钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置的试验研究
小型玉米脱粒机的研究现状及发展
·35·我国是农业大国，农业的质量和产量支撑我国农业大国的地位。
玉米农作物作为我国主要农作物，它的质量和产量影响着我国农业的发展。
在玉米农作物种植过程中，最为复杂的环节是脱粒环节，根据这一环节的需要，业界已经研发并制作了多种类型的脱粒设备，而小型的脱粒机却是应用最为广泛的设备。
随着农业的发展，现有的小型脱粒设备其性能已经落后，不能满足现在农业的发展需求，因此，需要利用有效的措施进行改良。
以下内容就是对小型脱粒机的改良措施研究，具体内容如下：1.国内的脱粒机发展情况分析脱粒机设备的研发，为我国农业玉米的剥粒工作带来了便捷和产量。
所以，农村家家户户都使用了脱粒机设备进行玉米的剥粒工作。
我国生产脱粒机设备以每年35万左右的生产速度大力生产，生产厂家约有600家左右分布于我国各地。
大型脱粒设备的生产厂家，主要集中在东北三省处，此处生产厂家所生产的脱粒机，其结构设计具有合理性，其技术性能也很高，功能性也很齐全，主要用于商业化的生产作业。
中型脱粒设备的生产主要集中在中原地区，生产的产量较大。
小型的脱粒机主要是在南方地区进行生产，这一区域生产的脱粒设备主要利用的是简易的脚踏式脱粒机，为的是增强动力，其结构比较简单化，技术含量较低，主要用于庭院内和田间的作业环境。
根据生产的不同需求，脱粒机的尺寸有所不同，其脱粒的方式也是不同的。
我国曾自行研制出脱粒机设备，其结构属于冲击式，已经被广泛使用于剥粒工作中。
随后，我国根据引进的种子加工设备，又研发出了搓擦式的脱粒机，也被广泛运用起来。
我国通过引进环节，然后再自行研发，又研发出了挤搓式的脱粒设备，其效果更为显著。
研究者又研发出了差速式的脱粒机设备，为农业做出贡献。
2.脱粒机工作原理以及脱粒装置的分类研究我国脱粒机的大力研发，目前广为使用的是挤搓式的小型玉米脱粒设备，此设备主要是由滚筒和凹板构成。
它的工作原理是：玉米通过喂入口进入设备内，在滚筒和凹板的间隙位置进行螺旋式的转动，然后被钉齿和凹板的挤压和剪切作用下，玉米粒被成功的剥下，最后，被剥出的玉米粒会从凹板的底部分离出来，玉米棒则是从滚筒的下部出口流出。
螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台功耗的试验研究
圈 １ 幔入 ■ ．导 板 导 角和 滚 筒线 速度 与 功 耗的 关 系
由 图 １可 以看 出 。随 着 喂人 量 的 增 加 ，功 耗 增
．
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２０ ０ ６年 １ ２月
农 机 化 研 究
第 １ ２期
功 耗 问 题 进 行 了研 究 。
以上的显著水 平 ，简化后 的 回归方 程为
Ｉ ；＝１ ９ ６＋３ ６ ｘ ５ ９ ．６ ｌ＋１ １ ． ３ ２—１２ ｘ３ ． ８ ＋ ． １ ＋１３ ｘ
．
２ ６￣ ｏ ８； １７ｌ ． ｘ ＋ ． 一． ｘ ３ ３ ９ ２ 计 算各 因 素 的 贡 献 率 为
动 ，脱粒柔和且工作 时间长 ，所 以脱粒 和分离 比较 充分 ，因而在脱净率 、破碎 率和分离率等项 目指标 方 面都 优 于 切 流 装 置 ，它 的 分 离 能 力 足 以取 代 庞 大 的逐稿器 而缩小机器的尺 寸。尤其是其性能适应 多 种作物 的要 求 ，是一种很有前 途的脱粒装置 ，轴 流 脱 粒 与 分 离 装 置 在 国 内外 日益 得 到 重 视 和发 展 …。 因此 利 用 自行 研 制 的 试 验 台 ，对 水 稻 脱 粒 过 程 中 的
轴 流 脱 粒 与 分 离 装 置 在 工 作 时 谷 物 流作 螺 旋 运
３ 试 验 结 果分 析
采 用 Ｄ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉｇ Ｓ ｓ ｅ ａ ａ Ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｙ ｔｍ数 据 处 理 系 统 ， 得 回归 方 程 ，对 回归 系 数 进 行 ｔ 检 验 。达 到 ０ ０ ．５
ｌ ２ ３ ２ Ａ ２ １ ５ Ａ 。 １ ８ ８ ＝ ．３ ｚ ． ４ ＝ ＝．７
通 过 贡 献 率 的 大 小 表 明 ，在 ３个 因 素 中 。喂 人 量 对 功 耗 的 影 响最 大 ，其 次 是 滚 筒 线 速 度 。影 响 最
水稻脱粒机的设计
本科毕业设计（论文）论文题目水稻脱粒机的设计作者姓名佟景仲专业机械设计制造及其自动化指导教师李灵凤副教授2018年6月燕山大学本科生毕业设计（论文）水稻脱粒机的设计继续教育学院学院：机械设计制造及其自动化专业：佟景仲姓名：学号：16164109210551006李灵凤指导教师：2018年6月答辩日期：摘要摘要为了满足水稻脱粒生产的需要，设计一种针水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。
该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了水稻收获的难题。
该机采用半进料、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。
本次设计的主要目的是针对现存的水稻脱粒结构进行了优化、对其存在的一些缺点进行改进；首先在原理上，主要以梳刷脱粒为主，打击原理为辅两者相互结合的脱离方式对水稻进行脱粒，这主要体现在脱离滚筒的齿的设计上。
其次，清选方面是采用风机和筛子结合进行清选，在一定方面上提高了稻粒和杂质的分离，提高了稻粒的纯净度。
关键词：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractIn order to meet the needs of threshing production of rice, it is imminent to design a kind of needle rice thresher. The rice thresher can complete threshing, screening, separation and bagging. The machine is small in size, light in weight, flexible in operation, good in adaptability and adaptability, and solves the problem of rice harvest better. The machine is threshing by half feeding and bow toothed cylinder threshing machine to ensure that the threshing is clean, the crushing rate is low, and the separation performance is good.The main purpose of this design is to optimize the grain threshing structure of the existing rice and improve some shortcomings of its existence. In principle, the main purpose is to thresh the rice with the principle of combing brush and threshing, and the principle of combating the separation of the rice from each other, which is mainly embodied in the design of the teeth separated from the roller. . Secondly, cleaning is done by combining fan and sieve to improve the separation of rice grain and impurities and improve the purity of rice grain.Keywords:Rice thresher; threshing; separation; cleaning目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................... I I 目录 (III)第1章绪论 ........................................................................................................ - 1 -1.1 课题背景及研究的目的和意义 .................................................................. - 1 - 第2章水稻脱粒机的总体设计 ............................................................................ - 2 -2.1 脱粒机工作原理 .......................................................................................... - 2 -2.2 系统的功能描述和功能分解 ...................................................................... - 3 -2.3 总体方案设计和求解 .................................................................................. - 4 - 第3章水稻脱粒机的各部分设计 ........................................................................ - 5 -3.1 脱粒装置设计 .............................................................................................. - 5 -3.1.1 脱粒原理 ................................................................................................ - 5 -3.1.2 脱粒装置类型选择 ................................................................................ - 5 -3.1.3 脱粒滚筒转速计算 ................................................................................ - 6 -3.1.4 滚筒直径计算 ........................................................................................ - 7 -3.1.5 脱粒滚筒长度确定 ................................................................................ - 7 -3.1.6 滚筒脱粒齿设计 .................................................................................... - 7 -3.2 清选装置设计 .............................................................................................. - 8 -3.2.1 清选原理 ................................................................................................ - 8 -3.2.2 清选装置类型的选择 ............................................................................ - 9 -3.2.3风机参数的选择和计算 ......................................................................... - 9 -3.2.4 凹板的设计 .......................................................................................... - 10 -3.3 动力的选择 ................................................................................................ - 11 -3.3.1 整机消耗的功率计算 .......................................................................... - 11 -3.3.2 电动机的选择 ...................................................................................... - 12 -3.4.4 皮带轮的设计与计算 .......................................................................... - 12 -3.4.5 确定V带根数 ..................................................................................... - 13 -3.4.6 单根V带预紧力的计算 ..................................................................... - 14 -3.4.7 计算压轴力 .......................................................................................... - 14 -3.5 轴的设计与计算 ........................................................................................ - 14 -3.5.1 轴的材料选择 .................................................................................... - 14 -3.5.3 轴的结构设计 .................................................................................... - 14 -3.5.4 键连接选择 ........................................................................................ - 15 -3.5.5 滚动轴承选用 .................................................................................... - 15 - 第4章主要部件的校核 ...................................................................................... - 16 -4.1 圆柱齿轮校核 ....................................................................................... - 16 -4.2 轴的校核 ............................................................................................... - 16 -4.3 键强度校核 ........................................................................................... - 18 -4.4 滚动轴承校核 ....................................................................................... - 18 -4.5 计算所需的径向基本额定动载荷 ......................................................... - 18 - 结论 .................................................................................................................... - 19 - 参考文献 ................................................................................................................ - 20 - 致谢 .................................................................................................................... - 21 -第1章绪论第1章绪论1.1 课题背景及研究的目的和意义我国稻区分布广泛，从南方的海南，到我国的最北边黑龙江，到遥远的西边伊犁，再到东边的台湾;还有在海平面以下的耕地，位于云南和贵州的高原耕地，都有水稻的存在。
钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置的试验研究
ｏ ｅ ａｎｎ ｏｓ ｔ）ａ ｎｔ ｃｉ ｌ ｎ ｆ ｎｔ ｎ ｌ ａａ ｔ ｓｆ ｌ ｎ ｌ ｏ ｔ ａ ｓｏｔ ａｅ ｆｒｍ ｉｉ ｃ ｐ，ｅ ｇｒ ｃ ｎ ｃｓ ｒ ｔ ｎ ｄ ｕ ｉ ｒｍ ｅ ｉ ａ ｇ ｈ ｔ ｎ ｒ ｖｎ， ｄ ｏ ｕｏ ａ ａ ｃ ｏ ｐ ｅ ｒ ｈ ｘ ｅｆ ｅ ｒ ｐ ａ ｅ ｆｅ ｔ ｃｌ ｄｒ ｐ ｅ ）Ｗ ｐ ｒ ｉ ｐ ｒ ｎａ ｍ ｔｏ ｒ ｇ ｎ ｌｒ ｌ ｅ ｇ ， ａ ｅ ｅｄｒ ｅ ｙｉ ｅ ｅｄ ｎ ｅ ｌ ｅ ｗｔ ｔ ｅ ｅｉ ｔｌ ｈ ｄｏ ｏ ｈ ｏ ａ ｓ ｎ ｎ ｔ ａ， ｎ ｓ ｓ ｘ ｏ ｄ ｈｈ ｘ ｍ ｅ ｅ ｅ ｆ ｔ ｏ ａ ｔ ｄｉ ｉ ｄ ｈ ｒ ａｉｎｈ ｓｗ ｉ ｅ ｒ ｔ ｏｅ ａ ａｉ ｔ ｄｓ ｎａ ， ａ ｉｌ－ ｏ ｎｔ ｎ ｎ ｌ ｅ．Ｔ ｅｄ — ｅ ｔ ｓ ｉ ｈｃ ｒ ｅ ｈ ｒｔ ｌ ｓ ｏ ｅｇ ｎ ｕｅｏ ｘ ａ — ｗ ｕ ｉ Ｗ ａ ｙ ｄ ｈ ｉ ｌｏ ｐ ｈ ｆ ｓｅ ｃ ｉ ｂ ｓ ｉ ｄ ｓｆ ｌ ｆ ｓ ａ ｚ ｓ ｔｂ ｔ ｎ ｏ ｍ ｔ ｉｌ ｅ ｒ ｈｎ ｎ ｐ ｒｔ ｇＷ ｎ ｌ ｅ ．ｔｒ ｈｎ ｎ ｐ ｒｔ ｇ ｒ ｕｉ ａ ｅ ａ ｒ ｈｅ ｉｇａ ｓ ａａｉ ｎ ａ ｙ ｄ ｈ ｓｉ ａ ｓ ａａｉ ． ｉ ｏ ｆ ｒ ｔｓ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｓ ｅ ｇ ｄ ｅ ｎ
的性 能试 验 ， 出 了滚 筒 线速度 、 向板 导 角、 入 量 同功耗 、 得 导 喂 脱不 净率 、 茎秆破 碎程 度 、 夹带损 失 率、 总损 失等 性 能指标 的试验 结 果 ， 明确 了相 互 关 系及影 响 ， 分析 了脱 出物沿 轴 向分布规 律 。 关键 词 ： 流 ； 粒 与分 离装 置 ； 稻 轴 脱 水 【 ｓ ａｔ ｎｏｄｒｏｅ ｌｒ ｔｒ ｈｎ ｎ ｐ ｒｔ ｇｐｒ ｒａｃ ｏ ｂ ｒｍ ｘ ｌ ｆｏ Ａｂｔ ｃ】／ ｒｅ ｐｏｅ ｈｅ ｉｇａｄｓ ａａｉ ｅｏｍ ｎｅｏ ｕｌｄｕ ｏ ｉ — ｗ ｒ ｔ ｘ ｓ ｅ ｎ ｆ ｆｄ ｅ ｆａ ａ ｌ
约翰·迪尔纵轴流小麦收割机
约翰迪尔纵轴流小麦收割机马根众【期刊名称】《农业知识（致富与农资）》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】5页(P30-34)【作者】马根众【作者单位】山东省农业机械技术推广站 250100【正文语种】中文约翰・迪尔纵轴流谷物收割机与传统的“切流脱离+横轴流分离”型小麦收割机相比，脱粒和分离机构采用“切流脱离+纵轴流分离”TCS技术或全纵轴流脱离分离的STS技术，其显著特点是分离能力更强，收获效率更高。
同时谷物秸秆可从收割机正后方排除，加装切碎抛洒机构可实现全割幅小麦秸秆均匀抛洒，避免对后续环节作业的堵塞，利于秸秆综合利用和农业生态环境保护。
1.迪尔C100型谷物联合收割机迪尔C100型谷物联合收割机采用独创的CTS切流式脱粒滚筒加单轴流板齿分离技术，切流滚筒调整范围大、转速较低，实现了在高脱净率的情况下脱粒柔和，减少对谷粒的损伤，有效地降低子粒破碎率，提高粮食的品质；单板齿分离滚筒长，分离面积大，高湿谷草通过性好，分离能力强；板齿分离滚筒与凹板系偏心配置，使分离更彻底；纵轴流滚筒与凹板间隙较大，减少了分离过程中谷粒破碎率；排草口选装切碎抛撒装置，对秸秆切碎并在割幅内均匀抛撒，为后续作业创造条件。
配置割台底板采用不锈钢材料，输送潮湿作物不锈蚀，利于谷物流畅通输送；全伸缩指式搅龙结合喂入优化设计，避免潮湿作物在喂入过程中缠绕堆积造成的堵塞。
采用无级调速拨禾轮，确保垂直扶禾，减少割前损失；拨禾轮弹齿抓取力强，利于倒伏作物收获；设置割台快速挂接装置，割台切换快捷方便，选配挠性割台采用仿形技术设计，满足低割茬的收获要求；过桥喂入辊可浮动，适应各种复杂作物条件。
行走机构采用分体式结构前桥、单边制动，转向灵活，转弯半径小，利于水田收获；选配后轮驱动，满足地面恶劣、泥泞条件下的收割需要。
迪尔C100型谷物联合收割机以收获水稻、小麦为主，配备相应功能部件后还可收获大豆等作物，实现一机多用。
适于中等规模家庭农场和专业合作社选用。
联合收获机脱粒与分离装置的调整
节螺杆 进行 调 整 。调节手 柄往 前转 调小 ， 往后 转调 大 。 调整原则 ： 作业 中确保脱粒质量 ， 即有高的脱净率 和茎草 中有 较少 籽粒 夹带 为前 提 ， 优 先采 用 较低 的齿板 滚 筒转 速 、 较大 凹板 间隙工 作 。 （ ３ ） 筛箱调整。筛 片开度 ： 筛片开度是指鱼鳞筛 片 尖端至相邻一排鱼鳞筛 片上表面的垂直距离。上筛前 段： 直接 落 籽粒 ， 开度 过大 影 响清洁率 ， 过 小影 响气 流 吹 散脱出物和筛落籽粒能力 ， 在清洁度允许 的情况下 ， 开 度 越大 越好 。下 筛 前 段 ： 直 接 落籽 粒 ， 开 度 过 大影 响清 洁率 ， 过小籽粒落不完 ， 造成复脱器籽粒多， 要求籽粒在 此段 全 部落 下 。上 筛后 段 ： 它 与下 筛 前 段 重 合 ， 主 要 用 于分离籽粒和杂余。让籽粒在此段全部落下 ， 让杂余流 向尾部 ， 开度 应 比前段 大些 。下筛 后 段 ： 也 称 杂余 筛 ， 主 要用于筛落杂余 ， 进行复脱 ， 开度可较大。如杂余少 ， 开 度 可减 小 ， 以免过 多地 断碎 茎秆等 杂 物进 入 复脱 器 。调 整推荐开度 ： 上筛前段 ８～ １ ２ ｍ ｍ、 后段 １ ２— １ ４ ｍ ｍ， 下 筛前 段 １ Ｏ一１ ４ ｍｍ、 后段 １ ６ ｍｍ。 二、 分离 装置 １ ． 结构特 点 分离部分主要是接收在凹板上面 的小麦秸秆和长 茎秆 ， 它们通过一定装置被抛送 到分离部分进行分离 ， 凹板上 的小 麦秸 秆 和 长 茎秆 被 送 走后 也 可 以 防止 凹板 上 的小麦 秸秆 将 滚 筒 堵 塞 。分 离部 分 主要 是 由逐 稿 器 组成 。逐 稿器是 一个 由几 个 并 排 的带 有 大 型 锯 齿 的 部 件组成 。其功用是一方面将脱粒部分脱 出的小麦进行 分离 ， 把麦 粒 、 短茎 秆 、 麦 壳 送 给 清 选部 分 清选 ； 一 方 面 把长茎 秆 排 出机外 。
萝卜籽脱粒机械的设计研究
一 一
５ ．车 轮 ６ ．筛 网托 盘 ７ ．离 心 分 离 机 构 ８ ．喂 人 斗 ９ ．压 料 板 越迫切 。 Ｏ ．脱 粒 箱 盖 １ １ ．弓 齿 滚 筒 １ ２ ．物 料 输 送 装 置 １ ３ ．动 力 架 １ ４ ． 脱 粒机 对 作 物 脱 粒 过 程 的 物 理 现 象 比 较 复 杂 ， 往 往 １ 伴 随 着 几 种 脱粒 原 理 （ 如冲 击 、 搓擦、 碾压 、 振 动等 ） 的 共 机 架
同作 用 。传统方 式收 获萝 卜 种 子多 采用晒 场 晾晒 ， 石 辊 碾 压 的方 式 进 行 人 工 脱 粒 ， 已 不 能 满 足 工 业 化 大 量 萝 卜 籽 的 生 产 加 工 要 求 。 目前 市 场 上 ， 油 用 萝 卜籽 加 工 属 于新 兴 的领 域 ， 没 有成 熟 的 萝 卜 籽脱粒机 成品以供使 用 ， 根据萝 卜 籽与油菜 籽较 为相似 的特 点 ， 其 脱 粒 方 式 可 以 为 萝 卜籽 脱 粒起 到 借 鉴 作 用 。 目前 ， 我国脱粒分离装置主要采用轴 流式 ， 其 结 构 形 式主要从油菜联 合收割机 的脱粒分 离装置改进而 来 。凹 板基本上还是采 用栅格 式 ， 栅 格 密 度 往 往 根 据 被 脱 粒 物 料 进 行 选 择 。滚 筒 的 形 式 主 要 有 以 下 几 种 ］ ： 钉 齿 式 脱粒 滚 筒 钉 齿 滚 筒 脱 粒 时 主 要 靠 钉 齿 正 面 冲 击 谷 物 使 其 脱 粒， 工 作 过 程 中 揉 搓 作 用 相 对 较 弱 。 这 种 脱 粒 结 构 的 特 点 是 对 难 脱 和 比 较 潮 湿 的 作 物 适 应性 好 。 纹 杆 式 脱 粒 滚 筒 滚筒工作时靠纹杆对 作物的多次打 击和纹杆 与凹板 表面 产 生 的 揉 搓 作 用 使 作 物 籽 粒 脱 落 。 这 种 脱 粒 装 置 的 特点是具有较好 的脱粒 、 分离 性能 ， 茎秆 断碎较 少， 对 油 菜作物有较好的适应性 。 纹 杆— — 钉齿 式 脱 粒 滚 筒 其工作原理为 ： 脱 粒 滚 筒 在 旋 转 时 利 用 纹 杆 与 凹 板 对果荚进行揉 、 搓、 擦， 使 种 子 与 果 荚 分 离 脱 开 。 当 滚 筒 旋转时 ， 果 荚 及 碎 茎 秆 在 导 向 板 及 短 纹 杆 作 用 下 输 推 送 向脱粒滚筒后端钉 齿杆 上 ， 然 后 通 过 旋 转 杆 齿 进 一 步 对 其冲 击摔 打 ， 从 而使 籽粒 脱 落 。 本 项 目是 针 对 传 统 的 手 工 脱 粒 方 式 用 工 量 大 、 劳 动 强度 大 、 收获损失大的问题 ， 在考察萝 卜 籽 机 械 物 理 特 性
轴流式脱粒装置脱出物沿滚筒轴向分布规律研究
摘 要 ： 利用 自行研制 的螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置，进行了水稻脱粒试验研究， 目的是研究脱出物
沿滚 筒轴 向的分 布 规律 。试验 结果 表 明 ，脱 出物 沿 轴 向 分布 规 律 受籽 粒 的 分布 影 响 较大 ，子 粒分 布 曲线 规 律 显 著 ， 在 不 同喂 入量 的情 况 分 布形 式 相似 ，喂入 量 大 曲线 的 峰值 较 高 。该研 究 为 脱 粒与 分 离装 置 的 进一 步 研究 提 供 了 理
Ａ ｓｒｃ：Ｉ ｒｅ ｔ ｎ ｅｔ ａ ｈ ｉｒ ｕｉｎ ｒｇ ｌ ｉｅ ｆａ ｉ ｉ ｃ ｏ ｆｅ ｅｇ ｇ ｏｊｃ ｂ ｔａｔ ｎ ｏｄｒ ｏ ｉｖｓ ｇｔ ｔｅ ｄｓ ｉ ｔ ｅ ｕ ｒ ｉ ｏ ｘａ ｄｒ ｔ ｎ ｏ ｍ ｒｉ ｂｅｔ ｉ ｅ ｔｂ ｏ ａｔｓ ｌ ｅｉ ｎ ，
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第 １ ８卷 第 ５期 ２０ ０ ６年 １ ０月
黑 龙 江 八 一 农 垦 大 学 学 报 Ｊｕｎ ｌ ｏ Ｈｅ ｏ ｇｉ ｇ ｏｒａ ｆ ｉ ｎｊ ｎ Ａｕ ｕｔ Ｆｒｔ ａ ｄ ｅｌｍａ ｏ Ｕ ｉｅｓｙ ｌ ａ ｇ ｓ ｉ Ｌ ｎ Ｒ ｃａ ｔ ｎ ｎｖ ｒｉ ｓ ｉ ｔ
ｏ ｍｅｇｎ ｊｃ ｔ ｉｌ ｌ Ｔ ｒｓ ｉｇＩ ｓａｌｔ ｎ ｆ Ｅ ｒ ｉｇＯｂｅｔ ｈＡｘａ ｏ ｈ ｅｈｎ ｎｔｌ ｉ ｗｉ Ｆ ｗ ａｏ
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自走式油菜捡拾脱粒联合收获机的设计
自走式油菜捡拾脱粒联合收获机的设计作者：孙桂芹王卓来源：《农业开发与装备》 2014年第10期孙桂芹，王卓（国家农作物收割机械设备质量监督检验中心，黑龙江佳木斯 154004）摘要：所设计的自走式油菜捡拾脱粒联合收获机，将油菜捡拾以后送至联合收割机中进行脱粒分离清选。
其设计原则及结构，技术参数科学、合理，捡拾器工作流程与脱粒清选部件工作流程符合实际作业情况，有良好的使用性，且各项性能指标合乎标准。
关键词：自走式；油菜捡拾脱粒机；设计当前中国很多地区收获油菜凭借人力，劳动强度大，生产效率及其低下，对油菜产业的快速发展带来了严重不良影响。
加之南方地区的冬油菜受到双季稻、晚秋作业收获迟的制约不能及时播种，且用育苗移栽种植方式，油菜茎秆粗壮，形成较多分枝，上层与下层果实的成熟时间不一致，采用机械联合收获十分困难。
针对这种现状，本文设计了一种自走式油菜捡拾脱粒联合收获机，以期提升全国各个地区油菜收获效率。
1 自走式油菜捡拾脱粒联合收获机设计概述1.1 设计原则及结构1.1.1 设计原则。
利用稻麦联合收割机成熟的结构零部件，将适合晾晒后油菜收获脱粒清选零部件的工作参数进行优化设计，达到便于调控、一机多用的目的。
设计出来的捡拾器可挂接自走联合收割机达到捡拾、输送无缝相接，确保作业流畅，最大限度减少回带、炸荚损失。
同时可满足机器或者人力割晒等铺放形式的捡拾作业，在保证降低收获损失率的基础上，适当提升作业效率[1]。
1.1.2 设计结构。
油菜捡拾脱粒联合收获机主要由6部分组成，如图1所示。
其中在独立单元式捡拾器未挂接自走联合收割机的条件下，该机器可以正常开展稻麦收获作业，一机多用。
1.2 工作原理与技术参数1.2.1 工作原理。
在该机器运行前，利用割晒机把作物割倒，成条铺放晾晒，然后捡拾脱粒。
在其工作时，捡拾器上的捡拾带（带有拨指）转动拾起作物，并将其送进割台装置，借助横向输送搅龙喂入至输送装置，继而输送至脱粒滚筒，在滚筒与凹板的共同作用下进行脱粒。
玉米脱粒机毕业设计(毕业论文设计)
word本科生毕业论文〔设计〕中文题目玉米脱粒机工作过程分析与优化设计英文题目Analyse and Optimal Design of the ThreshingProcess of the Corn Thresher学生某某班级学号学院专业指导教师职称目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1 研究背景与意义11.2 玉米脱粒机的种类与特点11.2.1 玉米脱粒机的表示方法11.2.2 各类玉米脱粒机的工作原理21.2.3 综合比拟各类玉米脱粒机41.3 国外玉米脱粒机的开展41.4 国内玉米脱粒机的开展51.5 存在的问题61.6 本文主要研究内容7第2章板齿玉米脱粒机总体结构与工作原理82.1 板齿脱粒机根本结构与工作过程82.2 板齿脱粒机工作原理82.3 本章小结9第3章板齿玉米脱粒机脱粒元件设计103.1 板齿设计103.1.1 板齿作用103.1.2 板齿样式与尺寸103.2 电动机设计113.2.1 板齿玉米脱粒机所需功率113.2.2 电机选择错误!未定义书签。
3.3 传动带的设计错误!未定义书签。
3.3.1 传动带的选取错误!未定义书签。
3.3.2 V带设计错误!未定义书签。
3.4 带轮设计错误!未定义书签。
3.4.1 带轮材料错误!未定义书签。
3.4.2 主动带轮设计错误!未定义书签。
3.4.3 从动带轮设计错误!未定义书签。
3.5 脱粒滚筒设计错误!未定义书签。
3.5.1 脱粒主轴作用错误!未定义书签。
3.5.2 阶梯轴设计错误!未定义书签。
3.5.3 脱粒滚筒设计错误!未定义书签。
3.5.4 阶梯轴的校核错误!未定义书签。
3.6 凹板设计错误!未定义书签。
3.6.1 凹板作用错误!未定义书签。
3.6.2 凹板类型错误!未定义书签。
3.6.3 凹板间隙错误!未定义书签。
3.6.4 凹板其他尺寸错误!未定义书签。
3.7 脱粒仓结构设计错误!未定义书签。
3.7.1 脱粒仓作用错误!未定义书签。
小型水稻脱粒机结构设计_毕业设计
目录摘要................................................ 错误!未定义书签。
关键词.............................................. 错误!未定义书签。
1前言............................................... 错误!未定义书签。
研究现状. (2)研究意义 (4)研究内容 (4)2脱粒机脱粒原理 (5)喂入方式 (5)脱粒原理 (5)冲击原理 (5)梳刷原理 (6)揉搓或搓擦 (6)碾压原理 (6)清选原理 (8)3整体方案确信 (8)初步设计方案 (8)功能分解 (9)结构及工作原理 (10)大体结构 (10)工作原理 (11)传动系统 (11)4设计目标与要紧技术参数 (12)4．1要紧技术参数 (12)设计目标 (12)脱粒滚筒及要紧参数选择 (12)转速 (12)滚筒直径............................................ 错误!未定义书签。
滚筒板齿.. (13)滚筒脱粒段长度...................................... 错误!未定义书签。
凹版筛.............................................. 错误!未定义书签。
风机 (13)进料斗 (13)机架................................................ 错误!未定义书签。
5要紧零部件设计..................................... 错误!未定义书签。
电机选择.. (14)带轮设计............................................ 错误!未定义书签。
带轮设计要求........................................ 错误!未定义书签。
螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台的研制
机 重量 和 尺 寸相 应 增 大 ，成 本 提 高 ，机 动 性 和经 济 性 变 差 等 后 。基 于 此轴 流 脱 粒 与 分离 装 置 在 国 内 、外 日益 得 到 重 视 和 发展 。轴 流 脱 粒 装 置 在 工 作 时 ，谷 物 流 作 螺 旋运 动 ，脱粒 柔 和 且 工 作
时 间长 ，所 以脱粒 和 分 离 比较 充 分 ，因而 在 脱 净 率 、破 碎 率 、分 离 率 等 项 目指标 方 面 都 优 于 切 流 装 置 ，它 的 分离 能力 足 以取 代庞 大 的逐 稿 器 而 缩 小 机 器 的尺 寸 ，尤 其 是其 性 能能 够 适 应 多种
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第 １ 第 ２期 ８卷 ２ ０ 笠 ０６ ４月
黑 龙 江 八 一 农 垦 大 学 学 报
Ｊｆ ． Ｈｅｌｎ ｊ ｎ Ａ ｇ ｓ Ｆｒ Ｌ ｎ Ｒ ｃａ ｔ ｎ Ｕｎｖｒｉ ｏ ｉ ｇｉ ｇ ｕ ｕｔ ｉｔ ａｄ ｅｌ ｉ ｏ ａ ｓ ｍａ ｏ ｉｅｓｙ ｔ
ＬＩＢｏ ｈ ｉ ＹＵ ｉ ， ＺＨＡ ＮＧ ｕ － ｏ ｇ －ａ ， Ｊｅ Ｇ ｉｈ ｎ
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小区大豆脱粒机毕业设计(论文)开题报告
6.万霖;衣淑娟;马永财纵置单轴流滚筒脱粒与分离装置功耗性能试验研究[期刊论文] -黑龙江八一农垦大学学报2005(02)
7.万霖;衣淑娟;张波水稻单轴流脱粒滚筒合理工艺参数的试验研究[期刊论文] -农机化研究2007(08)
2004
11.GB/T 5982-2005,脱粒机试验方法[外文期刊
指导教师意见：
指导教师（签字）：
年 月 日
学院毕业设计（论文）工作领导小组意见：
组长（签字）：
பைடு நூலகம்年 月 日
3、主要研究内容
本课题的研究目标通过对目前国内外小区大豆脱粒机的综合比较，着眼于中国大豆育种行业中脱粒作业生产实际需求。
研究目的旨在研究出一种适合于中国大豆育种行业使用的高效率、高质量、高精度大豆育种专用的脱粒机。该机除了具有一般农艺上对脱粒作业所要求的脱粒损失小、脱粒净、破碎少、效率高等条件，更主要的是对每一种脱粒作业结束后，应能对机体各部分方便、迅速、干净、彻底的清理，确保机体内没有残留的籽粒，避免导致品种混杂；整体机构简单、操作灵活，以适应机动作业；作业环境良好，噪声低，综上所述，本课题针对以下内容进行研究
1.王长春田间育种试验机械化的发展[期刊论文] -世界农业2001(04)
2.李耀明;李洪昌;徐立章短纹杆-板齿式轴流脱粒分离装置性能试验[期刊论文] -农业机械学报2009(07)
3.李耀明;乔明光;徐立章纵轴流复脱分离装置设计与试验[期刊论文] -农业机械学报2009(11)
4.徐立章;李耀明;李洪昌水稻谷粒脱粒损伤的影响因素分析[期刊论文] -农业机械学报2008(12)
螺旋钉齿式滚筒转速对玉米脱粒效果的影响分析
螺旋钉齿式滚筒转速对玉米脱粒效果的影响分析张洪军;王凤娟;姬晓东【摘要】为了获得较好的脱粒效果,确切掌握滚筒转速对玉米籽粒的脱净率、破碎率以及含杂率的影响,使用优化改良后的玉米脱粒机在不同的滚筒转速下,分别进行了玉米脱粒试验,实验玉米品种为黑龙江地区主要品种之一的龙单8号,得出了滚筒转速与脱净率、破碎率、含杂率的关系.实验数据表明,随着滚筒转速的增加,破碎率和含杂率先低后高,未脱净率逐渐降低.综合考虑各方面因素,确定滚筒转速在(600～700)r/min范围内,脱粒效果最为良好,其中滚筒转速在640r/min时,破碎率最低.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P58-60)【关键词】玉米脱粒机;脱粒滚筒转速;未脱净率;破碎率【作者】张洪军;王凤娟;姬晓东【作者单位】齐齐哈尔大学机电工程学院,黑龙江齐齐哈尔161006;齐齐哈尔大学机电工程学院,黑龙江齐齐哈尔161006;齐齐哈尔大学机电工程学院,黑龙江齐齐哈尔161006【正文语种】中文【中图分类】TH16;S226.1+2我国是玉米生产和消费的大国，其收获率是影响产量大小的一个关键因素[1-2]，而玉米穗的脱粒过程是决定收获效率的一个关键环节，故就脱粒过程中影响因素进行分析和研究。
玉米在脱粒过程中会因各种因素而影响脱离效果，根据玉米收获试验情况分析，滚筒转速是影响玉米脱粒性能的主要因素之一[3-4]。
文献以纹杆式脱粒机为对象，研究了脱粒过程中两种玉米品种、两种籽粒含水率、玉米果穗喂入方式（平行投入和垂直投入）这三种因素对籽粒分离率和籽粒损失率的影响[5]。
本实验所用脱粒机为单滚筒钉齿式，玉米从玉米芯上脱下籽粒需要依靠击打力，若滚筒转速高，击打力过大，籽粒的未脱净率低，而破碎率和含杂率高，破碎籽粒不但会产生霉菌，使本季度收获的玉米质量降低，且由于破碎籽粒的内部损伤不易发觉，播种到田间浪费了种子，造成了缺苗和减产，严重影响来年的收成[6-7]。
玉米脱粒机论文
哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计(论文）摘要本文是以脱粒机利用钉齿滚筒如何工作来脱玉米粒为研究对象展开工作的，主要是对带轮结构﹑轴与轴承的结构进行的是设计计算。
分析论证了各种影响脱粒的因素。
进而给出了玉米脱粒机总体结构的设计方案。
本文根据其机器的清选装置的设计实际工作要求，从整体上分为喂入口和排出口﹑脱粒装置﹑清选装置﹑带轮传动的设计几个部分，介绍了结构的设计原则和采取的一些措施，进一步说明了滚筒的性能，特点。
本文也有重点介绍了各组成部分的功能﹑特点等。
本文对总体结构进行合理设计，逐步实现了入料﹑脱粒﹑出料一条生产线，保证脱粒的稳定性。
本文在后边对脱粒机的各部分工作的稳定性进行了分析论证，从稳定性分析上确保了钉齿滚筒稳定工作的科学依据。
关键词钉齿滚筒；带轮设计；连杆凸轮机构I哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计(论文）AbstractThis is how the threshers using spike-tooth roller to take off from corn as research object, the main work is to bring wheel shaft and bearing structure, the structure design is calculated. Analysis demonstrates various influence factors of threshing. And the overall structure of corn threshing design schemeBased on the machine cleaning device design actual requirements, from the whole into hello entry and exit rows, cleaning device, threshing wheel transmission device, the design with several parts, introduces the structure design principles and take some measures to further illustrates the performance, characteristic drum. This paper has introduced the function of each component of the characteristics, etc.This paper carries on the reasonable design, the overall structure of the material, gradually achieved threshing, discharge line, guarantee the stability of threshing. Based on the back of each part of threshing working stability is analyzed from the stability analysis and ensure the stable work spike-tooth roller scientific basis.Keywords spike-tooth roller; Belt wheel design ; Connecting rod CAMII哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计(论文）目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1 本课题的技术参数 (1)1.1.2 课题发展现状 (1)1.1.3 国内外在该现状上的研究分析 (3)1.2 本课题的研究意义 (4)1.3 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段 (4)1.3.1 主要研究内容 (4)1.3.2 采用的研究手段 (4)第2章脱粒机总体结构设计与方案选择 (5)2.1 脱粒机的结构组成及工作原理概述 (5)2.2 脱粒机的结构组成部分与功能 (5)2.2.1 滚筒的组成与功能 (5)2.2.2 带轮的选用 (6)2.2.3 其他零部件的结构与功能 (7)2.3脱粒机总体结构设计轮廓 (8)2.4 脱粒机的的合理方案选择与论证 (8)2.5 本章小结 (10)第3章脱粒机设计计算过程及电机的选择 (11)3.1 各部分的校核 (11)3.1.1 V传带的设计计算 (11)3.1.2 轴的校核 (12)3.1.3 校核轴承寿命 (18)3.1.4 连杆机构的选择 (19)III哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计(论文）3.2 电机的选择 (20)3.3 本章小结 (21)第4章.玉米脱粒机的可靠性设计 (22)4.1脱粒滚筒运转的稳定性： (22)4.2对发动机的要求： (22)第5章结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录1 (26)附录2 (28)IV哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计(论文）第1章绪论1.1 课题背景1.1.1本课题的技术参数1. 主轴转速：1000r/min.2. 配用动力：1.5KW.3. 生产效率：1500kg/h.4. 未脱净率<1%.5. 总损失率<1%.6. 破碎率<2%.7. 含杂率<1%.8. 主机重量：20kg.9. 外形尺寸（mm）：1008*560*849.10.风机转速：1500r/min.11.滚筒直径：224mm.1.1.2课题发展现状玉米是世界三大粮食品种之一，为解决人类的温饱问题起到很大作用。
切纵流双滚筒联合收获机脱粒分离装置
切纵流双滚筒联合收获机脱粒分离装置徐立章;李耀明;王成红;薛臻【摘要】提出了一种喂入量为4 ～5 kg/s的履带式切纵流双滚筒联合收获机的总体配置方案,论述了切纵流双滚筒脱粒分离装置切流脱粒滚筒、切流凹板、过渡口、纵轴流滚筒和纵轴流凹板等结构与运动参数的设计.田间试验与性能测试表明:该机收获水稻时喂入量达到4.86 kg/s时,整机损失率为1.47％,破碎率为0.2％,各项技术指标达到了设计要求.【期刊名称】《农业机械学报》【年(卷),期】2014(045)002【总页数】5页(P105-108,135)【关键词】联合收获机;切纵流;设计;试验【作者】徐立章;李耀明;王成红;薛臻【作者单位】江苏大学现代农业装备与技术教育部重点实验室,镇江212013;江苏大学现代农业装备与技术教育部重点实验室,镇江212013;江苏大学现代农业装备与技术教育部重点实验室,镇江212013;江苏常发锋陵农业装备有限公司,泰州225300【正文语种】中文【中图分类】S225.4引言随着我国水稻育种和栽培技术的进步，尤其是超级稻的大面积推广，水稻单产迅速提高，高产水稻的机械化收获对联合收获机的作业性能提出了更高的要求［1－2］。
目前我国大部分水稻联合收获机喂入量仍为2～3 kg／s的履带式全喂入水稻联合收获机。
脱粒装置主要分为3类：横轴流单滚筒脱粒分离装置、切横流双滚筒脱粒分离装置和纵轴流单滚筒脱粒分离装置。
试验表明切横流双滚筒脱粒分离装置和纵轴流单滚筒脱粒分离装置在收获潮湿、难脱的高产水稻时未脱净率和夹带损失率明显增加、作业效率显著下降［3］。
此外，日本久保田、洋马、韩国大同等公司生产的半喂入式联合收获机不能有效解决水稻高冠层、穗幅差大、割幅增加等带来的夹持抽草、脱粒不净、夹带损失迅速增加等难题，且作业效率难以明显提高，因此其市场需求已呈明显下降趋势。
切流与纵轴流组合式脱粒分离技术，具有脱粒行程长、分离面积大，对潮湿、难脱作物适应性好等优点［4－7］。
脱粒分离
1.2.1 国外研究现状国外对轴流脱粒与分离机理的研究，已有200多年的发展历史。
虽然历史悠久，但进展较为缓慢，所做的研究很长一段时期仍停留在对冲击、搓擦、梳刷、挤压等四个方面的陈述上。
随着时间的推移和科技的进步，进入20世纪60年代对脱分机理的理论性研究逐渐开始深入。
1956年Kolganov 通过试验后分析得出了脱粒过程中籽粒破碎的原因，他发现如果籽粒受到打击的速度高于s m /36时，饱满籽粒的破碎率将达到%75左右，多数籽粒因受到穗头和茎秆的保护，不会受到直接的打击作用。
在联合收获机上，不论打击速度多低，总有一定比例的籽粒破碎。
此外，他还通过研究得出不成熟的籽粒千粒重仅为20g ，成熟饱满的籽粒平均千粒重可达40g ，相应的脱粒功为gcm12060-]8[。
1964年Arnold.R.E.在试验中发现，谷物通过凹板的分离是凹板长度的指数函数，这个指数关系是在凹板分离和总的喂入速率中发现的]9[。
1966年Caspers,L.在其《凹板分离的影响和脱粒性能的建造》的著作中提出，无论何种谷物，随着喂入速率的增大都会导致脱粒损失的增加以及凹板分离的效率降低；影响滚筒损失最重要的因素是滚筒速度，提高滚筒速度，损失随之降低，分离率不断提高]10[。
1967年J.D. Long 通过试验得出了在离心力作用下，一个麦粒穿过茎秆层所需时间，同时他根据质点沿径向运动的方程式，得出了籽粒穿过茎秆层所克服阻力的解析式]11[。
1981年P.Wacher 以轴流分离台架为试验研究对象，绘制了谷物籽粒、茎秆和颖杂沿轴向的分布曲线图，得到了轴流滚筒的单位功耗是随着滚筒速度的增加大致呈线性增加的，随着非籽粒部分喂入量的增加而增加]12[。
1982年J.R.Trollope 以脱粒空间一致、脱粒过程稳定以及被脱物同质为假设前提，进行了脱出物在脱粒过程中的受力情况分析，推导出能够决定整个脱分过程的六个微分方程式，求出了各个微分方程组的近似解，通过对比试验得出预测数据与试验值相吻合]13[。
2012年农机08级毕业设计题目
水稻植质钵育播种机投种参数的试验研究
陶桂香、衣淑娟
王睿晗
45
螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置参数的试验研究（顶距）
衣淑娟、陶桂香
46
移动式泵站液压系统设计
赵军
47
气吸播种机风机液压驱动系统设计
赵军
48
吊杯式移栽机的三维设计与仿真（要求有三维软件基础）
胡军
李海亮
49
大垄双行精密播种机的设计（要求有三维软件基础）
梁远
65
水稻钵育秧盘成型模具工作机理的动态仿真设计
张欣悦
66
水稻植质钵育秧盘制备工艺的试验研究
张欣悦
韩立飞
弹齿式除草机械的设计
梁远
56
发动机尾气控制分析研究
梁远
刘宏宇
57
拖拉机牵引附着性能的分析与研究
梁远
董升涛
58
发动机消声器结构与性能研究
梁远
崔志琼
59
深松机的设计
梁远
李金鹏
60
发的设计
梁远
62
机械离心式调速器的设计
梁远
63
拖拉机变速箱的设计
梁远
徐云龙
64
拖拉机后桥的结构设计
2012年农机08级毕业设计题目
序号
毕业设计题目
指导教师
学生姓名
01
折叠式液压耙的应用与改进设计
车刚
杨军
02
大型中耕与全方位除草复式作业机的设计
车刚
丛春倩
03
原茬小麦精少量播种机的设计
车刚
毕茜
04
数字型流化床式干燥试验台的设计
车刚
马龙
05
微波真空干燥胡萝卜的试验研究
油菜脱粒和清选装置的设计原理
油菜 脱 粒物 的特殊 性 ，其碎 秆 和 空壳 夹 杂在 油 菜籽 中难 以分 离 ， 而且 其 油菜 籽 的 临界 速 度和 碎 秆 的临 界速 度 相 差 不大 ，故 在 油 菜 清 选 中采用 振 动清 选 筛 和筒 式 气流 清 选 装置 完 成 油菜 籽 的清 选 作
业。
３ １振动清选筛的设计原理 ．
在 满足 使 用要 求 的 前提 下 ，尽 量 选择 较 小 的滚 筒 长度 。根据 农 业 机械 设 计手册 ，取 滚 筒长度 Ｌ ６０ ｍ即可满 足要 求 。 ＝ ０ｒ ａ ２ ２滚筒直径 （ ． 不包括钉齿的高度 ）的计算 油 菜 脱 粒机 滚 筒 通 常 是 采 用 的 钉 齿 式 脱 粒 装 置 ，在 实 际 的 计 算 中 ，滚 筒 的直 径 Ｄ 油 菜 茎 秆 的 喂 入 长 度 Ｌ 关 ，还 与 喂 入 与 有 茎 秆 的长 度 包裹 滚 筒 的包 角 Ｇ有 关 。 ｔ ，
望。
关键 词 ：农业 机械 ；脱 粒 滚 筒；设计 原理 中 图分类 号 ：￥６ ． ５ ５４ 文 献标 识码 ：Ａ
文 章编 号 ：１７— ４ ２（ ０ １ ０～ １４ ２ ６４ ０３ ２ １ ）一７ ０７ —
由于 油 菜 收 获 需 割 铺 、晾 晒 的特 性 ，分 段 收 获 是 西南 丘 陵 地 区油 菜收 获 的主 要 方 式 ，具有 适 收 期长 、损 失率 低 、对 油 菜 品 质 和 气候 条 件 适应 性 强 等优 点 。分 段 收 获的 对象 是 经 过割 铺 、 晾 晒几 天 后 的油 菜 ，现 有 的 油菜 脱粒 机 械 大 多数 由稻 麦 脱粒 机 改 进 而 成 的 。本 文 针 对 自行 研 制 的小 型 油菜 脱 粒 机 的 设 计 原 理 、 工 作 部 件 、参 数 等进 行 探 讨 ，为 进 一步 提 高脱 粒 效 果提 供有 益 的 参
板齿-栅格凹板单轴流脱粒分离装置的性能试验
（ Ｅ—ｍ ｉ ｋ ｌ — ｅ ｅ＠ １ ３ ｅ ｍ。 ａｌ ｅ ｙ ｄ ｖ ｒ ６ ． ｏ ） ｌ
・
６ 凹板 ．
７ 接料 车 ．
８ 动力台 ．
９ 电控 柜 ．
图 １ 轴 流脱粒 与分离试验台示意 图
试 验 台是 由输 送 皮带 、 人 台 电机 、 桥 电机 、 喂 过 轴
流脱粒滚筒 、 栅格 凹板 、 接料车、 动力台和电控柜等组
成 的 。计 算 机 数 据 采 集 与 监 控 系 统 可 以完 成 主 轴 转
试 验 室 的轴 流 脱 粒 与 分 离 装 置 试 验 台上 进 行 脱 粒 分 离 试验 。通过 试 验 分 析 脱 粒 分 离 装 置 的 滚 筒 转 速 和 喂入量 对脱 出物 的成 分 、 项 损 失 、 各 籽粒 损 伤 程 度 、 功 耗 以及 茎 秆破 碎情 况 的影 响 ， 为进 一 步 选 择 合 理 的脱
１ 材 料 与 方 法
１ １ 试 验材 料 ．
． ．
试 验材 料 为大 庆 当地 产水 稻 丰原 ２号 。 脱粒 时 ，
㈡
测 得平 均茎 秆 长度 为 ７ ０ ｍ， 草 比为 １ Ｉ １ ， ７ｍ 谷 ： ． ６ 籽粒 含 水率 为 １ ． ％ ， 秆含 水率 为 ２ ． ％ 。 验 在 黑龙 ８７ 茎 １２ 试
０ 引言
脱粒 装 置是 收获 机和脱 粒 机 的重要 工作 部件 。脱
粒 装置 的共 同 特 点 是 由高 速 旋 转 的 滚 筒 和 固定 的 弧 型 凹 板 配 合 ， 谷 物 从 滚 筒 与 凹 板 之 间通 过 ， 脱 粒 使 经 部 件 的打 击 、 搓 、 压 和梳 刷 进 行 脱 粒 。 脱 粒 装 置 揉 碾
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( 试验条件与方法
试验用当年收获的水稻 （籽粒水分 !)* $ !+* ，茎秆水分 ，在室内进行试验研究。试验参数的选择是分析前 (,* $ ((* ） 人对轴流脱粒与分离装置的研究结果， 选取喂入量 - ./ 0 1 2 、 滚筒
图 & 脱出物沿滚筒长度方向的分布关系
* 结论
! / % 通过分析得出： 在试验条件下， 影响轴流脱粒与分离装置 性能主要因素的显著性依次是喂入量、 滚筒线速度、 导向板导角。 ! + % 分析了三个因素与性能指标之间的变化关系。喂入量 对各因素影响最大，由于对轻杂物比例影响较大使脱出物进入 清选装置， 给清选装置带来的负荷增加。 ! & % 得出在一定条件下脱出沿轴向分布规律。
性能指标 一次脱不净率 ! 1 % 导向板导角 ! ! 6 % 线速度 ! ! " # $ % 喂入量 # ! 24 # $ % &’ &() &’ /(. +’ 5/. *’ +,*’ *(+ -’ .)+ .’ ,,, /’ &.+ +’ *5+ &,’ ,,, &&’ ./**’ *5"0 &)’ ()*&’ ,*) &+’ &(, "+ .’ (/& /.’ ,&+ /+’ .5) 极差 .’ /,. .’ /). .’ +.& "0 .’ /,, .’ /(, .’ /5"+ .’ .., .’ .+, .’ .&, 极差 .’ +.. .’ /(, .’ +/& "0 .’ +., .’ +/. .’ /("+ .’ .., .’ ./+ .’ ./, 极差 /-’ /&& /-’ &+. ++’ ,*. "0 /-’ &+/-’ /&) )’ 5/) "+ .’ /(+ .’ /,& /-’ ++& 极差 "0 "+ 极差
# 来稿日期： (,,’ $ ,5 $ (!
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中图分类号：TB5 文献标识码：G
随着近十余年来，由于水稻种植面积的不断扩大和对机械 线速度 - 3 0 1 2 、 导向板导角 - 4 2 三个主要参数。 其它参数为固定 值， 其中滚筒直径 %5,33， 长度 (,,,33， 脱粒间隙 (,33， 钉齿为 均匀排列。导向板导角的角度变化通过角度调节器来实现。
【摘要】 利用自行研制的试验台， 对切向喂入的钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置进行多因素 的性能试验， 得出了滚筒线速度、 导向板导角、 喂入量同功耗、 脱不净率、 茎秆破碎程度、 夹带损失 率、 总损失等性能指标的试验结果， 明确了相互关系及影响， 分析了脱出物沿轴向分布规律。 关键词：轴流；脱粒与分离装置；水稻 【 !"#$%&’$】!" #$%&$ ’# &()*#$& ’+$&,+-". /"% ,&)/$/’-". )&$0#$1/"2& #0 %#34*& %$31 #0 /(-/* 5 0*#6 6+&$& )/%%7 6/, 0&% *#".-’3%-"/**78 /" &()&$-1&"’/* ’/4*& +/% 4&&" %&9&*#)&%: ;/<-". ,)-<& ’##’+ %$31 0#$ &(/1)*&8 ’+& $&*/’-#",+-), 4&’6&&" )&$0#$1/"2& -"%&( = )#6&$ 2#",31)’-#"8 3"’+$&,+&% $/’&8 *#,, $/’& #0 $&1/-"-". 2$#),8 &’2 > /"% 2#",’$32’-#"/* /"% 03"2’-#"/* )/$/1&’&$, = +&*-( /".*& #0 ’+& ’$/",)#$’ 9/"&8 0&&% $/’&8 27*-"%&$ ,)&&% > 6/, &()*#$&% 6-’+ ’+& &()&$-1&"’/* 1&’+#% #0 #$’+#.#"/* ’$-/* %&,-."8 /"% ’+& $&*/’-#",+-), 6+-2+ $&0&$, ’+&#$&’-2/* 4/,-, ’# %&,-." /"% 3,& #0 /(-/* 5 0*#6 3"-’ 6/, /"/*7?&%: ;+& %-,@ ’$-43’-#" #0 1/’&$-/* /0’&$ ’+$&,+-". /"% ,&)/$/’-". 6/, /"/*7,&%: ’+$&,+-". /"% ,&)/$/’-".: ()* +,%-#. !/0&1 2 31,+4 56%)#6078 &7- #)9&%&$078 :70$4 ;&--*
图 + 各因素趋势图
&’ & 双滚筒钉齿脱粒与分离装置脱出沿轴向分布规律 的试验研究
在导角 8 ++’ -9、 线速度 8 //’ -" # $、 喂入量 8 /24 # $ 的条件 下，进行切向喂入的双钉齿脱粒与分离装置作脱出物轴向分布 规律中， 试验数据如图 & 。经过试验数据的分析， 对于脱出物中 籽粒沿轴向有一最高点， 喂入口宽度的中央附近， 在喂入段以外
功耗 ! 23 %
各因素对五个性能指标的影响显著程度综合排序为：喂入 量、 滚筒线速度、 导向板导角。从数值中可以看出， 喂入量对各 性能指标的影响最大。
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机械设计与制造 U@M=DACJP QC1D/A V U@A>W@MH>JC
第’期 (,,5 年 ’ 月
钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置的试验研究
衣淑娟（黑龙江八一农垦大学 工程学院，大庆 !577!+）
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轻杂物比例 ! 1 %
夹带损失 ! 1 %
总损失 ! 1 %
参考文献
/ 王万钧等 ’ 农业机械设计手册 ’ 机械工业出版社 : /(,,’ + 衣淑娟等 ’ 综合脱粒与分离装置试验台的设计 ’ 机械设计与制造， （- ） +..+ &, ; *.’ （/ ） & 王成芝等 ’ 轴流滚筒的试验研究 ’ 农业机械学报， /(,+ -- ; )+’ * 赵华海等 ’ 摘脱收获复脱分离装置的试验研究 ’ 农业工程学报 : /((（* ） )& ; ),’
布规律性不显著。且脱出物的分离规律受籽粒的分布影响较 大。
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&’ + 各因素参数的分析
通过正交试验取得的数据的直观分析，可得出各因素对性 能指标影响见表 + 。 表 + 参数优选试验极差分析结果
多因素正交试验安排与结果见表 / 所示。 表 / 钉齿式轴流脱粒与分离装置性能试验方案与结果
因素 指标 夹带损 总损 功耗 失 ! 1 % 失 ! 1 % ! 23 % .’ +, 5’ -* .’ +.’ /, .’ /( +&’ ). .’ // )’ */ .’ // .’ +.’ +5 ++’ (. .’ /5 ,’ +5 .’ /* .’ /, .’ +. +&’ ,. .’ +& ,’ +5 .’ /5 .’ +. .’ +. +/’ (5 试验 线速度 喂入量 一次脱不 轻杂物 导向板 号 导角 ! ! 6 % ! ! " # $ % # ! 24 # $ % 净率 ! 1 % 比例 ! 1 % / (’ ) /(’ /’ -’ ( &/’ )+ (’ ) + /(’ &’ & &’ ,) -+’ * & /(’ /*’ ) /’ -’ *5 **’ .( * /(’ /*’ ) &’ & +’ )* *)’ + (’ ) +) /’ -’ . +-’ / 5 +) (’ ) &’ & +’ &) *+’ ) ) +) /*’ ) /’ &’ (& +,’ ) , +) /*’ ) &’ & /’ *5 &-’ -5