设备检维修策略
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车间管理负责人 崔江涛 赵鹤利 王庆昌
维修二班 维修三班 维修四班
机修班
电修班
仪修班
机加工班
车辆班
硫酸钾厂设备简介
1、设备总台数（电气除外）1325台。
2、设备类别数102类。 3、A类设备199台，指对生产影响巨大，将会 直接导致全线停产。
4、B类设备929台，指对生产有较大的影响， 但不会导致全线停产。 5、C类设备197台，指对生产的影响较小， 起辅助作用一些设备。 6、特种设备165台。
2 第二周 9 3 第三周 11 4 第四周 9
6
15 178 169 9 4.79% 0
3
14 183 174.7 8.3 4.27% 0 一月 53
16
69
862 844.2 17.85 8.34%
2
35.5工时
12.231.20
2
11 149 163.8 -14.8 -9.93% 1
5 第五周 12
求工时优化数量进行跟踪优化。例：1.维修皮带减速机出现粘贴复制摆线针减速机工序及步骤。2.干燥转筒减速机维修优化率为0却有优化原因
措施：1.对数据及未按标准要求认真填写的严格依据车间积分管理制度及TnPM考核细则执行；2.以抽查的方式对节点个别工时统计数据进行跟踪落实。
现场设备检维修策略的改善点
1、优点 设备检维修管理确保现场检维修工作科学化、高效率，做到有组 织、有计划、有准备地进行。
设备检维修—工时优化
2015年第一季度工时优化统计汇总
序 号
节点
节点优 化项目
无标准 工时项
目
合计优 标准工 化项目 时
实际工 时
优化 工时
优化率
负优化 率项数
月
月优化 项目
月无标 准工时
项目
合计优 化项目
标准工实际工 优化工 时时 时
优化率
负优化 负优化工 率项数 时总和
备注
1 第一周 12
2
14 229 220.25 8.75 3.82% 1
谢谢
二零一五年四月
现场设备的数据记录。状态劣化或 数据大于标准值，联系生产车间倒 停机。
状态检维修模式
设备计划检维修统计表
采取适当措施，对现场设 备进行检维修
现场应用：钾混盐光卤石回卤泵、粗软钾滤液泵、尾矿泵、料浆泵等
周期更换检维修模式
备件损耗周期
定期更换
现场应用：浮尾泵盘根、球磨机压差滤芯、离心机筛网
计划检维修模式
全厂经营设备固定资产3417项，总值：12.40亿元。
设备检维修管理流程图
设备检维修策略分类
结合目前维修模式及生产需要，维修策略主要分三种：点检定修/预防维修（A类 设备）、倒停维修（根据设备故障规律而定B类设备）、事后维修（C类设备）。
设备检维修策略一览表
状态检维修模式
专业点检：听针、手持式 测振仪、测温仪。
2、需改善点：阶段性目标需进一步明确，并及时进行检验、纠偏。 需改善点：指标的变化没有进行综合性统计分析，同时需用好设 备故障平均维修时间、设备故障平均间隔时间等 评价指标 。
3、老师培训心得： 工作思路更加清晰，一切工作按照PDCA模式：计划—实施—检 查—落实改进 严格执行。
大道至简:管理简化、过程规范、目标明确、指标改进。
TnPM设备检维修管理体系
——设备维修策略
答辩人：崔江涛
目录
一、机动车间和所辖设备简介 二、设备检维修策略的管理
三、现场各类设备检维修策略的应用 四、工时优化、步骤分解法、故障统 计分析在检维修管理中的应用 五、现场设备检维修策略的改善点
机动车间简介
机动车间现有员工228人，其中男员工 219人，女员工9人，共 有电、钳、焊、仪等14个工种，主要负责硫酸钾厂全系统各类设备的 维修保养工作，为硫酸钾厂的生产保驾护航。
4
45 824.5 768.1 56.4 4.60%
3
16.45工 2.24-
时
3.17
13 第十三周 13
2
15 246.5 227.65 18.85 7.65% 2
合计
135 28 163 2280 2175 119.65 5.30% 7 65.45
优点：1.各班组都能按节点、按要求做工时优化。2.绝大多数检修项目都能通过步骤分解法做到工时优化。3.通过工时优化确定前期制定的检修工时与实际
倒停机大检修计划
每十天为一个节点，跟踪 各班组执行情况，报厂里， 并及时纠偏。
组合检维修模式
生产线上单一重点设备的故 障检维修。 现场应用：钾混盐光卤石3#皮带机、主蒸汽管线、结晶器、燃烧炉等
事后检维修模式
更换备用整机
现场解体检维修
设备检维修—故障统计分析
设备检维修—步骤分解法
蒸汽管沟快速抢修：在以往 的抢修工作中维修时间不低 于6小时，而在采用步骤分 解法后，维修时间为3.6小 时；抢修时间缩短2.4小时。
3
15 123 116.4 6.6 5.41% 0
6 第六周 12
3
15 155 147 8 4.89% 1
7 第七周 14 8 第八周 8
1
15 232 230 2 0.88% 1
二月 41
4
Fra Baidu bibliotek
12 91 86.2 4.8 5.27% 0
8
49
593 562.4 30.61 5.27%
2
13.5工时
工时比较吻合，误差较小。 例：尾矿泵大修标准工时58工时，实际工时54工时，优化率16%.优化原因：人员由4人改为3人，维修场地改为机修班，起吊由
行车改为手动行车，人员配合要求降低，减少劳动力。 14 缺点：1.班组个别节点有应付、敷衍的情况；2.个别节点有填写不认真和未按标准要求填写的情况；3.个别几点有数据出现错误的情况；4.节点未按车间要
1.272.17
9 第九周 7
0
7 115 99.19 15.81 13.75% 0
10 第十周 9
2
11 128 119.1 8.9 6.99% 0
11 第十一周 11 12 第十二周 8
1
12 234 239.3 -4.7 -2.44% 1
三月 41
1
9 216 182 48.14 15.74% 1
维修二班 维修三班 维修四班
机修班
电修班
仪修班
机加工班
车辆班
硫酸钾厂设备简介
1、设备总台数（电气除外）1325台。
2、设备类别数102类。 3、A类设备199台，指对生产影响巨大，将会 直接导致全线停产。
4、B类设备929台，指对生产有较大的影响， 但不会导致全线停产。 5、C类设备197台，指对生产的影响较小， 起辅助作用一些设备。 6、特种设备165台。
2 第二周 9 3 第三周 11 4 第四周 9
6
15 178 169 9 4.79% 0
3
14 183 174.7 8.3 4.27% 0 一月 53
16
69
862 844.2 17.85 8.34%
2
35.5工时
12.231.20
2
11 149 163.8 -14.8 -9.93% 1
5 第五周 12
求工时优化数量进行跟踪优化。例：1.维修皮带减速机出现粘贴复制摆线针减速机工序及步骤。2.干燥转筒减速机维修优化率为0却有优化原因
措施：1.对数据及未按标准要求认真填写的严格依据车间积分管理制度及TnPM考核细则执行；2.以抽查的方式对节点个别工时统计数据进行跟踪落实。
现场设备检维修策略的改善点
1、优点 设备检维修管理确保现场检维修工作科学化、高效率，做到有组 织、有计划、有准备地进行。
设备检维修—工时优化
2015年第一季度工时优化统计汇总
序 号
节点
节点优 化项目
无标准 工时项
目
合计优 标准工 化项目 时
实际工 时
优化 工时
优化率
负优化 率项数
月
月优化 项目
月无标 准工时
项目
合计优 化项目
标准工实际工 优化工 时时 时
优化率
负优化 负优化工 率项数 时总和
备注
1 第一周 12
2
14 229 220.25 8.75 3.82% 1
谢谢
二零一五年四月
现场设备的数据记录。状态劣化或 数据大于标准值，联系生产车间倒 停机。
状态检维修模式
设备计划检维修统计表
采取适当措施，对现场设 备进行检维修
现场应用：钾混盐光卤石回卤泵、粗软钾滤液泵、尾矿泵、料浆泵等
周期更换检维修模式
备件损耗周期
定期更换
现场应用：浮尾泵盘根、球磨机压差滤芯、离心机筛网
计划检维修模式
全厂经营设备固定资产3417项，总值：12.40亿元。
设备检维修管理流程图
设备检维修策略分类
结合目前维修模式及生产需要，维修策略主要分三种：点检定修/预防维修（A类 设备）、倒停维修（根据设备故障规律而定B类设备）、事后维修（C类设备）。
设备检维修策略一览表
状态检维修模式
专业点检：听针、手持式 测振仪、测温仪。
2、需改善点：阶段性目标需进一步明确，并及时进行检验、纠偏。 需改善点：指标的变化没有进行综合性统计分析，同时需用好设 备故障平均维修时间、设备故障平均间隔时间等 评价指标 。
3、老师培训心得： 工作思路更加清晰，一切工作按照PDCA模式：计划—实施—检 查—落实改进 严格执行。
大道至简:管理简化、过程规范、目标明确、指标改进。
TnPM设备检维修管理体系
——设备维修策略
答辩人：崔江涛
目录
一、机动车间和所辖设备简介 二、设备检维修策略的管理
三、现场各类设备检维修策略的应用 四、工时优化、步骤分解法、故障统 计分析在检维修管理中的应用 五、现场设备检维修策略的改善点
机动车间简介
机动车间现有员工228人，其中男员工 219人，女员工9人，共 有电、钳、焊、仪等14个工种，主要负责硫酸钾厂全系统各类设备的 维修保养工作，为硫酸钾厂的生产保驾护航。
4
45 824.5 768.1 56.4 4.60%
3
16.45工 2.24-
时
3.17
13 第十三周 13
2
15 246.5 227.65 18.85 7.65% 2
合计
135 28 163 2280 2175 119.65 5.30% 7 65.45
优点：1.各班组都能按节点、按要求做工时优化。2.绝大多数检修项目都能通过步骤分解法做到工时优化。3.通过工时优化确定前期制定的检修工时与实际
倒停机大检修计划
每十天为一个节点，跟踪 各班组执行情况，报厂里， 并及时纠偏。
组合检维修模式
生产线上单一重点设备的故 障检维修。 现场应用：钾混盐光卤石3#皮带机、主蒸汽管线、结晶器、燃烧炉等
事后检维修模式
更换备用整机
现场解体检维修
设备检维修—故障统计分析
设备检维修—步骤分解法
蒸汽管沟快速抢修：在以往 的抢修工作中维修时间不低 于6小时，而在采用步骤分 解法后，维修时间为3.6小 时；抢修时间缩短2.4小时。
3
15 123 116.4 6.6 5.41% 0
6 第六周 12
3
15 155 147 8 4.89% 1
7 第七周 14 8 第八周 8
1
15 232 230 2 0.88% 1
二月 41
4
Fra Baidu bibliotek
12 91 86.2 4.8 5.27% 0
8
49
593 562.4 30.61 5.27%
2
13.5工时
工时比较吻合，误差较小。 例：尾矿泵大修标准工时58工时，实际工时54工时，优化率16%.优化原因：人员由4人改为3人，维修场地改为机修班，起吊由
行车改为手动行车，人员配合要求降低，减少劳动力。 14 缺点：1.班组个别节点有应付、敷衍的情况；2.个别节点有填写不认真和未按标准要求填写的情况；3.个别几点有数据出现错误的情况；4.节点未按车间要
1.272.17
9 第九周 7
0
7 115 99.19 15.81 13.75% 0
10 第十周 9
2
11 128 119.1 8.9 6.99% 0
11 第十一周 11 12 第十二周 8
1
12 234 239.3 -4.7 -2.44% 1
三月 41
1
9 216 182 48.14 15.74% 1