吸附浓缩-催化燃烧
吸附浓缩催化燃烧工艺说明
吸附浓缩+催化燃烧工艺说明---小海工程笔记1、工艺原理：吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。
废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。
活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。
在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。
活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
2、工艺特点：(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
有机废气处理工艺比选
有机废气处理工艺比选答案：1、废气流量在1-1000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选活性碳吸附废气处理、光氧催化废气处理。
2、废气流量在100-9000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选光氧催化、等离子处理技术。
3、废气流量在9000-100000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选吸附浓缩、催化燃烧（RCO）处理技术。
4、废气流量在1-5000m3/h,废气浓度在700-120000mg/m3时可选吸附脱附浓缩+冷冻回收。
5、废气流量在5000-50000m3/h,废气浓度在200-30000mg/m3时可选吸附脱附再生。
6、废气流量在20000-500000m3/h,废气浓度在1200-400000mg/m3时可选催化燃烧工艺（RCO）。
7、废气流量在5-80000m3/h,废气浓度在70000-600000mg/m3时可选冷凝回收。
扩展：目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。
1.吸附工艺吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
吸附浓缩+催化燃烧工艺 技术指南
吸附浓缩+催化燃烧工艺技术指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环评工程师：催化燃烧有机废气
环评工程师：催化燃烧有机废气有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。
如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。
传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。
而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。
1.催化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，其反应过程为：2.催化燃烧的特点及经济性2.1.催化燃烧的特点2.1.1.起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。
在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
2.1.2.适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
2.1.3.处理效率高，无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），因此无二次污染问题。
此外，由于温度低，能大量减少NO X的生成。
2.2.催化燃烧的经济性影响催化燃烧法经济效益的主要因素有：催化剂性能和成本；废气中的有机物浓度；热量回收效率；经营管理和操作水平。
方案(单吸附催化氧化-催化燃烧脱附)..
有机废气治理工程方案设计书吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分1、设计及制造企业简介：其专业设计人员从事有机废气治理领域已有三十多年的经历。
在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。
从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。
公司制造的净化设备全部是自主知识产权。
尤其是有机废气净化技术及装置始终保持国内领先水平。
在催化触媒领域中创建了悬健学说理论，此理论为催化触媒核心技术。
催化触媒净化装置在工程实际使用中，由政府环保部门的监测中心进行监测，其净化率能达到99.8%，单级净化在工程运用中达到如此高的净化率尚属首例，通常在实验室的转化率能达到99%以上也是很难得。
这就是核心技术竞争力。
同时研发了喷淋塔中对非亲水型有机物的吸收剂和分解液。
吸收剂和分解液是喷淋装置的技术灵魂。
通过近几年的研发，利用常温条件下的催化技术提高活性炭的吸附周期。
大幅度提高的活性炭的吸附功能。
在工程领域中达到广泛的运用。
《有机废气净化装置安全技术规定国家标准》。
《涂装作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006，于2006年8月1日起执行。
2.2、根据国家安全生产监督管理总局令[2009]第9号，负责起草《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》。
《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》AQ5212-2011,于2011年12月1日起执行。
2.3、参与起草修订《涂装作业安全规程——涂装前处理工艺安全及其通风净化》国家标准GB7692-2012。
标准起草2010年已完成，于2012年7月1日执行。
3、产品价格及清单：3.1、A系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.2、B系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.3、有机废气催化燃烧脱附净化装置及配件部分：3.4、净化系统工程材料及服务内容部分：3.6、附言：3.6.1、电控柜主要元器件品牌：施耐德、梅兰日兰、常开、上二工等产品。
30000m3-hr-吸附浓缩-催化燃烧方案
30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧方案1. 概述随着环境保护意识的日益增强，大气污染问题已经成为了制约社会发展和人民生活质量的重要因素。
其中，VOCs（挥发性有机物）排放是造成大气污染的重要原因之一。
针对这一问题，本文提出了一种高效的污染处理方案：30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧。
该处理方案主要采用吸附浓缩和催化燃烧技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且对处理过程中产生的废气进行能源回收，降低了处理成本和对环境的影响。
2. 吸附浓缩技术吸附浓缩技术是一种将可燃气体在特定吸附材料上吸附的技术。
该技术具有以下优点：•有效去除VOCs•利用吸附材料进行处理，不需要化学反应•处理效率高，能够处理大流量的废气在本方案中，吸附浓缩技术主要是通过活性炭吸附剂来实现。
将废气通过吸附器，废气中的VOCs将会被吸附剂吸附，将处理后的干净气体送入下一处理单元。
3. 催化燃烧技术催化燃烧技术是一种将可燃气体在催化剂上燃烧的技术。
该技术具有以下优点：•高效能•降低处理成本•处理后的产物主要为二氧化碳和水，对环境污染更少本方案中，采用的催化剂是金属催化剂。
将吸附后的VOCs气体送入燃烧器内，在催化剂的作用下进行燃烧，产生CO2和H2O，达到将有害气体转化为无害物质的目的。
4. 能源回收技术本方案在处理废气的同时，还使用了能源回收技术。
该技术主要是通过将废气排放前和排放后进行换热来实现。
在废气排放前，将废气中的能量通过热交换器换取清洁空气中的热量。
在排放后，将产生的热能再通过热交换器回收，用于加热吸附器和催化燃烧器中的活性炭吸附剂和催化剂，从而减少了处理过程中的能源消耗，降低了处理成本。
5.，本方案采用了吸附浓缩和催化燃烧两种技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且通过能源回收技术降低了处理成本。
该方案具有处理效率高、成本较低和对环境污染小的优点，可以应用于各类大气污染治理场景，为环保事业做出积极贡献。
沸石转轮浓缩+催化燃烧技术处理VOCs
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------设计单位：江苏山淼环境工程有限公司沸石转轮浓缩催化燃烧技术处理VOCs(简单.高效.经济.)江苏山淼环境工程有限公司中国盐城随着我国经济的快速发展，有机挥发性物质VOCs大量产生，近年来，挥发性有机物(VOCs)已成为我国大气污染物的主要来源之一，这对人类的健康和生态系统的平衡造成了极大的威胁，VOCs的末端治理工作引起了社会的广泛关注。
在现有单一末端治理技术基础上，对适合于大风量、低浓度VOCs 的吸附浓缩-催化燃烧组合技术的原理、工艺流程、研究现状及发展前景进行了具体论述。
通过不同末端治理技术的对比，发现单一末端治理技术难以有效实现VOCs的减排控制，而组合末端治理技术具有净化率高、投资成本少、能耗低、无二次污染等优势，已成为目前研究的热点。
其中吸附浓缩-催化燃烧技术已经取得广泛应用，其他新兴组合技术还有待研究与创新。
本工作指出了我国VOCs末端治理技术存在的主要问题及今后的发展方向。
咨询了解：l8O-5l55-B2221VOCs简介VOCs(volatile organic compounds),是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50~260°C以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，是----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称。
挥发性有机物(VOCs)控制技术及其基本原理
1 廢氣 2 低壓送風機 (200 mmAq) 3 調濕塔
4 生物濾床 (濾料厚 <1m)
0. 0m
5 排氣 6 排水 7 調濕水霧
吸收塔
生物洗涤塔
循環幫浦
鼓風機
生物濾床排氣處理系統 适用范围
以微生物可分解物质为主，污染物为微生物的食物来源， 可以生物处理的污染物包括：碳氢氧组成的各类有机物、简单有 机硫化物、有机氮化物、硫化氢及氨气等无机类等
/
新型技术
回收技术——（1）吸收技术
原理
由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学 药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。
填料塔 文丘里塔 旋流板塔 喷淋塔
适用范围
适用于高水溶性VOCs，不适用于低浓度气体。
由于存在二次污染和安全性差等缺点， 目前较少使用
优点
挥发性有机物氧化控制技术及其基本原理
VOCs氧化控制技术及其基本原理
主要内容
1 2 3 4
5
VOCs介绍 VOCs典型治理技术
典型氧化控制技术
一、VOCs介绍
挥发性有机化合物
Volatile Organic Compounds （VOCs）
烷烃、芳香烃类、烯烃类、 卤烃类、酯类、醛类、酮类
定义
《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（征求意见稿）编制说明
《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（征求意见稿）编制说明
挥发性有机物控制
1. 研究非贵金属氧化型催化剂，研究催化燃 烧法处理挥发性有机物的反应过程和机理； 2. 利用光催化技术，研究挥发性有机物在光 降解过程中催化作用机理，提高催化剂的 稳定性和抗中毒能力； 3. 利用环境友好催化技术，开发清洁生产的 绿色化学工艺，减少污染物排放。
VOCS废气处理
吸附、脱附、催化燃烧处置VOCS废气之巴公井开创作时间：二O二一年七月二十九日活性炭吸附+脱附+催化燃烧是我公司自主研发的新一代VOCs处置设备,是将吸附浓缩单位和热氧化单位有机地结合起来的一种方法,主要适用于较低浓度有机气体且不宜采纳直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处置的有机废气,尤其对年夜风量的处置场所,均可获得满意的经济效果和社会效果.经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处置,并将有机物燃烧释放的热量有效利用.一、活性炭吸附+脱附+催化燃烧废气处置系统由干式过滤、活性炭吸附及解吸、催化燃烧再生系统、电气控制系统组成.1、干式过滤系统包括过滤箱、抽屉、过滤资料等.具有高效、容量年夜、运行费用低、阻燃等特点.2、活性炭吸附系统包括吸附箱本体、活性炭、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等.为了呵护设备,吸附箱上设置水喷淋装置,当温度超越极限设定值时,电柜就会声光报警,同时喷淋装置就会立即启动,进行喷淋灭火.吸附床的吸附（出）风阀和再生进（出）阀门均采纳电动阀门,此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用.吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度,输出信号.活性炭：吸附活性炭选用蜂窝状活性炭,·蜂窝状活性炭比面积年夜,吸附能力强.蜂窝状活性炭流体阻力小,运行耗电省.3、催化燃烧再生装置包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热室、防爆泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等.废气加热采纳无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的电热管分成三组,由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热,当温度高于一定温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组,以节约电能和平安运行为主,电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管.催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器,传感器由电柜控制,监测电加热室和催化室内温度,输出信号,当电加热室和催化室内温度高于设定值时,会自动关闭部份或者全部电加热.当电加热室和催化室内温度该与极限设定值时,会声光报警并自动关闭所有电加热.催化燃烧装置设置防爆阀,当废气浓度超越设定值时,防爆阀会自动翻开阀门,弥补自然空气降低废气浓度,保证平安运行.催化剂是在化学反应中能改变反应温度而自己的组成和重量在反应后坚持不变的物质.催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点.二、工作原理有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有年夜比概况积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭概况,经处置后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放. 活性炭经过吸附运行一段时间后到达饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭概况的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应发生的热量经过热交换部份回用到脱附加热气流中,当脱附到达一定水平时放热跟脱附加热到达平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程.三、应用领域工厂车间从事生产作业时会发生安慰性等有害气体之污染物,对年夜自然生态与厂区环境城市造成空气污染之危害,该设备将所排放的废气加以收集后,利用活性炭吸附塔将废气处置至符合空气污染物排放标准后再排放至年夜气中.可处置的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类.可广泛应用于汽车、造船、摩托车制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等喷漆、涂装车间的有机废气净化.山东圆融环保科技有限公司是一家集科研、开发、应用的专业化环保公司,拥有雄厚的技术实力,主要从事水污染治理、提标改造、环保设备制造等项目,为客户提供技术咨询、工程设计、环保设备制安、工程建造装置、项目调试等服务. 多年来在化工等高难度废水处置行业；高浓度有机废水如酒精、淀粉、生物酿造、造纸、食品饮料等拥有年夜量的废水处置业绩.公司在不竭吸取国内外先进的新技术、新工艺的基础上,经过多年的工程实践我所拥有的专有技术：IC、EGSB及高温厌氧技术、强制性电化学还原技术,高效催化氧化反应、高效脱氨氮及总氮技术、流化床芬顿技术、催化氧化技术、浊点萃取气浮反应、生物酶处置技术、MBBR、HBIF固定化曝气生物处置技术、高盐废水生化处置技术及惯例生化处置技术.在废气、烟气方面：有UV光解废气、催化燃烧技术、高分子胺脱硝.且通过人性化的管理培养了一批高素质的人才,造就了一支暮气蓬勃、团结奋进的专业步队. 圆融环保废水废气治理设备的诚信、实力和产物质量获得业界的认可.欢迎各界朋友莅临观赏、指导和业务洽谈.。
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明一、概述随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大气污染和环境问题越来越受到人们的关注。
作为大气污染治理的关键技术之一，催化燃烧技术在治理工业废气和机动车尾气污染方面发挥着重要作用。
在催化燃烧技术中，干式过滤+吸附脱附工艺以其高效、节能、环保等特点备受关注。
二、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺介绍1. 干式过滤技术干式过滤技术是指在废气处理过程中不添加任何液体，而是利用固体介质来进行过滤。
通常采用的过滤介质有陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维等。
干式过滤技术具有处理能力大，不易堵塞等优点，被广泛应用于高浓度、高温、高湿等特殊条件下的废气处理。
2. 吸附脱附催化燃烧技术吸附脱附催化燃烧技术是一种将被处理废气中的有害物质吸附到固体表面，然后在高温下脱附并进行催化燃烧的技术。
该技术具有处理效率高、能耗低、操作稳定等优点，特别适用于有机废气和恶臭气体的处理。
三、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺应用案例以XX石化公司为例，该公司在废气处理中采用了干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺。
通过在废气处理装置中设置干式过滤器和吸附脱附催化燃烧装置，成功地实现了废气中有害物质的过滤和催化燃烧，使排放浓度大幅度降低，达到了国家和地方的环保标准要求。
四、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺的优势及发展趋势1. 优势干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺具有处理效率高、设备运行成本低、操作维护简单等优点。
特别是在工业废气和恶臭气体处理领域，该工艺表现出较大的优势。
2. 发展趋势随着环保意识的提高和环保政策的不断完善，干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺将会在更多领域得到推广应用。
随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，该工艺在设备结构、催化剂选择、运行参数优化等方面也将得到进一步完善。
五、结论干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺作为废气处理领域的前沿技术，具有很大的发展潜力。
通过不断的研究和实践，优化改进，使得该技术可以更好地满足不同领域废气处理的需求，为保护环境、改善空气质量做出更大的贡献。
【新工艺】沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧
VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。
利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用.因此,在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。
沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。
技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行。
这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件（蜂窝转轮）以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广.20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。
该系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。
该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。
经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高,运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平.该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。
该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。
已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景.利用催化燃烧法进行工业有机废气治理,已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。
催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。
活性炭吸脱附-催化燃烧法处理含
活性炭吸脱附-催化燃烧法处理含VOCs废气安全性分析策略解城华上海常逸环保科技有限公司上海201906摘要：为了提高含VOCs废气的综合处理效率，将活性炭吸脱附-催化燃烧法进行综合应用具有一定优势。
但是在活性炭吸脱附-催化燃烧法处理过程中，如果控制不当会导致活性炭炭箱出现焖燃现象，直接威胁该工艺的安全性和稳定性，甚至会对工作人员产生人身安全威胁，导致经济损失。
因此，需要对活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理中的安全性进行深入分析，并且要对导致工艺流程出现焖燃现象的具体原因进行研究，才能够采取有效措施加强活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理过程中的质量控制工作，提高含VOCs废气处理的安全水平。
关键词：活性炭吸附；热脱附燃烧法；含VOCs废气；安全性前言在对含VOCs废气进行处理的过程中，活性炭吸附作为主要方法之一，能够保证含VOCs废气的处理效率。
含VOCs废气是空气污染防治的重要内容。
在处理过程中，还要对活性炭吸脱附-催化燃烧法技术进行有效应用。
将活性炭吸脱附-催化燃烧法进行综合应用，能够保证含VOCs废气综合处理效果，提高含VOCs废气的综合处理效益。
为了充分发挥应该处理工艺的应用优势，需要对其在应用过程中的安全性进行分析，主要通过具体事故表现和事故原因，采取有效措施加强活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理过程中的质量控制工作。
1.2.含VOCs废气处理现状在含VOCs废气处理过程中，活性炭是其中的关键技术。
挥发性有机物指的是常压下沸点范围在260℃以下或者在常温状态下饱和蒸气压在70Pa以上，以蒸汽形式在空气中存在的物质。
大多数VOCs会对人体感官产生刺激，并且会直接伤害人体，一部分含VOCs废气还属于致癌物。
大多数含VOCs废气都属于易燃易爆废气，是PM2.5的前驱体。
因此，需要重视对含VOCs废气的处理工作。
在我国开展空气污染防治的过程中，对含VOCs废气的关注度比较高，对我国含VOCs废气的排放量进行分析，每年排放量达超过3,000万吨，挥发性有机物与其他污染物存在极大差别，其在不同的生产领域都会产生。
吸附脱附催化燃烧技术要求内容
吸附*催化净化装置技术规范二设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
三设计依据GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50051 排气筒设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置HJ 2000 大气污染治理工程技术导则JJF 1049 温度传感器动态响应校准《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会 1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令【2002】第13号总参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013和《催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范》HJ 2027-2013四总体要求4.1 一般规定(1) 吸附浓缩催化燃烧法治理工程应按照国家相关的基本建设程序或技术改造审核程序进行。
VOC废气处理工艺
VOC废气处理工艺S氧化成硫酸盐，从而达到除臭的效果。
生物净化工艺具有处理效率高、成本低、操作简便等优点。
2.低温等离子体技术低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体，通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。
该技术适用于处理含有挥发性有机物（VOCs）的废气，如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。
低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
3.有机废气处理工艺有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理，使其达到国家排放标准。
常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。
吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而实现净化的过程。
燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现净化的过程。
催化氧化是在一定条件下，通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。
不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。
4.高能离子技术高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。
该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。
高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
5.吸附催化燃烧吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后，再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。
该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。
吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
科技成果——工业有机废气吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术
科技成果——工业有机废气吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术技术开发单位广东颢禾环保有限公司适用范围适用于处理气体中VOCs浓度在500mg/m3以下低浓度，温度不超过40°C有机废气的净化处理成果简介其原理是利用吸附材料的多孔性、比表面积大的特性，有机气体通过吸附材料时，气体中的有机物质被吸附材料吸附而截留，气体得到净化，净化后的气体排空。
待吸附材料吸附一定时间后，可利用热空气把截留在吸附材料表面的有机物质脱附出来，脱附用的热空气是一股小流量气体。
此时，脱附热空气中的有机物浓度是吸附气体中有机物浓度的5-20倍，脱附的热空气可直接送至燃烧装置内燃烧处理，同时可利用燃烧放热来提升脱附气体的温度，对吸附材料进行脱附，脱附后的吸附材料冷却后又可重新投入吸附使用。
因此，该工艺是通过吸附、脱附、燃烧和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术。
浓缩后的高浓度气体可连接到燃烧设备进行氧化处理，这样可以大大节约设备的投资及系统的运行费用。
技术效果该技术的应用极好地解决了活性炭危废处理的周期问题，大大增加了活性炭更换周期，减少危废产生量，同时为低浓度废气的治理提供了高效低价的处理技术。
针对油性漆，主要废气来源是天那水，在常温下，浓度150mg/m3左右的情况下，使用该技术处理效率达到≥90%。
应用情况该技术在国内应用不多，国内有机废气治理技术多种多样，使用该技术治理的相关企业预计不超过20%。
成本估算（以佛山市前进家具有限公司喷漆废气处理工程的吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术净化装置为例）总投资：330万元，其中，设备投资300万元，辅助设施30万元。
处理风量366000m3/h，4套系统漆雾洗涤塔+干式过滤+吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术净化装置。
单位投资费用约：1万m3/h约9万元。
运行费用：市场前景本技术可广泛应用于家具制造、印刷、制鞋、表面涂装、橡胶、塑料加工废气等有机废气处理领域。
科技成果——分子筛转轮吸附浓缩-催化燃烧有机废气处理技术
科技成果——分子筛转轮吸附浓缩-催化燃烧有
机废气处理技术
技术开发单位
广州黑马科技有限公司
适用范围
适用于治理涂料行业挥发性有机物甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
成果简介
催化燃烧技术：利用高效催化剂，有机物200℃开始起燃，300℃可达到99%的转化率。
新设计的高效换热装置使有机物浓度高于1.5g/m3，就无需辅助燃料。
分子筛浓缩转轮技术：利用大比表面分子筛连续吸附，连续再生。
可将大风量低浓度有机废气浓缩成小风量高浓度有机废气，降低后续装置的投资成本和运行成本。
本技术采用的工艺流程为：
（1）反应罐高浓度废气进入催化燃烧装置处理，产生的热量用于产生热水和再生转轮；
（2）分子筛转轮浓缩用于车间废气，再生高浓度废气送入催化燃烧装置。
技术效果
进气浓度：
（1）反应罐废气排气浓度2-10g/m3；
（2）车间废气进气浓度200mg/m3左右；
排气浓度：分子筛转轮和催化燃烧装置混合后排放，排放浓度低于20mg/m3，年实现VOCs减排：400吨。
应用情况
目前该技术已应用于海虹老人涂料有限公司有机废气处理工程。
成本估算
投资费用：280万；运行费用：1.5万/月，产生较多热水，用于员工洗澡。
丁二烯尾气处理工艺研究
2018年11月丁二烯尾气处理工艺研究郑传勇(南京诚志永清能源科技有限公司,江苏南京210047)摘要：丁二烯是一种无色微弱芳香气味，爆炸下限低易发生爆炸，具有一定的刺激性和毒性，对大气、土壤、水体等环境造成污染，在一类致癌物清单中，对人体有明显危害。
基于此，本文论述了四种丁二烯尾气处理工艺，以期解决丁二烯尾气直接排放造成的危害，分别为催化燃烧处理工艺、吸附浓缩与催化燃烧结合的处理工艺、吸收处理工艺以及膜分离处理工艺。
关键词：丁二烯尾气；处理工艺；催化燃烧1催化燃烧处理工艺在处理丁二烯尾气过程中，利用催化燃烧处理工艺时，其原理是热破坏，将尾气中的各种有机成分热分解、热裂解以及氧化，分解出来的产物为无毒的水和二氧化碳。
催化燃烧处理工艺由两部分组成，其一是催化燃烧系统，由保温管道、温度探测器、阻火器、程控阀门以及催化燃烧床组成，其中，催化燃烧床由热交换器、催化室以及电加热室组成。
利用电加热器对生产线上的丁二烯尾气进行加热，使尾气在催化剂催化的条件下在280-300℃之间转化为水和二氧化碳。
在此过程中，会释放出多余热量，通过热交换器回收热量。
其二是控制系统，控制系统由模拟流程图、阀门执行器、温度仪表以及PLC 电控柜等组成。
通过对催化燃烧床的气流进出口、反应以及加热温度进行指示和控制，一旦在运行期间发生超温等异常，会自动报警并停机，并与生产总控制系统信号互通。
催化燃烧工艺在处理丁二烯尾气时，其优势在于所需的反应温度比较低，在催化剂作用的情况下，有机物转化率在90%左右需要的最大温度大约为350℃。
同时催化燃烧工艺适用于高浓度（3000mg/m 3）、小风量（5000mg/m 3）的尾气处理，并且处理之后减少氮氧化物排放的二次污染等问题。
2吸附浓缩与催化燃烧结合的处理工艺利用吸附浓缩与催化燃烧结合的处理工艺时，首先通过吸附床对排放的丁二烯尾气进行吸附，当吸附床出口丁二烯含量高于设定值后，停止使用，同时脱附再生。
吸附浓缩+催化燃烧适用条件
吸附浓缩+催化燃烧适用条件我跟你说啊，前些天我去一个工厂溜达，那工厂啊，乌烟瘴气的，一股子味儿，熏得我脑袋都晕乎了。
我就琢磨啊，这不得想个法子治理治理啊。
这时候就想到了吸附浓缩+催化燃烧这招儿。
你看啊，这吸附浓缩+催化燃烧啊，它可不是啥时候都能用的。
首先啊，这废气的成分得合适。
就好比咱做饭，得选对食材一样。
要是那废气里头啊，有太多乱七八糟、难对付的成分，那这吸附浓缩+催化燃烧啊，就跟个愣头青似的，也不知道从哪儿下手。
比如说，要是里头有太多的高沸点有机物，那可就麻烦了，吸附剂就像个挑花眼的小媳妇，不知道该先招呼谁好，到最后啊，啥都没弄好。
我碰到一个搞技术的老伙计，他跟我唠嗑的时候就说：“老刘啊，这废气的浓度也得讲究啊。
不能太稀，太稀了就跟那清汤寡水似的，没多少东西让它吸附和燃烧，这不是白忙活嘛；也不能太浓，太浓了就跟那过年放的鞭炮似的，一下子就炸锅了，容易出危险呐。
”我一听，还真是这么个理儿。
还有啊，这废气的流量也得控制好。
就好比咱家里的水龙头，水流不能太大也不能太小。
要是流量太大了，那吸附浓缩这一步就跟那赶火车似的，匆匆忙忙的，啥都没吸附好就过去了；要是流量太小了，那又跟那老太太走路似的，磨磨蹭蹭的，浪费时间不说，效率也低得很呐。
再说说这温度。
这温度啊，就像咱人穿衣服似的，得合适。
要是温度太低了，那催化剂就跟个怕冷的小孩似的，缩在那儿啥都不干；要是温度太高了，又容易把这催化剂给烧坏了，就好比把人给晒中暑了一样，那还咋干活啊。
而且啊，这设备的选型也重要得很呐。
我见过有的工厂，为了省钱，选了个不合适的设备，那用起来啊，就跟那老黄牛拉汽车似的，费劲得很，效果还不好。
咱得根据实际情况，选个合适的设备，就像给人找双合脚的鞋一样，穿着舒服，走路也顺溜。
反正啊，这吸附浓缩+催化燃烧的适用条件啊，就跟咱过日子似的，方方面面都得考虑到，才能把这事儿办好。
不然啊，就容易闹笑话，还浪费了不少精力和钱。
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吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程
1、原理
设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
2、工艺流程
设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC 控制系统来实现整个系统的连续运行，其完整工艺流程图如示。
图是活性炭吸附一催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。
为保证系统的连续运行，采用4套吸附单元,正常运行时，3
个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附24 h后依次转入脱附状态，脱附状态为再生活性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2 h,共8 h，净化后的气体排入大气中。
当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热，用80 X：热风进行脱附，脱附出来约50 1C的高浓度有机废气预热到250 1C,进到催化床燃烧分解为C02和H20，催化反应后的高温气体约350 -C 通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从5CTC上升至250 1C左右从而进行催化燃烧。
排出的净化气体CG和H20少部分与新鲜空气(约20 -C)混合后成80 -C脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。
3、工艺优点
(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
(3)处理风量范围大。
处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。