钻井液技术
钻井液技术介绍
6．钾基聚合物钻井液 钾基聚合物钻井液是一类以各种聚合物的钾（或铵、钙）盐和KCI为主处理剂的防塌钻井液。在各种常见无机盐中，以KCI抑制粘土水化分散的效果为最好；而聚合物处理剂的存在使该类钻井液具有聚合物钻井液的各种优良特性。因此，在钻遇泥页岩地层时，使用它可以取得比较理想的防塌效果。
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8．合成基钻井液 合成基钻井液是以合成的有机化合物作为连续相，盐水作为分散相，并含有乳化剂、降滤失剂、流型改进剂的一类新型钻井液。由于使用无毒并且能够生物降解的非水溶性有机物取代了油基钻井液中通常使用的柴油，因此这类钻井液既保持了油基钻井液的各种优良特性，同时又能大大减轻钻井液排放时对环境造成的不良影响，尤其适用于海上钻井。
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1．分散钻井液 分散钻井液是指用淡水、膨润土和各种对粘土与钻屑起分散作用的处理剂（简称为分散剂）配制而成的水基钻井液。其主要特点是： （1）可容纳较多的固相，较适于配制高密度钻井液。 （2）容易在井壁上形成较致密的泥饼，故其滤失量一般较低。 （3）某些分散钻井液，如以磺化栲胶、磺化褐煤和磺化酚醛树脂作为主处理剂的三磺钻井液具有较强的抗温能力，适于在深井和超深井中使用。缺点：除抑制性和抗污染能力较差外，还因体系中固相含量高，对提高钻速和保护油气层均有不利的影响。
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1．合成聚合物类处理剂 合成聚合物主要用作钻井液降滤失剂、降粘剂、页岩抑制剂等。 2．天然改性高分子类处理剂 改性天然材料来源丰富，价格低廉，在石油工业中有广泛的用途。可生物降解的天然大分子如淀粉纤维素作为主链结构可赋予材料以生物降解特性，使材料具有环保功能。 3．利用工业废料制备的钻井液处理剂 利用工业下脚料制备钻井液处理剂技术性较强，油田化学工作者在这方面进行了一些研究工作。
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（二）国内外钻井液处理剂开发应用 一、国外发展情况 二、国内发展情况
钻井液技术总结汇报
钻井液技术总结汇报钻井液技术总结汇报钻井液技术是一项重要的石油工程技术，在油气勘探和生产中发挥着关键作用。
本文将对钻井液技术进行总结汇报，内容包括钻井液的基本功能、常见的钻井液类型、钻井液的性能要求以及钻井液技术的发展趋势。
钻井液的基本功能包括传递能量、冷却井底、稳定井壁、悬浮钻屑、保护油层和控制井内压力等。
通过合理选择和调整钻井液性能，可以提高钻井效率、降低钻井成本、保障井底安全和优化油气生产。
常见的钻井液类型包括水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液。
水基钻井液是最常用的类型，具有成本低、环境友好和易处理的优点；油基钻井液适用于高温、高压井环境，具有优异的稳定性和封隔性；气体钻井液适用于特殊井构和高温井环境，具有轻度污染和高效冷却的特点。
钻井液的性能要求包括物理性能、化学性能和流变性能等。
物理性能包括密度、流变性、悬浮性、泡沫性和湿润性等；化学性能包括水溶剂性、润滑性、抑制性和抗腐蚀性等；流变性能包括黏度、剪切变稀和压裂性等。
随着油气勘探的深入和油气井的复杂化程度的提高，钻井液技术也在不断发展。
发展趋势主要包括高性能钻井液的研发、环境友好型钻井液的应用、钻井液污染治理技术的改进和新型钻井液分离技术的应用等。
高性能钻井液可以提高钻井速度和井壁稳定性，提高井构和地层质量控制水平；环境友好型钻井液可以减少对环境的污染，降低对水资源的消耗；钻井液污染治理技术的改进可以降低对环境和人体的损害；新型钻井液分离技术可以提高钻井液的再利用率和经济性。
综上所述，钻井液技术是一项重要的石油工程技术，通过合理选择和调整钻井液性能，可以提高钻井效率、降低钻井成本、保障井底安全和优化油气生产。
未来的发展趋势包括高性能钻井液的研发、环境友好型钻井液的应用、钻井液污染治理技术的改进和新型钻井液分离技术的应用等。
钻井液技术发展趋势浅析
3、市场前景
随着全球能源需求的不断增加，油气勘探和开发的市场前景广阔。而钻井液 作为油气勘探和开发过程中的关键技术之一，其市场需求也在不断增加。同时， 随着非常规油气资源的开发，如页岩气、煤层气等，对钻井液技术的需求也在逐 渐增加。因此，钻井液技术的市场前景十分广阔。
见解和建议
1、加大技术研发力度
钻井液是指在钻井过程中，为了更好地保护井壁、悬浮钻屑、润滑钻头等需 要而配制的一种特殊液体。钻井液按其使用功能可分为不同的类型，如普通钻井 液、高密度钻井液、深井钻井液等。这些钻井液不仅具有不同的密度、黏度、切 力等物理性质，还具备不同的化学性质和组成成分，以满足不同钻井环境的需求。
钻井液技术的重要性主要体现在以下几个方面：首先，良好的钻井液技术可 以有效地保护井壁稳定，预防井漏、井喷等事故的发生；其次，钻井液可以有效 地悬浮和携带钻屑，以避免钻头被堵塞，提高钻井效率；最后，钻井液还具有良 好的润滑性能，可以有效地降低钻头磨损，提高钻井寿命。
1、生物降解：环保型钻井液应具有较好的生物降解性能，在自然环境中能 够迅速被微生物分解，减小对环境的影响。
2、化学降粘：通过添加一定的化学剂，降低钻井液的粘度，以便于循环清 洗和减少对储层的损害。
3、杀菌灭藻：在钻井过程中，钻井液会接触到各种细菌和藻类，环保型钻 井液应具有较好的杀菌灭藻效果，防止污染环境。
2、与国内外企业合作：与国内外相关企业进行合作交流，共同研究开发新 的技术和产品；
3、提供技术咨询：针对不同客户需求，提供专业的技术咨询和服务，帮助 客户解决实际问题。
3、强化安全管理
在推广和应用钻井液技术的过程中，必须重视安全管理。具体来说，应采取 以下措施：
1、加强员工培训：对员工进行专业培训，提高员工的安全意识和技能水平；
钻井液完井液技术
度的甲酸盐体系，己研制出了甲酸钠钻井液、甲酸钾生
物聚合物体系，甲酸钾、甲酸钠混合盐水体系及甲酸钾、 乙酸钾聚合物体系等。现己在现场使用，并取得了另人 满意的结果。
我国西南石油学院从九七年初开始研究甲酸盐 体系，作了大量的工作，在室内初步证实了甲酸盐 体系的优点以后，有针对甲酸盐生产厂少，成本过 高这个主要问题,结合我国实际，开展深入研究，成 功地利用尾气一步法合成甲酸盐，是成本降下一半， 为国内外使用和推广甲酸盐扫
是六十年代到七十年代初使用的基本钻井液类型 ，我国从1952年开始用石灰处理泥浆并逐渐成熟。其 主体配方主要利用无机钙盐Ca(OH)2 或钠盐(NaCl)来 提高"井壁的稳定性"，另外再加上铁络木质素磺酸盐 (Fcls) 或煤碱剂(Nac)，羧甲基纤维素(CMC)及一些 表面活性剂等来维持钻井液的流变性能。
体系”以适应井下情况。
三、钻井液的组成
水 ：淡水 海水 咸水 饱和盐水 土 ：主要使用钠基膨润土，特殊情况使用有机土和抗 盐土 化学处理剂： 无机盐:如Na2CO3、KCl、NaCl等 化学产品：高分子聚合物类、纤维素 类、褐煤类、淀粉类 油 ：可增泥浆润滑性，降滤失量，在油基泥浆中作为 连续相 气体：一般在气体钻井液中使用。
了深井钻探的成功率。
3. 聚合物钻井液阶段
“聚合物钻井液”开始时叫“不分散低固相聚合
物钻井液”，是在70年代后期、80年代初期，为了
推广"喷射钻井技术"和"优选参数钻井技术"利用丙
烯酰胺有机聚合物作为钻井液的抑制剂而逐渐发展 形成的一种钻井液体系。
使用的聚合物从最初的非水解、部分水解聚丙烯酰胺开始， 发展到大、中、小分子量的复配，不同官能团(钙、钠、钾盐) 的衍生物或接枝共聚物以及扩大到乙烯基磺酸盐和带阳离子 官能团的聚合物等，这种聚合物体系是当时钻浅、中深井时 的最普遍使用的一种体系，达到90%以上。虽然这类产品对控 制含蒙脱石含量较高的地层有着较突出的抑制效果，但目前 还不能适应于深井的使用。特别对付硬脆性的地层，还必须 加入一些磺化物来改善泥饼质量降低高温高压失水量。
钻井液年终技术总结
钻井液年终技术总结引言钻井液作为一种重要的钻井工艺液体，在钻井过程中发挥着关键的作用。
本文旨在对本年度使用的钻井液技术进行总结，回顾其中的收获和挑战，并提出改进的建议，以便为来年的钻井工作提供参考和指导。
1. 技术收获本年度在钻井液技术方面，取得了一些重要的收获。
首先，在钻井液配方方面，我们成功改进了配比方法，提高了钻井液的稳定性和适应性。
通过精确调整各种添加剂的浓度和比例，我们实现了更好的切削削进效果，并减少了钻井液的损耗。
其次，在钻井液性能控制方面，我们采用了新的监测和调控手段，提升了钻井液的性能表现。
通过实时监测钻井液的密度、黏度、滤失和pH 值等指标，并及时调整配方和操作参数，我们能够有效地控制钻井液的性能，以适应不同的地层条件和作业环境。
此外，在环境保护方面，我们采用了环保型钻井液技术，减少了对环境的污染。
通过选用可降解的添加剂和优化废液处理方案，我们能够合理处理产生的废液，减少了废水排放和土壤污染。
2. 技术挑战在本年度的钻井液技术实践中，我们也遇到了一些挑战，需要进一步解决和改进。
首先，由于钻井作业环境的复杂性，钻井液的性能要求也随之提高。
我们需要更加精准地控制钻井液的密度、流变性质和过滤性能等指标，以满足钻井作业的需求。
其次，钻井液的性能与地层条件密切相关。
不同地层的地质特征、井壁稳定性和井眼环境对钻井液的要求各不相同。
因此，我们需要加强对地层特征的研究和分析，提前制定钻井液配方和方案，以便更好地应对地层的挑战。
最后，钻井液技术的研发和应用需要不断跟进和更新。
新的钻井技术、新的油田研发项目和新的环保法规等因素将对钻井液技术提出新的要求和挑战。
我们需要密切关注行业的最新发展，加强技术交流和合作，不断提升自身的技术能力和应用水平。
3. 改进建议基于本年度的经验总结和技术挑战，我们提出以下改进建议，以提高钻井液技术的水平和应用效果：3.1 加强研发和创新通过加大研发投入和创新力度，开展钻井液技术的前沿研究，发掘新的技术途径和解决方案。
《钻井液技术发展》课件
钻井液技术的国际化合作与交流
国际合作：与国外企业、研究机构合作，共同研发新技术 技术交流：参加国际会议、展览，与国外同行交流经验 引进技术：引进国外先进技术，提高国内钻井液技术水平 出口技术：将国内钻井液技术出口到国外，扩大市场份额
Part Five
Part Six
钻井液技术的经济 效益和社会效益
钻井液技术对石油工业的贡献
提高钻井效率：钻井液技术可以降低钻井过程中的摩擦阻力，提高钻井速度，缩短钻 井周期。
保护井壁：钻井液技术可以防止井壁坍塌和井壁失稳，提高井壁稳定性，降低钻井风险。
提高采收率：钻井液技术可以提高油藏的采收率，增加石油产量，提高经济效益。
钻井液技术面临的 挑战与机遇
钻井液技术面临的挑战
环保要求：需要满 足环保标准，减少 对环境的影响
技术难度：钻井液 技术需要解决复杂 的地质条件，提高 钻井效率
成本压力：需要降 低钻井液成本，提 高经济效益
技术创新：需要不 断研发新技术，提 高钻井液性能和适 应性
钻井液技术发展的机遇
市场需求：随着全球能源需求的增长，钻井液技术需求也在增加
深井钻井：用 于钻井液的润 滑、冷却、清 洗和保护钻头， 同时需要解决 高压、高温等
问题
水平钻井：用 于钻井液的润 滑、冷却、清 洗和保护钻头， 同时需要解决 水平段钻井液 的稳定性和流
变性等问题
复杂地层钻井： 用于钻井液的润 滑、冷却、清洗 和保护钻头，同 时需要解决复杂 地层钻井液的稳 定性和流变性等
技术进步：新材料、新工艺的不断出现，为钻井液技术发展提供了新的 机遇
环保要求：环保法规的日益严格，为钻井液技术提供了新的发展方向
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势随着石油工业的不断发展，钻井技术作为其中的重要组成部分，已然成为石油勘探与开采的基石。
而钻井液技术，作为钻井技术中的一项重要技术，也随之得到了广泛的应用。
然而，在实践应用中，钻井液技术还面临着很多挑战和需求。
本文将从现状、挑战、需求以及发展趋势四个方面来论述钻井液技术。
一、现状钻井液技术是钻井作业中非常关键的一环，它是为了保证钻井作业的正常进行，同时也是保障钻井设备的正常运转。
目前，钻井液技术主要应用在海洋石油勘探领域，特别是针对深海油田的开发需求。
市面上常见的钻井液有水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等，其中水基钻井液具有成本低、环保等优势，是目前使用最多的一种钻井液。
在钻井液的配制和处理方面，目前采用的是某些特殊并且有毒的化学物质，如羧代酰胺基甲酸钾（K-PAM）、钙镁石、硅胶等。
这些成分的添加帮助控制钻井液的性能，如黏度、密度、pH 值等，使其适应不同的钻井条件。
二、挑战虽然钻井液技术在实际应用中带来了很多好处，但是它也面临着许多挑战。
首先，钻井液技术的环保性得不到保障。
在钻井液制备和处理过程中，需要大量的化学品，这些化学品会和水和土壤中的其他物质形成复合物，使得这些物质在环境中的迁移和转化变得更加复杂和不可控。
因此，制备出符合环保要求且能有效钻井的钻井液，成为了当前技术待解决的问题之一。
其次，随着油气勘探的深入，钻井液性能要求也越来越高。
对钻井液的性能要求越来越复杂，需要涉及到高温、高压、高盐度、高酸碱度等多个因素，而现有的钻井液技术仍无法满足这些要求。
如何优化钻井液成分、提升钻井液性能，是值得深入研究的问题。
三、需求随着石油勘探技术的快速发展和油气资源的进一步枯竭，对钻井液技术的需求也不断增加。
未来将需要更加高效、环保的钻井液；更加具有适应性的钻井液；更加智能化的钻井液等。
四、发展趋势为了应对上述挑战和需求，钻井液技术也正在不断发展和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 钻井液的智能化：随着工业 4.0 的到来，各行各业都在朝着数字化转型，钻井液技术也不例外。
钻井液技术总结
钻井液技术总结
钻井液技术是指在钻井作业中，为了满足钻井工艺和作业要求而采用的各种液体。
钻井液技术的主要目标是确保井口稳定，防止井壁塌陷，冷却和润滑钻头，提供对井底的压力控制，清除钻屑和泥浆等。
在钻井液技术中，液体的选择和调整非常重要。
根据不同的地质条件和作业要求，可以选择不同的钻井液类型，包括水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等。
每种类型的钻井液都具有不同的性能和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
钻井液技术的具体要点包括以下几个方面：
1. 钻井液性能控制：通过控制钻井液的黏度、密度、流动性和过滤性等参数，确保钻井液的性能符合要求。
2. 钻井液循环和处理：通过循环和处理钻井液，清除钻屑和泥浆等固体颗粒，保持钻井液的清洁度和稳定性。
3. 钻井液的防塌和固井：通过添加一定的添加剂，防止井壁塌陷，保持井口稳定，并在需要时进行固井操作。
4. 钻井液的冷却和润滑：钻井液需要具备良好的冷却和润滑性能，以保护钻头和钻杆，延长使用寿命。
5. 钻井液的压力控制：钻井液需要提供对井底的压力控制，以防止井底发生突发情况，如井喷或井涌。
综上所述，钻井液技术在钻井作业中起着至关重要的作用。
通过合理选择和调整钻井液的性能和组分，可以提高钻井效率，降低事故风险，保证钻井作业的顺利进行。
国内外钻井液技术发展现状
国内外钻井液技术发展现状钻井液技术是石油钻探的重要环节，近年来在国内外得到了广泛关注和发展。
以下是国内外钻井液技术发展现状的概述：1. 国内钻井液技术现状：近年来，我国钻井液技术取得了显著的进步。
通过持续研究和现场实践，国内钻井液技术在多个方面取得了新的进展。
在钻井液体系方面，研究者们关注提高钻井液的抑制性，适用于页岩气水平井和强水敏性易塌地层，以及深井超深井、海洋深水钻井的需要。
此外，还开展了新的研究和应用探索，尤其是近油基钻井液的成功应用，为水基钻井液部分替代油基钻井液奠定了基础。
在钻井液材料方面，国内研究者重视低成本钻井液开发，简化钻井液配方，完善钻井液固相控制技术等。
此外，还针对不同地层和钻井条件，研发了微泡钻井液、强封堵钻井液、环保钻井液和无土/固相水基钻井液等。
2. 国外钻井液技术现状：国外钻井液技术发展较为成熟，主要体现在以下几个方面：（1）水基钻井液：国外水基钻井液研究主要聚焦于提高钻井液的抑制性、抗污染能力和稳定性，以适应复杂地层和环境敏感地区的钻井需求。
（2）油基钻井液：油基钻井液在国外得到了广泛应用，特别是在深井、海洋钻井等领域。
研究者关注提高油基钻井液的性能，如抗高温、抗盐、抗钙等特性。
（3）合成基钻井液：合成基钻井液在国外研究较为成熟，如烃类合成基钻井液、生物质合成基钻井液等。
这些钻井液具有优良的性能，可适应不同钻井条件。
（4）环保钻井液：随着环保意识的提高，国外研究者关注开发环保型钻井液，以减少钻井液对环境的影响。
总之，国内外钻井液技术均在不断发展，研究方向主要集中在提高钻井液的性能、降低钻井液成本、开发环保型钻井液等方面。
未来钻井液技术将继续朝着高效、环保、智能化的方向发展。
钻井液技术总结
钻井液技术总结
钻井液技术是石油勘探和钻井过程中必不可少的一项技术。
它是一种粘稠的液体，由多种化学物质混合而成，用于冷却钻头、清除岩屑、维持井壁稳定等多种作用。
下面将对钻井液技术进行总结。
一、钻井液的种类
钻井液根据其性质可分为水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液三种类型。
水基钻井液是以水为主要成分，添加防腐剂和防冻剂等化学物质而成；油基钻井液则是以油为主要成分，添加的化学物质不同于水基钻井液；气体钻井液则是将气体作为钻井液的主要成分。
二、钻井液的作用
1.冷却钻头
钻井液具有良好的散热性能，能够有效地冷却钻头，防止钻头过热而损坏。
2.清除岩屑
钻井液具有较高的流动性，能够将岩屑冲刷出井口，确保钻井过程中的安全。
3.维持井壁稳定
钻井液能够填充井壁缺陷，维持井壁稳定，防止井壁塌陷。
三、钻井液的组成
钻井液是由多种化学物质混合而成，包括基础液体、增稠剂、分散剂、乳化剂、酸化剂等。
其中，基础液体是钻井液的主要成分，增稠剂用于增加钻井液的粘稠度，分散剂用于分散固体颗粒，乳化剂用于让水和油混合，酸化剂用于降低钻井液的pH值。
四、钻井液的处理
钻井液在使用过程中会受到污染，需要进行处理。
处理方法包括物理方法和化学方法。
物理方法包括离心、沉淀等，化学方法包括加入药剂、反应等。
五、总结
钻井液技术在石油勘探和钻井过程中扮演着重要的角色，其种类、作用、组成和处理方法都需要经过科学的设计和调整，才能保证钻井过程的安全和高效。
塔河油田主体区块钻井液技术总结
塔河油田主体区块钻井液技术总结陈 志（中石化华东石油钻井工程有限公司六普钻井分公司，江苏 镇江 212003） 摘要：钻井液技术作为钻井服务的一种技术工艺，必须既保证钻井施工的井下安全，又要控制一定的成本，针对塔河油田主体区块的钻井施工中所钻遇的各种复杂情况，结合近期在新近系、古近系、侏罗系、三叠系、二叠系以及石炭系等地层中裸眼钻井的钻井液技术，对二开快速钻进、长裸眼段阻卡、侏罗系、三叠系及二叠系的井壁稳定等关键技术措施的进一步优化。
实钻效果表现良好。
关键词：塔河油田；井壁稳定；技术优化；成本控制随着塔河油田主体区块的勘探和开发的节奏不断加快，钻井设计周期越来越短，钻井液服务及材料成本的逐年下降。
在这种新形势下，必须既保证井下安全，又要满足快速钻进的要求。
因此钻井液技术在总结以前施工经验的基础上进行优化及成本控制。
1 钻井液技术难点塔河主体区块在钻井施工过程中，主要存在一下几点难点：（1）上第三系、下第三系地层砂岩和泥岩厚，频繁互层，地层压力系数 1.07-1.15 ，地层欠压实，微裂缝发育，渗漏严重，砂泥岩段易缩径，可钻性好机械钻速比较高，井眼净化问题是关键。
（2）白垩系、侏罗系和三叠系地层岩性主要是微粒砂岩、中粒砂岩与泥岩不等厚互层夹粉砂质泥岩、粉砂岩，砂泥岩频繁互层，砂岩段微裂缝发育良好，渗漏严重，易形成较厚滤饼并因此而卡钻 （3）石炭系地层泥岩和砂岩频繁互层，易吸水而膨胀，泥岩的膨胀易使附近的薄层砂岩不稳定 ，造成垮塌 ，形成“糖葫芦”大井眼。
（4）二开裸眼井段长相对较长，且穿过白垩系、侏罗系和三叠系、二叠系及石炭系等地层，长裸眼井段的井壁稳定不易控制。
2 钻井液体系优选根据地层特点 ，所选钻井液体系应具有以下特点：（1）良好的抑制性。
（2）一定的抗盐膏侵能力。
（3）良好的润滑防卡能力，以减少长裸眼所造成的缩径和粘附卡钻。
（4）良好的造壁性和封堵能力 ，减少渗漏。
（5）良好的抗温性能 ( 井底温度最高可达150℃)。
水平钻井液技术
水平井钻井液工艺技术上部直井段钻井液技术1、一开钻井液开钻前用2-3吨开钻增粘剂配浆100方，并在泥浆罐内充分预水化，循环均匀。
钻表层时保持适当的粘度和足够的钻井液用量，及时加清水与开钻增粘剂维护，调整好钻井液性能。
钻完一开进尺后先循环，将井内的砂子带干净后，再加入0.5吨开钻增粘剂配稠浆封住裸眼井段，保证表层套管的顺利下入。
2、二开直井段二开直井段钻井液采用钾铵基聚合物钻井液(1)地面预处理。
二开前将一开钻井液用清水稀释至用量，然后在混合漏斗加入开钻增粘剂、KPAM、NPAN-2、NaOH处理剂进行预处理，在地面循环均匀。
(2)维护与处理。
1、钻水泥塞时将混浆放掉，为防止污染钻井液加入适量的NaCO3。
2、在二开钻进过程中，及时补充KPAM与NPAN-2，根据不同地层配制不同浓度的溶液进行维护。
适当放宽滤失量，保持低粘度、低切力，以防止上部地层拔活塞。
斜井段钻井液技术1、钻至1000米以前，控制钻井液中的固相含量和膨润土含量分别低于8%和45g/l。
2、钻至井深1000米后将钻井液转化成有机硅聚合物钻井液，转型方法为：首先使用离心机降低固相含量和膨润土含量，保持较低粘度，通过小型试验在钻进中均匀加入1.5%硅稀稳定剂。
钻进过程中使用0.5%强力抑制剂与0.5%NPAN-2维护，用烧碱调整PH值到8.5以上，及时补充硅稀稳定剂与强力抑制剂，使钻井液始终具有较强的稳定性和抑制性。
3、进入玄武岩地层前50米开始加入防塌润滑剂，将高温高压滤失量控制在10ml以内，并在钻进中不断补充，防止地层垮塌。
4、钻进到深部地层后，为更好地改善泥饼质量，加强钻井液的抗温性，一般加入3-5%的抗高温降滤失剂，保证深部孔隙发育地层和易垮塌井段的施工安全。
5、润滑剂的加入情况。
第一次造斜时加入足量的润滑剂，保证其含油量不低于8%，并在钻进中不断补充。
为防止钻进过程中发生脱压现象，应及时加入固体润滑剂，进一步提高钻井液的润滑性能，降低摩阻系数，保证钻井施工的顺利进行。
钻井液完井液技术手册
钻井液完井液技术手册钻井液和完井液是石油钻探过程中非常关键的两种液体。
它们在钻井过程中起到了很大的作用，既有助于钻井的顺利进行，又能保护钻井井壁和油层。
钻井液和完井液技术手册提供了有关这两种液体的详细信息和使用指导，以帮助从业人员正确使用和管理这些液体。
1. 钻井液技术手册1.1 钻井液的基本概念钻井液是钻井作业中的一种特殊液体，由水、泥土、聚合物、添加剂等组成。
它主要用于冷却钻头、清洗井壁、抬升钻屑和稳定井壁等。
钻井液能够有效地保护井壁，防止井壁塌陷，从而维持钻井的稳定。
1.2 钻井液的分类根据其组成成分和性能特点，钻井液可以分为水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等。
不同的钻井液适用于不同的钻井条件和地质环境。
1.3 钻井液的性能要求钻井液必须具备一定的性能指标，例如流变性能、持液能力、排滤性能和环境友好性。
这些性能要求对于钻井的顺利进行至关重要。
1.4 钻井液的添加剂钻井液中添加剂的选用和使用量对钻井液性能起着重要的影响。
添加剂可以改善钻井液的性能，提高钻井效率并降低成本。
在选用添加剂时，必须考虑其环境影响和健康安全。
1.5 钻井液的处理和回收钻井液在使用过程中会受到各种污染物的影响，因此需要进行处理和回收。
合理的处理和回收技术可以减少环境污染，降低成本，并延长钻井液的使用寿命。
2. 完井液技术手册2.1 完井液的基本概念完井液是在井筒完井后注入井筒的一种特殊液体。
它主要用于封堵油层裂缝、增加油层产能、保护完井设备和提高油井的采油效率。
完井液对提高油井开发效益起着至关重要的作用。
2.2 完井液的分类根据其使用时机和注入方式，完井液可以分为封堵液、压裂液和防砂液等。
不同的完井液适用于不同的油层条件和开采方式。
2.3 完井液的性能要求完井液必须具备一定的性能指标，例如封堵能力、压裂能力、破胶能力和温度稳定性等。
这些性能要求对于完井的顺利进行至关重要。
2.4 完井液的添加剂完井液中添加剂的选用和使用量对完井液性能起着重要的影响。
钻井液的性能评价与改进技术研究
钻井液的性能评价与改进技术研究钻井是石油勘探中非常重要的一环节，而钻井液是钻井过程中的必要物质。
钻井液除了支撑井壁、冷却润滑等基本功能外，还需要满足一些性能指标以确保钻井顺利进行。
本文将介绍钻井液的性能评价和改进技术的研究进展。
I. 钻井液的性能评价1. 基本指标钻井液的基本指标包括密度、黏度、过滤损失等。
其中，密度是钻井液的重要物理性质之一，需要在井内平衡地压力分布。
黏度则是液体流动的重要性质，它对胶土和石灰岩等坚硬岩层的穿透度影响极大。
过滤损失指的是液体在流过过滤介质时被滤掉的颗粒物质的量，过滤损失越低说明液体的过滤性能越好。
2. 化学指标钻井液的化学指标包括PH值、盐度、亲水性、酸碱度等。
PH值反映了钻井液的酸碱性，如果PH值过低或过高，都会影响到井下设备的腐蚀磨损。
盐度是指钻井液中的盐含量，盐度越高说明导电率越大，也就意味着液体的抗电阻性能越好。
亲水性则反映了钻井液对井壁的作用能力。
3. 稳定性指标钻井液的稳定性指标包括泡沫度、凝胶强度、滤渣压缩系数等。
泡沫度是指液体产生的泡沫量，它对工作液的泵送、密封等都有影响。
凝胶强度反映的是液体和钻井后的释放气体的较强的亲和力。
通常情况下，凝胶强度较大意味着液体在钻井过程中防止钻柱卡在井孔中的能力越大。
滤渣压缩系数指的是压缩液体之后，重新经过过滤系统滤掉的固体物质的体积。
滤渣压缩系数越小说明液体对岩层表面的覆盖性越好，这对减小井下的孔隙压力有一定帮助。
4. 海洋井被影响的性能指标海洋钻井因其所处的特殊环境，钻井液的运用上有一些特殊的要求。
其中的主要问题之一就是海洋钻井中的液位回流问题，它会极大地影响到钻井的效率。
因此，海洋钻井中，除了需要满足通常的性能指标外，还需要着重考虑液位回流问题，同时要注意钻井液对海洋生态环境的影响。
II. 改进技术的研究1. 针对亲水性的调控钻井液中的亲水性对于钻井过程中的液固对壤起到了非常重要的作用，因此如何合理地调节亲水性就成了钻井液研究的热点。
_钻井液技术手册(中文版)
_钻井液技术手册(中文版)钻井液技术手册(中文版)本文档旨在介绍钻井液技术相关的知识和操作指南，为钻井工程师和相关人员提供参考。
本手册将详细介绍钻井液的组成、性质、分类、选型以及常见的技术问题和解决方案。
同时，本手册还包括涉及到的法律名词及其注释，以及相关附件列表。
--------------------以下为文档正文--------------------第一章：钻井液概述1.1 钻井液简介1.2 钻井液分类1.3 钻井液的作用第二章：钻井液组成及性质2.1 钻井液的组成2.2 钻井液基础性质2.3 钻井液附加性质第三章：钻井液选型原则3.1 钻井液性能要求3.2 钻井液选型指南3.3 钻井液处理与回收第四章：钻井液问题与解决方案4.1 钻井液稳定性问题4.2 钻井液污染问题4.3 钻井液泥浆损失问题4.4 钻井液气体问题第五章：其他钻井液技术5.1 钻井液预处理技术5.2 钻井液添加剂5.3 钻井液监测与控制技术第六章：常见钻井液配方6.1 基础钻井液配方6.2 高温高压钻井液配方6.3 气体钻井液配方6.4 高灰分钻井液配方第七章：附件列表附件1：国内钻井液技术标准附件2：钻井液处理设备参数表附件3：钻井液配方示例------------------ 此处为文档结尾 ------------------附件：1：附件1：国内钻井液技术标准2：附件2：钻井液处理设备参数表3：附件3：钻井液配方示例法律名词及注释：1：法律名词1：注释12：法律名词2：注释23：法律名词3：注释3。
钻井液技术培训(钻井液性能测量)
六、流变性能参数的测定
（7）将变速拉杆置于中间位置，旋转启动开关至高速
档，读取刻度盘数值为φ6读数,转换启动开关至低速档， 读取数值为φ3读数。
（8）使用高速档搅拌1分钟后停止，静置10秒钟后，，
读取3转刻度盘最大数值为φ3，I读数。再次以600r/min 搅拌1分钟，静置10分钟后，用同样方法测量，读取刻 度盘最大数值为φ3，F读数。
（5）将液杯的进气接头对正减压阀的T形槽（注意检查槽里的密
封圈平正，完好无损）压紧旋转（向左向右都行）90度。 （6）20mL量筒放在滤网座的出水口处。 观察滤网座滴下来第一滴滤液时，开始计时30分钟，滴入量筒内 水的体积就是该钻井液的失水量，用毫升计，若做7.5分钟失水 量。其水的体积读数乘以2。
准刻度1.00 g / cm3 处,观察密度计是否平衡(平衡时
水平泡位于中央)。 （4）如不平衡，在平衡圆柱上加上或取下一些铅粒， 使之平衡。
二、漏斗粘度的测定
1、仪器
（1）马氏漏斗；
（2）刻度杯：1000mL，
金属或塑料制成；
（3）秒表：灵敏度为0.1s。
二、漏斗粘度的测定
2、操作步骤
（1）用手指堵住流出口，把搅拌后的钻井液倒入洁
六、流变性能参数的测定
（9）数据处理
表观粘度：AV= 1/2φ 600（mPa· S） 塑性粘度：PV=φ 600－φ 300 （mPa· S） 动切力： 初切力： YP=0.5(φ 300－PV) (Pa) G10s=0.5×φ 3，I (Pa) (φ 3，I为10秒钟的读数)
终切力：
G10min=0.5×φ 3，F (Pa)
五、含砂量的测定
1、仪器 （1）筛框：
（2）小漏斗：
中国石油天然气集团公司钻井液技术规范
中国石油天然气集团公司钻井液技术规范第一章总则第一条钻井液技术是钻井技术的重要组成部分，直接关系到钻探工程的成败和效益。
为提高钻井液技术和管理水平，保障钻井工程的安全和质量，满足勘探开发需要，特制定本规范。
第二条本规范主要内容包含：钻井液设计，现场作业，油气储层维护，钻井液循环、固控和除气设备，泡沫钻井流体，井下繁杂的防治和处置，钻井液废弃物处置与环境保护，钻井液原材料和处理剂的质量掌控与管理，钻井液资料管理等。
第三条本规范适用于中国石油天然气集团公司所属相关单位的钻井液技术管理。
第二章钻井液设计第一节设计的主要依据和内容第四条钻井液设计就是钻井工程设计的关键组成部分，主要依据包含但不局限于以下几方面：1.以钻井地质设计、钻井工程设计及其它相关资料为基础，依据有关技术规范、规定和标准进行钻井液设计。
2.钻井液设计应当在分析影响勘探作业安全、质量和效益等因素的基础上，制订适当的钻井液技术措施。
主要存有：地层岩性、地层形变、地层岩石化学性能、地层流体、地层压力剖面（孔隙压力、倒塌压力与断裂压力）、地温梯度等信息；储层维护建议；本区块或相连区块已完成井的井下繁杂情况和钻井液应用领域情况；地质目的和钻井工程对钻井液作业的建议；适用于的钻井液新技术、新工艺；国家和施工地区有关环保方面的规定和建议。
第五条钻井液设计内容主要包括：邻井复杂情况分析与本井复杂情况预测；分段钻井液类型及主要性能参数；分段钻井液基本配方、钻井液消耗量预测、配制与维护处理；储层保护对钻井液的要求；固控设备配置与使用要求；钻井液仪器、设备配置要求；分段钻井液材料计划及成本预测；井场应急材料和压井液储备要求；井下复杂情况的预防和处理；钻井液hse管理要求。
第二节钻井液体系挑选第六条钻井液体系选择应遵循以下原则：满足地质目的和钻井工程需要；具有较好的储层保护效果；具有较好的经济性；低毒低腐蚀性。
第七条相同地层钻井液类型挑选1.在表层钻进时，宜选用较高粘度和切力的钻井液。
石油钻井液改进技术的研究与开发
石油钻井液改进技术的研究与开发石油在如今的能源领域中扮演着重要的角色，石油钻井是石油工业的核心。
随着科技不断进步，人们对石油钻井液的要求越来越高，提高钻井效率，降低生产成本成为了石油钻井液改进技术研究的关注点。
本文将深入探讨石油钻井液改进技术的研究与开发的进展。
1. 石油钻井液概述石油钻井液是钻井工程中最为关键的工作液之一，主要用于维持井壁稳定，冷却磨损的钻头以及清洗孔壁。
石油钻井液在钻井施工中发挥着至关重要的作用，不仅对钻井设备的寿命和效率产生着重要影响，同时还保证了油井的高效开采。
2. 石油钻井液的分类石油钻井液可以分为水基石油钻井液、油基石油钻井液和气体钻井液三类。
其中，水基石油钻井液具有良好的环保性能和低成本，但承载能力较差；油基石油钻井液承载能力强，但环保性能不佳；气体钻井液环保性最好，但成本较高。
3. 石油钻井液改进技术随着石油工业的快速发展，石油钻井液的性能要求也越来越高。
石油钻井液的改进技术主要集中在以下几方面：（1）饱和盐度管理技术饱和盐度管理技术是石油钻井液的关键技术之一。
通过控制钻井液饱和盐度的变化规律，避免井眼壳聚能力降低，井眼壳不稳定等问题的发生，提高钻井液的效益和可靠性。
（2）井壁稳定技术井壁稳定是保障钻井施工安全和高效的重要环节。
尤其针对软岩地层，井壁稳定问题更为突出。
石油钻井液改进技术主要是采用井壁支撑剂、粘稠剂和润滑剂等物质实现井壁稳定，提高钻井效率。
（3）低污染技术石油钻井液的环保性能成为人们关注的重点之一。
通过研究开发低污染性石油钻井液，能够有效减少工业生产对环境造成的影响。
（4）石油钻井液添加剂研究石油钻井液的添加剂研究能够提高钻井液性能，最大程度上降低生产成本。
润滑剂、增稠剂、降黏剂等添加剂被广泛应用于现代石油钻井液技术中，大大提高了钻井效率。
4. 石油钻井液改进技术的进展近年来，石油钻井液改进技术的研究与开发取得了许多突破性进展。
饱和盐度管理技术能够有效提高钻井液的效率和可靠性，井壁稳定技术改进在解决井壁崩塌、井洞变小等问题方面取得了显著成果；低污染石油钻井液的研究不断深入，环保性能持续提高。
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一、钻井液概论
4、钻井液常规性能的概念：
a、密度： 是指一定体积的钻井液质量与其体积的比值。
一、钻井液概论
钻井液密度（ρ）=钻井液质量（m）/钻井液体积 （V） 测量仪器：密度计。 b、粘度： 因为反映钻井液粘度的角度不同，粘度 可以分为：塑性粘度和表观粘度，表观粘度 也叫有效粘度、视粘度。 塑性粘度：钻井液在层流时，钻井液中的固体 颗粒与固体颗粒之间、固体颗粒与液体分子之间、 液体分子与液体分子之间内摩擦力的综合。
钻井液技术
2007年1月10日-16日 陕西地矿厅汉中地质工程公司培训 材料
人生箴言
把你感兴趣的事情追究清楚！ 把你需要解决的事情彻底解决！ 把你 一年的思想，五年的计划，十年的成ຫໍສະໝຸດ 就！ 术业有专攻，学业有所长！
钻井液是指油气钻井过程中多种功能满足钻井工 作需要的各种循环流体的总称。钻井液流经的各种管 件、设备，形成一整套钻井液循环系统。 1、钻井液的基本功用： a、携带和悬浮岩屑； b、稳定井壁和平衡地层压力； c、冷却和润滑钻头、钻具； d、传递水动力。 除此之外，钻井液还兼有满足保护油气层的需， 所使用的钻井液必须有利于地层测试，不影响对地层
一、钻井液概论
→清除有害固相，使膨润土保持在一定含量； →加电解质清除钻井液污染，恢复粘土良好水化分散状 态； →加入降滤失剂，依靠高分子增粘降失水。 e、含砂量： 含砂量高时，钻井液密度升高，钻速降低，滤饼质量变 差，滤失变大，滤饼摩擦系数变大，影响固井质量，电测遇 阻，砂样失真，对设备（尤其是泵的缸套活塞）磨损严重。 所以，含砂量越小越好，应控制在0.5%以下。 降低含砂量的方法： →机械除砂。利用振动筛、除砂器、除泥器等除砂设 备。
液。本类钻井液使用历史较长，配制简单，成本低
，常用于配制完井液、加重液、深井及超深井钻井 液。 特点： ＄ 可容纳较多的固相，适宜于配置高密度钻井 液； ＄ 容易在井壁上形成较致密的泥饼，滤失量较 低； ＄ 某些分散钻井液，如以磺化栲胶、磺化褐 煤、磺化酚醛树脂为主处理剂的三磺钻井液，具有 抗高温能力。
它和重晶石等加重材料称为有用固相，钻屑则称为 无用固相在钻井液中，应通过各种固控措施尽量减 少钻屑的含量，膨润土的用量也不宜过大，否则， 会造成钻井液战且过高，严重影响钻速，不利于油 气层保护，严重时，还会形成加泥饼粘附在井壁， 夹杂大量细岩屑，使上提钻具遇阻，甚至卡钻，现 场表现为起钻时井下“拔活塞”现象。
一、钻井液概论
酸碱值代表钻井液含酸、碱的程度，即钻井液 中氢离子(H+)（酸）和氢氧根离子（OH-）（碱）的 浓度，符号为PH，又称PH值，常用PH值试纸测 量。 0≤PH＜7 呈酸性 PH=7 呈中性 7＜PH≤14 呈碱性 g、固相含量： 指钻井液中除液体以外的全部固体占钻井液总 体积的百分数。
一、钻井液概论
⊙降低粘度的常用方法： →清水补充； →加入稀释剂（或降粘剂）。 c、切力：
钻井液具有切力，有利于携带和悬浮岩屑、重晶石等，不会因为短 停泵而发生沉砂卡钻，也不至于重晶石加重沉淀。 如果切力过大，则清除砂粒和岩屑困难，密度上升快，含砂量高， 磨损设备，降低钻速；流动阻力大，开泵困难，容易憋泵或憋漏地层， 转动扭矩大、浪费动力，滤饼质量差、滤失大，容易引起缩径、井漏和 卡钻事故。 如果切力过小，则携带和悬浮岩屑能力降低，停泵容易造成沉砂， 开泵容易形成沉砂倒灌或者迅速堆积填死钻铤、钻头水眼，下钻不到底 甚至沉砂卡钻。
一、钻井液概论
中流体介质和体系的组成特点来区分，可以分： 水基钻井液、油基钻井液、合成钻井液、泡沫、充 气钻井液、空气和天然气。 依据当前钻井需要，参考国外钻井液分类标 准，我们介绍以下两种分类。
a、细分散钻井液：
细分散钻井液是指用淡水、膨润土和各种对粘 土和岩屑其分散作用的处理剂配制而成的水基钻井
一、钻井液概论
5、钻井对钻井液性能的基本要求： a、密度：钻井液密度的大小决定着钻井液质量 的大小，从而决定了钻井液液柱压力的大小，即密 度大，质量就大，液柱压力就大，反之就小。
钻井液密度对钻井的影响，总体有两点：一是平衡地层压力。因钻 井液具有质量，必然通过钻井液液柱对井底产生压力，对井壁有一定支 撑力。该压力可以平衡地层和油、气、水层压力，防止井喷，保护和巩 固井壁，防止地层中的高压油、气、水侵入钻井液而破坏钻井液性能， 导致井下复杂事故。二是对钻速的影响。钻井液密度大，产生的液柱压 力就大，钻具在井中在井中转动的摩擦阻力就大，从而增加了动力消 耗，加重了钻头研磨新地层的负担，致使钻速降低。密度过大，容易压 漏地层，破坏油层渗透率，甚至把油、气层压死。所以，作为甲方项目 组监督要求，对于密度的监督十分重视。
一、钻井液概论
一、钻井液概论
的地质评价；还应对钻井人员及环境不发生伤害和污 染，对井下工具及地面装备不腐蚀或尽可能的减少腐 蚀。 一般情况下钻井液成本要占到钻井总成本的7%10%，然而先进的钻井液技术往往可以成倍的节约钻 时，从而整体上大幅降低了钻井成本。
2、常用钻井液类型：
按照分类方法不同，钻井液分类类型也很多，但 是作为常用的分类，我们按照其固相含量的不同可以 分为低固相钻井液和无固相钻井液；如果按照钻井液
一、钻井液概论
一、钻井液概论
滤饼：由于井筒内液柱于底层的压差作用，在滤 失的同时，粘土颗粒在井壁上形成一层粘土与处理 剂的堆积物，此堆积物叫滤饼。 测滤失时，滤纸上附着一层滤饼，其标准以厚 薄来衡量，符号为K,单位为mm。 e、含砂量： 是指钻井液中不能通过200目筛子（目的边长 为0.074mm）的砂粒 ，其占钻井液总体积的百分 数。符号为N，无单位。 f、酸碱值（PH值）：
一、钻井液概论
基本要求：“压而不死，活而不喷”。即密度大，打不
能 把油层压死；密度小，但不能发生井喷。（所以，密度值也 要通过获得地层等相关信息进行科学计算）。
调整方法： ⊙提高钻井液密度：
→加入惰性的、密度大的固体颗粒，例如常用的是加入 重晶石、石灰石粉等； →假如可溶性盐类，例如NacL、CacL2等。
d、滤失和滤饼： 对于统一钻井液而言，其滤失量越大，泥饼就越厚。 基本要求：泥饼质量高，具有润滑作用，有利于防止粘 附卡钻，有利于井壁稳定，防止地层坍塌与剥蚀掉块；但如 果滤失量过大，滤饼厚而虚，则容易引起环空间隙小、泵压 升高，泥包钻头、下钻遇阻、遇卡、堵死水眼、松软地层坍 塌，井漏等。 钻井液滤失量的确定原则：虽然滤失量过大会引起一系列 问题，但滤失量越小也不一定越好，更何况在一般地层中也 不需要过小的滤失量。因为一方面瞬时滤失量可以大大加快 钻速，有利于钻头破碎岩石，提高机械效率，延长钻头使用
一、钻井液概论
一、钻井液概论
切力的大小与钻井液本身性质有关，也与钻井 液静止间有关。 初切时力：钻井液静止1分钟后所测之切力，
用θ1表示； 终切力：钻井液静止10分钟后所测之切力，
用θ10表示。 初切与终切的差值表示了钻井液得触变性，即 网状结构随静止时间 的长短恢复的程度。差值越 大，触变性越强，反之触变性越弱。
一、钻井液概论
特点： ＄ 钻井液密度和固相含量高，钻进速度高，对 油气层的损害程度小； ＄ 钻井液剪切稀释特性强。在一定的泵排量 下，环空流体的粘度、切力较高，因此具有较强的 携带岩屑能力；而在钻头喷嘴处的高剪切速率下， 流体的流动阻力较小，有利于提高钻速。 ＄ 聚合物处理剂具有较强的包被和抑制分散作 用，有利于保护井壁的稳定。 c、钾基聚合物钻井液：
一、钻井液概论
3、水基钻井液的组成： 水基钻井液是由膨润土、水（或盐）、各种处 理剂、加重材料以及钻屑所组成的多相分散体系。 其中，膨润土和钻屑被称为低密度固相平均密 度为2.6g/cm3。加重材料被称为高密度固相，常用 重晶石，主要成分为硫酸钡（BaSO4），密度为 4.2g /㎝3 ；石灰石，其主要成分是碳酸钙,理论成分 含量为:CaO 56%,CO2 44%密度为2.7g/cm3。由于 在水基钻井液中膨润土是最常用的配浆材料，在其 中主要起提粘切、降滤失和造壁等作用，因此，将
用漏斗粘度计测量钻井液流动时间越长，表观 粘度越大，钻井液流动性越不好。表观粘度只具有 相对意义，不能表示钻井液内部结构的变化。 c、切力： 钻井液中的粘土颗粒，由于其形状不规则，表 面带电性和亲水性不均匀，常易形成网状结构，破 坏钻井液中单位面积上的网状结构所需的最小切应 力，称为钻井液的极限切应力，简称钻井液切应 力。 符号：θ ，单位：mg/cm2。
一、钻井液概论
寿命；另一方面，过分降低滤失量会造成巨大成本消耗。确 定钻井液滤失量时应注意以下几点： →井浅时可放宽，井深时要从严； →裸眼时间短时可放宽，裸眼时间长时要从严； →使用不分散处理剂时可放宽，使用分散处理既要放严； →矿化度高者可放宽，矿化度低者要从严； →在油气层中钻进，控制越低越有利于油层保护，高温高 压时控制在10-15mL； →在易塌地层钻进，严格控制，小于5mL； →一般地层控制在10mL以下，高温高压20mL以下； →滤饼薄而坚韧，有利于保护井壁，避免压差卡钻； 降低滤失的方法：
一、钻井液概论
基本要求：切力大小要适中，应根据钻井需要制定。 调整方法： ⊙提高切力的常用方法： →提高钻井液中固相含量； →水化粘土，提高粘土颗粒分散度； →加入水溶性高分子化合物； →加入适当电解质，如NacL、 CacL2、石灰石等。 ⊙降低切力的方法： →加水稀释； →加稀释剂。
一、钻井液概论
钻井液的触变性即流体在搅动时会变得稀薄一 点,但放置一段时间后又回复到原来稠厚状态的现 象。 d、滤失和滤饼： 滤失：在井眼内钻井液的部分水分因受压差的 作用而渗透到地层中去，这种现象叫滤失。滤失的 多少叫滤失量（失水量）。 滤失量：钻井液在常温及一定压差作用下， 30min内，透过直径为75mm的过滤面积所律师的水 量。用符号B表示，单位为mL。
符号：η塑，常用单位：MPa.s。 塑性粘度实际上是流动阻力的反应。固相含量
一、钻井液概论