之间,取本轧机主电机加快度＝20rpm/s=1200r/min,减速度传动比：1：1.20r/min,30r/min,380 r/min;;;;;..带卷长度：因为式中,等速纯轧时光和减速纯轧时光所轧过的轧件长度.而按等效转矩校核设计计发烧是否安然,或者选择电机时的通俗方程式中 M jum——等效率矩n——轧制时光内各段纯轧时光的总和,s;,s;M n——各段轧制时光所对应的力矩按上式可盘算出轧机等效率矩M∴校核经由过程.2.,交换同步电因为所选电念头为直流电念头,故电机过载校核经由过程.。
冷轧工艺计算说明
冷轧压下规程工艺计算说明见冷轧压下规程表，现将表中有关计算说明如下，以1060为例。
第1～2项：H 及h 由产品状态和轧机能力以及合金的塑性决定。
第3～8项：第3项，绝对压下量h H h ∆=- 第4项，道次加工率100%hH ε∆=⨯第5项，道次前总加工率0100%H H H H ε-=⨯第6项，道次后总加工率0100%h H h Hε-=⨯第7项，道次平均加工率0.40.6H h εεε+= 第8～10项：第8项轧前金属屈服极限σSH 可查表得； 第9项轧后金属屈服极限σSh可查表得；第10项，shSH sσ+σ=σ3231。
第11～13项：道次前张力 q H =(5.67-0.6h)×10 道次后张力 q h =(4.30-0.5H)×10 平均张力 ()/2H h q q q =+ 第14～15项：第14项平均变形抗力 1.15s k σ=； 第15项考虑张力影响 1.15s k σσ'=-。
第16～18项：第16项轧前长度L1轧前长度由铸锭或上一道次的轧后长度而定；第17项轧后长度L2轧后长度L 2，根据体积不变原理有2112B h L H B L ⨯⨯⨯=求得，其中B1=B2;第18项轧制速度V 。
第19～20项：第19项轧制时间21L t V=;第20项辅助时间取2t ＝5s 。
第21项：摩擦系数，取f=0.15。
第22项：接触弧水平投影hR L ∆⨯=其中R 为工作辊直径，取325mm 。
第23～24项：第23项2/()m f L H h =+，其中L =第24项4/()y a f k H h '=+ ，其中/9500a R = ， 第25项m '由m 、y,可查表得。
第26～27项：第26项轧辊弹性压扁弧水平投影''()/(2)L m H h m =⨯+⨯; 第27项参数='2/()f L H h δ=⨯⨯+。
5052铝合金板带材冷轧工艺的制定方法
5052铝合金板带材冷轧工艺的制定方法一、确定冷轧工艺流程1.1选择适合的原料：5052铝合金是一种常用的铝合金材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
在选择原料时，应确保其成分、组织和性能符合相关标准。
1.2确定变形程度：冷轧工艺的变形程度应根据产品规格、原料状态和轧机能力等因素来确定。
变形程度过小，产品质量不稳定；变形程度过大，产品易出现裂纹或断裂。
1.3控制加工速率：冷轧工艺的加工速率应根据原料状态、轧机能力和产品质量等因素来确定。
加工速率过快，产品质量不稳定；加工速率过慢，生产效率低下。
二、计算压下率2.1确定变形量：变形量应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
变形量过小，产品质量不稳定；变形量过大，产品易出现裂纹或断裂。
2.2计算压下率数值：压下率是指单位时间内金属在轧制过程中的变形量与原始厚度的比值。
压下率数值应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
2.3调整压下率以确保质量：在轧制过程中，应根据产品质量情况及时调整压下率。
当产品质量出现问题时，可通过调整压下率来改善产品质量。
三、判断是否需要中间退火3.1确定退火温度：退火温度应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
退火温度过高或过低都会影响产品质量。
3.2控制退火时间和退火速率：退火时间和退火速率应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
退火时间过长或过短都会影响产品质量。
3.3评估退火对产品性能的影响：在确定退火工艺参数时，应充分考虑其对产品性能的影响。
退火后产品的力学性能、耐腐蚀性等指标应符合相关标准。
四、计算各道次轧制后板带材的厚度4.1确定初始厚度：初始厚度应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
初始厚度过小或过大都会影响产品质量和生产效率。
4.2计算各道次轧制后的厚度：在每道次轧制后，应及时测量并记录板带材的厚度。
各道次轧制后的厚度应符合相关标准或设计要求。
综上所述，制定5052铝合金板带材冷轧工艺时，应充分考虑原料状态、产品规格、轧机能力和产品质量等因素。
冷轧铝板生产工艺
冷轧铝板生产工艺冷轧铝板生产工艺一般包括材料准备、熔炼、铸造、轧制、平整、切割和包装等环节。
下面将详细介绍这些工艺的步骤。
首先是材料准备。
冷轧铝板的主要材料是铝合金原材料，如铝锭或铝合金锭。
在生产过程中，还需要准备其他辅助材料，如润滑剂和冷却剂等。
接着是熔炼环节。
铝合金原材料首先需要进行熔炼处理，将铝锭或铝合金锭加热熔化。
熔炼温度一般较高，以确保铝材料能够彻底熔化。
然后是铸造环节。
将熔融的铝液倒入预先制作好的铸模中，待铝液冷却凝固后，可以得到铝板的初步形状。
接下来是轧制环节。
将冷却凝固的铝板放入轧机中进行轧制。
轧机通常由几对辊子组成，辊子不断地将铝板进行挤压、拉伸和压缩，使其逐渐变薄和加工形状。
经过轧制后，需要进行平整处理。
铝板经过轧制后可能存在一些不平整或曲度，需通过平整机进行调整，使其平整度达到要求。
最后是切割和包装环节。
经过轧制和平整后的铝板，根据客户需求可以加工成不同尺寸和形状。
通常采用剪切机进行切割，将铝板按照订单要求进行切割。
然后将切好的铝板进行包装，以保护其表面不受损害，并便于运输和储存。
整个冷轧铝板生产工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，如熔炼温度、轧制压力、平整度等，以确保生产出优质的冷轧铝板。
同时，还需要进行质量检测，如对铝板的厚度、表面质量、化学成分等进行测试，保证产品质量达到标准要求。
冷轧铝板广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域，具有重量轻、导热性能好、耐腐蚀等优点。
随着科技的进步和需求的增加，冷轧铝板的生产工艺也在不断改进和创新，以满足市场的需求。
铝单板的选用与校核精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1 铝单板的选用与校核基本参数：1：板块分格尺寸：a×b=1100mm×1380mm；2：铝单板厚度：t=3mm；模型简图为：1.1铝单板荷载计算(1)板块自重(参看表5.2.2[JGJ133-2001])：GAk：板块单位面积自重(MPa)；GAk=0.000081MPa(2)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用：qEAk：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用(MPa)；βE：动力放大系数,取5.0；αmax：水平地震影响系数最大值，取0.16；GAk：铝单板单位面积自重(MPa)；qEAk =βEαmaxGAk……5.3.4[JGJ102-2003]=5.0×0.16×0.000081=0.000065MPa(3)作用在板块上的风荷载及地震作用荷载组合：用于强度计算时，采用Sw +0.5SE设计值组合：……5.4.1[JGJ102-2003]q=1.4wk +0.5×1.3qEAk=1.4×0.0012+0.5×1.3×0.000065 =0.001722MPaS w +0.5SE标准值组合：qk =wk+0.5qEAk=0.0012+0.5×0.000065=0.001232MPa用于挠度计算时，采用Sw标准值：……5.4.1[JGJ102-2003]wk=0.0012MPa1.2B板的强度、挠度校核Lx =690mm，Ly=1100mm(1)强度校核：校核依据：σ=6mqa2η/t2≤f ……5.4.3[JGJ133-2001]上式中：σ：板块在组合荷载作用下的板中最大应力设计值(MPa)； m：弯矩系数，按边长比a/b查表，得m=0.1139；q：作用在幕墙上的荷载组合设计值(MPa)；a：板分格的短边边长(mm)；b：板分格的长边边长(mm)；η：板块的折减系数；t：板的厚度(mm)；f：铝单板抗弯强度(MPa)；首先按下面公式计算θ值：θ=qka4/Et4……6.1.2-3[JGJ102-2003]其中：θ：计算参数；qk：作用在板块上的荷载组合标准值(MPa)；a：分格短边长度(mm)；E：铝单板的弹性模量(MPa)；t：铝单板的厚度(mm)；θ=qka4/Et4=0.001232×6904/70000/34=49.252按系数θ，查表5.4.3[JGJ133-2001]，η=0.778；σ=6mqa2η/t2……5.4.3[JGJ133-2001]=6×0.1139×0.001722×6902×0.778/32=48.433MPa48.433MPa≤f=52.5MPa(铝单板)强度满足要求!(2)挠度校核：校核依据：df =ημwka4/D≤df,lim……6.1.3-2[JGJ102-2003]上面公式中：df：铝单板挠度计算值(mm)；η：铝单板挠度的折减系数，按θ=wka4/Et4查表，为0.782；μ：铝单板挠度系数，按边长比a/b查表，得μ=0.0046；wk：风荷载标准值(MPa)a：短边尺寸(mm)；D：弯曲刚度(N·mm)；df,lim：许用挠度，取短边长的1/60，为11.5mm；其中：D=Et3/(12(1-υ2)) ……6.1.3-1[JGJ102-2003]E：铝单板的弹性模量(MPa)；t：铝单板的厚度(mm)；υ：铝单板材料泊松比，为0.3； D=Et3/(12(1-υ2))=70000×33/(12×(1-0.32))=173076.923N·mmdf =ημwka4/D=0.782×0.0046×0.0012×6904/173076.923=5.653mm5.653mm≤df,lim=11.5mm(铝单板)挠度满足要求!1.3铝单板的加强筋强度、挠度校核因为两等分板，校对的是B板与B板之间的肋支座.(1)强度校核：校核依据：σ=M/W≤faa.支座中点固端弯矩计算：M：支座中点弯矩计算值(N·mm)；m：支座中点弯矩系数，按边长比Lx /Ly查表，得m=0.1139；qA：作用在幕墙上的水平荷载设计值(MPa)； L：板分格的短边边长(mm)；Lx：板格宽度(mm)；M=mLx q AL2=0.1139×690×0.001722×6902=64432.376N·mmb.等效均布荷载计算：上面计算得出的弯矩应以三角形或梯形荷载传递到肋支座上，下面以矩形荷载近似计算：M：支座中点弯矩计算值(N·mm)；q：等效到肋上的水平荷载线集度设计值(N/mm)；Ly：肋跨度(mm)；M=0.125qLy2q=8M/Ly2=8×64432.376/11002=0.426N/mmc.支座的抗弯强度计算：σ：在等效荷载作用下的支座跨中最大应力设计值(MPa)；M：支座中点弯矩计算值(N·mm)；W：加强肋的截面抵抗矩(mm3)；γ：塑性发展系数：对于钢材龙骨，参照JGJ133或JGJ102规范,取1.05；对于铝合金龙骨，参照最新《铝合金结构设计规范》GB 50429-2007，σ=M/γW=64432.376/1.00/1451=44.405MPa44.405MPa≤150MPa(6063-T6) 支座强度满足要求。
铝卷冷轧工艺流程
铝卷冷轧工艺流程
《铝卷冷轧工艺流程》
嘿，大家好呀！今天让我来给你们讲讲铝卷冷轧工艺流程这玩意儿。
咱就说啊，有一次我去工厂参观，就看到了那让人惊叹的铝卷冷轧过程。
那场面，真的是让我大开眼界！
一开始啊，那些巨大的铝卷就像一个个圆滚滚的大胖子，被工人师傅们小心翼翼地运到了冷轧机旁边。
这时候冷轧机就像是一个超级大力士，准备大显身手啦。
然后呢，铝卷就被慢慢地送进了冷轧机的“嘴巴”里，冷轧机开始嘎吱嘎吱地工作起来。
就好像它在对铝卷说：“嘿，小家伙，让我来给你变个身！”随着冷轧机的转动，铝卷被一点点地压薄，变薄后的铝卷就像是被施了魔法一样，变得更加平整光滑了。
在这个过程中啊，那些工人师傅们可紧张啦，眼睛紧紧地盯着冷轧机和铝卷，生怕出一点差错。
他们就像是守护宝贝的卫士一样，时刻关注着一切。
接着呀，经过冷轧的铝卷就像脱胎换骨了一样，被输送到下一个环节。
这时候的铝卷可漂亮啦，银光闪闪的，特别吸引人的眼球。
哎呀呀，这就是铝卷冷轧工艺流程啦，是不是挺有意思的呀！我那次参观真的是印象深刻，到现在都忘不了那神奇的场面呢。
希望你们也能通过我的描述，对铝卷冷轧工艺流程有个更清楚的了解哟！哈哈！。
3.铝板冷轧工艺计算及校核之欧阳与创编
第四章：冷轧工艺理论和计算4.1 轧制规程的设计1.1 基本概念轧制规程也叫做轧制制度，它包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制度和辊型制度，是指轧制过程中各道次的压下量分配以及相应的力能参数设定。
它主要式根据产品的技术要求、原料条件及生产设备的情况，运用数学公式（模型）或图表进行计算，从而确定轧制方法，确定压下制度、速度制度、温度制度、张力制度和辊型制度，以便在安全操作条件下得达到优质、高产、低消耗的目的。
4.2制定轧制规程的原则和要求1 在设备能力容许的条件下尽量（提高道次压下量、缩减轧制道次、缩短轧制周期、确定合理速度规程等等）提高产量。
2 在保证操作稳定的条件下提高质量。
总之，充分而又合理地发挥轧机的设备能力，通过适当减少轧制道次和提高轧制速度来增加产量，保证产品的质量。
3 压下规程的分配依据和要求制定压下的依据是产品厚度精度、板形和表面质量规定、最大轧制力P max、最大轧制力矩M max、最大电机功率N max、成品尺寸等；压下规程的中心内容就是要确定由一定的板坯轧成所要求的成品的变形制度，即采用的轧制方法、轧制道次及每道压下量的大小。
冷轧板带铝压下规程的制定一般包括原料规格的选择、轧制方案的确定以及各道次的压下量的分配与计算。
①冷轧各道次的分配：由于第一道次的后张力太小，而且热轧来料的板形与厚度偏差不均匀，甚至呈现浪形、飘曲、镰刀弯或锲形断面，致使轧件对对中难以保证，给轧制带来一定的困难，第一道次不宜过大也不要太小；中间道次的压下分配，基本上可以从充分利用轧机能力出发，或按经验资料确定各压下量；后几道次虽然绝对压下较小，但带钢的加工硬化程度很大，变形抗力大，因此后几道次压下量则受带钢对轧制压力的限制，最后1－2道次为了保证板型及厚度精度，一般按经验采用较小的压下率。
常用制定制定压下规程的方法：①由于道次的分配受各种因素因素的影响，要用精确的理论公式来计算出来是不太实际的，一般先按经验并考虑规程制定的一般原则和要求，分配各道的压下量，最后较核设备的负荷及各项限制条件，予以修正。
冷库配铝排计算之欧阳语创编
冷库配铝排简易计算方法1、50m3以下，高3米以下的：底面积的2－2.5倍。
2、50m3－100m3底面积的2倍。
3、100－300m3：底面积的1.8倍。
4、300－500m3：按每立方0.5m3计算。
5、500－1000m3：按每立方0.45m3计算。
6、1500－2000m3：按每立方0.4m3计算。
7、2000m3以上：按0.18－0.26m3/m3注：根据冷库用途、温度、热负荷大小，计算后调整。
铝排常用翅型：￠25×130二翅片每米0.29平方 (带内齿）￠25×150二翅片每米0.33平方￠32×150二翅片每米0.34平方￠32三翅每米0.495平方搁架管：￠32 每米0.68平方￠25 每米0.65平方冷库所用的铝排管米和平米换算在制冷系统中，铝排蒸发器比钢管和冷风机要更加节能，并且使用寿命更长，因而受到更多人的青睐，那么，一个冷库所需要用的铝排的面积如何计算呢，如下：冷库铝排管1、铝排的面积，要按照翅型来计算，不同规格翅型的面积是不一样的，具体如下所示：铝排常用翅型：Φ25*130二翅片每米0.29平方（带内齿）Φ25*150二翅片每米0.33平方Φ32*150二翅片每米0.34平方Φ32三翅每米0.495平方2、翼片管与空气的换热能力K值约为8-10w/m2、℃也可采用简便方法计算，当冷藏库库温设定在-18℃时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数2得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如5匹中低温压缩机排气量为18m3/h×2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约为10℃,节能效果相当理想。
蒸发面积配小时温度差会增大，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加。
假设冷库耗冷量5kw，对于R22重力供液、自然对流、盘管式蒸发器，库温在-18℃左右时，其传热系数K=8.5w/m2℃，传热温差△T=10℃，所以需传热面积F=Q/K△T=5000/8.5×10=59m2又翅片管单位长度的传热面积=0.35m2实际我们选用翅片管168米。
冲裁力计算之欧阳美创编
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
许用剪切强度一般是0.6～0.8的屈服强度。
所以说Q235的抗剪切强度就是 141-188Mpa。
冲压吨位计算
计算冲压吨位
无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度
(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨。
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第四章：冷轧工艺理论和计算欧阳光明（2021.03.07）4.1 轧制规程的设计1.1 基本概念轧制规程也叫做轧制制度，它包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制度和辊型制度，是指轧制过程中各道次的压下量分配以及相应的力能参数设定。
它主要式根据产品的技术要求、原料条件及生产设备的情况，运用数学公式（模型）或图表进行计算，从而确定轧制方法，确定压下制度、速度制度、温度制度、张力制度和辊型制度，以便在安全操作条件下得达到优质、高产、低消耗的目的。
4.2制定轧制规程的原则和要求1 在设备能力容许的条件下尽量（提高道次压下量、缩减轧制道次、缩短轧制周期、确定合理速度规程等等）提高产量。
2 在保证操作稳定的条件下提高质量。
总之，充分而又合理地发挥轧机的设备能力，通过适当减少轧制道次和提高轧制速度来增加产量，保证产品的质量。
3 压下规程的分配依据和要求制定压下的依据是产品厚度精度、板形和表面质量规定、最大轧制力P max、最大轧制力矩M max、最大电机功率N max、成品尺寸等；压下规程的中心内容就是要确定由一定的板坯轧成所要求的成品的变形制度，即采用的轧制方法、轧制道次及每道压下量的大小。
冷轧板带铝压下规程的制定一般包括原料规格的选择、轧制方案的确定以及各道次的压下量的分配与计算。
①冷轧各道次的分配：由于第一道次的后张力太小，而且热轧来料的板形与厚度偏差不均匀，甚至呈现浪形、飘曲、镰刀弯或锲形断面，致使轧件对对中难以保证，给轧制带来一定的困难，第一道次不宜过大也不要太小；中间道次的压下分配，基本上可以从充分利用轧机能力出发，或按经验资料确定各压下量；后几道次虽然绝对压下较小，但带钢的加工硬化程度很大，变形抗力大，因此后几道次压下量则受带钢对轧制压力的限制，最后1－2道次为了保证板型及厚度精度，一般按经验采用较小的压下率。
常用制定制定压下规程的方法：①由于道次的分配受各种因素因素的影响，要用精确的理论公式来计算出来是不太实际的，一般先按经验并考虑规程制定的一般原则和要求，分配各道的压下量，最后较核设备的负荷及各项限制条件，予以修正。
4.3 轧制压力的计算合金牌号轧机选择原料尺寸6⨯1332.5⨯200125mm 2024铝卷500/1250⨯1700mm四重可逆冷轧机。
——冷轧带式生产的轧制规范，带式生产的铝合金热轧卷需要预先退火后再进行冷轧，退火规范如下：合金牌号温度保温时间冷却方式2024铝合金390-440 1h 以小于30度/h的冷却速度缓冷。
当温度为250度以下出炉1.总加工率的确定：硬铝合金加工率可达80%以上。
2，压下量分配及基本参数：3.轧制变形区主要参数：咬人角：a =（冷轧变形率小可用此公式计算）1a =0.069 2a =0.069 3a =0.066 4a =0.0534.冷轧轧制力计算： a.00H h H -∂=11H h H -∂=—————H ：开坯时坯料厚度mm ①01∂=0 11∂=20% ②02∂=20% 12∂=40% ③03∂=40% 13∂=58% ④04∂=58% 14∂=70%由上查《铝》3-2-16图得：①(0.2)01σ=130Mpa (0.2)11σ=230Mpa ②(0.2)02σ=230 (0.2)12σ=280 ③(0.2)03σ=280 (0.2)13σ=290 ④(0.2)04σ=290Mpa (0.2)14σ=295Mpa因为0(0.2)01.15k σ=1(0.2)11.15k σ=012k k k +=由上得：1k =207Mpa 2k =293.25Mpa 3k =327.75Mpa 4k =336.38Mpa b.'012k k σσ+=-—————0σ=（4.3-0.50h ）9.8，1σ=（5.67-0.601h ）9.8由上得：'1k =186.96Mpa '2k =266.74Mpa '3k =295.12Mpa '4k =298.99MpaC.不考虑弹性压扁时的接触弧长度：l = (mm)1l =17.32mm 2l =17.32mm 3l =16.43mm 4l =13.42mm d.2()fl m h =——————— f:摩擦系数,在此用煤油润滑取0.16 由上得：1m =0.26 2m =0.44 3m =0.24 4m =0.16e.求出2cRf n k h '= 其中对于钢轧辊c=1.06410-⨯1n =0.03 2n =0.05 3n =0.09 4n =0.15f.根据《铝板带轧制》图4-20得：由上得：1m '=0.54 2m '=0.70 3m '=0.55 4m '=0.50所以1l '=18.23mm 2l '=18.38mm 3l '=10.52mm 4l '=6.75mmg.平均单位轧制力p 的计算()p k PMF σ=-————————《铝板轧制》图3-2-20 PMF ：压力倍增系数由上得：1p =243.05Mpa 2p =400.11Mpa 3p =413.17Mpa 4p =388.69Mpah.冷轧轧制力P由上得1B ∆=1.64mm(宽展除在热轧及冷轧开坯道次考虑，冷轧其余道次不考虑)所以：1p =5906694N=590t 2p =980t 3p =579t 4p =349t4.4轧制力矩的计算4.4.1制定轧制规程必须遵守下面两个条件：第一、在负荷最大的道次中电机输出的转矩不应超过电机本身允许的最大转矩。
第二、根据负荷图确定的平方根转矩（或等效转矩）不应超过电机长时间工作的额定转矩。
4.5冷轧轧制力矩计算——冷轧时不考虑轧机变速，只考虑静力矩部分。
———Z M 扎件变形给轧辊轴承的轧制力矩U M 轧辊轴承的摩擦力矩KM 轧辊空转时的空转力矩 a. 2Z M P l ψ'=———ψ为力臂系数，冷轧板带一般取：0333-0.42 1Z M =80.71KN.m 2Z M =134.06 3Z M =44.00 4Z M =17.90b.U M PdU =—————d.轧辊直径。
U 轧辊轴承摩擦系数冷轧机一般取0.05-0.081U M =177.00KN.m 2U M =294.00 3U M =173.70 4U M =104.70KN.mC.(0.060.1)K Z M M =1K M =6.46 KN.m 2K M =8.85 3K M =2.90 4K M =1.07KN.m——因为Z U K M M M M ∑=++由上得：1M ∑=103.46KN.m 2M ∑=436.85 3M ∑=219.90 4M ∑=123.90KN.m4.6张力制度的确定当卷取机的线速度大于工作辊的线速度产生前张力，而工作辊的线速度大于开卷机的则产生后张力。
具有张力才能让轧件顺利咬入轧机进行轧制。
主要是选择平均单位张力σz ，即作用于在带材断面上的平均张应力,一般应小于带钢屈服度的12sσ，实践证明较大的后张力可降低单位压力的35％，而前张力仅能达到20％的水平。
故通常用后张力大于前张力的轧制方法，这可减少断带的可能性。
一般不超过0.6σs，最后道次即成品卷张力不能太高。
3.3.1辊型的调节制度在轧制过程中，由于种种原因，入轧辊的受力弯曲、沿辊身长度方向的温度分布不均匀等，将是辊型发生变化，导致板材横向厚差的变化，或由于板材在轧辊辊身边部和中部变形的不均而出现波浪。
为了获得较为理想的合格板材，就需要采取措施来调节轧辊的辊型。
除了使轧辊的凸形补偿等施外，采用调节液压弯辊力的方法使很常用的方法。
在设计和使用液压弯辊力的时候，必须计算弯辊力，但由于其计算方法较多，而且计算时要涉及到众多参数，比较繁琐，故在设计时的弯辊力的长参考某些经验数据来选取，一般弯曲轧辊的最大弯曲力约为最大轧制力的15％－20％，在具体的轧制过程中，由操作者根据所观察到的实际情况，给定合适的弯辊力。
4.7 轧辊的校核4.1 弯曲强度的校核根据以上计算可知，各道次的轧制力小于轧机的最大轧制力10500KN，故轧辊的弯曲强度校核通过。
所选50012501700mm⨯⨯轧机参数如下：4.2 强度的校核为了计算简便，对轧辊的校核，我们只选取轧制力最大的那个道次来进行校核。
所以有计算产品可知，轧制力最大的那个出现在轧制2024铝板的第二道次上，其最大轧制力为1655t 。
在轧制过程中，四辊轧机的工作辊与支承辊接触处，以及工作辊与轧件的接触处，都会产生接触应力。
工作辊与支承辊的接触面积比工作辊与轧件的接触面积小得多，因此，在同样大小的作用力下，工作辊与支承辊间的接触应力要大大超过工作辊与轧件的接触应力。
所以，在设计时，只需计算工作辊与支承辊间的接触应力。
1、轧辊表面的最大接触应力可按以下公式求得：式中：,,x y z σσσ—轧辊表面的径向、切向、轴向应力（即主应力,,x y z σσσ，单位2/kg cm ）。
0p ---辊间最大压力，2/kg cm 。
式中：q ——作用于轧辊单位长度上的压力，z P q L =（/kg cm ）。
g z R R ——工作辊、支承辊辊身半径，cm 。
则010925.8P ===2/kg cm2、根据主应力值可求得当量应力值d σ及最大剪应力值max τ：3、已知：工作辊辊身硬度：肖氏HS90～96对于硬度为HS90～100（相当于HB700）的冷轧工作辊，可得[]d σ=100002/kg cm max []τ=50002/kg cm4、可得：6555.510000d σ=<；所以轧辊校核通过。
4.7轧制速度的确定主电机的加速度a 、b 取决于主电机的特性及其控制线路，通常可逆式轧机的主电机加速度a 一般在15～30rpm/s 之间，减速度b 一般在30～60rpm/s 之间，取本轧机主电机加速度a ＝20rpm/s=1200r/min ，减速度取b =40rpm/s=2400r/min 。
传动比：1：1。
取咬入速度1n ＝20r/min ，抛出速度3n ＝30r/min ，稳定轧制速度2n ＝380 r/min ；p t ——为空转加速时间；1t ——为带锭轧制时的加速轧制时间；2t ——为等速轧制时间；3t ——为带锭轧制时的减速轧制时间；0t ——为空转减速时间。
纯轧制时间为：123m t t t t =++等速纯轧时间2t 的决定由纯轧时间的轧件长度L 来确定。
带卷长度： 因为 123L l l l =++式中 12,l l 和3l 分别表示加速纯轧时间，等速纯轧时间和减速纯轧时间所轧过的轧件长度。
而213l L l l =-- ；将1l ，2l ，3l 带入L 式中得故：123138.40.30.1138.8m t t t t s =++=++=4.9轧机主电机功率计算与校核1.等效力矩计算及电动机的校核按等效转矩校核设计计发热是否安全，或者选择电机时的普通方程 式中 M jum ——等效力矩，KN m ；∑t n ——轧制时间内各段纯轧时间的总和，s ； n t '∑——轧制周期内各段间隙时间的总和，s ；M n ——各段轧制时间所对应的力矩，KN m ； n M '——各段间隙时间对应的空转力矩，KN m ； 按上式可计算出轧机等效力矩M jum =231.6KN m ＜h M ∴校核通过。